混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这些缺陷不仅影响建筑物的外观，更重要的是可能会降低结构的承载能力和耐久性，给建筑物的安全带来隐患。
因此，及时、有效地处理这些缺陷至关重要。
下面将详细介绍剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案。
一、缺陷原因分析1、混凝土配合比不当混凝土配合比中水泥、砂、石、水以及外加剂的比例不合理，可能导致混凝土的和易性差，容易产生蜂窝、麻面等缺陷。
2、模板问题模板表面不平整、拼接不严密，或者在浇筑混凝土前未充分湿润和清理干净，都会影响混凝土的成型质量，导致麻面、蜂窝等缺陷的出现。
3、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑时下料高度过高，未采用串筒或溜槽等措施，导致混凝土离析；或者振捣不密实、不均匀，都会造成混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷。
4、钢筋布置不合理钢筋间距过小或保护层厚度不足，可能导致混凝土在浇筑过程中无法充分填充钢筋周围的空间，从而出现露筋等缺陷。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土失水过快，容易产生收缩裂缝和麻面等缺陷。
二、缺陷检查与评估在处理缺陷之前，首先需要对剪力墙的缺陷进行全面、细致的检查和评估，以确定缺陷的类型、范围和严重程度。
1、外观检查通过肉眼观察剪力墙表面，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷的位置、大小和形状。
2、尺量检查使用钢尺、卡尺等工具，测量缺陷的深度、宽度和长度，为后续处理提供准确的数据。
3、强度检测对于较严重的缺陷，可能需要采用回弹仪或钻芯取样等方法，检测混凝土的强度，评估缺陷对结构承载能力的影响。
根据检查和评估的结果，将缺陷分为轻度、中度和重度三个等级，以便采取相应的处理措施。
三、处理方法1、轻度缺陷处理（1）对于蜂窝和麻面等轻度缺陷，首先将缺陷部位表面的松散混凝土和浮浆清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
（2）然后用清水冲洗干净，确保表面无灰尘和杂物。
（3）采用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆进行抹平压实，修补厚度不宜小于 10mm。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因.1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.(二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结.3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面,用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等构件缺陷是建筑施工中常见的质量问题，对于这些缺陷的处理方案可以从以下几个方面进行考虑：
1.剪力墙的处理方案：
剪力墙的缺陷可能包括墙体开裂、墙体偏倚等。
对于开裂的剪力墙，
可以采用加固材料（如碳纤维布）进行增强，或者进行二次浇筑混凝土加固；对于偏倚的剪力墙，可以采用调整墙体结构、增加水平连接件等方法
进行修复。
2.蜂窝、麻面的处理方案：
蜂窝、麻面的缺陷通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不到位所导致。
处理方案可以采用局部修补方法，先将缺陷部分清理干净，然后采用修补
材料进行填充修复，最后打磨平整。
对于较大面积的蜂窝、麻面，可以考
虑重新浇筑或二次浇筑混凝土进行修复。
3.露筋的处理方案：
露筋是指在混凝土结构中，钢筋露出外表面，给结构的美观性和防锈
性带来影响。
处理露筋的方法有多种，例如可以采用修补材料进行覆盖或
包裹，也可以采用粘贴或喷涂防腐涂料等方式进行处理。
同时，在施工中
应加强对钢筋保护层的控制，避免露筋问题的发生。
总体来说，处理剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等缺陷的方案应根据具体
情况进行选择。
在处理过程中，可以采用局部修复、二次浇筑混凝土、修
补材料覆盖等方式进行修复。
此外，加强施工质量控制，提高施工工艺，
也是预防这些缺陷的关键。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是现代建筑中常使用的一种结构形式，可以有效地抵抗地震和风载荷。
然而，在柱剪力墙的过程中，可能会出现一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等，这些缺陷会影响柱剪力墙的质量和安全同，需要及时处理。
一、砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是指在混凝土表面或内部出现的孔洞，给混凝土的力学性能和外观造成一定的影响。
出现砼蜂窝的原因主要是混凝土溶胶中气体和水分没有顺利排出。
处理方案:1.采用震动稠化法来减小溶胶阻力，促进气泡的顺利排出。
2.在混凝土中添加减少水泥气泡的剂配方，在制作混凝土时控制好水灰比，将混凝土切换成中细砂类配合材料。
3.在浇筑混凝土前，应将模板等表面处理妥当，确保表面光滑。
二、麻面的处理方案麻面是指在混凝土表面出现的开裂纹路或水泥砂浆的可视瑕疵，可能会影响建筑物的美观性和耐久性。
出现麻面的原因主要是混凝土中的水泥干燥不均匀或水固化不够充分，使得混凝土龟裂或起麻。
处理方案:1.在混凝土配合比中控制水灰比，使用高强度水泥，控制混凝土的搅拌时间和充分沉浸。
在缓慢脱模时将水泼在混凝土表面，以减少混凝土表面的干燥收缩。
2.在施工过程中选择较温暖的天气条件或者在混凝土表面覆盖湿布以保持湿度有利于混凝土的反应。
3.在施工过程中采用硅蓝宝石捣打机等现代化设备，使混凝土更加致密，减少麻面的出现。
三、露筋的处理方案柱剪力墙露筋问题是指在柱剪力墙外露的钢筋被空气氧化腐蚀，从而导致柱剪力墙的安全性减低。
