返工管理办法
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工区管理制度
返工区管理制度一、返工区的定义与作用返工区是指在生产过程中，对于已经生产出来的不合格产品或者组件进行修复或重新加工的地方。
返工区的作用是保证公司的产品质量，降低不良品率，提高产品的合格率，从而提高生产效率和降低生产成本。
二、返工区的基本管理原则1. 返工区人员应该接受专业技术培训，掌握产品质量要求、修复工艺和方法。
2. 返工区应该具备良好的生产环境和设备，以保证产品的修复质量。
3. 返工区管理应该严格按照公司的质量管理制度和相关标准进行操作，确保修复产品的质量符合要求。
4. 返工区的管理应该严格遵守生产安全和环保标准，保证员工的健康和生产环境的安全。
三、返工区的管理流程1. 产品不良发现：当生产过程中发现产品不良时，应及时记录不良现象、数量和原因，并通知返工区。
2. 产品送返工区：生产部门将不合格产品送至返工区，明确产品的不合格原因，并提供相关技术文件资料。
3. 返工区接收产品：返工区根据产品不合格原因和技术文件资料制定修复方案，并按照公司的技术标准进行操作。
4. 产品修复和检验：返工区对产品进行修复，并严格按照修复方案和技术标准进行操作，修复完成后进行内部检验。
5. 修复合格产品：修复合格的产品应及时送至质检部门进行再次检验，确保产品的合格性。
6. 修复不合格产品：对于修复后依然不合格的产品，应及时报告生产部门，进行处理。
四、返工区管理的关键控制点1. 返工区操作人员的技术水平：返工区的操作人员应具备一定的产品质量和修复技术知识，需要对产品质量要求、修复工艺和方法进行专业培训。
2. 返工区的工艺设备：返工区的工艺设备应具备良好的性能和稳定性，以保证修复产品的质量和效率。
3. 返工区的修复方案和技术标准：对于不同类型的产品不合格原因，返工区应制定相应的修复方案和技术标准进行操作，确保修复产品符合质量要求。
4. 返工区的内部检验和质量控制：返工区应建立严格的内部检验和质量控制体系，确保修复产品的质量符合要求。
工程质量返工制度(4篇)
工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。
它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。
本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。
一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。
返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。
二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。
返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。
此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。
因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。
三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。
2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。
3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。
4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。
5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。
四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。
以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。
公司内部返工、供货商来厂返工、到客户处返工处理办法
XX电子有限公司返工工作指引1.目的明确、规范不合格品的返工流程。
2.适用范围适用于所有不合格品的返工。
3.步骤3.1不合格品需返工时由品管部在《不合格品处理报告》或《品质异常联络书》中作出判定。
3.2返工分为公司内部返工、供货商来厂返工及到客户处返工三种。
3.3公司内部返工：3.3.1制程中——返工负责人在返工前需通知品管部；品管部派员指导返工的方法及需注意事项并跟进整个返工过程。
——返工负责人将返工结果记录于《品质异常联络书》；经品管部检查员重新检查无误后；由其负责对返工后的合格品、不合格品进行标识；不合格品报废；并将结果记录交回品管部。
3.3.2出货检查：品管部专职人员负责出货检查不良品的返工；并将结果记录于《品质异常联络书》；且对选出的不合格品做报废处理。
3.3.3客户投诉品管安排自行返工时；不需发出《不合格品处理报告》；可将结果直接记录于《客户投诉通知书/调查报告》相应栏目。
3.4供货商来厂返工3.4.IPMC将品管部发出的《不合格品处理报告》通过采购部传真给供货商；并要求供货商按期派人来厂返工。
3.4.2供货商返工人员到公司后通过采购部联络PMC,然后找IQC索取不良样品及了解返工要求后；返工人员到现场作业。
3.4.3返工负责人将返工结果记录《不合格品处理报告》。
返工后的合格品、不合格品经品管部IQC检查员重新检查无误后；由其负责作出标识；并将结果记录交回品管部。
3.4.4品管部将返工结果通知PMC；由其负责依品管部所判定的处理方法对返工后的不合格品进行处理。
