“气缸盖拆装与检测”评分标准
汽车维修专业实训考核成绩评定表:气缸盖的拆装
项目:气缸盖的拆装指导教师:日期:月日午注:每一项目都必须进行考核,考核成绩必须上墙公布。
步骤处应填入分项内容,每一项目分由任课老师安排,该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
气缸盖的拆装过程及技术要求姓名班级成绩(总评)拆装步骤操作工艺评分细则评分1、气缸盖的拆卸1)使用指针式扭力扳手对角分两次预松气缸盖螺栓要求:(1)必须使用专用的工具和扭力扳手进行拆卸(2)必须按照次序逐个的拧松螺栓,不能不分次序乱拧螺栓(3)必须分两次逐个拧松,不能一次就将螺栓拧出(4)必须用吸棒将螺栓逐个吸出,按顺序摆放气缸盖螺栓,不得混淆(5)拧螺栓时不能损坏螺纹孔及其螺栓本身。
(6)零件和工具不能落地(7)工具使用要正确,左手握住专用工具,右手转动扭力扳手,用力要均匀,不能因为工具使用不正确导致手或其他部位受伤2)彻底拧松气缸盖的螺栓3)分侧取出气缸盖螺栓4)取下气缸盖,摆放安全。
要点:放置在专用的橡胶垫块上面,放置方式合适,不得损坏气缸盖下平面。
5)确认气缸垫安装标记,取下气缸垫并摆放整齐取下气缸垫时必须要清洁,检查标记并及时报告2、相关部件的检查6)检查清洁气缸体检查气缸体表面有否裂纹或破损、变形等7)检查清洁气缸盖检查气缸盖表面有否裂纹或破损、变形等8)检查气缸垫检查气缸垫有否变形、破损、腐蚀等,此处要求更换9)检查气缸盖螺栓检查螺栓有否变形、裂纹、损坏等3、气缸盖的安装10)使第一缸活塞处于上止点位置。
用扭力扳手和19号梅花套筒拧曲轴皮带轮螺栓,使皮带轮标记和下防护罩标记对正,使的一缸活塞处于上止点。
11)口述需要更换新的气缸垫,确认气缸垫安装面安装气缸垫要求能够正确安装,注意标记,此处要求更换12)安放气缸盖。
要点:不应该发生冲击现象放置气缸盖应该做到轻拿轻放,注意定位销及其气缸垫的位置(不能移位)13)放入缸盖螺栓要点:螺栓不得互换放螺栓时,注意螺栓的位置不能错掉14)用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止。
注意手的保护,不能伤到手15)使用工具按下图顺序预紧气缸盖螺栓使用专用工具(花键)和扭力扳手按照次序逐个预紧螺栓,螺栓不能拧的过紧,注意正确的工具使用方法(同前)16)口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m,扭力扳手调至20牛米,按规定的顺利拧紧。
发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测(5篇)
发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测(5篇)第一篇:发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测发动机实习项目四:气缸盖的拆装与检测实习目的:掌握气缸盖拆装时的要求掌握气缸盖的检测内容及方法实习步骤:气缸盖拆装:一、取下摇臂轴等二、拆卸气缸盖1、用扭力扳手第一次拧松紧固的缸盖螺栓(从两边向中间对称拧松)2、用扭力扳手第二次拧松紧固的缸盖螺栓3、用摇杆完全拧松缸盖螺栓并取下各螺栓4、清洗气缸盖及各螺栓,并观察缸盖是否有裂纹,螺栓的丝扣是否损伤三、安装气缸盖1、用摇杆由中间向两边对称拧紧各螺栓2、用扭力扳手第一次由中间向两边对称拧紧各条螺栓3、用扭力扳手第二次由中间向两边对称拧紧各条螺栓气缸盖的检测:一、气缸盖裂纹的检测重点检查进、排门座孔之间的过梁处是否有裂纹二、气缸盖平面度的检测1、用塞尺检测气缸盖的平面度L≦300,平面度为0.05L﹥300,平面度为0.12、判断所测气缸盖平面度是否合要求三、气缸盖机油道导通的检测法用烟雾法检测机油道是否导通实习效果:另附考核表第二篇:发动机缸盖拆装考核标准发动机拆装考核标准学号拆装部件捷达发动机检准备工作2、正确选用发动机拆装工具1、拆下发动机外部附件(1)将正时皮带护罩取下,方法正确(2)熟练放松张紧轮,并取下同步带,方法正确(3)熟练拆卸凸轮轴方法正确操(4)熟练拆卸气缸盖螺丝,并取下气缸换气缸垫作2、安装步骤(1)熟练安装气缸盖螺丝,拧紧力矩为29N.M+90 度方法正确(2)安装凸轮轴,并把凸轮轴正时齿轮记号摆正,方法正确3、对正时步骤(1)旋转曲轴,使曲轴正时标记摆正,方法正确(2)将同步带装到曲轴及凸轮轴正时齿轮上,并拧紧张紧轮,调整松紧度,方法正确。
(3)安装同步带护罩方法正确5、操作符合安全规程,文明生产 4 10 5 5 10 3 3 4 5 4 10 2 2 2 修班级名称规定时间步骤考生姓名 15 分钟总成绩标准 1 得分1、仔细阅读工单步骤评语及说明第三篇:实习一:柴油机气缸盖的拆装与检查实习一:柴油机气缸盖的拆装与检查实习目的:1.正确选取和使用工具;2.了解气缸盖及其附件的结构和特征;3.对气缸盖及其附件的正确拆装;4.对气缸盖及其附件进行清洁与检查并判断损坏形式。
气缸盖的拆装评分表
AJR发动机拆装项目作业评分表2----------配气机构及气缸盖的拆卸
注:1.
