石灰石的品质要求及考核
冶金石灰石标准
冶金石灰石的标准可能因具体应用场景和行业规定而有所不同。
一般来说，优质冶金石灰石需要满足以下要求：
1.化学成分：石灰石的化学成分应符合一定的标准。
例如，对于灰石，CaO含量
应大于54.0%，MgO含量应在一定范围内，SiO2和S含量也应符合规定。
2.粒度：石灰石的粒度也需要符合一定的标准。
一般来说，石灰石的粒度不宜过
大或过小，否则可能会影响其使用效果。
3.活性度：冶金石灰石的活性度也需要符合一定标准。
活性度是衡量石灰石反应
活性的重要指标，一般来说，活性度越高，石灰石的反应活性也越高。
4.结构：冶金石灰石的结构也需要符合一定标准。
一般来说，冶金石灰石应具有
一定的结构密度，不能过于疏松或致密。
5.强度：冶金石灰石的强度也需要符合一定标准。
一般来说，冶金石灰石应具有
一定的抗破碎能力和耐磨损性。
以上是冶金石灰石的一般标准，具体标准可能会因应用场景和行业规定而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议查阅相关行业规定或咨询专业人士。
石灰石、石膏监督管理制度
石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。
本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。
2、管理职责与要求2.1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。
2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。
2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。
2.4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。
2.5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。
3、石灰石入厂验收3.1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。
汽车衡必须通过年检，取得合格证。
3.1.2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。
脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。
3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。
水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。
3.1.4 每月末（节假日提前）进行石灰石盘点。
由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。
石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。
参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。
盘点记录按要求存档。
石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。
库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。
实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。
3.2 石灰石质量验收3.2.1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0.2米以下）。
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
石灰石矿标准化考核标准
石灰石矿标准化考核标准石灰石是一种重要的工业原料，在建筑材料、冶金、化工等领域都有着广泛的应用。
为了保证石灰石矿的质量和生产标准，制定了石灰石矿标准化考核标准，以便对石灰石矿进行规范化管理和监督。
本文将对石灰石矿标准化考核标准进行详细介绍。
一、石灰石矿的外观和性状。
石灰石矿的外观应呈现出块状、颗粒状或粉状，色泽应为白色、灰色或黄色。
石灰石矿的性状应具有一定的硬度和抗压强度，同时应具有较好的石灰活性和石膏含量。
二、石灰石矿的化学成分。
石灰石矿的化学成分应符合国家相关标准，主要包括CaO、MgO、SiO2、Al2O3等元素的含量。
其中，CaO含量是评价石灰石矿质量的重要指标，应符合国家标准要求。
三、石灰石矿的物理性能。
石灰石矿的物理性能包括密度、吸水率、烧失量等指标，这些指标直接影响着石灰石矿的使用性能和质量稳定性。
因此，在石灰石矿的标准化考核中，这些指标也是必须要进行检测和评定的内容。
四、石灰石矿的加工工艺。
石灰石矿的加工工艺应符合国家相关标准，包括破碎、磨矿、煅烧等环节，同时需要对加工设备和生产工艺进行严格的管理和监督，以确保石灰石矿的质量和稳定性。
五、石灰石矿的环境保护。
石灰石矿的开采和加工过程中，需要严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，确保矿区的生态环境得到有效的保护和修复。
六、石灰石矿的质量管理。
石灰石矿的质量管理应建立健全的质量管理体系，包括原料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保石灰石矿的质量稳定和可控。
