排矸立井井底水窝清淤施工技术措施(正式)

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排矸立井井底水窝清淤施工技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-6535-72 排矸立井井底水窝清淤施工技术措

施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、编制依据

根据矿业公司安排由我单位对排矸立井井筒井底水窝淤泥进行清理，为了保证施工安全特制定本措施，并依据《煤矿安全规程》的相关规定进行编写。

二、工程概况

由于排矸立井井筒早已施工完毕，未及时进行清理，造成水窝内积存有大量的淤泥、矸石等杂物，排矸立井井底水窝深度为24.8m，由于长期未进行清理，泥矸、淤泥量已达到15米左右，我施工单位计划组织施工人员对排矸立井井底水窝进行有效的积淤清挖工作。

三、施工方法及要求

（一）施工准备

1、根据矿业公司安排，排矸立井井底水窝清淤工作准备在排矸立井井筒改绞完毕后施工。提升钢丝绳使用改绞期间钢丝绳，改绞主要工作为将罐笼拆除更换为1.5m³吊桶，天轮平台改造，稳车安装等内容。在井筒仪器改绞期间所使用的吊盘在井筒水窝处，距离马头门位置约6.5m位置，为保证在清淤期间井底水窝内施工人员安全，故吊盘暂不进行提升拆除，施工人员在吊盘下施工清淤，施工前首先在吊桶下放位置使用电气焊切割出吊桶通过位置，人员上下在吊盘原有开口处上下，上下均使用钢筋加工的扶梯。

2、工期安排：排矸立井井底水窝暂定施工工期为30天。

3、施工前，在排矸立井西马头门位置设置风机，风机型号为FBD№6.3/2×30，本风机完全满足施工需求。

4、需准备的工具和材料：主要包括胶轮车、木板（厚50*宽500*长3000mm）、背戴式安全带8付、搂耙5把（自制）、尖锹2把、平锹8把、风管一根、雨

衣雨裤11套。

5、项目部每个小班安排且有相关工作经验人员11名（其中1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名），项目部并指定一名跟班领导现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作，安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。

6、在施工开始位置安装一台50 m3/h的潜水泵，潜水泵要与矿井主排水管路连接，连接采用Φ159mm 的排水管。排水设备保证一用，一备用，一检修。在施工过程中必须保证持续排水，若水泵出现故障，必须保持备用水泵及时开启。

7、在施工前，由运输队先将排矸立井井底水窝内积水进行抽排，保证水窝内的水控制在最小量。达到满足施工要求内最小水量。

8、为保证胶轮车在装淤泥过程中的安全，施工前在距离井筒2米位置设置挡车防护装置，防护装置采用在底板设置4根道木组成“井字形”，道木与道木间

连接使用钢丝绳绑扎固定，道木与底板之间搭设4根地锚，地锚与道木间使用钢丝绳固定，固定装置必须保证掩挡在胶轮车轮胎处。

9、为保证胶轮车倒车装淤泥过程中安全，倒车时，必须有专人观察指挥，倒车至指定位置，胶轮车到达指定位置后，熄火并手刹刹死，每班施工前，必须对胶轮车进行安全检查，主要对胶轮车刹车检查，若胶轮车刹车有问题严禁使用此胶轮车装淤泥。

10、在施工前，为方便施工人员上下，必须加工人梯，人梯固定在排矸立井井筒西马头门位置，施工人员必须从此人梯上下，严禁乘坐吊桶上下。

11、由于倾倒淤泥在马头门位置，使用人工拉无法完成，故使用绞车牵引，绞车型号为JBZ-3，绞车具体位置见附图。

12、在清理淤泥过程中，若遇到掉至井窝中的大件、长件物品时，如锚杆、锚索、轨道等时，使用吊桶无法进行提运，则按照施工要求对吊桶拆除在马头门，使用钢丝绳套将水窝中的大件捆绑，绑扎牢固，

使用提升绞车提升至马头门，人工牵引放下。在此过程中必须保证地面与井下通讯正常。

（二）施工步骤

1、施工前，由运输队对施工区域的水进行抽排，保证施工区域的排水满足施工要求，现排矸立井井筒的涌水量最大为24m³/h，排水设备采用2台50m³/h 的污水泵排水，一台排水、一台备用，可以满足排水要求。

2、井筒内涌水首先由泵房进行抽排，泵房无法抽排，由马头门位置向水窝内放置污泥泵抽排，直至将吊盘露出，吊盘露出后及时将吊盘上淤泥清理干净，并准备切割吊桶位置和风筒位置，风筒位置切割完毕后，将水泵从风筒位置放置到吊盘以下，直至将水窝内涌水排至符合施工要求为准。

3、水窝内涌水排出后，露出吊盘，施工人员沿着爬梯下到吊盘位置，观察吊盘腐蚀情况，对腐蚀严重区域进行重新覆盖铁皮，保证杂物无法掉入吊盘以下，完成后，施工电气焊在点盘位置切割出吊桶上下位置

和风筒穿过位置。（电火焊施工另行编制专项安全技术措施）

4、吊盘处理完毕后，人员沿着爬梯进入水窝内，进入前必须先对水窝内气体情况进行探查，并在下去前将风筒延伸到施工位置，保证能够及时将水窝内有毒有害气体排水，风筒未延伸到施工位置，施工人员严禁进入。

5、风筒到位后，施工人员进入施工区域，首先施工人员将施工所需的大板运输至吊盘位置，在吊盘上将二块木板扔至是区域，人员下去后，找到落脚点在进行调整木板位置，并临时铺设好人员行走路线。水窝内布置大板规格为3000*500*50mm，铺设大板数量不少于6块，大板必须布置在实底上。

6、人员可在吊盘的掩护下施工，在大板上施工作业时，必须佩带安全带，安全带生根在固定吊盘的钢梁上。施工人员必须穿戴雨衣雨裤。

7、所有施工人员必须在事先铺设的大板上作业，施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内，装至吊桶容量