2.操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣1分,共15分,扣完为止。
3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等,扣1~5分。
4.拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣15分。
拆装引起的人身伤害,一次扣30分。
5.单个操作步骤超时5分钟,允许学生放弃该操作步骤,放弃步骤分数全部扣除。
6.步骤错误,学生自己发现并重新操作,原错误步骤不扣分,若没有重新操作,则错误步骤分数全部扣除。
7.该考核表总分150分。
AJR发动机拆装项目作业评分表5---------配气机构及气缸盖的装配
注:1.
2.操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣1分,共15分,扣完为止。
3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等,扣1~5分。
4.拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣15分。
拆装引起的人身伤害,一次扣30分。
5.单个操作步骤超时5分钟,允许学生放弃该操作步骤,放弃步骤分数全部扣除。
6.步骤错误,学生自己发现并重新操作,原错误步骤不扣分,若没有重新操作,则错误步骤分数全部扣除。
7.该考核表总分150分。
气缸盖拆装评分标准
10
部件、管路、插线之间发生干涉一
处扣2分;不检查正时扣3分;检
查后正时不对扣3分;工件、工具、
机油等落地一次扣3分
11
文明维修、讲究礼仪
文明生产,做到三不落,选手工装整齐
10
摆放不整齐扣5分
不文明礼貌扣2分
气缸盖拆卸与安装评分标准(30分钟)
系别:汽车与交通系班级:姓名:得分:
监考人员:
备注:1、除去进气歧管和排气歧管2、除去燃油管(与燃油分配管相连的)
3、除去冷却液与气缸盖之间的连接管(无冷却液),其余部件线路、管路齐全
在工作台上摆放整齐,向评委报告
Байду номын сангаас10
不进行清洁一项扣3分;
操作完不向评委报告就进行下一项
扣4分
9
安装缸盖
气缸垫和气缸盖在安装时要对正;缸体各通道对齐后
插入缸盖螺丝,紧固力拒为40N·M(用专用工具)
15
不用专用工具旋紧扣5分;旋紧的
顺序不对扣5分;不按要求进行旋
紧扣3分;少安装一处扣2分
10
安正时皮带和其他附属管路和插头
序号
操作内容
要求
满分
评分标准
得分
1
安装垫布
摆放发动机垫布两块
4
少装一个扣2分
2
拆装气缸盖外部附属
插线和管路
先拆卸插头后拆管路
10
少卸一处插头扣3分
少拆卸一处管路扣3分
3
拆卸高压线
用专用工具进行拆卸
6
少拆卸一个扣2分
4
对正时
用工具转动曲轴(顺时针)对正时,并作好标记
“气缸盖拆装与检测”评分标准
2013-2014年春季《发动机构造与维修》一体化课程期末考试
“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名:学号:班级:成绩:
序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况(被考官提醒),第次扣3分
(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1 分
(4)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1 分
(5)油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1 分
(6)竣工后未清理工量具,每件扣1 分
(7)竣工后未清理考核场地,扣2 分
(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3 分
3 工具准备10分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当,每次扣 2 分(3)工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分(1)不能识别零件每个扣2 分(2)检测点不正确每个位置扣1分(3)量具未清洁扣1分
(4)厚薄规使用不规范扣2分
(5)数据测量不正确每个测点扣1分(6)最终结果不正确扣2分
(7)不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分(1)维修记录字迹潦草扣2分(2)填写不完整,每项扣1分
6 时间管理10分(1)时间:5分钟,实际用时:(2)每超时1分钟扣2分,扣完为止
7 合计100 分。
世界技能竞赛选拔赛发动机缸盖拆装评分表
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1)确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2)使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3)拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓,注意螺栓不能互换。
4)从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9,并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上,扣1分
安装气门时,手碰触带印油的气门锥面表面,扣1分
气门安装时,严重碰撞气门座,扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门,以磨去染料,扣0.5分
转动气门不足60度,扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性,扣1分
测量后,未及时清洁气门座上的染料印痕,扣0.5分
八、气门头直径测量(4分)
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径,隔90度再测一次,取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断:
提示:进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分,该项共计3分,扣完为止。
六、目视检查零件(3分)
气缸盖的拆装与检测
分析:气缸盖的损伤会引起汽车发动机故
障吗?
