贴片机抛料的主要原因分析
抛料原因分析及改善措施
零件反面,置件不良.
• 對策: • 以上5點,應及時更換feeder,並把不良feeder送保養組維修,不讓不良
feeder上線
一.After Pick
• 6)feeder類型不正確: • a.如12mm的紙料帶易被吸穿而吸不到料,應該用帶有頂針
處理. • 拋料原因分析&改善措施
感谢下 载
位而吸不到料. • b.導杆髒,滾動料模的齒輪髒,導致feeder拉不動料,而引
起壓模,使吸嘴在料模上無法吸到料.
• 對策:應及時清潔feeder,生產線生產一段時間檢查feeder 是否應該清潔,尤其是對料粘的.
2.after pick原因之二 (Tape Cover簡寫為TC)
• 1)TC型號不適合.TC的作用是減小拋料,分為8mm的鐵蓋和1 2mm的塑料蓋,一般,0204. 0603. 0805 的料
過不了影像.
• 對策:我們取放feeder時,把置件頭抬起,這樣就可以看到f eeder是否放置到位
一.After Pick
• 8)feeder髒污.. • a.feeder吸料口太多灰塵,無形中使Tape Cover高度增加,
會影響吸嘴在Tape Cover上下運動, • 造成吸不到料,或使feeder鐵片墊高進料不平整,進料不到
4.after pick原因之四(料)
• 1)料帶帶有靜電,在進料過程中料模會把零件帶起 ,使吸嘴吸不到料.
• 2)料帶粘性太強,導致導杆和吸料口髒,引起壓模, 而吸嘴無法吸到料,或料模把料帶起,吸嘴吸不到 料.
• 3)料槽過緊,料被卡在料槽里,導致吸嘴無法吸取 料件.
SMT抛料故障分析及措施讲解
SMT抛料故障分析及措施讲解所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。
抛料形成材料的损耗,延长了出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。
一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。
对策：清洗更换吸嘴；二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做效料抛弃。
对策：调整取料方位；四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。
对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路；五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络；七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
贴片机抛料原因分析及对策
贴片机抛料原因分析及对策贴装是 SMT 工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。
人为因素较小。
不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。
贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。
抛料的主要原因及对策主要有以下几点：2.1.1 来料的问题：小型 IC 有些是管装料，尺寸较小，取料困难，料带较粘，取料时胶带拉不开。
BGA 为 44mm 的盘装料，但 44mm 的 Tape Feeder 不够用而用56mm 的，取料时抛料较多。
对策：来料为盘装料，或手工定位；购买 44mm Tape Feeder。
2.1.2 供料器的问题：供料器位置变形，进料不良；供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿上；供料器下方有异物、弹簧老化或电气不良，造成取料不到或取料不良而抛料。
对策：调整供料器，清扫供料器平台(操作员负责 )；更换已坏部件或供料器。
2.1.3 吸嘴问题：吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足、漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁、更换吸嘴（技术员负责）。