3.5客户方的返工：3.5.1由品管部负责安排人员带好《不合格品处理报告》及必要的工具在规定的时间内到客户处返工。
3.5.2返工人员到客方后找其相关负责人；要求其提供不合格样品、返工的标准及需返工的产品；然后到现场进行作业。
3.5.3返工完成后；将返工结果记录《不合格品处理报告》交客方品质检查人员确认；并要求其在报告上签名。
3.5.4返工人员回公司后；将《不合格品处理报告》交品管部助理工程师以上人员；并报告有关问题。
返工管理办法范文
返工管理办法范文为了规范返工管理工作，提高返工质量和效率，特制定本办法。
一、适用范围本办法适用于公司内部对于工作中出现质量问题需要进行返工的情况，包括但不限于产品返工、工艺返工等。
二、返工申请1.返工申请应由相关责任人书面提出，包括返工的原因、范围、内容和退出时间等，并交由质量部门审核。
2.返工申请书应清晰表述，包括返工项目、数量和质量问题描述等。
3.返工申请书上应有相关责任人和质量部门负责人签字确认。
三、返工执行1.返工项目的执行由返工项目责任人负责，该责任人由质量部门根据项目具体情况指定，并通知相关责任人。
2.根据返工申请书的要求，制定详细的返工计划，包括返工流程、时间安排和人员安排等，并将计划报告给质量部门进行备案。
3.返工责任人应按照计划进行返工操作，并做好相应的记录备案。
4.在返工过程中，如发现返工项目外的其他质量问题，应及时报告给质量部门。
5.返工责任人在返工完成后，应进行相关的检验和测试，确保问题得到解决，并将返工结果报告给质量部门，以便进行审核。
四、返工验收1.返工项目完成后，由返工项目责任人组织相关责任人和质量部门进行返工验收。
2.返工项目责任人应提供返工完成情况的报告，包括返工过程中的记录、相关的资料和测试结果等。
3.质量部门在验收过程中，应根据返工的要求和标准进行检验，对返工结果进行评估。
4.验收合格，则由质量部门签发返工合格证明，返工项目责任人在此基础上可以继续进行后续工作。
5.若验收不合格，则质量部门应提出整改意见，并通知返工项目责任人进行重新返工。
五、返工记录和分析1.进行返工的项目应做好相应的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工过程和返工结果等。
2.返工记录应存档备查，以供日后分析和追踪，并由质量部门进行统计和分析。
3.质量部门应定期检查和分析返工记录，找出返工原因和改善措施，并向相关责任人提出改进建议。
六、返工纠纷处理1.如对返工结果有异议，返工项目责任人可以向质量部门提出复查申请。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、目的为规范公司的退货返工流程，提高产品质量及生产效率，保障客户的权益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品退货及返工事宜。
三、责任部门及人员1. 质量部门负责制定退货返工的标准和流程，并监督执行；2. 生产部门和售后服务部门负责具体的退货及返工操作；3. 市场部门负责了解客户的退货原因和问题，及时反馈给质量部门。
四、退货流程1. 客户申请退货1.1.客户填写退货申请表格，注明退货原因、产品型号、数量等信息；1.2.客户将填写好的退货申请表格提交给销售部门，并同时通知质量部门和售后服务部门。
2. 审批退货2.1 销售部门接到退货申请后，及时将退货申请表格转交给质量部门，由质量部门进行退货原因的分析和鉴定；2.2 质量部门根据分析和鉴定结果，审核退货申请，作出是否批准退货的决定，并填写审批意见。
3. 客户退货3.1 若质量部门批准退货，销售部门和售后服务部门及时通知客户，并协商具体的退货时间和方式；3.2 客户按照协商好的退货时间和方式，将产品退回公司。
4. 退货处理4.1 销售部门和质量部门接收客户退回的产品，及时进行确认产品的型号和数量，并办理相应手续；4.2 质量部门对退回的产品进行详细的检查，鉴定出产品的质量问题，并填写退货检验报告。
5. 处理结果5.1 根据退货检验报告，质量部门确定产品的具体问题，并协同生产部门和市场部门制定解决方案；5.2 对于由公司原因造成的产品质量问题，及时向客户致歉并提供解决方案，包括赔偿、换货等；5.3 对于由客户原因造成的产品质量问题，及时向客户说明情况并协商解决办法。
五、返工流程1. 返工申请1.1 员工在生产过程中发现产品存在质量问题，及时向主管报告；1.2 主管审核确认后，填写返工申请表格，并提交给质量部门；1.3 质量部门对返工申请进行审核，确定是否批准返工。
2. 返工处理2.1 质量部门批准返工后，生产部门根据返工指导书进行具体的返工操作；2.2 完成返工后，生产部门进行初步的产品检验，并填写返工记录。
返工返修管理办法
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
3.1品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络单》；
3.2生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。
4.定义
无
5.作业内容
5.1品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。
5.2对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络单》并交由责任单位安排返工返修；
5.3不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工作业要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。