车辆出现发动机难以启动、怠速不稳和加速 无力的症状。 检测、相邻两缸的气缸压力都较低。
气缸盖的拆装与检测
◆气缸盖的损伤 1)工作中气缸盖会产生怎样的损伤?
气缸盖的拆装与检测
◆气缸盖的损伤 (1)产生裂纹 (2)翘曲变形
气缸盖的拆装与检测
要求:1)按图示的顺序紧固 (螺旋线法)
2)按图示的顺序紧固
交 叉对 称 法
气缸盖的拆装与检测
◆安装气缸盖 (2)紧固缸盖螺栓(查找维修手册
)
要求:1)螺栓统一紧固至50N.m 2)再按顺序拧气缸盖螺栓900
3)再按顺序紧固900 (通用别克系列)
• 桑塔纳AJR发动机气缸盖拧紧力矩: 40N.m+60N.m+75N.m+90度 • 丰田系列: 39N.m+90度+90度(大霸王) 44N.m+90度+90度(丰田海狮客车) • 奇瑞系列 20N.m+41N.m+90度(奇瑞A15) • 奥迪系列 40N.m+60N.m+90度+90度
气缸盖的拆装与检测
◆学习检验 下图中,检测气缸盖平面度的正确测量位置是: D
A
B
C
D
气缸盖的拆装与检测
◆学习检验 (1)缸体侧平面度测量位置
① ② ⑥ ③ ④ ⑤
气缸盖的拆装与检测
◆任务实施
作业表
气缸体侧 平面度值 (mm) 对角线1 对角线2 排气歧管侧 (mm) 对角线1 对角线2 位置1 位置2 位置3 位置4 位置5 位置6
◆气缸盖的损伤 (1)产生裂纹 (2)翘曲变形
评分标准及作业表
开始时间:结束时间:用时:
一、工作着装:
3分
1
工作服、工作鞋
1.5
干净整洁为满分1.5分
2
着装整齐无佩戴金属饰物
1.5
工作服上无外漏扭扣、金属饰物1.5分
二、工作作业流程:
77分
1
工、量具准备
5分
未备齐一项扣1分
选用不合理一次扣1分
2
拆卸气缸盖
25分
1.拆卸顺序不正确一次扣1分
2.拆卸螺栓次数不正确一次扣1分
2.未清洁一个气缸扣2分
3
仪表安装与校对
15分
1.量具未校准扣1分
2.安装不正确,扣2分
3.气缸尺寸测量结果不正确扣5分
4.外径千分尺尺寸选错扣3分
5.接杆不能判定,多次选错,每次扣2分
6.校对量缸表接杆长度尺寸错误扣2分
7.操作不熟练,扣2分
4
气缸磨损检验
30分
1.测量部位不正确,每次扣3分
2.量缸表使用操作不正确,扣2分
2
工具
1.工具或零件放在地上
2.工具用后及时复位
3
场地
场地中油、水等落地及时清理
4
设备
所用完工具车、装置及时复位
5
废弃物
废弃物及时清理
七、工单填写情况
5分
工单填写整齐、如实填写
八、时间
到时间停止作业,未做项目不再计分
未按时完成操作流程项目的学生,直接对其总分扣10分
合计得分:
裁判签名:时间:
项目:气缸盖的拆卸与安装(丰田5A发动机)评分标准
3.气缸盖的拆卸不合理扣2分
4.零件漏取出一个扣1分
5.零件放置不正确一个扣1分
气缸盖拆装测量作业评分表-中职组ok
气缸盖拆装测量作业评分表(中职组)总分100分选手编号: 抽签号: 总分: 序号项目配分内容扣分标准原因得分1 对正时10分用工具转动曲轴对正时,并按照顺序拆装附件1未按标准对正时扣5分2、使用工具不对扣2分3、未按顺序拆装附件扣3分2 拆卸气缸盖罩和正时皮带10分气缸盖罩的拆装1、未按规定按拆卸气缸盖罩和摆放扣5分2、不按要求拆卸凸轮轴上的正时皮带扣5分正时皮带的拆装3 拆卸气缸盖和气缸垫15分气缸盖螺栓的拆卸1、气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分(要求由两端向中间安装对角方式拆卸)2、气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分(分3次拆下螺栓,二次扭力扳手,一次手动旋出螺栓)3、气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分(不使用扭力扳手拆卸气缸盖螺栓扣1分,套筒选择错误每次扣1分,长短接杆选择错误扣1分,扣完为止)4、气缸盖螺栓提取方法不正确扣1分(要求使用用磁吸棒提取,螺栓取放正确、摆放整齐)5、气缸盖螺栓专用垫片取放方法不正确扣1分(要求必须使用磁吸棒取出垫片,螺栓专用垫片取放正确、摆放整齐)气缸盖的拆卸1、气缸盖松动和提取不正确扣2分(要求垂直向上提取气缸盖)2、气缸盖放置方法不正确扣3分(要求垂直向上提取气缸盖,不允许倾斜;气缸盖必须放置在工作台的垫木上,要求垫木上垫布)气缸垫的拆卸4 