外协热处理质量控制程序
热处理控制程序(含表格)
热处理控制程序（ISO9001-2015）1 目的对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序4.1 流程图热处理控制程序图4.2热处理工艺文件（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3 热处理设备和测温装置（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5 检验和试验（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协是指企业将某些工作或者生产环节委托给外部供应商或者合作火伴进行，以实现资源优化和成本控制的目的。
外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的质量问题得到有效控制和管理，以提高产品或者服务的质量水平，保证客户满意度的同时降低质量风险。
二、目的本程序的目的是规范外协质量管理的流程和要求，确保外协合作的质量符合企业的标准和客户的需求，最大程度地降低质量风险和质量成本。
三、适合范围本程序适合于所有需要进行外协合作的部门和人员。
四、定义1. 外协：指企业将某些工作或者生产环节委托给外部供应商或者合作火伴进行。
2. 外协质量：指外协过程中所涉及的产品或者服务的质量水平。
五、程序内容1. 外协供应商选择与评估1.1 根据外协需求，制定外协供应商选择与评估的标准和流程。
1.2 评估外协供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等方面的能力。
1.3 对符合要求的外协供应商进行初步筛选，并进行实地考察和审核。
1.4 根据考察和审核结果，确定外协供应商的合作资格，并与其签订合作协议。
2. 外协合同管理2.1 制定外协合同管理的标准和流程，明确双方的权责义务。
2.2 在合同中明确外协产品或者服务的质量要求、交付时间、价格等关键信息。
2.3 对外协合同进行有效的跟踪和监督，确保合同的履行和质量的控制。
2.4 对外协合同的变更进行评估和控制，确保变更不影响产品或者服务的质量。
3. 外协过程控制3.1 制定外协过程控制的标准和流程，确保外协过程的可控性和可追溯性。
3.2 对外协供应商的生产过程进行监督和抽检，确保产品或者服务的质量符合要求。
3.3 对外协过程中的关键节点进行监控和评估，及时发现和处理问题。
3.4 建立外协过程的记录和档案，包括合格证书、检验报告、不合格品处理记录等。
4. 外协质量问题处理4.1 制定外协质量问题处理的标准和流程，确保及时有效地处理质量问题。
4.2 对外协供应商发生的质量问题进行调查和分析，找出问题的根本原因。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1 总则1.1为确保压力容器产品或零部件为消除残余应力,防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量,本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。
1.2本程序适用于公司压力容器产品或零部件的热处理质量控制工作。
2 职责a.压力容器生产中产品或零部件的热处理质量控制工作由技术部门归口管理。
b。
生产部门负责热处理外协委托,质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认.c。
供应部门负责热处理分包方的评价和选择。
3 控制要求3。
1一般要求3.1。
1本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包. 3.1。
2热处理的分包方应经公司供应部门组织按Q/XHJ—B703-2010《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质，设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格,且在公司“合格供方名单"之中。
3.1。
3需进行热处理的产品或零部件，在委托之前必须检验合格，须返修的焊缝应在热处理前返修合格。
热处理后不得再进行焊接修补或在受压件上焊接装配件。
3.1。
4经热处理后返回公司的产品或零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。
3。
1.5热处理前准备（包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置，热处理试板在炉内位置等），热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责。
3.2热处理工艺3。
2。
1热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理（如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等）可由本公司编制热处理工艺表卡（表样D06.39）热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可。
3.2.2热处理工艺如分包方编制时，其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可。
3。
2。
3热处理工艺一般应包括：a。
热处理质量控制程序(二)2024
热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。
