安全操作规程(适用于五金加工厂)
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
五金加工设备操作规程
五金加工设备操作规程一、前言近年来，五金制造业蓬勃发展，五金加工设备被广泛应用于各个领域。
为了规范设备操作行为，提高生产效率和产品质量，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将介绍五金加工设备操作规程，帮助操作人员正确和安全地操作设备。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关培训，获得相应的操作资质。
2. 操作人员必须做好个人防护工作，佩戴安全帽、护目镜、防护手套等，并确保工作区域的地面清洁和干燥，防止滑倒事故。
3. 在操作设备之前，应检查设备的电源、传动装置、润滑系统和紧固件等是否正常，如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并等待设备修复后方可操作。
三、设备操作1. 开机前，应检查设备周围是否有杂物，确保安全。
2. 开机时，应根据设备的启动顺序，按照规定操作步骤启动设备。
3. 在操作过程中，应根据设备说明书和相关工艺要求，选择合适的加工工艺参数，并确保设备处于正常工作状态。
4. 设备操作过程中，不得无故停机、启停频繁，以免影响设备寿命和工作效率。
5. 在操作过程中，如遇突发情况或异常情况，应立即切断设备电源，并及时上报相关部门，待技术人员进行维修。
四、设备保养1. 设备在工作结束后，应及时清理设备表面和工作区域，清除杂物和碎屑。
2. 设备应定期进行润滑保养，确保设备传动部件的正常运转。
3. 设备保养过程中，应注意维修人员的操作安全，禁止在设备工作状态下进行维修、更换配件或清理。
4. 在设备保养过程中，应按照设备说明书和保养手册的要求进行，确保保养操作的正确和完整。
五、设备故障处理1. 设备故障发生时，操作人员不得私自拆卸、修理设备，应及时报告相关部门，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备调试，避免给设备造成二次损伤。
3. 设备故障处理完毕后，应进行测试和试运行，确保设备恢复正常工作。
六、操作人员的职责和义务1. 操作人员应按照操作规程和工艺要求进行设备操作，严禁违规操作和超范围使用设备。
五金加工的操作步骤(一)
五金加工正确的操作步骤一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。
五金表面加工细五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
车床设备安全操作规程模版
车床设备安全操作规程模版一、目的车床设备是一种常用的金属加工设备，在进行操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在明确车床设备的安全操作要求，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 检查车床设备：在进行操作前，应仔细检查车床设备的各项功能是否正常，如发现故障应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
三、操作准则1. 操作前保持清醒：操作人员在进行车床设备操作之前，必须保持头脑清醒，不能饮酒或受到其他精神影响。
2. 密切关注操作区域：操作人员在进行车床设备操作时，应时刻密切关注操作区域，避免发生意外伤害。
3. 明确操作步骤：操作人员在进行车床设备操作时，应按照操作指南逐步进行，并确保每个步骤的正确性。
4. 注意力集中：操作人员在进行车床设备操作时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 保持平稳动作：操作人员在进行车床设备操作时，应保持动作平稳，避免出现急躁或粗暴的操作。
6. 遵守操作规程：操作人员在进行车床设备操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自超越或修改操作步骤。
四、安全防护措施1. 关注防护装置：车床设备应安装相应的防护装置，操作人员在进行操作时应确保这些防护装置完好无损。
2. 避免触摸移动部件：操作人员在进行车床设备操作时，应避免触摸移动部件，以防止被夹伤或卷入。
3. 调整好安全距离：操作人员在进行车床设备操作时，应调整好安全距离，离车床的旋转部件和切削刀具保持足够距离。
4. 使用合适刀具：操作人员在进行车床设备操作时，应根据加工要求选择合适的刀具，不得使用已经磨损或不适用的刀具。
5. 固定工件和工具：操作人员在进行车床设备操作时，应确保工件和工具固定牢固，防止其在操作中滑动或脱落。
五、事故处理与急救措施1. 发生事故时立即停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止车床设备，并采取相应措施，防止事故进一步扩大。
普通冲床安全操作规程范本
普通冲床安全操作规程范本一、前言1、冲床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1、操作人员应接受冲床操作培训，了解冲床的基本原理和操作流程。
2、在操作冲床前，要确保机器和工作区域的周围没有任何障碍物。
3、操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4、冲床操作区域应保持干燥、通风良好，地面应保持干净，避免滑倒和摔伤。
三、操作规程1、在开动冲床前，必须确认紧急停车按钮和防护装置是否正常工作。
2、操作人员必须进行开机前的设备检查，包括冲床机身、进给装置、模具等的检查。
3、检查冲床的工作台和模具是否安装牢固，模具应有防止偏移的固定装置。
4、工作台上的工件应放置稳固，不得超出工作台范围，以免引起工件滑落或意外伤害。
5、操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免转移注意力或与他人交谈。