七、石灰石矿的标识和包装。
石灰石矿的包装应符合国家相关标准，包括包装容器的材质、尺寸、标识和包装方式等内容，以确保产品的安全运输和储存。
总结：石灰石矿标准化考核标准是对石灰石矿质量和生产过程进行规范化管理和监督的重要手段，只有严格执行标准，才能确保石灰石矿的质量稳定和可控。
希望各相关企业和部门能够加强对石灰石矿标准化考核标准的理解和执行，共同推动石灰石矿行业健康发展。
石灰石质量考核方案
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单，做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站：矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析。
四、各控制点的功能：矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。
五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标不变；各项指标合格率调整为：SiO2≥96%，CaO≥97%，MgO≥97%。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况，对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。
石灰石技术指标及考核
石灰石技术指标及考核一、技术条款：二、考核及加减价：*库存数量以石钢公司物管部网上公布的原燃料进、销、存日报数据为准。
卖方代表：买方代表：附件二：石灰石技术协议甲方：石钢公司炼钢厂乙方：为确保石灰石质量稳定使用效果良好，就石钢公司炼钢厂石灰石使用的有关技术内容达成如下协议：一、技术要求1、乙方必须按照SGYF030-2009技术标准要求供应石灰石。
2、物资进厂后乙方必须服从甲方炼钢厂人员指挥按指定地点卸车。
3、卸车时间：每天8：00-17：30，其余时间不得卸车。
3、所有石灰石入窑前经炼钢厂筛分使用，筛下物废石渣乙方按照甲方要求及时清理。
二、考核及事故赔偿乙方必须保证供货期间所有石灰石的质量及使用效果，针对使用过程发生的质量问题，相关考核如下：1、粒度等外观质量必须符合要求，粒度不合或杂质含量大的批次作退货处理。
2、以炼钢厂日常自产灰检测的CaO含量结果为考核依据：1）、烧减高于7时无论检测结果如何视为炼钢厂操作原因不予考核。
2）、烧碱低于7时按CaO含量考核如下：A、CaO含量低于85.00%高于80.00%，一次考核1000元。
B、CaO含量低于80.00%，一次考核2000元。
3、乙方接到甲方清理废石渣通知后三日内处理完毕，未按时完成清理的每延误一天考核500元。
4、不服从现场人员管理及违反卸车时间擅自卸车的，本车物资不予结帐。
三、以上考核均以炼钢厂出具的使用报告为准，否则不予结账。
四、其他未尽事宜双方协商处理。
五、本协议双方签字盖章，必须严格执行。
甲方：石钢公司炼钢厂乙方：。
水泥原料石灰石标准
水泥原料石灰石标准
水泥原料石灰石的质量标准对于水泥生产至关重要。
以下是一些常见的石灰石质量标准：1. 化学成分：石灰石的主要化学成分是碳酸钙 CaCO3），其含量通常应在 90%以上。
此外，石灰石还可能含有少量的其他杂质，如氧化镁 MgO）、氧化铝 Al2O3）和氧化铁 Fe2O3）等。
2. 粒度分布：石灰石的粒度分布会影响其在水泥生产中的反应速度和效率。
一般来说，石灰石的粒度应在 40-80 毫米之间，这样可以保证其在窑内的均匀煅烧。
3. 活性：石灰石的活性是指其在水泥生产中与其他原料反应的能力。
活性高的石灰石可以提高水泥的产量和质量。
活性通常通过石灰石的消解时间来衡量，消解时间越短，活性越高。
4. 杂质含量：石灰石中的杂质含量会影响水泥的质量和性能。
因此，杂质含量应尽可能低，特别是氧化镁和硫的含量。
一般来说，氧化镁的含量不应超过 2.5%，硫的含量不应超过 0.2%。
5. 稳定性：石灰石的稳定性是指其在储存和运输过程中不易分解和变质的能力。
稳定性好的石灰石可以保证水泥生产的连续性和稳定性。
为了确保石灰石的质量符合标准，通常需要对石灰石进行定期检测和分析。
这些检测包括化学分析、粒度分析、活性测试等。
只有符合质量标准的石灰石才能用于水泥生
产，以保证水泥的质量和性能。
以上是一些常见的水泥原料石灰石的质量标准，具体标准可能因地区和生产工艺的不同而有所差异。
在选择石灰石时，应根据实际情况和生产需求来确定合适的质量标准。
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法为保证石灰石质量～特制订本管理办法。
一、技术条件1、化学成份含量项化学成份,%, 备注目 CaO SiO2 MgO S品级不小于不大于白料 53% 1.0 2.0 0.015黑料 52% 2.5 4.0 0.032、灰石粒度要求石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm～最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。
3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。
二、质量检验1、样品的采集和制样,1,、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样～不得漏采。