qwqc04返工返修管理办法流程图说明责任部门备注发现不合格品时立即进行隔离标示品管部三色标签不合格品标示开具品质异常联络单交生产部品管部品质异常联络开具安排相关人员对产品进行返工返修品质异常联络单生产部安排人员进生产部接到品质异常联络单立生产部合格品处理派行返工返修即安排人员进行返工返修返工返修返工返修后二次报检由品管进行生产部完成后报复检ng品管检验品管复检合格后才允许转入下工序或入库
5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
制订日期
核准
审查
制订
生效日期
版本
1.0
6.记录
序号
记录名称
保存部门
保存期限
6.1
返工、返修品质日报表
品管部
三年
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
8.附件
8.1返工返修作业流程图
塑料制品有限公司 返工返修及报废管理办法
1．目的
为能迅速处理报废品，并杜绝与整修品及良品混淆，及本公司各制程间之整修品之整修作业有所遵循，特订定本办法以便遵循。
2．适用范围
适用于本公司各制程间加工之在制品、成品不良品、销货退回不良品及库存滞（呆）存品和过期样品之返工返修及报废作业等均适用之。
3．定义
整修品来源：１．制程间发现之异常品。
２．仓库成品检验不合格品。
３．客诉销货退回品。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
6.相关文件
6.1 不合格品管制程序 FT-QP-042
6.2 记录管制程序 FT-QP-003
6.3 外观件管理办法Q-C-005
7.使用表单
7.1返工返修申请表QR-006-01-A0 7.2报废单QR-006-02-A0
8．附件
附件一：责任单位组长开出整修申请单经课长核准后进行整修；
附件二：1、试模品／样品需报废时，由提出单位填具报废单，经单位主管签核后方可委请物管组辗料。
2、滞（呆）存品需报废时，由发生单位提出签呈层峰主管签示并经总经理核准后
方可委请物管组辗料。
批次管理的返工和报废管理办法
批次管理的返工和报废管理办法一、引言在生产制造过程中，难免会出现产品质量不符合要求的情况，这时需要进行返工或报废处理。
而批次管理的返工和报废管理办法，能够帮助企业合理高效地处理产品质量问题，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍批次管理的返工和报废管理办法，以便企业在实际操作中能够正确有效地处理返工和报废问题。
二、返工管理办法2.1 确定返工流程首先，企业需要明确返工流程，包括返工申请、返工品种确认、返工计划制定、返工操作要求、返工记录等。
通过明确的返工流程，能够确保返工过程的规范化和可控性。
2.2 进行原因分析在返工过程中，企业需要进行返工原因分析，找出导致产品质量问题的根本原因。
通过原因分析，能够发现并解决存在的生产问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.3 制定返工措施根据返工原因和问题的具体情况，企业需要制定相应的返工措施。
返工措施可以包括修改工艺参数、更换原材料、修复不良产品等。
制定合适的返工措施能够有效解决产品质量问题，并避免类似问题的再次发生。
2.4 返工记录和追溯在返工过程中，企业需要详细记录每一次返工的情况，包括返工时间、返工产品批号、返工原因、返工措施等。
同时，还需要进行追溯管理，确保已经返工的产品不会流入市场，从而保证产品质量和消费者权益。
三、报废管理办法3.1 确定报废标准企业需要明确报废标准，包括报废判定条件、报废品种及数量等。
报废标准的确定应该基于产品质量要求和标准，确保报废品种的准确性和一致性。
3.2 报废品种分类管理企业可以根据不同的报废原因和性质，将报废品种进行分类管理。
常见的报废品种分类包括工艺不合格品、材料不合格品、生产损耗品等。
通过分类管理，能够更加便于报废品种的管理和处理。
3.3 报废处理流程企业需要制定清晰的报废处理流程，包括报废申请、报废审核、报废执行、报废记录等。
通过规范的流程管理，能够确保报废处理的及时性和准确性。
3.4 报废记录和报告在报废处理过程中，企业需要详细记录每一次的报废情况，包括报废品种、报废原因、报废数量、报废时间等。
返工返修管理办法
一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。
二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。
三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。
四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。
4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。
4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。
4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。
五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。
5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。
5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。
5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。
5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。