如不及时处理，可能会引起严重的安全事故。
处理方案:1.用砂轮把表面的氧化物和锈痕去除后，再进行加固补强。
2.采用防腐材料包裹钢筋，比如Epoxy、环氧涂料、含有锌的油漆等，进行防腐处理。
3.可以在钢筋上包裹一层碳纤维布等材料，进行增强修复。
4.可以采用覆盖混凝土的方法，增加混凝土的厚度，从而保护钢筋，达到加固补强的目的。
结论：柱剪力墙的缺陷处理不仅关系到建筑物的外观，更关系到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土出现蜂窝麻面漏筋等问题解决方案
混凝土出现蜂窝麻面漏筋等问题解决方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因解析总结计划及处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺点厦门市捷安建设企业有限企业2017 年 09 月对于拆模后混凝土质量缺点专项办理方案与原由剖析依据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量状况，特制定本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗拙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原由剖析、整顿办理方案（责任剖析：泥工40%、木匠 60%）麻面修理方法：（1）、模板表面、下部、有剩余垃圾，板面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水润湿模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面。
振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，致使能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，禁止振动棒涉及模板，保证砼振捣密实，无气孔 , 对砼的振捣必定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修理。
将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷干净，充足润湿后凉干（内湿外干），而后用混凝土界面剂批平。
孔洞修理方法：（1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑消除；（3）用压缩空气机吹干净修理面；（4）用水冲洗修理面，使修理面周边混凝土充足润湿；（5）采纳高一等级的细石混凝土修理，振捣、压实、抹平的办理举措。
3、后期预防举措（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
木模板灌输砼前，用清水充足润湿，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严实，若有缝隙应填严，防备漏浆。
模板涂模剂要涂刷平均，不得漏刷。
砼振捣一定落实到人，按操作规程分层平均振捣密实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气泡清除为止。
（2）、模板安装一定横平竖直，模板缝隙加双面胶带 ( 防备漏浆 ) ，做到接缝严实，不漏浆。
混凝土麻面、露筋及蜂窝的处理方法
混凝土麻面、露筋及蜂窝的处理方法一、混凝土麻面的处理方法1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
2、产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
二、混凝土漏筋处理方法1、通病现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3、防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是现代建筑结构体系中常用的一种结构形式，它通过将钢筋混凝土柱和剪力墙相结合的形式，能够有效地承受建筑物的水平荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在柱剪力墙的施工过程中，常常存在一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等问题，这些问题如果不及时处理，往往会对建筑物的安全造成威胁。
因此，对于柱剪力墙的这些缺陷问题，我们应该采取相应的处理方案，以保证建筑物的安全和稳定。
1. 砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是指混凝土表面出现的一个或多个空洞或孔洞，这些空洞或孔洞较小，但如果不及时处理，就会在砼表面形成裂纹，导致混凝土的强度降低，使得墙体的抗震、抗风等能力下降，给建筑带来不良影响。
针对砼蜂窝这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用刷刷子和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的坑洞中直到填充满。
（3）在填充好的表面用抹刀到表面平整光滑，用塑料薄膜覆盖上。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
2. 麻面的处理方案麻面是指建筑物表面的混凝土砖所暴露的砂粒，给人一种光滑不平的感觉。
麻面常常是由于施工前处理不当导致的，因此，如果遇到麻面问题，应及时处理。
针对麻面这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用不锈钢的钢刷和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的麻面处，使其表面变得平滑。
（3）用抹刀将表面表面平整光滑，并覆盖上塑料薄膜。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
3. 露筋的处理方案露筋是指混凝土表面上钢筋没有被埋藏起来，容易受到氧化和腐蚀。