口述气缸盖螺栓的清洗和螺丝孔的清洁5分气缸盖螺栓的清洗 1、用煤油或汽油、刷子清洗2分汽缸盖螺丝孔的清洁2、压缩空气吹螺丝孔的油和水3分5 口述气缸盖清洁10分气缸盖清洁、清洗和吹干1、气缸盖清洁不到位扣10分1)气缸盖下平面不用铲刀铲除残留物扣2分2)铲除残留物后不用抹布擦拭扣2分3)不用煤油或汽油、刷子清洗扣2分,清洗不到位视情扣1~2分4)不用压缩空气吹干净扣4分(要求每个螺栓孔和其他孔道都用压缩空气吹净,少吹一个螺栓孔扣0.5分,少吹一个其他孔道扣0.5分,扣完3分为止)6 气缸盖的测量20分气缸盖下平面的测量、数据记录1、气缸盖下平面平面度测量方法(6个位置多点)不正确扣10分(要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量,每个测量方向要求测量5个点,少一个测量方向扣2分,少一个测量点扣0.5分,刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2分,测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1分,数据测量错误一处扣1分,本项目扣完10分为止)口述汽缸盖平面度变形的判断方法和修理方法1、气缸盖长度L<300㎜允许平面度误差不大于0.05mm,气缸盖长度L≧300㎜允许平面度误差不大于0․1㎜,错误扣5分2、一般缸盖在维修时基本与气缸体同时进行磨削,最大极限不得超过1.0mm7 定位销检查10检查定位销是否变形1、目视检查定位销是否损坏3分(落座、变形、毛刺)气缸垫的安装气缸垫更换和安装1、不请求更换气缸垫扣2分2、气缸垫放置前不查看安放标记扣2分3、气缸垫放反或放置方向出现错误扣2分(方向、按销孔到位)安装气缸盖气缸盖安放1、气缸盖拿取不平稳扣0.5分2、气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5分1、未装垫片即安装气缸盖螺栓扣3分,每漏装一个气缸盖螺栓垫片扣0.5分(扣完3分为止)8 气缸盖螺栓的安装15分气缸盖螺栓的放置正确紧固气缸盖螺栓1、未手动旋入气缸盖螺栓便用工具拧紧扣3分2、未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣2分3、不从中间到两边分2-3次依次拧紧力矩扣3分4、未按规定力矩拧紧气缸盖螺栓扣2分5、拧紧气缸盖螺栓后未检查拧紧力矩扣2分9 文明安全作业10分1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分2、作业完毕后所有工具、量具清洁2分,少清洁一样扣1分3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣3分,最多扣10分4、作业完毕工作台面未清洁扣1分5、清洗用油未回收扣1分6、工作场地未清洁扣1分7、工单填写字迹潦草或不整洁扣1分8、作业完毕有遗漏零部件未装配,多一件扣3分9、作业完毕用拖把清洁地面,不清洁扣1分10、出现安全隐患,每次扣10分,要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。
发动机拆装考核标准及评分
工具使用
5
选用工具和使用是否熟练(如对于同一螺栓多次选择工具),每次1分:螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面,每次错误扣1分。