,2,、采样人员按标准取样～采样要有代表性。
,3,、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。
,4,、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。
,5,、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。
,6,、石灰石矿检验项目为:CaO、SiO2、MgO。
三、职责,一,、销售处职责1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐～对每次检查情况做好详细记录～以便随时进行查阅。
2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查～发现问题～及时通报～把住石灰石质量关。
3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行质量分析～及时进行信息反馈。
,二,、石灰石矿职责1、石灰石矿在储料厂设专人～负责日常质量管理。
2、石灰石矿应有固定储料位置～不得混料～所有产品要分清～现场管理人员要有记录～验货后盖章。
3、现场管理人员随时随地对石灰石情况进行跟踪管理～发现问题～及时上报矿有关领导。
4、监卸人员目测有异议的矿石不得卸至储料场～应单独堆放～做好记录～留后处理。
四、考核1、石灰石漏采一次扣责任人50元。
2、不按标准取样～样品缺乏代表性～一次扣责任人50元。
3、化验员违反规定制假样～一次扣100元。
水泥用石灰石标准
水泥用石灰石标准
一、物理化学指标的标准
1. 石灰石的主要化学成分应为CaCO3，其含量不低于80%。
2. 石灰石的标准量热值应不低于1.2×10^4 kJ/kg。
3. 石灰石的含水率不应超过1.5%。
4. 石灰石的粒径应在0～50mm之间，其中过筛率为95%。
二、烧成温度的标准
石灰石的烧成温度是影响水泥质量的重要因素之一。
烧成温度过高会使得钙矾石分解过度，烧成温度过低会导致未反应的石灰石成分过多。
因此烧成温度的标准应控制在1450℃左右。
三、原材料的配比标准
1. 石灰石和粘土的配比要根据石灰石中含量的不同进行调整，一般以石灰石为主要原材料，粘土为辅助原料。
2. 原料的配比精准，不应出现过多或者过少的石灰石和粘土成分。
3. 粉煤灰、矿渣等辅助原料的加入量应严格控制在一定的范围内。
4. 添加剂的种类、使用量也应符合国家标准。
制碱石灰石标准
石灰石品质要求
石灰石是生产纯碱所必须的原料之一，其品质是影响纯碱质量的关键因素之一。
石灰石应满足以下品质要求：
1. 石灰石中总CaO含量不得低于95.5％，总MgO含量不得超过3.0％；
2. 石灰石中SiO2、Fe2O3和Al2O3的含量应小于2.0％，并且不得有明显的夹杂物、裂纹和结核等缺陷；
3. 石灰石的颜色应为白色或淡黄色，无明显的色差。
石灰石中杂质含量要求
除了总CaO、总MgO、SiO2、Fe2O3和Al2O3等元素含量外，石灰石中的杂质含量也是影响纯碱质量的重要因素。
以下是石灰石中杂质含量的要求：
1. 石灰石中可以有少量的杂质元素，但其含量不能超过规定的要求，否则会降低纯碱的质量；
2. 石灰石中的杂质元素包括但不限于：Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、As、Se、Mo、Sn、Sb、Hg、Pb、Bi等元素的含量应小于0.1%；
3. 石灰石中的氯离子含量应小于0.2%；
4. 砷的含量应小于0.02%。
石灰石的应用范围
石灰石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工、造纸、环保等领域。
在生产纯碱中，石灰石是必不可少的原材料之一。
它的主要作用是作为“烧碱”的固体氢氧化钠的原料，反应产生
Ca(OH)2和Na2CO3。
这些化合物在后续的反应中被分解，从而形成纯碱。
化工厂用石灰石指标要求标准
化工厂用石灰石指标要求标准前言嘿，咱们都知道化工厂可是个挺复杂的地方，有各种各样的原料在里面发挥着作用呢。
石灰石就是其中一种很重要的原料。
那为啥要专门讲讲化工厂用石灰石的指标要求标准呢？很简单就像咱们做菜得知道食材的好坏一样，化工厂要想顺利生产，也得清楚石灰石达到啥样的标准才合格。
这可关系到产品质量、生产安全等好多方面呢。
今天咱们就好好唠唠这个事儿。
适用范围这个标准适用的范围可广啦。
首先呢，在生产化肥的化工厂里，石灰石是制造磷肥的重要原料。
比如说，在过磷酸钙的生产过程中，石灰石的质量就直接影响到过磷酸钙的品质。
还有啊，在一些化工企业生产碱类物质的时候，石灰石也会参与反应。
再就是那些生产玻璃、陶瓷的化工相关产业，石灰石也是其中的一种配料。
反正只要是化工厂里用到石灰石来参与化学反应、或者作为添加剂之类的情况，这个标准就适用。
术语定义1. 碳酸钙（CaCO₃）含量- 这个就是说石灰石里碳酸钙这种物质所占的比例。
说白了，就像是蛋糕里面粉占多少一样。
碳酸钙可是石灰石的主要成分，它的含量高低对石灰石在化工厂里的作用影响很大呢。
2. 氧化镁（MgO）含量- 氧化镁也是石灰石里可能含有的成分。
虽然量可能没有碳酸钙那么多，但它也很重要。
你可以想象它是石灰石这个小团队里的一个小助手，虽然不是主角，但也能影响整个团队（石灰石）在化工厂里的表现。
3. 粒度- 粒度就是指石灰石颗粒的大小。
就像咱们吃的沙子糖，有大颗粒和小颗粒之分，石灰石也一样。