2.1.4 位置问题：取料不在料的中心位置，而造成取料不正，有偏移，吸料时达不到设定的真空水平而抛料。
对策：调整取料位置。
（技术员负责）2.1.5 真空问题：气压不足，真空气管信道不顺畅，有杂物堵塞气管信道或真空发生器损坏，产生真空压力不足，造成取料不起或取起后在去贴的途中脱落。
对策：清洁真空气管信道，保养真空发生器。
（技术员负责）2.1.6 识别系统问题：视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有杂物干扰识别。
对策：清洁、擦拭识别系统表面，保持干净无杂物污染等。
（技术员负责）2.1.7 装料问题：装料没有装好，供料孔没有对准棘齿，或8mm 以上 Feeder 供料间距没有调对，取料位置不对造成取料不到。
SMT抛料分析
SMT抛料分析2010-04-21 23:55在SMT生产过程中，怎么降低生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在贴装过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，增加了生产成本，为了提高生产效率，降低成本，必须解决贴片机抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；原因3：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。
对策：调整取料位置，高度等参数；原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策:调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；原因5：贴片机程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值；原因6：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因7：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
SMT抛料来料原因调查与改进
SMT元件抛料原因及改善对策
晶体管（SOT/MELF/LED/DIODE等)元件损耗改善对策
1.MELF元件用量小，不适合用专用NOZZLE贴装，放慢MELF元件的吸附速度。 2.对8MM feeder进料槽加装磁铁，减少LED在送料过程中产生侧立，对一些特殊的 LED根据实际规格制作专用NOZZLE贴装。 3.合理的设置DIODE及SOT元件的规格参数，转线时TEST其各项参数是否OK。 4.对L10-L16识别相机做灰度值校正 5.生产线对不良feeder区分，标识清楚放在指定位置，工程师及时维修，并做好校 正。 6.每个礼拜对所有吸嘴进行保养一次，每天每4小时检查吸嘴有无发白。技术员在 转线装吸嘴时要选择灵活、通透性好的吸嘴，装好后测量一下其真空值是否在标 准（80-120）范围内。 7.每个月保养真空系统一次，转线时测试吸附真空值是否在标准（80-120）范围内 8.技术员每两小时巡线确认一次抛料，操作员针对个别物料抛料严重，及时叫技术 员处理
SMT元件损耗原因及改善对策
提交人：祝建军/何海波 Date: 2013.06.11
CHIP（R/C/L等）元件损耗原因
1.0603/100N/K电容料带太厚，吸取不良抛料 2.L10-L16线识别相机老化，灰度值太低，识别不良抛料 。 3.f堵塞、卡死、发白、破裂），造成吸取及识别不良。 6.真空太低，吸取不良。 6.feeder安装不良。 7.个别物料抛料严重，没有得到及时控制。eeder送料不良抛料. 4.feeder吸取坐标设置在自动时，坐标偏位，吸取不良抛料。 5.吸嘴不良（
IC类（SOP/QFP/PLCC/QFN/SOJ等)元件损耗改善对策
1.校正12/16MM feeder的进料间距及吸附位置。 2.指导操作员根据物料间距正确的调校feeder间距及选用合适的feeder。 3.用卡尺测量IC的实际pitch及size。 4.调整stick feeder的升降气压，保证升降匀速平稳。 5.切割IC送料管时，保证切割部位两边不要有毛刺，保证吸料时不被异物挡住。 7.用卡尺测量tray的实际厚度，tech吸取坐标及pitch。 6.操作员装料前确认IC引脚有无变形，如有修正OK后装料。