6、不得将手、手指等身体部位靠近冲床下压，以免发生夹伤、刺伤等意外事故。
7、操作人员禁止将工具、零件或其他物品放置在冲床附近，以免妨碍操作和引起意外伤害。
8、如发现冲压过程中出现异常情况，应立即停机，并向负责人汇报，等待解决后方可继续操作。
四、安全维护1、冲床每日操作结束后，应进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
2、定期检查和调整冲床的压力、速度等工作参数，确保设备的正常运行。
3、冲床使用一段时间后，应检查和更换润滑油和润滑脂，保证冲床的润滑系统正常工作。
4、故障和不正常现象的修复应由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修复冲床。
5、冲床发生故障时，应立即停机，并按照相应的维修程序进行处理，不得强行恢复工作。
五、紧急处理1、操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，停止冲床的运作。
2、在紧急情况下，应立即向负责人报告，寻求相应的帮助和处理措施。
3、在紧急情况下，操作人员不得擅自进行拆卸、维修等操作，以免引起更大的危险。
五金加工机床安全操作规程
五金加工机床安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等。
二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等。
三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
五金加工机械设备安全操作规程
五金加工机械设备安全操作规程施工现场中五金加工机械设备被广泛使用，正确操作和使用这些设备对于工作人员的安全至关重要。
不遵守正确的操作规程可能会导致人员受伤并引起设备故障。
以下是五金加工机械设备的安全操作规程。
设备准备1.确保五金加工机械设备的周围清洁，没有障碍物。
2.确保五金加工机械设备的电源和插头工作良好，检查所有电路和开关是否正常。
3.检查所有防护设备，包括警报器、照明设备和紧急停机装置是否正常。
个人安全保护1.穿戴工作服和适当的防护装备，以保护自己不被五金加工机械设备的残骸、尘埃、鼠标和其它危险物质伤害。
2.穿戴眼罩和耳塞，以防止五金加工机械设备发出的噪声和灰尘影响到你。
3.禁止戴手套操作五金加工机械设备，以防止五金被卡住并导致手被卡住，同时也要注意露出的皮肤不要靠近运动部件。
操作安全1.在进行操作前，请仔细阅读五金加工机械设备的使用手册并遵循说明书的操作步骤。
2.确保所有刀具和工具装置处于锁定位置，并且没有松动或接口8出口飞。
3.在加工工件时，请注意加工物离五金加工机械设备的距离。
禁止使用手部接触工件或接触将旋转切削工具的切口。
4.禁止使用受损的工件以及不规则的工件进行加工工作。
5.禁止进入旋转设备区域。
在五金加工机械设备运行时不要进行任何人为干预。
6.如遇停电或其他突发情况，请立即关闭设备并尽快通知管理人员和安全人员。
其他安全措施1.在设备使用过程中，定期检查五金加工机械设备设备的维护和故障排查工作。
2.及时清理五金加工机械设备设备上污垢和废料，以维护设备的清洁，并防止设备故障。
3.五金加工机械设备设备不得作普通货物或物品的存放地。
4.操作五金加工机械设备时禁止用手机及其他电子产品分散注意力。
5.严禁在五金加工机械设备设备处吸烟。
总结通过遵循正确的五金加工机械设备操作规程，可以减少人员受伤和设备故障。
在操作之前，请仔细阅读说明书和遵循所有安全规程。
同时，保持设备整洁，进行定期维护和故障排查，以确保设备的良好状态。
家具厂五金安全生产操作规程
家具厂五金安全生产操作规程
1、员工进入车间上岗前必须学接受培训。
2、设备在开机前应检查好防护装置、移动电缆、模具、模架是否完好，发现问题及时修理或报告相关人员。
未处理好之前，不得开机。
3、设备在更换模具、夹具、靠模时，应切断机器电源，调试模具，机器按钮应放置于手动或点动状态下进行。
4、压床、冲床生产的部分产品必须用辅助工具取件，以防意外。
5、弯管机、钻床、冲床、打磨操作工，严禁带纱手套作业。
打磨工、焊工必须戴好劳动保护用品。
6、留长发的女员工，必须把头发盘起来，才可操作设备。
7、操作中短时间离岗要关掉设备电源。
8、钻床不能随便乱拖拉，以防失重倒地，发生危险。
9、机器上面不能乱放杂物。
10、下班必须清扫车间、设备，关闭电源、气源、水源。
11、员工吸烟必须在公司规定的区域内进行。
否则处罚每次5分。
12、安全生产，人人有责，对车间内的消防设施保持完好，畅通。
严禁酒后上班。
13、发现打架者，按厂规厂纪处罚20分，情节严重者开除出厂或移交公安部门处理，同时按《员工手册》第二章第六节“严重违纪”条款执行。
五金厂安全生产操作规程
五金厂安全生产操作规程第一章总则第二条本操作规程适用于五金厂所有员工、管理人员和访客。
所有人员必须遵守本规程。
第三条五金厂要建立健全安全生产责任制，明确岗位责任和任务。
上级管理人员要落实安全生产责任，确保各项安全工作的有效开展。
第四条五金厂要配备必要的安全生产设施和设备，并定期检查和维护，确保其正常运行。
第二章安全防护第五条五金厂所有员工必须佩戴个人防护用品，在工作场所进行必要的个人防护。
第六条五金厂要对员工进行安全教育和培训，提高安全意识和技能，确保员工能够正确使用和保养设备、设施。
第七条五金厂要做好消防工作，设置合理的消防设施，保持消防通道畅通，组织定期消防演习，明确员工有关火灾逃生的应急预案。
第八条五金厂要确保机械设备正常运行，严禁在设备运行过程中进行人员闯进、触摸和维修。
第三章事故预防第九条五金厂要做好安全检查工作，发现隐患及时整改。
定期组织安全检查，迅速消除安全隐患。
第十条五金厂要建立健全事故预警机制，提前发现和预防各类可能发生的事故。
第十一条五金厂要做好危险化学品的管理工作，严格按照国家有关规定进行储存、使用和处置。
第四章应急救援与处理第十二条五金厂要建立健全应急救援体系，配备必要的急救设备和急救药品。
定期组织员工进行应急救援演练，提高应急处理能力。
