返工方案表格

返工方案表格

篇一：返工管理程序

返工管理程序

（ISO9001：20XX）

1.目的：

为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序.

2.范围：

适用于返工品的管理.

3.权责：

生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案.

工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案.

品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认.

4.作业内容:

FQC检验不良品的返工

FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时,

即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿.

功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预

防措施单》原因分析栏.

由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返

工情况及检验返工效果.

若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.

FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上.

生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.

OQC检验不良品的返工

OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样.

AQL 值为CR:0;MA:0;MI:;若客户有特殊要求按客户要求进行检验.

OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与

预防措施单》通知生产部相关人员退货进行返工.

功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预

防措施单》原因分析栏.

由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,

品保部监督返

工情况及检验返工效果.

若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.

OQC发现的不良品返工数量同送检批数量.

生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.

客户检验不良品的返工

客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组

按照流程进行解决.

由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案.

生产部按工程部制定的返工方案进行返工,品保部对返工效果进行

确认.

若返工效果不能满足要求,则工程部需对返工方案重新制定.

品保部主导《矫正措施报告》的回复,回复时间为3天内,若客户有

特殊要求按客户要求进行.

标准化的重新更改

所有因标准化不符造成的返工,返工完毕后需对不符标准化相关文件

重新更新.

无铅产品的返工

所有无铅产品的返工必须在专门的无铅生产线进行.

所有无铅产品的返工人员必须为经无铅培训合格,颁发有无铅上岗

证的人员.

所有无铅产品的返工使用工具/治具/设备,必须为经工程确认合格

的无铅专用工/治具.

所有无铅产品的返工使用物料必须为经品保部检验合格,且粘贴有

无铅标识的无铅物料.

5.拆机品维修品管理方式

所有经过拆机或修理后的部品一律重新再按照正常的生产制造流程流线检查。

6.相关文件

不合格管理程序

客户抱怨处理程序

7.使用表单

矫正与预防措施单

矫正措施报告

篇二：返工指导书

1 目的

指导返工/返修操作工在整个返工/返修过程中，了解返工/返修要求，达到预定效果 2 范围

适用于本公司所有产品的返工/返修。 3 职责

技术部负责根据产品要求、特性、结构制定返工/返修操作指导书；

生产部负责安排有一定返工/返修经验的操作工，根据返工/返修指导书进行产品返工/返修，使其达到使用要求；

技术部负责对返工/返修后的产品按要求进行检验，有明显返工/返修痕迹的产品，发运前必须经顾客同意。 4 操作程序

技术部和生产部根据需返工/返修的产品存在的缺陷进行分析，必要时可组成横向小组；根据分析结果制定返工/返修方案，产品必须是经过返工/返修后能满足预期要求，使用性能没有因返工/返修而失效。

生产部安排有经验的操作人员进行返工/返修，返工/返修后要填写《返工/返修记录单》，记录中应写明所返工/返修产品的名称、规格、数量及返工/返修执行的方法。

生产部操作工返工/返修完成后，应通知检验员对返工/返修产品进行检验，检验员须按检验指导书中规定的所

有检验内容执行检验，只有所有项目全部满足要求方可转序或发出。

当返工/返修产品是经顾客PPAP认可的产品，返工/返修前必须征得顾客技术和质量保证部门的书面同意，方可执行返工/返修。

返工/返修产品的标识中必须作好标记，以便于后续发生问题时的追溯。

注：A级时报告质量部部长

返工/返修作业流程图

篇三：返工作业指导书