QC七大手法之柏拉图制作(Excel)
QC工具-用Excel制作排列图(柏拉图)
2021/3/26
首先设置次Y轴
右键单击次Y轴，点击 “设置格式”，然后将 最小值设置为“固 定”“0”，将最大值 设置为“固定”“1”， 然后将主要刻度线单位 设置为“固定”“0.1”， 这样将来的图表里就显 示10条刻度线，如果只 想显示5条，就设置为 0.2
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通过观察我们可以看到， 得到的折线图中只显示 了红框内的前五项数据， 而第六项100%没有显示， 这是因为目前的横坐标 轴上只有五个项目，要 显示六项内容，就得在 次X轴上动脑筋了
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2021/3/26
在折线图上右键单击， 点击“选择数据”，然 后单击“系列2”，再 点击右侧的“编辑”
柏拉图一名源于意大利经济学家Vilfredo Pareto。1906年，Pareto注意到：在意大
利，20%的人拥有80%的财富。他指出，这一比率在物质世界随处可见，并推理该现象或
可成为一条自然法则，即80%的结果由20%的投入来决定。
20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph Juran 引入了
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在弹出的对话框中，选 择F3:F8的区域
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这时候我们就可以看到， 在右侧的“水平（分类） 轴标签”发生改变了
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点击确定，咦？？？为 什么图形还是没有改变 呢？100%还是没有显示 这是我一开始研究时遇 到的最大的问题，后来 通过查资料，琢磨清楚 了 我们需要对次X轴进行 设置
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首先，在原先数据的基 础上，在第一行项目前 插入一条空行，如右图 所示的第3行 插入空行的目的，是为 了将来得到0%那个点
QC七大手法-柏拉图
94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
OHP- 9
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计--按因素别分
1200 1000
800
82.92%
798
61.67%
600
400 200
275
0
料
机
90.80%
97.99%
100.00%100.00% 80.00%
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改 善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
OHP- 8
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
60.00%
40.00%
102
人
93
法
26
环
20.00% 0.00%
OHP- 10
数据。 3.记入图表纸。 4.计算累计比率。 5.标记代表意义。 6.记上累计值，并用线连接。 7.机入柏拉图的主题及相关资料。
QC 七大手法(柏拉图)
品质部 黄丹
2013/12/13
提纲
一、柏拉图基本概念 1.柏拉图的来源及含义 2.柏拉图的定义 3.柏拉图的主要用途 4.柏拉图的制作步骤 二、手绘柏拉图各步骤讲解 三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
2
一、柏拉图基本概念
3
柏拉图基本概念
柏拉图的来源及涵义
• 来源：1897年，意大利学者帕累托分析社会经济结构，发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“帕累托法则 （20/80法则）”。 后来美国质量专家朱兰博士将其应用 到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数 ，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。
4刮 伤
10
113
7.9%
89.1%
5突 起
8
121
6.2%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
95.3%
6其 他
6
127
4.7%
100%
各项积累数
累计比率 =
×100
总数
10
手绘柏拉图步骤讲解
• 步骤三：绘柱状图表
11
手绘柏拉图步骤讲解
步骤四： 绘积累曲线
12
手绘柏拉图步骤讲解
步骤五： 记入必要事项(完成)
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三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
• 含义：影响产品质量的因素很多，但这些因素中有的起
关键作用，有的只起次要作用，如何从众多因素中找出起
关键作用的因素？通过绘制柏拉图，将这些影响因素并用
一个图来表达，就能够找到这种关键因素，然后再分别运
用不同的管理方法加以解决。柏拉图法是质量管理最常用
的工具之一。
4
Excel QC柏拉图(输入数据就可直接生成图表)
比率 51% 26% 15% 3% 2% 2% 1% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
100%
作图用
累计件数 累计比率 累计比率
100
51%
0%
150
77%
51%
180
92%
77%
185
95%
92%
189
97%
95%
43%
100
87%
70%
105
91%
87%
109
95%
91%
112
97%
95%
114
99%
97%
115 100%
99%
115 100% 100%
115 100% 100%
115 100% 100%
115 100% 100%
115 100% 100%
115 100% 100%
115 100% 100%
25
合计
对策前 件数
100 50 30
5 4 3 2 1
②↓需要
变更图表标 记颜色时、 请变更格子 颜色。
对策后 件数
20 50 30
5 4 3 2 1
195
115
180
160
77%
140
120 51%
件 100 数
80
60
40
20
0% 0
射毛 出边 不 足
结果
对策前 对策后 减少率
195 件 115 件 41.0 ％
192
98%
97%
194
99%
98%
QC工具-用Excel制作排列图(柏拉图)
02
CATALOGUE
使用Excel制作排列图（柏拉图）
数据准备
收集数据
收集需要分析的质量问题数据，确保数据的准确性和 完整性。
整理数据
将收集到的数据进行分类整理，按照问题类型、发生 频率等进行整理。
排序数据
将整理好的数据按照问题发生频率从高到低进行排序 ，以便制作排列图。
创建图表
选择图表类型
05
CATALOGUE
实例展示
实例一：生产过程中的不良品分析