贴片机抛料原因分析及处理
贴片机抛料原因分析及处理李西章 任博成 北京装联电子工程有限公司摘要：SMT生产线要达到最大的产量、良好的质量，SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，抛料又是贴片机常见的故障现象，处理好贴片机抛料问题，即提高了贴片机贴装率、降低了贴片机的抛料率，且对较低生产成本、提高产品质量具有十分重要的作用。
本文以西门子贴片机（机器型号：HS50、80S20、80F4）为例，介绍了贴片机抛料的成因和解决的办法，希望对广大设备工程师、工艺工程师在解决此类问题时有所帮助.关键词：贴片机；贴装率；抛料率随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402\0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为HS50 80S20及80F41 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
贴片机抛料的原因及分析
贴片机抛料的原因及分析随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为：HS50、80S20及80F4。
1 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。
下面就这三种情况进行逐一进行分析。
2 喂料器旁边抛料。
主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。
首先看吸嘴和喂料器。
看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。
其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。
贴片机抛料的主要原因分析
贴片机抛料的主要原因分析
在SMT生产过程中，怎幺控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈
谈贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛
料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
抛料造
成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了
优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：
原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸
料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；
原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰
识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、
灰度，更换识别系统部件；
原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰
到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置；
原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
抛料浅谈
抛料浅谈抛料，顾名思义就是物料损耗的意思。
一直以来是SMT生产中常遇见的问题，也是让许多同道中人乃至SMT主管头疼的地方，网上更盛传一种说法，叫做“英雄难过抛料关”。
实则不是“难过”，而是“怎么过”的问题。
其实抛料的原因网上搜索也能查到，无非就是七大原因。
但是东西是死的，人是活的。
怎样做到理论联系实际，这才是最重要的。
这也是每个人都无法做到同步的，因为毕竟每个人的功力不一样。
我从事SMT行业说长不长，说短也不短，已经有六年半了，但这几年一直致力于SMT工程改善，也有了自己的一点看法，下面就按照上面的七大原因谈谈对抛料的见解，若有不当之处，还望各位谅解。