8
报项
5
报项内容是否完整,零件名称是否准确清晰,报错名称或不清晰一次扣1分。
9
工件安全和7S原理
15
拆装过程意外受伤(出血)共4分,一次扣2分;
三不落地共3分,每次扣1分;
工具、量具用完后应及时归位2分,每次扣1分;
工具、量具、零件等分类摆放2分,每次扣1分;
始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分,每次扣1分。
10
其他
10
工作着装,工作服、帽、安全鞋,不符合要求每项扣1分;
漏装零件或螺栓扣2分/个;
转动测试,若发动机因正时不对(正时皮带或凸轮轴正时齿轮错位)而不能运转,扣10分,能正常运转则不扣分。
惠东县技工学校
发动机拆装考核标准及评分
班级_________________姓名:时间:
序号
评分内容
配分
评分细则
扣分
得分
1
附件的拆卸
5
拆卸遵循“从外到内,从两边到中间”的原则进行,不能发生刮碰,零件放置合理;顺序错误扣1分,扣完为止。
2
配气机构的解体
10
拆卸汽缸盖螺栓等按顺序进行,零件放置合理,出现一次操作错误扣1分:维修螺栓没装或凸轮轴拆卸错误的扣2分,扣完为止。
指导教师
得分
5
配气构件的装配(顺序)
10
汽缸盖放置要合理,汽缸垫装反、漏装力要求:30N·M,分两次进行紧固。按要求进行润滑和清洁,零件放置合理,装配完毕必须进行机械检查。每出现一次操作错误扣1~2分,扣完为止。
发动机气缸盖拆装评分(详)
拆下后轻拿轻放,摆放整齐,否则扣1~5分
该拆下的未拆下,发现一次扣2分,扣完5分为止
强行乱拆乱卸的,发现一次扣5分
零部件漏装、错装,发现一次或一个扣0.5分
安装过程评定
凸轮轴和气缸盖安装
20
能按对角线顺序分批分次拧紧气缸盖安装螺栓,否则扣5分
能按对角线顺序分批分次拧紧凸轮轴轴承盖螺栓,否则扣5分
配气正时记号未对准,扣5分
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧,发现一次或一个扣2分
零部件漏装、错装,发现一次或一个扣3分
外围附件安装
10
不能正确安装皮带,发现一次扣2分
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧,发现一次或一个扣2分
零部件漏装、错装,发现一次或一个扣2分
整理工具,清理现场
5
未做扣5分,做不到位扣1~4分
安全文明生产
5
着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌,否则扣1~5分。
备注:比赛时间定为45分钟,每超过一分钟扣总成绩2分。若超过55分钟,比赛成绩无效。
发动机安装完毕后,场地未清理干净扣4分,工具未整理或整理不当扣1~3分
三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣3分,扣完本分值为止;发现较严重情况的本项不得分。
拆卸
过程
评定
外围附件拆卸
10
该拆下的未拆下,发现一次扣3分,扣完本分值为止
凸轮轴和气缸盖拆卸
20
按对角线顺序分批分次松开凸轮轴轴承盖螺栓,否则扣5分
发动机气缸盖拆装评分标准
选手序号:选手姓名:总成绩:
开始时间:结束时间:比赛用时:
项目
配分
评分标准或要求
丰田5A发动机气缸盖拆装评分标准
选手姓名:选手班级:用时:分钟总得分:
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
1.外观清洁、检查
3
未做扣3分
2.检查工具、量具
3
未做扣3分
2
分解缸盖
1.拆解顺序
8
顺序不正确扣5-8分
2.均匀松开螺栓
8
不均匀扣5-8分
3.取下垫圈
10
未及时取下垫圈每个扣1分
4.零件摆放整齐
未做扣3-5分
6.文明操作
4
有不文明操作,酌情扣分
4
熟练程度
1.考核时间为15分钟.
