料封泵的工作原理及运行条件

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气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构

气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。

其中料封泵及落灰斗生产负责。

其余部分由用户自配。

料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。

进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。

加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。

此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。

如果放不在库底，置于旁边亦可。

但落料管斜角≥45°。

如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。

但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。

4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。

勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。

气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。

压滤机入料泵工作原理

压滤机入料泵工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊压滤机入料泵的工作原理，这可有意思啦！
你想想看，压滤机入料泵就像是一个大力士，不断地把物料使劲往压滤机里送。

比如说，它就像个勤劳的搬运工，不知疲倦地工作着。

它工作起来可有一套啦！当物料进入泵腔，就如同进入了一个特定的通道。

这时候啊，叶轮开始飞速转动，哎呀，那速度，可快了呢！叶轮就像一双有力的大手，推着物料往前走。

这不就像我们跑步的时候，有力地迈着脚步向前冲嘛！
然后呢，在压力的作用下，物料被源源不断地送进压滤机。

这压力，就像我们给自己设定的目标，推着我们不断前进呀！这过程中，泵的密封性能也得好，要不然物料跑出来可就麻烦啦！这密封就像是给物品加上了一层保护套，严实得很呢！
“哎呀，那要是物料太浓稠了怎么办呀？”有人可能会这么问。

嘿嘿，放心吧，压滤机入料泵厉害着呢！它完全能应对各种不同的物料，不管浓稠还是稀薄，它都能搞定。

你看啊，它在工厂里不停地运转，为生产助力。

要是没有它，那生产过程得受多大影响呀！所以说呀，压滤机入料泵真的是太重要啦！我觉得呀，它就是工业生产中的无名英雄，默默地奉献着自己的力量。

总之呢，压滤机入料泵的工作原理虽然看似复杂，但其实一解释就清楚啦。

它对于很多行业来说，就是不可或缺的存在呀！咱可不能小瞧了它哟！。

全自动灌封机工作原理

全自动灌封机工作原理一、概述全自动灌封机是一种广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的自动化生产设备。