抛料原因大致以下七项：1．直接原因：取料不正。
取料时识别光标不在料的中心位置。
2．元件内部数据有误。
（1）元件种类。
若设错，电阻设置成三极管，那么哪有不抛之理。
（2）元件尺寸。
这就不用多说了。
（3）吸嘴选取。
机器用吸嘴拿料，犹如人用手取东西一样。
比如拿杯子时，手当然需要虎口大开。
若是拿笔，你觉得需要吗？同样取料时吸嘴过小或过大都是不行的。
（4）吸嘴真空值。
机器需要真空气压方能正常工作，就像人需要有力气才能干活一样。
一个青年和一个孩童去拿一个铅球，结果大家可想而知，孩童因手上力气小而没能拿起或空中力不从心而掉落，这个过程可以形象地说明机器的抛料现象。
（5）送料间距。
间距不当，则不能拿到料。
（6）吸取速度。
（7）Z轴吸取高度。
具体吸取高度建议（平均值）：纸带的电阻：1005 (0MM)， 1608 (0-0.2MM)纸带的电容：1005 (0MM)， 1608 (0- -0.2MM)胶带的物料：一般为 -0.5—0.8MM。
托盘和管料：最好用高度测定装置进行准确检测。
（8）元件未检测。
如果未检测，那么机器就不知道元件具体尺寸，更不知用多大的吸嘴了。
（现实中，若机器循环吸料后都立即抛掉，没有贴到板子上，那么很有可能是这一点原因了。
）3．料架变形、内部扭曲等不良。
SONY抛料率分析(2)
五﹑齒形調整演示(Y方向)
五﹑齒形調整演示(Y方向)
2.真空不足﹕真空泵壓力低﹐吸嘴堵塞﹐切換閥切 換不靈活﹐氣路堵塞。 對策﹕定期保養。
3.吸料位置偏移太大﹐吸著高度設定不正確。 對策﹕手動補正,使用固定台車和feeder﹐采取接料 方式﹐必要時重新做吸著位置和高度校正。
4. 元件資料設置有
Cassette 基本組成
進給手柄 編帶 壓帶裝置 收帶輪
鎖緊手柄 編帶輪
棘齒輪
連杆
支架
Cassette 基本組成
4.料盤放 置部份 3.廢封皮 收卷部份
2.料帶進給 及定位部 份 1.Cassette定 位及卡緊部 份
五﹑齒形調整演示(Y方向)
傳送位置 決定pin
位置決定 壓杆pin
五﹑齒形調整演示(Y方向)
抛料造成材料的损耗，延长了生产时间 ﹐影響 生產品質。为了优化生产效率，降低成本，提 高品質﹐必须解决抛料率的问题。
SONY機拋料的分類 機拋料的分類
未吸著錯誤﹕檢測元件厚度比設定厚度小 吸著錯誤﹕檢測元件厚度比設定厚度大 認識錯誤﹕元件無法識別
未吸著錯誤
一﹑設備原因 1.供料器不良﹕彈簧變形或拉力過大鳥嘴磨損﹐ 供料器位置变形，供料器进料不良,供料器棘 齿轮损坏 。 對策﹕更換壞部品﹐重新校正 FEEDER,FEEDER改造。
teiping 情况图
tei t ping
teiping 情况图
teiping 情况图
teiping 情况图
teiping 情况图
teiping 情况图
teiping 情况图
teiping 情况图
5.吸嘴上有異物﹐增大了元件厚度。 對策﹕清潔吸嘴。 6.作業員料未上好﹗(圖見第九頁)
抛料分析报告
抛料分析报告1. 引言该报告对抛料现象进行了分析和调查，通过对抛料问题的原因和解决方案的探讨，旨在提出有效的解决方法，以减少工作中的抛料事件发生，提高生产效率和产品质量。
2. 抛料现象的定义和影响因素抛料是指在生产过程中，物料、产品或零件从生产设备或传送装置上突然脱离或被抛掉。
抛料现象会导致以下影响：•降低生产效率: 抛料会导致生产线停机，进行抛料清理和重新启动设备，从而浪费时间和资源。
•增加成本: 抛料会导致物料和产品的损失，需要重新生产或购买。
•影响产品质量: 抛料可能会导致产品不完整、损坏或质量降低。
抛料现象的产生原因取决于各种因素，包括但不限于以下几点：2.1 设备问题•设备磨损: 设备长时间使用或使用不当可能导致生产设备的磨损，如输送带、传送轨道等。
•设备故障: 设备部件的机械故障或电气故障可能导致抛料现象的发生。
2.2 操作问题•操作失误: 操作人员在操作过程中可能疏忽或错误地操作设备，导致抛料现象的发生。
•技能不足: 操作人员对设备操作和调整不熟悉，无法正确处理潜在问题，从而导致抛料现象的发生。
2.3 物料问题•物料质量: 低质量或不合格的原材料或零部件可能导致抛料现象。
•物料选择: 物料的选择可能与设备不匹配或不适合使用，导致抛料现象的发生。
3. 抛料分析方法为了准确分析抛料现象并找到解决方案，可以采用以下方法：3.1 数据收集通过收集相关数据，包括抛料的发生频率、时间和原因，可以帮助我们了解抛料现象的规律和可能的因素。