在化工厂里，不同的生产环节可能需要不同粒度的石灰石，太粗或者太细都可能不太好。
正文1. 化学成分要求- 1.1碳酸钙（CaCO₃）含量- 1.2氧化镁（MgO）含量- 氧化镁的含量一般要控制在一定范围内。
对于大多数化工厂用石灰石，氧化镁含量最好不超过5%。
如果氧化镁含量过高，在一些反应中可能会干扰主反应。
例如在生产玻璃的时候，过多的氧化镁可能会改变玻璃的光学性能和热稳定性。
这就像你在调配饮料，本来按照配方加一点糖就能调出好喝的饮料，结果你加了太多盐（这里盐就类比氧化镁过多的情况），那饮料的味道肯定就变了，而且可能还不好喝了。
石灰石指标
一.冶金用的石灰石指标:
石灰石是冶金过程的溶剂,因此其对石灰石的质量要求是:碱性
氧化物(CaO和MgO)含量要高而酸性氧化物(SiO2和Al2O3)含量愈少愈好。
石灰石中CaO的含量大于等于56％。
要求石灰石中SiO2和Al2O3含量不应超过3.5％。
石灰石粒度，大、中型高炉为25～75mm最好不超过50mm，小型高炉为10～30mm。
最近有些工厂把石灰石粒度降低到和矿石粒度相同。
二.电厂脱硫用的石灰石指标:
石灰石的主要有效成分是碳酸钙，最常见的杂质包括碳酸镁，二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁等。
一般要求碳酸钙的含量不能低于90％。
要求石灰石细度为90％～95％通过325目筛（约44微米）。
石灰石的可磨性指数要求为7.67～38.62。
三.建材用的石灰石指标:
建材使用的石灰石硅酸盐水泥中石灰石质量要求碳酸钙的含量要大
于75%, Al2O3的含量要小于2.0%熟料中氧化镁含量不得超过5.0％，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
水泥中三氧化硫含量不得超过3.5％。
80μm方孔筛筛余不得超过10.0％，且水泥比表面积应大于350m/kg。
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法
为保证入窑石灰石质量稳定，降低石灰石消耗量，提高岗位人员工作责任心，给下道工序提供优质石灰石，经白灰车间研究决定,特制定本管理办法。
一、石灰石理化指标要求
二、灰石粒度要求
入窑石灰石粒度为30—80mm,小于30mm和大于80mm粒度各不超过5％。
入窑石灰石中不得带入泥土及其它杂物。
三、质量检验(样品的采集和制样)
（1）、质技处采样人员每班对入窑石灰石按标准进行取样，不得漏采。
（2）、质技处采样人员按标准取样，采样要有代表性。
(3）、质技处采样人员将取样的石灰石封样后，送交化验室化验。
（4）、化验员要将化验结果反馈车间生产班组。
（5）、石灰灰矿检验项目为：CaO、MgO、SiO2
四、考核
1.石灰灰漏采一次，对责任人罚款50元。
2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次考核责任人50元。
白灰车间
2010年1月2日。
钢厂用石灰石标准
钢厂用石灰石标准
钢厂用石灰石标准
一、技术要求
1、钢厂石灰石的组成：
（1）氧化铁含量应低于4％；
（2）含硅量应大于65％。
2、石灰石粒度：
（1）应以螺旋筛筛取，粒径配比应在8～20mm之间占比50％以上；
（2）粒径小于2mm的石灰石含量应小于10％，小于1mm的含量应小于1％。
3、允许碎石石灰石粒度：
（1）碎石粒径小于2mm的含量应小于15％；
（2）碎石粒径小于1mm的含量应小于3％。
4、物理性能指标：
（1）水分含量应小于2％；
（2）比表面积应大于7.5m2/Kg；
（3）体积密度应大于2.7Kg/m3。
二、检验方法
1、氧化铁含量：用X射线衍射仪测定，见GB/T 4402；
2、含硅量：石英量热法，见GB/T 10402；
3、石灰石粒度：用筛网法测定，见GB/T 2252；
4、物理性能：比表面积、体积密度，见GB/T 1151；
5、水分含量：抽湿法测定，见GB/T 10331。
石灰石、生石灰及尿素品质
石灰石-石膏湿法脱硫石灰石品质要求：
11.4石灰石参数
名称
单位
数据
成份分析
·CaO
wt-%
≥50.4
·MgO
wt-%
≤3
·SiO2
wt-%
≤3.57
·Fe2O3
wt-%
0.70
·Na2O＋K2O
wt-%
0.36
·Al2O3
粒径≤1mm
SNCR尿素品质参数：
序号
指标名称
单位
合格品
优等品
1
总氮（干基）
%
≥46.3
≥46.5
2
缩二脲
%
≤1.0
≤0.5
3
水分
%
≤0.7
≤0.3
4
铁
%
≤0.001
≤0.005
5
碱度（NH3计）
%
≤0.03
≤0.01
6
硫酸盐（以SO42-计）
%
≤0.02
≤0.005
7
水不溶
%
≤0.04
≤0.005
8
颗粒（4~8 mm）
%
≥90
≥90
wt-%
1.38
·SO3
wt-%
0.38
·水份（湿固体）
wt-%
—活性
—粒径
mm
≤20
碾磨性（可磨系数）*
注：1.性能保证计算时CaCO3按90％计算。
2.若用石灰石硫生石灰品质要求
生石灰品质满足如下要求：
CaO纯度≥85%
活性满足t60≤4min
有关石灰石检测标准
有关石灰石检测标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1生产对石灰石原材料的要求均质稳定，适中的易烧性；石灰石的氧化钙含量必须大于48%（样品之间的标准偏差要小于），氧化镁最好控制在5%以下，SiO2含量在2%~6%。