它可以高效地完成产品的灌装和封口工作，大大提高了生产效率，减少了劳动力成本。

二、工作原理全自动灌封机主要由供料系统、灌装系统、封口系统、控制系统等组成。

其工作原理如下：2.1 供料系统全自动灌封机通过供料系统将产品输送到灌装位置。

供料系统一般包括输送带和料斗。

当产品经过输送带运动时，料斗中的产品会自动掉落到灌装位置。

2.2 灌装系统灌装系统是全自动灌封机的核心部件之一。

其主要功能是将产品按照预定的容量进行灌装。

灌装系统一般由灌装管、灌装阀、灌装泵等组成。

当产品到达灌装位置时，灌装阀会打开，灌装泵开始工作，将预定容量的产品灌装到容器中。

2.3 封口系统封口系统用于对容器进行密封，防止产品外泄或受到污染。

全自动灌封机的封口系统一般采用热封或冷封技术。

在灌装完成后，封口系统会自动进行密封操作，确保产品的质量和安全。

2.4 控制系统控制系统是全自动灌封机的重要组成部分。

它通过电气控制和程序控制，实现对灌封机各个部件的监控和调节。

控制系统可以确保全自动灌封机的正常运行，提高生产效率和稳定性。

三、全自动灌封机的优势全自动灌封机相比手动或半自动灌封机具有以下优势：3.1 高效性全自动灌封机能够实现连续高速灌装和封口，大大提高了生产效率。

它可以在短时间内完成大量产品的灌封工作，减少了人力投入和生产周期，提升了企业的竞争力。

3.2 精度高全自动灌封机通过精确的计量和控制系统，可以实现对产品灌装容量的精准控制。

它可以确保每个产品的灌装量一致，提高产品的质量稳定性。

3.3 节约成本相比人工灌封，全自动灌封机可以减少人力投入。

它不仅可以节约人力成本，还可以减少因人为操作而引起的产品损耗和浪费，降低生产成本。

3.4 提高安全性全自动灌封机可以避免人工操作中的安全隐患。

它通过控制系统监测和控制工作过程，可以有效降低事故风险，确保操作人员的安全。

料封泵参数

料封泵参数
料封泵是一种气力输送设备，它通过气流射流作用进行物料的密封和输送，适用于中短距离的干燥松散粉料输送。

以下是料封泵的一些关键参数：
1. 输送距离：通常输送距离不超过500米（当量距离）。

2. 物料比重：适合输送物料比重不超过2.0吨/立方米的粉料。

3. 串泵数量：最大串泵数量不超过4台，即4台共一根输灰管。

4. 物料温度：物料最高瞬时温度不应超过250℃。

5. 组成部分：料封泵主要由喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置和底部气化装置四部分组成。

6. 能量来源：料封泵工作时的能量来源于风机的动能以及底部气化装置。

7. 应用范围：广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、焦粉、水泥粉料等多种干燥松散粉料的输送。

综上所述，在选择料封泵时，应考虑上述参数以确保其能够满足特定工艺的需求。

此外，根据具体的物料特性和输送要求，可能还需要定制或调整料封泵的配置以适应不同的工作环境。

料封泵的工作原理

料封泵的工作原理料封泵是一种特殊的离心泵，它是由一个旋转的轴和一个静止的壳体组成。

在料封泵中，液体通过旋转的轴从吸入口进入，并被压缩和加速，然后通过出口流出。

这种泵通常用于输送高粘度或易挥发液体，如石油、化工品、食品等。

一、料封泵的结构1.1 轴承部分料封泵的轴承部分由两个球轴承和一个滑动轴承组成。

球轴承主要负责支撑转子，而滑动轴承则主要负责支撑叶轮。

1.2 壳体部分料封泵的壳体通常由两个半壳体组成。

其中一个半壳体上安装了吸入口和出口，另一个半壳体上安装了轴密封和填料密封。

1.3 转子部分料封泵的转子通常由叶轮、转子盘和传动装置组成。

叶轮是离心式设计，可以将液体从吸入口抽入并向出口推送。

转子盘位于叶轮下方，并通过传动装置与电机相连。

1.4 密封部分料封泵的密封部分通常由轴密封和填料密封组成。

轴密封通常由机械密封和液体密封组成。

填料密封则通过在轴套上安装填料来实现。

二、料封泵的工作原理2.1 吸入过程当电机启动时，转子开始旋转，叶轮也开始旋转。

此时，液体从吸入口进入，并被叶轮抽入。

由于离心力的作用，液体被压缩和加速，并向出口推送。

2.2 压缩过程当液体被压缩和加速时，它会产生一定的压力。

这种压力可以克服管道中的摩擦力和重力，并将液体推向出口。

2.3 推送过程当液体到达出口时，它会通过出口流出。

在此过程中，叶轮继续旋转，并将更多的液体抽入并推送出去。

2.4 密封过程为了保证泵的正常运行，必须对泵进行良好的密封。

在料封泵中，通常使用机械密封或液体密封来实现轴密封。

填料密封则通过在轴套上安装填料来实现。

三、料封泵的优点3.1 适用范围广料封泵适用于输送高粘度或易挥发液体，如石油、化工品、食品等。

它可以在不同的工业领域中使用，如石油化工、造纸、食品加工等。

3.2 高效节能料封泵采用离心式设计，可以将液体从吸入口抽入并向出口推送。

由于其高效性，它可以节省能源并提高生产效率。

3.3 稳定可靠料封泵采用球轴承和滑动轴承支撑转子，可以保证其稳定性和可靠性。

喷雾的料浆泵的原理

喷雾的料浆泵的原理喷雾的料浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于一些工业领域，如冶金、化工、矿山等。

