返工管理办法
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1、目的
对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围
2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责
3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；
3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容
4.1 来料不合格返工、返修
采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；
4.2过程检验不合格品返工、返修
首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；
巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业
客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通
知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；
4.5去客户处返工作业；
客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
4.6超期库存品复检时发现的不合格品。
由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门按返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
5、作业要求
操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过检验或确认，并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号；
6、返工后产品的记录
6.1返工后产品确保能够有效区分和追溯。
6.2返工后不良品，作为废品处理，并由制造部记录在《不良品统计表》中。
7、支持文件
《工序标准工时指导》
《工序作业指导书》
《检验指导书》
《返工作业指导书》
8、表格
《返工记录表》
《不良品统计表》
《客户返回鉴定表》