这种情况下，如果不及时处理，则会对混凝土的强度造成影响，它可能会从露筋处开裂或破坏。
针对露筋的问题，我们可以采取以下方案:（1）用电动砂轮磨机清理受影响的表面，将钢筋进行切割，使之形成较平滑的表面。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是建筑结构系统中最主要的构件之一，其作用是承受房屋的竖向荷载以及水平荷载，确保整个建筑的稳定性和安全性。
然而，在实际施工过程中，柱剪力墙常常会出现一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等问题。
这些缺陷会导致柱剪力墙承载力下降，严重时会危及房屋的安全。
因此，针对这些缺陷，要及时采取措施进行处理，保证柱剪力墙的安全性和稳定性。
一、砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是因为混凝土表面脱漏气泡导致的颗粒脱落后形成的凹洞。
这些凹洞会大大降低混凝土的承载能力，导致柱剪力墙的安全性下降。
因此，处理方案如下：1.清理清洁凹洞当砼蜂窝的凹洞较大时，需要首先清理清洁凹洞。
用小锤和锤子敲打裸露在外的凹槽，把它们的泥浆清除干净。
接下来再用高压气枪或喷水器将凹洞清洗干净，以确保可以更好的修补。
2.缝补混凝土在清洁干净凹槽后，需要进行补弥补砼蜂窝。
铺设一层混凝土泥浆，填充凹槽。
填充后，用锤子将其压实并平整。
然后挂起外墙保温网和钢丝网和重新涂刷混凝土。
二、麻面的处理方案麻面是混凝土表面粗糙，形成一层薄而不均匀的粘合物，影响建筑的外观质量。
处理方案如下：1.清理净化表面首先，清洁混凝土表面，清除混凝土表面的杂质、水泥渣、水渍等。
将表面露出来的麻面磨平，让粗糙表面变得光滑，才能重新浇灌混凝土。
2.再浇筑混凝土钢筋墙体麻面构件修补具有一定的难度，如果施工方法不对会影响建筑墙面颜色的一致性，所以在重新浇筑混凝土时，需根据原有的混凝土强度、水泥种类、施工养护等条件调配新的混凝土，均匀地浇注到原有混凝土表面上，进行整体的覆盖。
三、露筋的处理方案露筋是因为混凝土表面颗粒脱落导致钢筋的表面露出来，使其暴露于空气中，导致钢筋生锈，破坏混凝土结构的力学性能。
处理方案如下：1.清理钢筋表面首先，清理铁水的残留涂层，压结缝封的油渗漏污染物，油漆、水泥等附着物，用砂轮机等工具把露出来的钢筋表面打磨，软钢琴丝等工具可以清除铁锈和锈皮。
“混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞修补专项方案2020
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞修补专项方案
目录
一、工程概况及缺陷说明 ....................................... 2 二、孔洞修补措施及施工方法 ................................... 3 三、麻面修补措施工及施工方法 ................................. 4 四、蜂窝修补措施工及施工方法 ................................. 5 五、露筋修补措施工及施工方法 ................................. 5 六、施工注意事项 ............................................. 6 七、修补后的检查 ............................................. 7
混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀,和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等.防治措施：①严格控制配合比,严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1:2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷;③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时,可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光.孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大.产生原因:①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。
蜂窝、麻面、露筋处理方案
梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理措施对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底.4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
二、劳动力准备:施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
三、缺陷处清理：1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好.四、补救措施及方法：针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下：1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平.2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上,使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力,确保密实和紧顶。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
混凝土墙柱上出现蜂窝、麻面、涨模等处理方案
混凝土质量通病办理方案江苏建工 B2地块项目所浇筑的混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、涨模等质量通病。