喷雾的料浆泵的工作原理是通过泵体内部的旋转零件产生离心力，并通过离心力将液体中的固体颗粒送至泵的出口。

喷雾的料浆泵通常由泵体、旋转零件、进料管、出料管等组成。

泵体是泵的主体部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。

泵体内部安装有旋转零件，主要包括转子和叶轮。

转子和叶轮之间有很小的间隙，使得液体能够通过旋转零件从进料管进入泵体。

进料管上方通常有一个料浆箱，用于存放料浆。

当泵启动时，电机驱动转子高速旋转。

旋转的转子会产生强大的离心力，并将固体颗粒和液体混合成的料浆离心到泵体内壁。

随着离心力的增大，料浆的压力也随之增加。

料浆在泵体内壁的压力作用下，沿着泵体内壁向下流动。

同时，泵体内壁上的叶轮通过旋转将料浆推向出料管，然后排入输送设备或作其他用途。

喷雾的料浆泵的工作原理可以分为两个阶段：进料阶段和出料阶段。

在进料阶段，泵启动后，旋转的转子通过叶轮将液体吸入泵体，并产生强大的离心力将固体颗粒离心到泵体内壁。

随着转子的旋转，进料管中的液体不断被泵送至泵体内。

在进料阶段，泵体内产生的压力会逐渐增加，直至达到一定的压力。

当压力达到一定值后，进料阶段结束。

进入出料阶段后，泵体内产生的压力会继续推动料浆向下流动，并通过泵体的出料管排出。

出料阶段的特点是料浆的流动速度逐渐减小，而泵体内的压力保持相对稳定。

这是因为固体颗粒在进料阶段已经被离心到泵体内壁，所以在出料阶段，泵体内主要是液体的流动。

在出料阶段，泵体内的叶轮通过旋转将液体推向出料管，然后排入输送设备或作其他用途。

总体来说，喷雾的料浆泵的工作原理是利用泵体内部的旋转零件产生离心力，并通过离心力将液体中的固体颗粒送至泵的出口。

进料阶段和出料阶段的不同特点使得料浆泵能够高效地输送含有固体颗粒的液体。

喷雾的料浆泵在一些工业领域的应用非常广泛，它的工作原理及其稳定性和高效性使得其成为这些行业中不可或缺的设备之一。

提高料封泵效率需从建立方案开始doc

提高料封泵效率需从建立方案开始
【导读】要如何提高料封泵的工作效率？这首先需要建立一个合理的方案。

如增加料封泵的输送管道直径，用物料输送管道与料封泵的进料口相接等。

机械设备行业中，效率提高是个永恒的话题，料封泵作为当下机械设备行业的新宠，要发展起来，也需要从效率入手。

那么要如何提高料封泵的工作效率？这首先需要建立一个合理的方案。

气力输送设备在输送物料时，如果需要增加输送的效率就需要增加料封泵的输送管道直径，从这样解决是可以取消连接处扩张管，直接用物料输送管道与料封泵的进料口相接，这样加大了进料的输送率，通过加强管道的直径后物料可以得到充分通畅，从而大大增加了料封泵管道内的物料输送率，缩短了物料在料封泵内所需的总时间，提高了输送能力。

经过此番改造后，管道内假堵现象可以完全解决，因为是提高了管道的直径从而在最大限度上增加了管道内风机对管道内压力的稳定，使得物料在管道内壁属于一个悬浮的状态，如果物料的含水量在15%以上或是开机前没有对进料的风压进行把控，及时是增加成为粗管道，但还是会现了输料管道堵塞的现象。

因为物料含水率高的情况下，在管道内会有粘连，长距离输送会使物料慢慢形成颗粒，慢慢在管道内沉积，在粘合多种更多的物料后，会使管道内壁输送效果减低，最终造成堵塞。

对于这种堵塞的情况我们富成机械所制造的料封泵设备有完美的解决方案，在料封泵的出料口处，安装一个常开的手动球阀，就是为了在输料管道发生堵塞时，开关此阀门以升压吹堵使用，使得管道内的气压增大，有效的吹散沉积的物料。

从而保证物料在管道内的畅通，这样就完美解决了物料在管道沉积或堵塞的问题，我们对料封泵输送效率的提升有很多的研究，更多完美的输送效率提升方案欢迎关注我们的网站咨询我们技术顾问。