2.在操作正确和数据准确的基础上,如提前完成,每提前1分钟加1分,只计整数。
6
合计
100
评委签名:2009年月日
气缸测量数据记录表
学校
姓名
号码
缸号
测量
结果
上部
中部
下部
第一次
第二次
数据
处理
圆度
误差
圆柱度误差
是否
需要
修理
建议修理尺寸
日期
年月日
8
摆放不整齐每件扣2-8分
5.缸盖放置
缸盖放置不安全,扣5分
6.缸垫放置
缸垫放置不合理,扣5分
2
检查测量
1.铲除积炭、清除水垢
8
未做扣2-8分
2.螺栓检查
53
未检查扣3分
4.汽缸盖损伤检查
5
未检查扣2-6分
5.检查汽缸盖平面度误差
10
未检查扣5分;误差超过0.02mm扣5分
气缸盖的拆装和检验
气缸盖的拆装与检验一、气缸盖拆卸、清洁与检查a.气缸盖拆卸1.首先放掉气缸盖、缸套冷却水腔的冷却水。
2.拆除与缸头和缸头附件相连接的管子。
(进排气管与缸头的连接,气缸气动阀的压缩空气管,喷油器的高压油管及回油管。
如有进油冷却管也应拆除)所有向上的管口、油孔麻布包扎好。
对拆下的螺栓、零件和垫床妥善放好。
3.拆卸时应先对气缸盖每个螺母与螺栓相对位置编号,并做好记号,然后按对角线交叉顺序逐一拧松,取下缸头螺母用铁丝或麻绳穿起来。
4.拆除进排气阀的摇臂机构,抽出气阀顶杆,拆除缸头上的仪表(排烟温度表、冷却水出口温度表等)5.吊起气缸盖。
将吊环螺栓拧入起吊螺孔中,穿好钢丝索,为防止起重吊环被扭伤,最好在钢丝绳中加上一块撑板。
6.在起吊过程中切勿用力过猛,尤其是用电动葫芦时。
在起吊瞬间当钢丝绳被拉紧后可用手锤垫上木块轻轻打气缸盖的侧面,并用手摇动钢丝绳使气缸盖松动,一旦松动即可缓慢吊起。
如果粘的很牢可以用撬杠小心的试撬或者用楔子在缸盖一侧打松。
7.气缸盖应用木板垫好放稳,注意保护密封面。
若不吊起或暂不吊起活塞时,木盖将气缸口盖好,缸体上的冷却水孔道应用破布或木塞子塞住。
8.拆除气缸盖上的汽缸启动阀、进排气阀、喷油器、安全阀和示功考克等。
b.缸盖底面烧灼的检查首先用轻柴油或煤油或化学洗涤剂清除气缸盖的油污,零件配合表面的油污可用毛刷、铜丝刷或泡沫塑料来刷洗。
积碳可用钝刮刀、钢丝刷等机械法清除。
冷却水腔锈垢用刮刀或钢丝刷掏搅。
气缸盖除了经受很大的爆发压力的机械应力作用外,还受高温燃气的热力作用,由于它结构复,壁厚不均,在高温下各部分热负荷极不均匀,这些都会引起热应力集中,因而气缸盖的裂纹、烧蚀将是损坏的主要形式。
1.气缸底部烧蚀检查。
气缸盖烧蚀时,底面会出现金属层层剥落而逐渐变薄,并且出现麻点,其大小、深浅及分布各异。
可用肉眼或放大镜进行观察检查。
2.缸盖裂纹检查。
气缸盖裂纹主要发生在底面上孔与孔之间和孔的圆角处,即发生在应力集中处。
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表一、引言在汽车维修中,发动机的气缸盖和气门组的检查与拆装是一项重要且复杂的任务。
此评分表旨在为维修人员提供一套系统化、标准化的操作流程,确保在执行此项任务时,能够进行全面、准确的检查,并能在规定的时间内完成高质量的维修工作。
二、评分项目与标准1、工具准备与使用(10分)(1)工具齐全,包括火花塞套筒、气门弹簧套筒、气门弹簧压缩器、气门油封拆卸工具等。
(2)正确使用工具,确保在操作过程中不损坏工具或零件。
2、操作流程与规范(20分)(1)按照正确的顺序拆装气缸盖和气门组,避免因操作不当导致零件损坏。
(2)在拆装过程中,确保各零件的清洁,防止杂质进入发动机。
(3)对拆卸的气门组进行仔细检查,确认气门、气门座、气门导管等无磨损、无裂纹。
3、零件检查与修复(30分)(1)对气门进行外观检查,确认无磨损、无变形、无裂纹。
(2)检查气门座,确认其密封面无磨损、无裂纹。
(3)检查气门导管,确认其无磨损、无变形。
(4)对发现的问题进行及时修复或更换。
4、组装与调试(20分)(1)按照规范重新组装气缸盖和气门组。
(2)在调试过程中,确保气门间隙在规定范围内,且各零件工作正常。
5、安全与卫生(10分)(1)在整个操作过程中,确保安全操作,如使用防护眼镜、手套等。
(2)保持工作区域的清洁卫生,废弃物及时清理。
6、时间与效率(10分)(1)在规定的时间内完成拆装检查作业。
(2)提高工作效率,减少不必要的时间浪费。
三、总评与改进意见根据以上评分项目与标准,对维修人员的操作进行全面评估。
对表现优秀的维修人员进行表扬和奖励,对存在问题的维修人员进行指导与改进。
同时,根据实际工作情况,对评分表进行不断完善与更新,以适应行业发展和维修需求的变化。
四、结语通过使用此评分表,我们可以更好地规范发动机气缸盖、气门组拆装检查作业的操作流程,提高维修人员的技能水平和工作效率。
确保维修工作的安全性与质量可靠性,为顾客提供更好的服务体验。
发动机气缸盖拆卸与安装项目
3.未按照维修手册规范扭矩拧紧缸盖螺栓扣4分
4.未按照维修手册规范紧固缸盖螺栓扣5分
6
安全文明操作
1.工装整洁
1
工装不整洁扣1分
2.尊重裁判及
比赛工作人员,服从裁判
2
不尊重裁判及比赛工作人员和服从裁判扣2分