总结词：通过排列图（柏拉图）分析 生产过程中出现的不良品，找出主要
问题并采取措施解决。
详细描述
收集生产过程中不良品的种类、数量 等数据。
使用Excel制作排列图（柏拉图），按 照不良品数量从大到小进行排列。
分析排列图，找出主要问题，如某一 类不良品数量特别多。
优先次序的确定有助于制定改进 措施，持续改进产品或服务质量 。
制定改进措施
针对主要问题制定措施
通过排列图确定的主要问题，可以针对性地制 定改进措施。
实施改进措施
制定改进措施后，需要具体实施，以解决主要 问题。
监测改进效果
实施改进措施后，需要监测效果，评估是否解决了主要问题，并据此调整措施 。
04
通过排列图，可以明确问题的优先级 ，合理分配资源，集中力量解决主要 问题。
优先级排序
排列图可以用于确定问题的优先级， 将问题按照影响程度进行排序，优先 解决影响最大的问题。
优先次序的确定
01
关键问题优先
排列图可以清晰地显示出哪些问 题是关键的，因此应该优先解决 。
02
03
资源有效利用
持续改进
优先解决关键问题可以更有效地 利用资源，避免浪费在次要问题 上。
柏拉图制作方法(QC手法)
柏拉图的制作方法柏拉图定义：可分析出多数不合格是由相对少数原因引起的；第一步：先做表格不良名称不良数量百分比累计百分比问题115025.21%25.21%问题212020.17%45.38%问题310016.81%62.18%问题48013.45%75.63%问题57011.76%87.39%问题66510.92%98.32%其它10 1.68%100.00%合计5951.1 不良数量：应由多到少向下依次排列，其它项要放在最下面（因为它不太重要）1.2 百分比计算：不良数量占总不良的比率=不良数量/595*100%1.3 累计百分比：不良所占百分比的累加第二步：做柏拉图2.1 选择数据源红方框内为选取的数据源选好数据源，点击此图标2.2 选择图表类型： 自定义类型→两轴线-柱图→下一步（N) 2.3 在下图红色方框内输入标题，然后点击完成（F）第三步：图表格式设置（使其看起来美观，舒服）3.1 Y坐标轴格式设置：双击A处→弹出下图对话框→点刻度最小值：0最大值：不良总数主要刻度单位：自己设置3.2 次Y坐标轴格式设置：双击B处→弹出下图对话框最小值：0最大值：1主要刻度单位：自己设置3.3 数据系列一格式设置：双击C处→弹出下图对话框3.3 数据系列二格式设置：双击D处→弹出下图对话框3.4 图标E区格式设置：双击E处→弹出下图对话框3.4 图标F区格式设置：双击F处→弹出对话框 按上面操作方式选择图案第四步： OK对少数原因引起的；要放在最下面（因为它不太重要）数量/595*100%下一步（N)。
品质管理工具如何用EXCEL绘制柏拉图
品质管理工具如何用EXCEL绘制柏拉图品质管理工具如何用EXCEL绘制柏拉图一、什么是柏拉图1.起源意大利经济学家柏拉图（Vilfredo.Pareto）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之发展并应用到了质量管理中。
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
2.定义根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。
按照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素。
二、如何用EXCEL绘制柏拉图1.先搜集数据；如在本例中，对110PCS的工具剪产品品质进行检验，分别按不良项目统计各项不良的具体数量。
如剪刀开口34PCS，手柄错位26PCS，刀片生锈19PCS等等。
具体数据的收集方式可以使用QC七大手法里面的查检表。
如以下表1。
表12. 用EXCEL作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）；a) 把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后；b) 计算各项目在全体项目中所占比率（在本例中即指不良率）；c) 计算累计比率（即累计不良率），相关数据可经EXCEL公式自动生成。
（见如下表二）表二3．作好以上数据表格后，我们就可以用EXCEL根据以上数据自动生成柏拉图的要件了。
a) 先生成柱状图；在数据表中，我们先选择代码和不良品数两列的数据区域；如下图1图1b) 然后调出EXCEL的图表工具栏，点击图表类型图标旁边的下拉箭头，选取柱形图按扭；这时在选中的数据区域附近就会自动成生一份柱形图，如下图2。
图2c) 这样我们所要绘制的柏拉图柱形图的部分已经出来了，但是我们要清除不需要的部分并稍作调整；i. 由于我们生成柱形图时选择的两列数据，所以EXCEL生成了两组柱形图，我们要将按代码生成的那一组柱形图（即浅蓝色的那一组）清除掉。
品管(QC)七大手法之排列图(柏拉图)
什么是排列图法定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.排列图法，又称主次因素分析法、柏拉托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则”。
1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。
排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。
也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。
其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。
主要纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），次要纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。
通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。
由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。
为了方便理解，下图是对某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示：帕累托图排列图的作用1、作为降低不良依据。
2、决定改善的攻击目标。
3、确认改善效果。
4、用于发现现场的重要问题点5、用于整理报表或记录。
6、可作不同条件的评价。
排列图的使用排列图的使用要以层别法为前提，将层别法的项目从大到小的进行排列，再加上累积值的图形。
适用于计数值统计，帮助我们抓住关键的少数及有用的多数，又称ABC图。
QC七大手法--柏拉图实例
1 各部位油量是否正常
2 操作按鈕功能確認
3 氣缸及操作手柄是否正常
4 電機,傳動鏈條聲音是否正常 5 自動上料系統是否正常 6 光電感應系統是否正常 7 自動送料是否到位 8 手動送料是否正常
9 放鬆手柄功能確認
10 各部位之清潔(含內輥輪)
OK 劃“O”
點檢人
NG 劃“X” 點檢 未作業劃“/”
柏拉圖的用途:
• 1.作為降低不良的依據. • 2.決定改善的攻擊目標. • 3.確認改善效果. • 4.用於發掘現場的重要問題點. • 5.用於整理報告或記錄. • 6.可作不同條件的評價.