料封泵工作原理

料封泵工作原理
料封泵是一种常用的离心泵，主要用于输送含有颗粒物质的液体。

其工作原理可简述如下：
1. 引入料液：首先，将需要输送的颗粒物质混合于液体中，形成含有颗粒物质的料液。

2. 入口压力：将料液引入料封泵的入口部分，并施加一定的入口压力。

3. 离心力产生：当料液通过入口部分进入料封泵后，旋转式叶轮开始转动。

转动叶轮会产生离心力，将料液推向叶轮的出口。

4. 扩散作用：离心力的作用下，料液在叶轮中扩散。

前进的料液会从前置叶片间的空隙中扩展，并最终进入叶轮的流道。

5. 转化为压力能：随着料液的扩散，其速度逐渐增加，同时也产生了相应的压力。

这种速度和压力的增加将料液转化为液体的压力能。

6. 转出料液：经过上述的过程后，料液已转化为压力能，将以较高速度从出口部分射出。

同时，料封泵的出口处还设有阀门，可以控制料液的流量和压力。

7. 循环再用：出口的料液可再次作为泵的入口，进行循环使用。

综上所述，料封泵通过离心力将含有颗粒物质的液体转化为压
力能，实现了较远距离的输送。

这种泵在许多工业领域中广泛应用，如原油输送、酸碱液体运输、矿石破碎和输送等。

电厂水泵密封作用及原理

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态
很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年
或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%
密封的作用：就是将接合面间的间隙封
住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露，防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。