为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。
本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。
正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。
通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协作业过程中的质量得到有效控制和管理而制定的。
本程序旨在确保外协作业的质量符合公司的要求，并通过有效的质量管理措施，提高外协作业的质量水平，降低质量风险。
二、范围本程序适合于所有外协作业，包括但不限于原材料采购、加工、装配等。
所有参预外协作业的供应商、承包商和合作火伴都必须遵守本程序的要求。
三、定义1. 外协作业：指将某些工作或者任务委托给外部供应商、承包商或者合作火伴进行处理的过程。
2. 质量管理：指通过计划、控制、评估和持续改进等活动，确保产品或者服务符合质量要求的全过程管理。
四、程序1. 选择合格的外协供应商a. 制定外协供应商评估标准，包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，并记录评估结果。
c. 与评估合格的外协供应商签订合同，并明确质量要求和责任。
2. 制定外协质量计划a. 根据外协作业的特点和要求，制定外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
b. 确定外协作业的质量控制点，并制定相应的控制措施。
c. 制定外协作业的检验标准，并明确检验方法和频次。
3. 外协作业过程控制a. 外协供应商必须按照合同和质量计划的要求进行作业，并记录相关数据。
b. 外协供应商必须按照质量控制点的要求进行自检，并记录自检结果。
c. 外协供应商必须按照检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
4. 外协作业质量评估a. 对外协作业的产品进行质量评估，包括外观检查、功能测试等。
b. 对外协供应商的质量绩效进行评估，包括交货准时率、不良品率等。
c. 根据评估结果，及时采取纠正措施，确保外协作业的质量得到持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估记录a. 记录外协供应商的评估结果，包括评估标准、评估方法、评估日期等。
b. 对评估不合格的外协供应商，制定改进措施，并跟踪改进效果。
2. 外协质量计划a. 记录制定的外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工或生产的一种合作方式。
为了确保外协产品的质量和符合企业的要求，需要建立一套外协质量管理控制程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式及其内容。
二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求，减少质量风险，提高客户满意度。
通过建立标准化的外协质量管理控制程序，可以规范外协过程，减少质量问题的发生，提高外协产品的质量稳定性和可靠性。
三、程序内容1. 外协供应商评估：a. 根据企业的供应商评估程序，对外协供应商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、设备状况等方面的考察；b. 根据评估结果，确定外协供应商的合格性，建立供应商等级制度。
2. 外协合同管理：a. 确定外协产品的技术要求、质量标准、交付期限等内容，并在合同中明确；b. 确定外协供应商的责任和义务，包括质量控制、交货时间、售后服务等方面；c. 签订合同并确保合同的有效性。
3. 外协过程控制：a. 制定外协过程控制计划，明确外协过程中的关键控制点和质量检验点；b. 对外协供应商进行培训，确保其了解和遵守外协过程控制计划；c. 定期进行外协过程的现场检查，确保外协过程符合要求；d. 对外协产品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
4. 外协产品质量评估：a. 对外协产品进行质量评估，包括外观检查、功能检测、性能测试等方面；b. 根据评估结果，对外协产品进行合格性判定；c. 对不合格的外协产品进行处理，包括返工、报废等。
5. 外协供应商绩效评估：a. 定期对外协供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面；b. 根据评估结果，对外协供应商进行等级调整，奖惩措施等。
6. 外协质量问题处理：a. 对外协质量问题进行及时处理，包括问题分析、原因查找、纠正措施等；b. 对外协供应商提出质量改进要求，并跟踪改进效果。
四、程序执行1. 外协质量管理控制程序由质量部门负责执行，相关部门配合执行；2. 外协供应商应配合执行外协质量管理控制程序，并提供相关的质量管理资料和数据；3. 外协质量管理控制程序的执行情况应定期进行内部审核和管理评审。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的产品和服务能够满足质量要求而制定的。
本文档旨在明确外协质量管理的目标、职责、流程和控制措施，以确保外协过程的顺利进行和质量的可控性。
二、目标1. 确保外协产品和服务的质量符合标准和要求。
2. 最大限度地减少外协过程中的质量风险和问题。
3. 提高外协供应商的质量管理水平和能力。
三、职责1. 外协部门：- 负责与外协供应商进行合作和协商，确保外协过程的顺利进行。
- 对外协供应商进行评估和审核，确保其具备足够的质量管理能力。
- 制定外协质量管理控制程序，并监督其执行情况。
- 对外协产品和服务进行质量检查和验收，确保其符合质量要求。