柏拉圖應用範圍:
• 1.時間管理. • 2.安全. • 3.士气. • 4.不良率. • 5.成本. • 6.營業額. • 7.醫療.
100%
四.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: • 1.時間的層別. • 2.作業員的層別. • 3.機械、設備層別. • 4.作業條件的層別. • 5.原材料的層別. • 6.地區的層別等.
材料 人員
周師傅 李師傅
劉師傅
QC七大手法
CHART/GRAPH/SHEET – 圖表
一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最
簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時 間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了
解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.
4 135.5～139.5
5 139.5～143.5
6 143.5～147.5
QC七大手法之一柏拉图
序号时间NC编号产品名称物料号型号序列号供应商故障类型1xx年xx月xx日71000001xxxxTB-2xx供应商1功能缺陷2''3''4''5''6''7''8''9尺寸偏差10''11外观不良12''13包装不良14''15''16其他表表35887422482432432132102030405060开路不良断路电容不良耐用不良相位不良电阻不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商1表图1故障细分数量故障描述原因分析纠正措施反馈人断路耐用不良电阻不良电感不良相位不良开路不良电容不良短路不良电路板尺寸偏大电路板尺寸偏小漆包线碰伤电路板碰伤防雨包装不到位logo粘贴位置不对运输防护不到位其他表1表2表323442222453421321151020304050开路不良耐用不良相位不良断路电阻不良电容不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商2图2备注柏拉图定义：不同于层别法的主要点在于对单个维度的不同故障按统计数量从大到小排列某一维度下最主要的故障，进行重点分析解决柏拉图使用方法：1、按常规表单记录故障信息，在故障信息记录时要包括供应商、故障类别细分项，如表2、如使用层别法时，根据表1信息对数据进行统计制作表2，针对不同供应商，确定不同别的数量，以确定主要的故障及不同供应商直接的对比情况3、使用柏拉图时，根据表1信息对数据进行统计制作表3，不同供应商各自的主要故障分4、根据表3制作柏拉图（图1和图2），以清晰显示各供应商的主要故障分布，按照二八行重点故障分析解决小排列，找出，如表1定不同故障类故障分布情况照二八原则，进。
ExceL中柏拉图制作方法要点
ExceL中柏拉图制作方法一、柏拉图——质量数据处理七大工具之一柏拉图统计是QC里常用的统计管理方法之一，就是所谓的品管七大手法中的一项——圆柱折线排列图的另称。
圆柱折线排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式是一条分类轴，两条数值轴的坐标图：1.左边纵坐标表示频数（如件数、价值等），右边纵坐标表示频率（百分比率）；2.折线表示百分率，准确的说是累积百分率；（作图关键，一定要理解。
有的资料没有注意到，只是一笔带过）3.横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。
二、收集基础数据注意事项1.归纳决定数据分类项目，分类项目必须合乎问题的焦点，应先从结果上着手，便于洞察问题。
2.横轴按项目类别降序排列,“其它”项目排在末位。
3.如果问题焦点少的项目多时,就归纳到“其它”项。
4.前2～3项累计影响度应在70%以上。
三、制做方法步骤（一）最终效果，如图1“数据表”、图2“最后效果”。
——看到下面表格了吗？最后一项：累计百分率（知道怎么算吗？按照顺序由最高的不良率依次累计下面的，这样才能累计到100%啊！很简单吧！）图1 数据表图2 最后效果（二）方法步骤1.先建数据表如图3数据源。
图3数据源2.图表向导4-步骤之1-图表类型”对话窗，点“自定义类型”标签，在“图标类型”标签下拉框中选择“两轴线-柱图”，然后点“完成”后如图4选择类型后。
图4 选择类型后3.对Y轴刻度进行设置。
——对左边Y轴刻度设置如图5；对右边Y轴刻度如图6图5 左边Y轴设置图6 右边Y轴刻度设置——左右Y轴设置设置后如图7图7 左右Y轴设置设置后4.最后格式化最后对图表表达要素对标题、数轴名称、数据表等进行格式化设置，完成后如图8完成图。
柏拉图的制作1.柏拉图的意义及用途1.1 意义柏拉图系意大利十七世纪的经济学家，在研究当时的社会贫富现象时所发明的，特取其名称之为柏拉图，在中国又称为排列图，又称ABC图，亦可称重点分析图。