第十三条五金厂遇到事故时，要立即启动应急预案，组织人员撤离和应急处置，保障员工的生命安全。
第十四条五金厂要建立事故调查与处理机制，对每起事故进行调查和分析，总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
第五章管理措施第十五条五金厂要建立健全安全生产管理制度，并加强执行力度。
每个岗位的工作人员都要加强自我约束，严格遵守操作规程。
第十六条五金厂要定期组织培训和考核员工的安全生产知识和技能，提高员工的安全生产意识和能力。
第十七条五金厂要加强对安全生产的监督检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患，确保安全生产措施的有效实施。
第六章法律责任第十九条五金厂将根据安全生产情况和工作需要，不断完善和提升操作规程，确保安全生产工作的持续改进。
五金加工安全操作手册
五金加工安全操作手册五金加工是一项涉及多种工艺和设备的工作，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本安全操作手册。
一、工作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉五金加工的工艺流程和设备操作方法，了解相关安全知识和应急处理措施，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品和留长发。
3、检查工作场地，确保环境整洁、通道畅通，无杂物堆积和积水现象。
4、检查设备和工具，确保其完好无损、性能正常，各部件连接牢固，润滑良好，防护装置齐全有效。
如发现设备故障或安全隐患，应及时报告并进行维修，严禁设备带“病”运行。
5、准备好所需的原材料和辅助材料，按照规定的要求进行摆放和存放，避免混淆和误用。
二、设备操作安全1、车床操作（1）安装卡盘时，应确保卡盘与主轴连接牢固，卡爪安装正确、夹紧可靠。
（2）车削工件时，应选择合适的刀具和切削参数，严禁超规格、超负荷使用设备。
（3）装卸工件和刀具时，必须先停机，严禁在设备运转时进行操作。
（4）加工过程中，严禁用手触摸旋转中的工件和刀具，不得测量工件尺寸。
（5）车床运行时，操作人员不得离开岗位，要时刻关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机处理。
2、铣床操作（1）安装铣刀时，应确保铣刀安装牢固，刀柄与主轴锥孔配合良好。
（2）铣削工件时，应根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀和切削参数，严禁盲目操作。
（3）工作台移动时，应注意防止碰撞刀具和工件，不得超行程运行。
（4）装卸工件和刀具时，必须先停机，并将工作台退至安全位置。
（5）铣床运行过程中，严禁用手清理切屑，应使用专用工具进行清理。
3、钻床操作（1）安装钻头时，应确保钻头夹紧牢固，不得有松动现象。
（2）钻孔时，应选择合适的转速和进给量，严禁在钻孔过程中变速。
（3）装卸工件时，必须先停机，并将钻头提起至安全位置。
五金行业的安全操作规程
五金行业的安全操作规程为了确保五金行业的工作安全和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事五金行业工作的员工，包括但不限于五金制造、销售和维修等工作岗位。
各岗位的员工必须遵守以下规程，以保障工作场所的安全。
第一章：安全设备的使用在五金行业工作时，员工必须正确佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应该使用适当的工作设备和工具，确保其正常运作和安全使用。
禁止私自更改设备的功能或使用损坏的设备。
第二章：危险物品的储存与处理五金行业有可能存在一些危险物品，如化学品和易燃材料等。
员工在储存和使用这些物品时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作程序。
危险物品应该以正确的方式储存，并定期检查和维护储存设施的安全性。
在处理危险物品过程中，必须采取适当的防护措施，如穿戴化学防护服、戴上防护眼镜等，以确保员工的安全。
第三章：机械设备操作在五金行业中，机械设备是不可或缺的工具。
员工在操作机械设备之前，必须接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
在使用机械设备时，应遵循以下原则：确保设备的稳固、灵活运转；严禁对正在工作的设备进行维修或改装；禁止使用未经授权的设备；禁止超负荷操作设备。
第四章：火灾和事故应急处理火灾和事故的发生时常见的风险。
员工必须熟悉紧急疏散路线、灭火器的位置和使用方法，以及应急电话号码。
在发生火灾或事故时，员工应立即按照应急预案采取适当措施，确保自身安全和周围人员的安全。
禁止通行紧急出口和疏散通道，以便及时疏散。
第五章：工作场所的清洁与整理为了确保工作场所的安全和整洁，员工应保持工作区域的清洁和整理。
禁止随意堆放杂物和垃圾，必须将其妥善处理。
定期对工作场所进行安全检查和维护，及时修复存在的安全隐患，确保工作环境的安全和舒适。
第六章：职业健康与安全培训公司应定期组织职业健康与安全培训，以提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括但不限于安全操作规程、紧急处理措施、危险物品使用与储存等。
生产设备安全操作规程(五金配件)
压铸机安全操作规程压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事故的发生。
但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。
一）安全操作事项1.安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。
2,设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。