5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
返工管理办法
返工管理办法
一、目的
对于必须重新加工的产品，必须按照规定的方法处理，确保不合格品不被误取、误用。
二、范围
在生产过程中所产生的一切不合格品，以及客户退货品经判定重新加工处理的产品，均适用本管理办法。
三、职责
（一）生产部：筛选返工产品并执行返工程序。
（二）品管部：产品品质判定及返工产品检验。
四、作业程序
（一）在生产过程中，产品经判定不合格时，必须先加以标识、隔离待处理。
（二）不合格品如有特殊需求，可依“特采作业程序”办理。
（三）不合格品或批量，经判定必须做返工处理时，须做挑选工作。
将不合格品分为不良品、返工品和良品。
（四）良品则依规定重新检验，无误后入库备用。
（五）不良品则依“报废品管制程序”办理。
（六）不合格品属协力厂商造成的，则退回协力厂商自行处理，合格品依“进料检验程序”重验。
（七）必须返工的产品，则依指定的返工办法处理。
（八）经返工重修后的产品，其功能特性及外观均必须与原产品相同，且必须重新检验。
（九）返工时发现无法整修的不良品，则依规定报废处理。
（十）客户退货品的处理，依“客户抱怨程序”执行，如返工后再出货，原则上以业务单位与客户协商结果办理。
由生产计划部协调相关单位处理。
（十一）重整重修后的良品，必须填写验收单，重新检验，合格后方可入库备用。
公司返工返修管理办法
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划.
2、外部退回的不合格品处理：
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2、对于小批量性（〉\=2件且〈5件）的不合格品生产部需在3个工作日内返工返修完毕;
3、对于大批量不合格品(>\=20件）以上的不合格品生产部需在一周内返工返修完毕.
四、返工作业处理流程如图1-1：
五、生产过程不良品控制及返工流程如图1—2
安 徽 方 圆 机 械 有 限 公 司
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4)、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间)，并送交技质部确认.(原则上2小时内给出确认意见）.
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录.注:返修(返工)后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单,返修结果经技质部确认合格的验收入库.
5)、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件,生产部负责取出、处理入仓库，以备利用.
三、返工返修完成时限：
1、。对于个别件（<2件)的不合格品生产部需在2个工作日小时内返修完毕;
二：流程：
1.内部出现不合格品的处理
1）、通知技质部进行标识,生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
返工返修管理办法
4.2、品质部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、生产部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则
5.1返工返修流程：
流程说明
Hale Waihona Puke 职责接口生产部品质部
项目/品质部
生产部
品质部
品质部
生产部
品质部
返工返修通知单
5.2.1.5 品质部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录。
5.2.1.6 返工返修项目合格完成后流转到下工序；
5.2.2 终检返工返修
5.2.2.1检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零部件表面或其它问题（如碰划伤、印刷/氧化不良、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。
宁海县百特户外用品有限责任公司
NINGHAI BETTER OUTDOOR PRODUCTS CO.,LTD
BT/PZ-GL-005-2019
返工返修管理办法
（第A/0版）
控制状态：
发放编号：
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
2019-10-15发布2019-10-16实施
宁海县百特户外用品有限责任公司发布
5.2.1.3品质部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，品质部责任人应电话通知并将此信息通过微信群或手机短信等方式告知接收人。
工程返工制度范文
工程返工制度范文一、目的和原则制定工程返工制度的目的，在于确保工程质量符合国家标准和设计要求，减少不必要的经济损失，提高工程效率。
本制度遵循公正、客观的原则，对返工的原因、责任归属、处理流程等进行明确规定。
二、返工原因分类返工原因大致可分为设计错误、施工失误、材料问题和管理疏忽四类。
设计错误指由于设计方案不合理或设计图纸不准确导致的返工；施工失误包括施工过程中的操作不当或技术不达标；材料问题涉及使用不合格材料或材料性能不符合要求；管理疏忽则是指监管不严或流程控制不到位引起的返工。
三、责任归属返工责任的归属应根据返工原因明确。
设计单位应对设计错误负责，施工单位应承担施工失误的责任，材料供应商应为材料问题负责，而项目管理方应对管理疏忽承担责任。
对于交叉责任的情况，应通过协商或第三方鉴定来确定责任主体。