密封胶泵的工作原理

密封胶泵的工作原理
密封胶泵是一种常用于工业生产中的输送设备，主要用于输送和喷涂各种液体胶水、密封剂等。

其工作原理如下：
1. 胶液进料：胶液通过专门的进料口进入泵体内部。

2. 胶液吸入：当泵体内的活塞向后移动时，泵腔内形成一个负压区域，使胶液被吸入泵腔内。

3. 胶液排出：当活塞向前移动时，泵腔内形成正压，使吸入的胶液被迫排出泵腔。

4. 密封作用：密封胶泵采用活塞与泵体内墙之间的密封措施，以防止胶液泄漏。

5. 压力调节：通过调节活塞运动的速度和行程，可调节胶液输出的压力和流量。

总结起来，密封胶泵的工作原理是通过活塞在泵腔内持续往复运动，形成负压和正压，使胶液进出泵腔，从而实现输送和喷涂液体胶水等的功能。

工程施工二次构造柱上料泵

工程施工二次构造柱上料泵一、柱上料泵的定义及工作原理柱上料泵是一种专门用于混凝土输送的设备。

它主要由柱身、料斗、输送缸、活塞杆等部件组成。

工作原理是通过电动机驱动输送缸内的活塞不停运动，从而将混凝土从料斗中吸入输送缸内，再通过输送缸的压力，将混凝土送入到所需要的地方。

二、柱上料泵在工程施工中的作用1. 提高施工效率柱上料泵可以有效地提高混凝土的输送速度，让施工人员更加快速地完成工程。

节省时间，减少人力成本，提高施工效率。

2. 减少人工劳动强度采用柱上料泵输送混凝土，能够减少人工搬运混凝土的劳动强度，降低施工人员的体力消耗，为施工人员提供更好的工作环境。

3. 提高施工质量柱上料泵能够将混凝土输送到指定位置，可以保证混凝土的均匀性和质量稳定性，从而提高工程施工的质量。

4. 节约成本柱上料泵可以有效地减少混凝土损耗，节约原材料成本。

同时，也可以减少施工人员的人工成本，为工程节约成本。

5. 适用范围广柱上料泵适用于各种规模的工程施工，可以在高层建筑、桥梁、隧道等不同场所使用，灵活多样。

三、柱上料泵在不同工程中的应用1. 在高层建筑中在高层建筑的施工中，柱上料泵可以有效地将混凝土输送到建筑物的各个角落，提高工程进度和质量。

2. 在桥梁工程中在桥梁工程中，柱上料泵可以将混凝土输送到桥梁墩台中，保证桥梁的承载能力和稳定性。

3. 在地下工程中在地下工程中，柱上料泵可以将混凝土输送到隧道、地下室等深埋工程中，解决施工困难的问题。

4. 在水利工程中在水利工程中，柱上料泵可以将混凝土输送到大坝、水闸、堤岸等水利设施中，保证水利工程的安全可靠性。

四、柱上料泵的操作要点1. 正确操作操作柱上料泵时，要按照操作手册的要求进行操作，确保设备的正常运行。

2. 定期维护定期对柱上料泵进行维护保养，保证设备的正常使用，延长设备的使用寿命。

3. 安全防护操作柱上料泵时，要注意防护措施，避免发生危险事故。

总之，柱上料泵在工程施工二次构造中起着非常重要的作用，它能够提高施工效率，减少人工劳动强度，提高施工质量，节约成本，适用范围广泛，应用范围广泛。

气力输送料封泵设备简介气力输送料封泵设备是将气力压差原理喷射

气力输送料封泵设备简介气力输送料封泵设备是将气力压差原理、喷射流技术与流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。

气力输送料封泵设备已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料最理想的气力输送设备。

气力输送料封泵设备应用范围该设备可用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。

气力输送料封泵设备优点1、该设备比仓泵、螺旋泵节电30-50%，具有耗电量小、投资少等优点；2、该设备比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费，并具有结构简单、维护方便等优点；3、该设备还具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。

气力输送料封泵设备特点及优势：1.结构简单，运行可靠气力输送设备料封泵设备将物料由常压进入料封泵中，利用独特设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。

整体结构简单，运行极可靠。

2.磨损小，使用寿命长由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。

3.布置方便灵活料封泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。

管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。

4.全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求由于该料封泵采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

5.输送稳定由于采用连续输送利用低压力、大风量，不存在堵管现象。

6.操作简单由于该设备运转部件仅有限，配套部件只有罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。

由于连续输送泵工艺系统简单，所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。

料封高效泵项目质量管理

料封高效泵项目质量管理一、项目背景分析料封高效泵是生产的一种新型的粉体气力输送设备，是专门用来输送水泥的新型低压气力输送设备。

水泥料封泵利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，高度40m范围内使用效果最佳。

该设备效率高，结构简单，操作简单，操作量少，能连续不断送灰，它能够自动调整料封泵出力，能够很好的达到输送/收集水泥的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。

二、前期阶段质量管理的依据和标准工程项目前期阶段的工作，主要是在调查研究的基础上编写项目建议书、可行生研究报告、咨询评估报告等。

前期工作一般是由业主委托工程咨询单位去做，咨询成果经评审后由业主或报经有关单位决策。

工作质量主要体现在可行性研究报告中，报告对工程项目规模、建设内容、产品构成的分析及市场分析、技术水平分析、风险分析、财务分析、经济效益和社会效益分析、环境效益分析等是否深入全面，计算是否准确可靠，各项数据是否符合实际等，都对工程项目的成败具有重要影响。

（—）前期阶段质量管理依据为了保证前期工作优质高效，在前期工作开始前，工程咨询单位要制定质量工作目标。

制定质量目标的依据包括：国家法律、法规、产业政策和有关部门关于编制可行性研究报告内容和深度的规定。

前期阶段的质量管理工作主要围绕质量目标控制而展开，因此，这些依据也是质量管理工作的依据。

对于工业建设项目，前期工作的质量目标至少应包括：贯彻宏观调控政策、市场调查分析、多方案比选、经济分析、风险分析、生态环境影响论证六项目标。

在六项目标之下还包含27个子目标，主要有：贯彻宏观调控政策子目标：建设项目的必要性及利用现有基础的可能性论证、经济规模论证、优化结构论证、提高技术水平论证、合理布局论证等。

市场调查分析子目标：对产品和原材料供求历史及现状调查，市场影响因素调查分析、市场预测和预测方法选择、产品规模合理性论证、制定营销战略等。

一多方案比选子目标：厂址和外部配套条件论证、技术方案比选，实施方案比选。