3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应该检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放完。
4.每次开机前应清理机器,特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
5.开动机器前，要查看机器是否有维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。
6.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。
生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。
7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。
8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。
9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。
定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。
10.在开机时，应打开压射冲头和定模冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30C时，应及时打开冷却水路。
当环境度低于OC o时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。
金属加工行业安全操作规程
金属加工行业安全操作规程一、概述金属加工行业安全操作规程是为了保障金属加工人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全性而制定的一系列操作准则。
本规程适用于金属加工行业的各类工艺过程，包括但不限于钣金加工、焊接加工、钻削加工等。
二、操作前准备1. 工作人员必须熟悉所需操作的设备设施及其操作步骤，并确保设备设施正常运行。
2. 工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 工作人员必须保持身体清洁，不得穿戴过长、过宽、过松的衣物。
三、设备操作规范1. 设备设施的操作前必须进行安全检查，确保开关按钮、连接管路等无松动、损坏情况。
2. 操作人员在操作设备时，应始终保持警觉，注意观察设备运行状况，并随时做好安全预案。
3. 在设备设施运行过程中，禁止擅自解除安全保护装置。
四、钣金加工规范1. 在钣金加工过程中，应确保工作环境无火源、无易燃物，通风良好。
2. 钣金材料应放置整齐，堆积高度不得超过安全标线。
3. 使用剪板机、折弯机等设备时，操作人员应注意手指与设备切割部位的安全距离，禁止触碰切割部位。
五、焊接加工规范1. 焊接作业区域应设置明显的警戒标志，并保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 焊接操作人员应正确佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备。
3. 焊接材料及设备应符合焊接工艺规范，避免使用劣质材料或设备。
六、钻削加工规范1. 钻削设备应安装在稳固的工作台或基座上，并具备防护罩。
2. 钻削操作过程中，必须正确固定被钻削物件，避免产生移位或掉落。
3. 使用钻削设备时，操作人员要保持正确站姿，避免用力过度造成疲劳伤害。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，确保人身安全。
2. 应急通道和设备安全出口应保持畅通，方便人员疏散。
3. 在紧急情况处理过程中，必要时可使用消防器材进行灭火，但要确保自身安全。
八、其他注意事项1. 禁止未经授权的人员操作设备设施，确保专业人员的使用和维护。
五金加工车间安全管理制度
一、总则为确保五金加工车间安全生产，保障员工生命财产安全，防止事故发生，特制定本安全管理制度。
本制度适用于五金加工车间的所有生产、操作和管理活动。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产全面负责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 各岗位员工必须遵守本制度，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 安全生产管理部门负责监督、检查、指导车间安全生产管理工作。
4. 员工应积极参与安全生产活动，对违反安全规定的行为有权制止和举报。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织员工进行安全教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加安全生产知识竞赛、应急演练等活动，提高员工安全意识。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、安全通道等。
2. 电气设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 机械设备应安装安全防护装置，确保操作人员安全。
五、操作规程1. 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、特点和安全操作规程。
2. 严禁酒后、疲劳上岗，确保操作准确、安全。
3. 操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 不得擅自改变设备结构、参数，确保设备正常运行。
六、现场管理1. 车间内应保持整洁、有序，物品堆放整齐，通道畅通。
2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 严格执行“三定”（定人、定机、定岗）制度，确保设备安全运行。