3.操作完毕,清洁和整理工量具
2
未做扣2分
7
评分说明
发动机气缸盖拆卸与安装 总得分:_______
序号
操作步骤
操作内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
拆装前准备
检查工具
2
未做扣2分
2
拆气缸盖
1.拆卸缸盖螺栓
14
1.未正确使用工具扣2分
2.未按照维修手册规范拆卸扣10分
3.拆下的缸盖螺栓未按规定编号摆放扣2分
2.拆下气缸盖
3
1.未按照维修手册规范拆卸扣2分
2.未按照维修手册规范摆放扣1分
3.拆气缸垫
2
1.未按照维修手册规范拆卸扣1分
2.未按照维修手册规范摆放扣1分
3
清洗气缸盖零件
1.清洗缸盖螺栓
2
未做扣2分
2.清洗气缸盖
2
未做扣2分
4
气缸盖零件测量
1.缸盖螺栓测量
25
1.未做量具零校准扣5分
2.未按照维修手册规范测量扣15分
3.未填写《气缸盖螺栓测量作业表》扣5分
2.气缸盖平面度测量
25
1.未正确使用量具扣5分
2.未按照维修手册规范测量扣15分
3.未填写《气缸盖平面度测量作业表》扣5分
5
2012年1ZR-FE发动机气缸盖(含配气正时机构)拆装与测量评分表(高职组)OK
选手号码:……………………………………………………………密……封……栏…………………………………………………………1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表(高职组)开始时间:结束时间:成绩:序号项目内容配分扣分标准原因扣分1 作业准备清洁工作台,确认工具、量具、零件等(可预准备必要工具)1分未清洁工作台扣0.5分未确认工具、量具、零件等扣0.5分预先准备必要工具不扣分2 拆卸气门罩盖取下气门罩盖,并放置至零件架0.5分在取下过程中不能磕碰凸轮轴壳,有磕碰现象扣0.25分气门罩盖安装面朝上放置至零件架,否则扣0.25分3 检查正时标记转动曲轴并目视检查正时标记 1.5分必须使用指针式扭力扳手转动曲轴将1缸转至压缩上止点(TDC)位置,否则扣0.5分确认曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准。
未确认或未对准扣1分检查并确认凸轮轴链轮上的各正时标记和位于1号和2号轴承盖上的各正时标记对准(链轮标记位置正确即可)。
未检查和确认正时标记扣1分;链条标记找错扣1分特别注意:若正时标记没有对准,则转动曲轴1圈(360º)对准正时标记,否则本项不得分,扣2.5分1 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分2分未使用SST,扣1分4 拆卸曲轴皮带轮正确使用专用工具SST固定皮带轮并拆卸曲轴皮带轮固定螺栓SST使用方法不正确,譬如SST安装螺栓旋入曲轴皮带轮上的位置不正确,导致安装螺栓接触到正时链条盖分总成,扣0.5分未使用指针式扭力扳手松开曲轴皮带轮螺栓,扣0.5分在松开曲轴皮带轮螺栓时,如果导致曲轴皮带轮逆时针转动一定角度,则扣1分。
正确使用皮带盘拉具(SST)拆下曲轴皮带轮2分未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮,扣1分未在皮带轮固定螺栓头部贴保护性胶带,扣0.5分SST安装螺栓接触到正时链条盖分总成,扣0.5分未用活动扳手正确固定专用工具SST,0.5分未将曲轴皮带轮安装面朝上放置至零件架上,扣0.5分拆下1号链条张紧器总成1分至少分2次松开1号链条张紧器总成2个螺栓5 拆卸1号链条张紧器总成如果一次性松开螺栓扣1分在拆卸1号链条张紧器的过程中不可转动曲轴如果曲轴转动扣1分2 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分6 拆卸正时链条前端盖分总成拆下19颗正时链条前端盖螺栓2分至少分2次松开正时链条前端盖的19颗固定螺栓(无需拆卸水泵,如拆下不提醒也不扣分)。
汽缸盖拆装测量评分表
汽缸盖平稳正确放置于缸体上
1
使用橡皮锤对角敲击汽缸盖顶部4次
1
清洁缸盖螺栓
清洁螺栓,重点螺纹、垫片、螺栓头部
(少清洁1处扣2分)
2
使用高压气体清洁螺栓,重点螺纹、垫片、螺栓头部(少清洁1处扣2分)
2
检查螺纹和垫片是否损坏
(少检查一项扣3分)
2
安装汽缸盖
在缸盖螺栓螺纹处和垫片上下涂抹机油
(少涂抹一项扣3分)
2
倾斜放置刀口尺,与缸盖接触后扶正
2
手拿塞尺中前部,滑动塞尺测量平面度
2
纵向平均测量5个位置,共10个位置,每个0.5分
4
对角平均测量5个位置,共10个位置,每个0.5分
4
横向测量平均3个位置,共6个位置,每个0.5分
4
正确记录数值(未填写单位扣1分)
2
正确判断平面度
2
正确判断是否可以使用
2
清洁刀口尺
2
按顺序将缸盖螺栓放入
1
手动旋入螺栓
3
使用世达扭力扳手分2次按正确顺序将螺栓上至40N.M
2
作业安全
正确操作和安全意识
量具无丢失,掉落
(每掉落一次扣1分,扣完为止)
3
工具、零件无丢失,掉落
(每掉落一次扣1分,扣完为止)
3
5S