3.2 故障分析对设备进行故障分析，通过检查设备的工作状态、传动部件、电气元件等，找出设备故障的原因。
可以使用故障树分析、故障模式与影响分析等方法进行故障检测和定位。
3.3 操作监控监控操作人员的操作过程和操作规范，发现和纠正操作错误，提供培训和技能提升机会，以减少因操作问题导致的抛料现象。
3.4 物料检测对原材料和零部件进行质量检测，确保物料的质量符合要求，避免因低质量物料导致的抛料现象。
smt掉料原因和改善对策
smt掉料原因和改善对策
原因1：贴装头吸嘴孔径堵塞，吸取元器件气压供应不足，造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料，通过影像识别判定错误而抛料。
对策：清洁吸嘴，按照设备保养记录表来执行，减少设备运行故障。
原因2：元器件参数设置当中吸嘴大小设置错误，一般情况下都会将大型元器件选择小型孔径吸嘴，吸力小于元器件总量，导致吸取不到位而抛料。
对策：更改设备参数，选择对应元器件合适的吸嘴。
原因3：设备识别视觉系统不良，识别镜头有灰尘干扰元器件正确识别。
设置参数当中光亮度调节不合理，导致元器件黑白对比度不够。
对策：使用无尘布和酒精擦拭识别镜头表面飞尘。
从新设置光亮度或者更换元器件封装。
原因4：吸取位置问题。
吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心，导致影像识别范围误差偏大造成抛料。
取料高度设置不正确。
对策：调整吸取元器件坐标位置。
从新设置取料高度，一般胶带物料设置吸取高度-0.5mm。
原因5：设备气压不足造成元器件吸取不了或者在贴装头移动的过程中脱落。
对策：调整设备气压值0.42-0.45Mpa。
SMT-JUKI贴片机常见问题及解决方法，你值得拥有！
SMT-JUKI贴片机常见问题及解决方法，你值得拥有！展开全文一、JUKI贴片机元件吸取不良/识别错误处理方法1、JUKI贴片机抛料：操作员俗称。
实际细分为两类：吸取不良和识别错误2、吸取不良识别错误区分：吸取不良：元件未吸取或吸取后掉落。
元件一般会在料仓或供料器附近。
识别错误：元件在激光器/照相识别过程中发生错误，将元件抛至回收装置（弃料盒）。
3、吸取不良处理措施：吸取坐标：示教吸取坐标，吸取坐标中心为料仓中心。
供料器问题：通过更换供料器方式可快速判断。
更换供料器请注意更换现用的同型号、同包装、同进位的供料器，以确保判断的准确性。
吸嘴问题：按下停止按钮停止生产，检查放回的吸嘴。
损坏或动作不良请联系维修。
二、JUKI MTC E063：Head Err现象：MTC吸嘴Z轴下降后不上升。
手柄报警“E063：Head Err”故障判断：Z轴气缸下降端磁性传感器已触发。
由“近及远”判断顺序1，吸嘴滑轨问题阻力大；2，气缸故障（一般为密封圈漏气）；3，电磁阀故障；4，控制部分问题；首先判断Z轴滑轨，手动动作上升下降正常，排除。
判断气缸，再次报警时气缸应该回收，所以下端气管应有压缩空气，上端无压缩空气。
拔掉上端气管发现有气体从气缸漏出。
故判断气缸密封圈漏气。
后面的问题也就不用判断了。
下一步要拆卸气缸，使用密封油脂密封气缸密封圈。
拆卸过程遇到顶丝难拆卸，此时不要暴力拆卸容易弄滑顶丝造成维修难度扩大。
使用热风加热顶丝部分使螺丝胶失效后方便拆卸。
不过这个顶丝到最后发现是不用拆的。
卸下气缸将气缸密封圈涂抹油脂后恢复！OK三、JUKI贴片机激光器脏相关报警及擦拭方法激光器相关报警信息:1,吸嘴姿势错误吸嘴长度超过0.3mm 请取下吸嘴上的不详物2,元件废弃失败（废弃异常）3,因Z轴下降无法移动Xy轴4,在Z轴带回了贴片元件5,因吸嘴安装姿势不对，不能放回吸嘴6,吸嘴上可能附有元件，无法归还吸嘴7,吸嘴测定的吸嘴宽度与设定的不一致8,返回原点时报E601201 Z轴错误：因Z轴下降，9,不能移动XY轴放回吸嘴后，检查吸嘴是否存在时发现阴影四、Z 轴归零时报 Return to home has not been completed原因分析: 1.Z 轴马达损坏处理方法: 1.更换.Z 轴马达,如下图所示原因分析: 2.Z 轴马达皮带损坏处理方法: 2.更换.Z 轴皮带马达原因分析: 3.NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲处理方法: 3.