q)g13j-a-07-08热处理控制程序

热处理控制程序

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1.适用范围：本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装维修及压力管道安装工程施工

中的热处理的控制。

2.职责：技术部负责热处理工艺文件的编制，质量部负责热处理过程的监督和热处理测试

仪表的计量检定，工程部负责热处理的操作，热处理责任工程师负责热处理质量的控制。

3.热处理设备

3.1锅炉、压力管道安装工程施工中的热处理是局部热处理，热处理设备应采用自动记录仪

监控的电加热绳或履带式加热板，采用环状火焰加热器时，只能采用煤气、氧-乙炔气、石油液化气及天然石油气所调成的中性火焰。

3.2温度探测的热电偶应紧贴热处理工件放置，量程为热处理最高温度的1.5倍，精度

等级1.5。

3.3热处理自动温控记录仪与热电偶组成的测量仪表应按公司计量管理的规定进行检定合格

并在有效期内。

3.4热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨、防潮的台架上。

4.热处理工艺及实施

4.1技术部工艺人员应按相关施工验收规范或标准的要求并根据工程图纸的要求编制“热处

理工艺卡”(Form9-1)，并经热处理责任工程师审核和技术部经理批准。

4.2热处理前检验员应确认热处理前所有要求的焊缝检查、检验和试验均已完成并“工艺过

程卡”上签名并签上日期。

4.3热处理时应严格按工艺文件规定的要求进行操作，热处理部位应有合适的保温措施，避

免产生有害的温度梯度，应注意现场风速，人体感到的风速应设遮挡板挡风。

4.4 所有的热处理操作都应有检验员监督，以确保“热处理工艺卡”规定的热电偶位置、温

度、保温时间等得到严格执行。并应填写“热处理报告”(Form9-3)或“压力管道热处理报告”(Form9-4)与热处理的实际温度-时间曲线图交热处理责任工

程师审核。

4.5热处理结束后，自动记录仪所记录的温度-时间曲线不得涂改，记录纸应有操作人员、

质量检验员的签字。

4.6对新材料或技术负责人认为有难度的热处理，热处理责任工程师应组织进行热处理试验

进行验证，合格后再应用于实际施工。

4.7热处理后的工件硬度检查或无损检测应按图纸和施工验收规范的要求进行。

5.热处理的外协

5.1如果需要将热处理委托外单位时，热处理责任师和质量部人员应事先共同对外协单位进

行能力评审，并填写“外协单位评审记录”(Form9-2)交质保工程师审阅和批准。外协单位应有相应的资格和设备条件、人员条件。热处理的分包应与外协单位签署外委协议或合同。

5.2实施外委时，“热处理工艺卡”应提供给外协单位。

5.3 检验员应监督外协单位的热处理过程，并应填写“热处理报告”(Form9-3)或“压

力管道热处理报告”(Form9-4)与热处理的实际温度-时间曲线图交热处理责任工程师审核。

6.热处理的记录及报告由质量部负责保存，保存期限按相关文件要求。