4. 定期检查车间内电气线路、设备设施，发现问题及时整改。
七、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 对事故原因进行调查分析，查明责任，按规定进行处理。
3. 事故处理后，总结经验教训，完善安全管理制度。
4. 对事故责任人和相关责任人进行处罚，确保安全生产责任制落实。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
五金加工安全操作手册
五金加工安全操作手册五金加工是一项涉及多种设备和工艺的工作，存在一定的危险性。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本安全操作手册。
一、工作前的准备1、个人防护装备操作人员在工作前必须正确穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
工作服应合身，不得有破损或被机器缠住的风险；工作鞋应防滑、防砸；防护眼镜能够防止碎屑、火花等伤害眼睛；耳塞可以减少噪音对听力的损害。
2、设备检查在开机前，应对设备进行全面检查，包括电源线路是否完好、开关是否正常、润滑系统是否充足、刀具和夹具是否安装牢固等。
如有异常，应及时报告维修人员进行处理，严禁设备带故障运行。
3、工作环境整理保持工作场地整洁、有序，通道畅通无阻，不得有杂物堆积。
将工具、量具和原材料摆放整齐，便于取用。
清理工作台上的油污和水渍，防止滑倒。
二、设备操作安全1、车床操作（1）安装工件时，必须确保夹紧牢固，不得有松动现象。
加工过程中，严禁用手触摸旋转中的工件和刀具。
（2）调整刀具时，应先停机，待车床完全停止转动后再进行操作。
（3）更换刀具或装卸工件时，应使用专用工具，不得直接用手操作。
2、铣床操作（1）铣削过程中，严禁用手或其他物品清理切屑，应使用专用工具或停机清理。
（2）装卸刀具时，应将主轴锁定，防止刀具突然转动伤人。
（3）加工过程中，不得随意调整铣床的行程和速度。
3、钻床操作（1）钻孔时，工件必须夹紧牢固，不得用手扶持工件进行加工。
（2）钻孔深度较大时，应经常退刀排屑，防止钻头折断。
（3）严禁在钻床运转时变速或装卸钻头。
4、砂轮机操作（1）使用砂轮机前，应检查砂轮是否有裂纹、缺损等缺陷，如有问题应及时更换。
（2）磨削时，操作人员应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮。
（3）磨削较小的工件时，应使用夹具固定，不得手持工件进行磨削。
5、电焊机操作（1）焊接前，应检查电焊机的接地是否良好，电源线是否破损。
（2）佩戴好防护面罩和手套，防止电弧光和烫伤。
五金加工企业安全管理制度
一、总则1. 为了保障五金加工企业的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有员工，包括直接从事五金加工生产、辅助生产、管理工作等。
3. 本企业将始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保企业安全生产目标的实现。
二、安全生产责任制度1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责，是安全生产的第一责任人。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责本部门的安全生产管理工作。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度和操作规程。
三、安全教育培训制度1. 企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前培训，熟悉本岗位的安全生产规章制度、操作规程和安全防护措施。
3. 对在岗员工，每年至少进行一次安全生产教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
四、安全生产检查制度1. 企业应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 安全生产检查应包括以下内容：设备设施、生产环境、安全防护设施、消防安全、用电安全、劳动保护用品等。
3. 对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保整改措施落实到位。
五、安全操作规程1. 严格执行安全生产操作规程，确保生产过程中的安全。
2. 严禁违章操作、违反劳动纪律，严禁酒后上岗、脱岗、串岗。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整、清洁等操作。
六、应急预案1. 企业应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、事故调查和处理等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 对突发事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保事故损失降到最低。
七、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成事故的，依法依规追究责任。
五金工厂安全操作须知
五金注塑安全操作须知一、严禁两人同时操作一台机器。
二、工模部、塑胶部、五金部的模具不能竖放，只能平放。
三、在车啤之工位的员工，不可用手去拿放零件，要用钳及夹具或者安全器拿取。
四、按下按掣后，手不可触摸机器的上、下模或活动部位。
五、严禁一边操作一边维修机器。
六、操作旋转机器时，严禁载手套。
同时，必须佩戴防护眼镜。
如：车床／钻床／锣床／打磨机等等。
七、操作机器时同，要集中精神，严禁闲谈和分心。
八、机器出现故障后，应立即停止操作，关掉电源向上司汇报，切勿擅自维修，免生凶险。
九、生产任务完成后或中休时，严禁一边操作机器一边自娱自乐。
十、未经许可，不得操作他人机器，因故造成人身安全和事故者，责任自负。