为了保证工程的质量和混凝土外观，修理混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的稍微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺点，故编制此预防与修理方案：一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土构造构件表面体现出好多小凹坑麻点。
2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
3、孔洞：钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，钢筋局部或所有裸露。
4、露筋：钢筋混凝土构造表面钢筋裸露。
涨模：混凝土构件显然鼓起，平坦度不合格二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原由1、模板表面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严实，浇筑混凝土时空隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，致使漏浆或许混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。
三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防举措1、模板及支撑一定有足够的强度、刚度和稳固性，所用模板表面一定干净平整，平均涂刷隔绝剂，模板安装一定横平竖直，做到接缝严实，不漏浆。
模板采用斜撑、对拉螺杆、抱箍等方式进行加固。
模板加固及支撑系统一定坚固靠谱，严格依据施工方案及技术交底进行施工，尽量防止出现涨模现象。
2、在浇混凝土前先清理干净模板内的杂物，而且用水润湿模板，保持模板表面干净无浮浆，禁止擅自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，假如发现混凝土拌合物的平均性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应实时停止浇注并采纳举措。
3、混凝土浇注时，振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，以能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
工程技术知识：混凝土蜂窝、麻面渗漏原因及治理措施
工程技术知识：混凝土蜂窝、麻面渗漏原因及治理措施1、现象混凝土表面存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位阴湿、渗漏。
2、原因分析对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修补处理不当。
3、治理措施（1）根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏状况及水压大小，查明渗漏的部位，然后进行堵漏和修补处理。
（2）无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
（3）处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理可采取以下方法：1）水泥砂浆抹面法：蜂窝、孔洞不深的，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2水泥砂浆找平，抹压平整密实；蜂窝、孔洞面积较大且稍深的，可将基层先刷水泥素浆，而后用1：2.5水泥砂浆分层填补抹压平整；2）水泥砂浆捻实法：蜂窝、孔洞面积不大但较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用1：2干硬性水泥砂浆边填边用木棒、锤子捻灰砸捣密实，再在其上刷水泥素浆、用1：2.5水泥砂浆抹平；3）混凝土浇注法：蜂窝、孔洞面积大且较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用高一级强度等级细石混凝土或补偿收缩混凝土浇捣密实，必要时表面再用1：2.5水泥砂浆抹平；4）水泥注浆法：蜂窝、孔洞缺陷严重，不处理将会影响结构质量的，可采用注浆法进行补强。
注浆孔的位置、数量和深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况、浆液扩展度确定。
浆液：水泥浆液，其水灰比一般为0.7-1.1，必要时可掺入占水泥重量1-3%的水玻璃溶液促凝拌匀后使用。
化学浆液，氰凝浆液的配制按预聚体（主剂）、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂顺序称量加入容器内拌匀后使用；丙凝浆液由甲液、乙液双组份配制而成，一般配制成浓度为10%的丙凝溶液，使用时可适当调整，其变化幅度为7-15%。
（4）混凝土蜂窝、孔洞的剔凿部位，应先润湿后再进行处理。
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混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
1. 编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况
2. 混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因
①模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④振捣不实或下料与振捣配合不好。
3. 处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。
采取以下的处理措施：
①麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
4. 防治措施
①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。