四、返工流程1. 发现问题：工程监理或项目负责人在巡查中发现可能存在的质量问题。
2. 初步评估：对发现的问题进行初步评估，判断是否需要返工。
3. 报告问题：将问题详细记录，并报告给相关责任单位和管理层。
4. 分析原因：由责任单位负责分析问题原因，并提出解决方案。
5. 制定计划：根据解决方案，制定详细的返工计划，包括时间表、成本预算和质量标准。
6. 执行返工：按照计划进行返工，并由监理单位监督执行过程。
7. 完成验收：返工完成后，进行质量验收，确保达到要求。
8. 归档记录：将返工的全过程记录归档，作为后续管理的参考。
五、返工成本处理返工所产生的额外成本应由责任方承担。
如果返工是由多方责任造成的，应按照各自责任比例分摊成本。
所有返工成本的处理都应有明确的书面记录，并得到相关各方的认可。
六、预防措施为了减少返工的发生，应采取以下预防措施：- 加强设计审核，确保设计方案的合理性和图纸的准确性。
- 提高施工人员的技能培训，确保施工质量。
- 严格材料采购和验收流程，防止不合格材料流入工地。
- 加强项目管理和监理，确保每个环节都符合质量要求。
返工管理规范
1.1 目的为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。
1.2 适用范围本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。
1.3 相关权责1.3.1 生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；1.3.2 品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。
1.3.3 计划负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。
1.3.4 工程部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。
2 流程3 实施要点3.1 返工返修产品的分类返工返修产品的分类：在制品的返工返修、成品/退货产品的返工返修。
3.2 返工返修时机及原则3.2.1 时机：当FQA/IPQC、客户退货产品判定不合格需要返工返修时。
3.2.2 返工返修原则：3.2.2.1 如果在检验工段发现，不需要跨工段且通过返修就能够满足品质需要的实行返修。
3.2.2.2 需要跨工段且通过返修不能够满足品质需要的实行返工。
3.2.2.3 只有通过返工返修才能够满足品质需要，且返修时间长、返工流程复杂的需报计划和品质部对返工的必要性进行评估。
3.3 在制品的返工返修3.3.1 在制品返工返修包括：生产操作员、组长在自检、互检过程中发现的返工返修产品；品质部IPQC、工序检验员在抽检、全检过程中发现的返工返修产品3.3.2 对操作员在自检中发现的不合格品,由工序组长对其进行评审,如在本班组内能够返工的由本工序组织返工返修处理。
如本工序不能处理，则在5分钟内反馈给工艺或品质部协助处理。
3.3.3对在检验过程中发现的返工返修产品A）生产工序检验员/IQC在检验过程中发现的返工返修产品,检验员能够修理的不合格品由检验员修复处理，修理时间超过30分钟的产品或不能修理需返工的产品由检验员开出《不合格品返工处置单》交品质工程师确认。
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1、目的
对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围
2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责
3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；
3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容
4.1 来料不合格返工、返修
采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；
4.2过程检验不合格品返工、返修
首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；
巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业
客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通
知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；
4.5去客户处返工作业；
客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
4.6超期库存品复检时发现的不合格品。
由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门按返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
5、作业要求
操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过检验或确认，并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号；
6、返工后产品的记录
6.1返工后产品确保能够有效区分和追溯。
6.2返工后不良品，作为废品处理，并由制造部记录在《不良品统计表》中。
7、支持文件
《工序标准工时指导》
《工序作业指导书》
《检验指导书》
《返工作业指导书》
8、表格
《返工记录表》
《不良品统计表》
《客户返回鉴定表》。