十一、下班或离位时，要即时关闭机器的电源开关。
十二、五金卷料不能直立摆放，应该平放在卡板上。
十三、操作车床、铣床、钻床、磨床转动加工的机械设备时，必须佩戴防护眼镜。
十四、天车操作完成不用时，应停在无人工作的位置。
十五、机器开动时，注意头发要束好，避免卷入机器的转动部位。
十六、根据实际需要，在机械的活动部位加装安全挡板。
十七、禁止跨越安全门去拿取塑胶枝头料或清洁机器。
十八、不能在机器动作过程中维修机械手。
十九、塑胶机加料时不能站在炮筒上加料。
冲压车间安全操作注意事项：一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
五金厂生产车间安全制度
第一章总则第一条为加强五金厂生产车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、组装车间、喷涂车间、检验车间等。
第三条安全生产是企业发展的基础，全体员工必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产理念，确保生产安全。
第四条厂部设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第二章安全管理组织与职责第五条厂部安全生产委员会1. 负责制定全厂安全生产方针、政策和规章制度；2. 组织安全生产大检查，及时消除安全隐患；3. 负责安全生产事故的调查和处理；4. 对安全生产责任制执行情况进行监督检查。
第六条生产车间安全员1. 负责本车间安全生产的日常管理；2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改；3. 组织开展安全生产教育培训；4. 对违反安全生产规定的行为进行制止和纠正。
第七条生产线操作人员1. 严格遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行作业；2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识；3. 发现安全隐患及时上报，不得擅自处理；4. 保持工作场所整洁，确保生产设备正常运行。
第三章安全生产规章制度第八条安全教育培训1. 厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 新员工入职前必须参加安全生产教育培训，合格后方可上岗；3. 操作人员必须定期参加安全生产教育培训，保持安全意识。
第九条安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所从事工作的安全操作规程，严格按照规程进行作业；2. 严禁违章操作，如发现违章操作行为，应立即制止；3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告车间安全员。
第十条安全检查1. 厂部定期组织安全生产大检查，车间安全员每月至少组织一次车间安全检查；2. 检查内容包括：设备设施、电气线路、消防设施、安全通道等；3. 检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
五金加工厂员工规章制度
五金加工厂员工规章制度
《五金加工厂员工规章制度》
一、假期制度
1.员工享有带薪年假，年假时间根据员工在公司工作的年限而定。
员工需提前向公司提交年假申请，待批准后方可休假。
2.病假和事假需提供相关证明，公司将根据实际情况审核批准。
3.员工需严格遵守假期制度，不得擅自请假或违规休假。
二、劳动纪律
1.员工需按时上下班，不得迟到早退。
2.员工需遵守工厂内的安全操作规程，严禁私自更改设备参数
或操作方式。
3.员工不得私自带走或擅自使用公司的设备和工具。
三、安全防护
1.员工在工作时需佩戴相关的安全防护用品，如头盔、手套等。
2.禁止员工在未经允许的情况下擅自触碰机器设备或私自维修
设备。
3.员工需严格遵守燃气使用规定，不得在生产车间内吸烟能或
使用明火。
四、纪律处分
1.对于违反规章制度的员工，公司将根据情节轻重给予相应的纪律处分，包括扣款、警告、停职和开除等。
2.对于涉嫌违法犯罪的员工，公司将依法移交司法机关，并全力配合调查。
以上规章制度为五金加工厂员工必须严格遵守，违者将接受相应处罚。
公司将致力于为员工提供良好的工作环境和待遇，同时也希望员工能够自觉遵守规章制度，共同维护公司的正常生产秩序。
五金安全操作
五金安全操作五金安全操作是指在使用和处理五金材料和五金工具时，遵循一定的安全规范和操作方法，预防人员伤害和财产损失的行为。
五金是生产和生活领域中不可缺少的一部分，但是如果不注意使用和保养，就容易造成危险和事故。
因此，五金安全操作对于个人和企业来说都是非常重要的。
一、五金安全操作的原则1.事前防范原则：在进行五金加工操作之前，要先进行安全检查和准备工作，确保工作区域和五金工具的状态均符合安全标准。
2.流程控制原则：在进行五金加工操作过程中，要严格按照操作顺序和步骤进行操作，避免出现操作误差和其他因素导致的安全事故。
3.事中控制原则：当出现意外情况时，要及时采取措施进行事中控制，防止事故进一步扩大和发生损伤。
4.整体管理原则：采取综合性措施进行五金安全管理，包括优化生产流程、加强人员培训和防范措施、合理规划五金设备和工具的购置和维修等。
二、五金安全操作的具体内容1.使用五金工具要谨慎。
要求使用者具有使用工具的知识和技能，并按照使用工具的说明书进行操作。
保持工具干净和锋利，使用时要注意站稳和夹紧工件。
2.加工现场要保持清洁。
要及时清除工作区域和设备上的积尘和切削屑，避免堆积，打扫工作区域，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.正确选择和使用防护设备。
要根据操作需要选择合适的防护眼镜、耳塞、手套和鞋子等防护设备，保护眼睛、面部、手部、耳部和脚部等部位的安全。
4.正确的切削液使用。
特别是使用一些硬质材料加工过程中，使用的切削液必须指定，以免材料疲劳和变质；同时使用的过程中必须有专人掌握管控。