更换 NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲,如上图所示原因分析: 4.Z 轴马达控制卡处理方法: 4.更换 Z 轴马达控制卡二.X 轴和 Y 轴归零时有异响,且报 Return to home has not been completed 原因分析: 1.X 轴和 Y 轴马达损坏(各有两只). 处理方法: 1.更换.X 轴和 Y 轴马达,如图下所示原因分析: 2.X 轴和 Y 轴马达皮带损坏处理方法: 2.更换 X 轴和 Y 轴皮带马达,如上图所示原因分析: 3.X 轴和 Y 轴线性磁尺(光学尺)损坏处理方法: 3.更换 X 轴和 Y 轴线性磁尺(光学尺)损坏,如下图所示原因分析: 4.X 轴和 Y 轴 INCODE 损坏处理方法: 4. X 轴和 Y 轴 INCODE 损坏,如上图所示原因分析: 5.X 轴和 Y 轴马达电源卡损坏(没有供给 x 轴和 Y 轴马达电压)处理方法: 5.更换 X 轴和 Y 轴马达电源卡原因分析: 6. X 轴和 Y 轴马达控制卡损坏处理方法: 6.更换 X 轴和 Y 轴马达控制卡五、MARK CAMERA 无法读取机器的原点原因分析: 1.CAMERA 不亮处理方法: 1.检查 CAMERA 的电源线,接口和给 MARK CAMERA 供电的电源卡.原因分析: 2.机器的校准块的原点赃污.处理方法: 2.清洁赃物,如图所示原因分析: 3.与机器的原点偏差太大处理方法: 3.重新校准六、真空检测吸嘴时报错. 原因分析: 1.真空切换电磁阀损坏处理方法: 1 更换电磁阀,如图所示原因分析: 2.吸嘴的滤芯赃污处理方法: 2.清洁滤芯,不行就更换. 原因分析: 3.真空气路有故障. 处理方法: 3.检查真空气路.七、“System file was lost” 故障原因分析: 非正常操作或意外删除或移动系统文件,导致系统文件丢失原因分析: 1.系统文件路径变动或损坏.处理方法:1.重新把系统文件移至原来的路径中去或重新COPY 其他同种机台同种系统的系统文件重新放置于原来的路径中,关机重启.2.上述还是不能解决问题,就请重新 GHOST 硬盘,步骤如下 (1)准备一张 98 启动软盘,一张存有 GHOST 文件的软盘,双接口的数据线,硬盘跳线接口一个,在同机种同系统的机台上进行硬盘对拷. (2)关机,拆下硬盘,用跳线设置该硬盘为从盘;拿至同机种同系统的机台处,同样把备份系统的机台关机,拆下数据线,换上双接口的数据线,把系统损坏的硬盘一起插上. (3)开机,进入 SET UP 模式下,设置机器从 A 盘启动,关机. (4)在软驱中插入先前准备好的98 启动盘,开机,直至机台读入A 盘,显示>A:\ (5)取出 98 启动盘,插入 GHOST 软盘,手工键入 GHOST ,按回车键,直到画面显示 GHOST 程序接口. (6)同时按下 CTRL 和 ESC 键,在左下角弹出菜单中,选者 DISK\DISK TO DISK,按下回车键,在出现的对话框中,选者冲主盘到从盘对拷,按下OK 键执行此项操作. (7)GHOST 完成后,退出此程序后,返回至 A:\,取出软盘,关机,. (8)拆下 GHOST 后的软盘,取下跳线,拿至原来的机台安装,重新启动. (9)在机器正常开启至主画面未归零之前,取消归零动作.在菜单栏中选择fire\control data management… \data manager,在出现的对话栏中,选择 master data 中的每一项,点选restor 一下,恢复机台原有的calibration 数据.然后再归零.原因分析: 2.硬盘损坏处理方法: 2.更换新的硬盘,按上述介绍,重新GHOST 硬盘,恢复系统.八、“Laser sensor is dirty” 故障原因分析: laser sensor 赃污1.原因分析: 1. laser sensor 赃污.处理方法: 1.清洁laser sensor. 方法:用无尘布小心擦拭LASER SENSOR 的两面镜面, 2.在菜单栏中,选择控制--head 控制—激光控制,出现以下图示再选择图像显示,检查 LASER 曲线是否在 65~200 之间,且起伏不大,否则得重新擦拭 LASER 的镜面.原因分析: 2. laser 损坏.处理方法: 2.更换 LASER .原因分析: 3. laser 控制卡损坏.