石灰石对水泥煅烧的影响习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO的增大而降低.从CaCO3分解所得的CaO在硅酸盐氧化物中扩散的活性程度，取决于分解产物CaO的缺陷结构的不规则程度和密度，而影响最大的是方解石晶体的大小。
随着方解石晶体尺寸的减小，分解出的CaO缺陷结构密度增大，CaCO3晶体愈小，分解出的CaO颗粒也愈小，分散度愈大，在等量熔体条件下，CaO颗粒与熔体的接触面愈大，故CaO溶解及参与烧成反应的数量愈多，因此其易烧性越好.MgO对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO22CaO·MgO·2SiO2、3CaOMgO·2SiO、7CaOMgO·2Al2O3、3CaO·MgO·2Al2O3、MgOAl2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。
在温度超1400℃以上时，MgO的化合物会解，且从熔融物中结晶出来。
当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C3S的生成，还能改善熟料色泽。
粗大方镁石晶体的MgO超过2%时，则易形成方镁石晶体，导致熟料安定性不良。
石灰石质量考核方案
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置1、现场取样（钻孔样）点:每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单,做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点:在破碎机下出料短皮带头轮处取样,每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样,生料磨生产时，每班取一次样,每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站:矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备,负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析.四、各控制点的功能：矿山车间以钻孔样指导配矿生产,以出破碎机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量.五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行,各项控制指标不变；各项指标合格率调整为:SiO2≥96％，CaO≥97%,MgO ≥97％。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况,对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿,发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理,可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。
石灰石质量考核方案优秀资料
石灰石质量考核方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制,参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订.一、质量控制点的设置1、现场取样(钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单,做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点:在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样,生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站：矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析.四、各控制点的功能:矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。
五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标不变；各项指标合格率调整为：SiO2≥96%，CaO≥97%,MgO≥97%.2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50％的情况,对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况,确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时,造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理.石灰石质量管理办法为保证入窑石灰石质量稳定，降低石灰石消耗量,提高岗位人员工作责任心，给下道工序提供优质石灰石，经白灰车间研究决定，特制定本管理办法。
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石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。