作业过程及最后整理
使用前后和使用中工具、量具放置有序、稳定
3
清洁工作台、工具车、发动机
1
清洁塞尺
1
汽缸体清洁
使用铲刀清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁螺栓座孔
2
一缸活塞检查
2017年中职发动机缸盖拆装评分表
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表选手号码:开始时间:结束时间:成绩:作业项目作业要求及注意事项分值扣分说明扣分一、维修准备(总分值4分)1.检查确认工具、量具、零件及辅料 1 工具,未确认检查扣1分量具,未确认检查扣0.5分未确认检查零件及辅料扣0.5分2.检查发动机翻转架及发动机安装状况 1 未检查翻转架状况扣1分未检查安装状况扣1分二、凸轮轴的拆卸(7.5分)1.拆卸第一道凸轮轴轴承盖1)使用合适工具按图示顺序释放分两次拧松1号凸轮轴盖力矩。
2)拆下4颗螺栓后用塑料锤轻敲以松开凸轮轴盖并将其拆下,敲打时用手扶住防止掉落。
1.5没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分没有按规定的卸力顺序卸力扣1分没有分两次拧松螺栓扣1分未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分2.拆下排气凸轮轴1)确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2)使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3)拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓,注意螺栓不能互换。
4)从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9,并依次摆放至零件盆中。
5)取下排气凸轮轴并摆放零件盆中,注意轻拿轻放3拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分没有按规定卸力顺序卸力扣1分没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分3.拆下进气凸轮轴1)确认进气凸轮轴轴承盖标记。
2)使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个进气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3)拆下8个进气凸轮轴轴承盖螺栓,注意螺栓不能互换。
4)从汽缸盖上拆下4个进气凸轮轴轴承盖6至9,并依次摆放至零件盆中。
5)取下进气凸轮轴并摆放零件盆中,注意轻拿轻放3拆卸前没有确认4个斤气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分没有按规定卸力顺序卸力扣1分没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分三、气门挺杆拆卸(2分)1.检查气门挺柱标记2.使用EN-845抽吸装置(或吸棒)拆下16个气门挺柱。
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“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名:学号:班级:成绩:
序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况(被考官提醒),第次扣3分
(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣 1 分
(4)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣 1 分
(5)油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1 分
(6)竣工后未清理工量具,每件扣 1 分
(7)竣工后未清理考核场地,扣 2 分
(8)不服从考官、出言不逊,每次扣 3 分
3 工具准备10分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当,每次扣 2 分(3)工具、零件落地每次扣 2 分
4 气缸盖变形的检测50分(1)不能识别零件每个扣 2 分(2)检测点不正确每个位置扣1分(3)量具未清洁扣1分
(4)厚薄规使用不规范扣2分
(5)数据测量不正确每个测点扣1分(6)最终结果不正确扣2分
(7)不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分(1)维修记录字迹潦草扣2分(2)填写不完整,每项扣1分
6 时间管理10分(1)时间:5分钟,实际用时:(2)每超时1分钟扣2分,扣完为止
7 合计100 分。