处理方法: 3.更换 LASER 控制卡损坏九、KE2050M Z轴故障E620014报错处理方法生产中突然听到啪的一声.机器停止故障为E620014Z轴驱动警报.查看驱动器.为Z驱动1第三灯亮(闪烁).头部保护开关断开.确认各吸杆轴无明显异常.于是把保护开关按下开机归原点仍出现报错.不能归原点.(心想一下:因第一次遇到)把全部Z轴跳过再归原点.OK.可回原点.于是再一个.一个头跳回.问题出来了.为L2头不良所致.手动转动.上下.明显感觉较紧.找来备品更换.开机OK.校正后生产.问题解决.建议大家:一般易损.易坏配件还是要订点库存.以备急用.就如今天如没备品更换.跳过头贴装可要少打很多点哦!十、KE2050机器不能贴装状况:机器不能贴装基准台MARK识别超出允许范围分析:1.关机重启后无效2.检查头部、OCC线路3.调整OCC光亮度4. 对换IPC-X3 CTL BOARD5.OCC/LASER/HEAD OFFSET校正6.对换SAFTY CTL BOARD7.检查MSP CTL参数，将基准台MARK识别范围由初始化“0”改为“5000、3000”后OK十一、Z3轴错误，返回原点失败在生产中突然出现错误提示：Z3轴错误，返回原点失败。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贴片机飞片率高的主要原因分析和对策
1、吸嘴问题：吸嘴堵塞、破损。
吸嘴堵塞易造成吸片错误，吸片不良。
吸嘴破损易因漏气造成吸头移动过程中掉片。
对策：吸嘴堵塞使用压缩空气清洁，必要时用超声波清洗机清洗。
吸嘴破损更换，考虑生产成本因素，轻微破损以继续使用为佳。
2、识别系统问题：镜头上有灰尘或杂物干扰识别，或信号线接触不良，或信号线表皮破损。
对策：用吸尘器和擦镜纸清洁镜头表面灰尘或杂物。
检查确认信号线接触良好。
信号线表皮破损只能修理更换。
3、位置问题：吸取不在料的正中心造成偏位，被识别系统当作无效料抛弃。
对策：修改吸取位置，有时因料架定位偏移也可形成吸取位置偏移。
另，如吸嘴上粘连锡膏或异物，系统识别时因阴影扩大中心偏移当作无效料抛弃，此时需清洁吸嘴。
4、真空问题：气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空有泄漏等。
系统因真空判断超时而误判。
对策：对于YAMAHA机，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，可拆除真空阀组内部清洁，并检查确认气管接头连接可靠。
真空值的检查标准：对于1608对应吸嘴，不堵时小于120，堵时大于180，二者差值以大于70为佳；对于1005对应吸嘴，不堵时小于150，堵时大于180，二者差值以大于30为佳。
同时，真空值决定吸取贴装的反应速度，保证真空值同时可有效提高贴装速度。
对于HT122，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，检查确认气管接头连接可靠和真空泵真空压力（大于500）正常。
过滤芯清洁：扫去过滤芯污物，同时清洁过滤芯安装孔内壁。
如过滤芯已失去弹性，则考虑更新。
5、程序问题：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空设置不佳，吸嘴选择不理想，Parts库设置与实物不符。
对策：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空的设置可参考系统原始设置和个人操作经验修改。
更改吸嘴设置。
Parts库设置按实物修改。
6、料架问题：料带没有卡在料架的棘齿轮上，料架在料站安装不好。
对于YAMAHA机，料站工作不良、料架棘轮错位等。
对于HT122有纸带胶带料架区分，料带在料架安装不合理等。
对策：如料架工作不好，可换料、换料架、换料站排除判断。
经常检查确认料架底部无元器件等异物。
对于YAMAHA机，料站工作不良时，可用吸尘器吸附气孔（注意气孔下部需堵住），如不能排除则需对料站电磁阀内部清洁。
料架棘轮错位时，用镜头检查棘轮步进元件对正情况，如偏移一致，可修改吸取位置校正（见上第3）；如偏移不一致，修理料架。
HT122注意纸带胶带料架的区别，或料架垫片的选择，料带缠绕位置正确力度适合，料架检测孔注意清洁无异物干扰。
7、料的问题：来料不规则。
对策：换料。