5.定期的设备检修、维护和更新。
设备使用过程中，需要对设备进行检修、维护和更新，确保设备的安全和有效使用，例如设备的润滑、加油、清洗和维护等。
三、五金安全操作的注意点1.在五金加工过程中，要保持注意力集中，防止分心操作或过度疲劳导致误操作。
2.避免大力拉动或推动加工机床手柄，不得使用锤子等工具敲击设备。
3.在五金加工结束时，要熄灭加工设备、并卸下切削刀具、使加工台处于空转状态，以减少设备和工件的摩擦力。
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工安全操作规程
一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、冲床
1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。
3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关
进行检查。
8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
三、车床
1、进入岗位前须戴上防护眼镜，车床运作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12、下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
四、铣床
1、严禁戴手套操作，操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1—2分钟，方能操作。
2、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
3、工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。
4、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
5、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
6、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
7、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
8、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
9、操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
五、电焊
1、进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
7、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。
9、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
六、抛光
1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
2、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
3、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
4、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或
转动缓慢，应立即切断电源，上报主管，检修或更换抛光机。
5、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
七、旋压
1、工作前要先将工作场地清理干净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检查用具和机具的技术状况是否良好，工件、刀具要紧固好。
2、启动机械时注意马达的方向是否正确，并使用适合的顶杆、拉具、夹具，站立在安全正确的位置，谨防物件弹跳伤人。
3、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机旋压机。
4、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
5、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
八、液压机
1、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
2、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
3、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
4、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞
是否有泄露现象。
5、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
6、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
7、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
8、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
9、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
10、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
做好防火措施。
11、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由本人承担一切责任。