2. 外协供应商：- 提供符合要求的产品和服务，确保其质量达到标准。
- 配合外协部门的评估、审核和检查工作，提供必要的支持和配合。
四、流程1. 外协供应商评估和审核：- 外协部门根据外协供应商的业绩、能力和质量管理体系等方面的要求，对其进行评估和审核。
- 外协供应商需提供相关的证明文件和资料，包括质量管理手册、质量控制记录等。
- 外协部门根据评估和审核结果，决定是否与该供应商进行合作。
2. 外协质量管理控制程序制定：- 外协部门制定外协质量管理控制程序，明确外协过程中的质量要求和控制措施。
- 外协质量管理控制程序应包括外协产品和服务的质量标准、检验方法、验收标准等内容。
3. 外协产品和服务质量检查：- 外协部门对外协产品和服务进行质量检查，包括原材料的检验、加工工艺的控制、成品的检验等。
- 检查结果应记录并进行评估，确保外协产品和服务的质量符合要求。
4. 外协产品和服务质量验收：- 外协部门对外协产品和服务进行质量验收，确保其符合质量要求和合同约定。
- 验收结果应记录并进行评估，对不合格的产品和服务进行处理。
五、控制措施1. 外协供应商管理：- 外协部门建立外协供应商管理制度，明确外协供应商的选择、评估和审核流程。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将一部份生产工序或者服务内容交由外部供应商或者合作火伴完成的一种业务模式。
外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的质量控制和管理能够达到预期的要求，保证外协产品或者服务的质量稳定和一致性。
二、目的制定外协质量管理控制程序的目的是为了规范外协过程中的质量管理，确保外协产品或者服务的质量符合要求，提高客户满意度，降低质量风险和成本。
三、程序内容1. 外协供应商评估1.1 制定外协供应商评估标准：根据外协产品或者服务的特点，制定评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、交付能力等方面。
1.2 评估外协供应商：根据评估标准，对潜在的外协供应商进行评估，包括现场考察、文件审核、样品测试等环节。
1.3 审核评估结果：根据评估结果，确定外协供应商的合格性，建立供应商评估档案。
2. 外协合同管理2.1 签订外协合同：与外协供应商签订合同，明确外协产品或者服务的要求、质量标准、交付时间等内容。
2.2 审核合同：对外协合同进行审核，确保合同内容与要求一致。
2.3 监督合同执行：监督外协供应商按照合同要求履行义务，确保质量和交付时间符合要求。
3. 外协过程控制3.1 制定外协作业指导书：根据外协产品或者服务的特点，制定详细的作业指导书，包括工艺流程、质量标准、检验方法等内容。
3.2 监督外协过程：对外协过程进行监督，包括现场检查、抽样检验、记录留存等环节，确保外协过程符合要求。
3.3 处理异常情况：对外协过程中浮现的异常情况，及时采取措施进行处理，确保影响最小化。
4. 外协产品或者服务验收4.1 制定验收标准：根据外协产品或者服务的特点，制定详细的验收标准，包括外观、功能、性能等方面。
4.2 进行验收检查：对外协产品或者服务进行验收检查，包括样品测试、功能验证、性能测试等环节。
4.3 确认验收结果：根据验收检查结果，确认外协产品或者服务的合格性，记录验收结果。
四、质量管理措施1. 建立质量管理团队：组建专业的质量管理团队，负责外协质量管理的策划、执行和监督。
热处理质量控制程序(一)2024
热处理质量控制程序（一）引言概述:热处理是一种重要的工艺过程，广泛应用于金属材料的制造中。
为了确保热处理过程的稳定性和产品品质，热处理质量控制程序起着关键的作用。
本文将介绍热处理质量控制程序的基本要点和关键步骤。
正文内容:1. 温度控制a. 使用合适的温度计和热处理炉，确保温度测量和控制的准确性。
b. 经常校准热处理炉和温度计，确保其准确性。
c. 针对不同材料和工艺条件，制定适当的温度控制曲线。
2. 时间控制a. 根据材料的热处理规范，确定适当的保持时间。
b. 使用计时器或自动控制系统精确控制热处理时间。
c. 定期检查热处理时间，确保符合规定要求。
3. 冷却速率控制a. 根据热处理要求，控制冷却速率。
b. 使用适当的冷却介质和方法，确保冷却速率的稳定性和一致性。
c. 对特殊材料和工艺，进行冷却速率试验和分析，以确定合适的冷却速率控制方法。
4. 气氛控制a. 根据热处理要求，选择合适的气氛。
b. 使用气氛控制系统，确保热处理过程中的气氛环境稳定。
c. 定期监测和分析热处理过程中的气氛成分，确保符合要求。
5. 产品检测a. 采用合适的检测方法，对热处理后的产品进行质量检测。
b. 定期检查热处理设备和工艺参数，确保热处理效果良好。
c. 分析和记录热处理过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
总结:热处理质量控制程序是确保热处理过程稳定性和产品品质的关键。
通过温度、时间、冷却速率和气氛的控制，以及对产品的检测和分析，可以有效地保证热处理的质量。
为了确保程序的有效性，应定期检查和校准热处理设备，并记录和分析热处理过程中的异常情况，及时采取纠正措施。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、概述外协质量管理控制程序是指为了确保外协产品或服务的质量，对外协过程中的质量管理进行规范和控制的一系列程序和方法。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的相关内容，包括质量管理计划、质量控制和质量保证等方面。
二、质量管理计划1. 制定质量目标和指标：根据外协项目的特点和要求，制定明确的质量目标和指标，包括产品或服务的质量等级、质量控制点和质量检验要求等。
2. 制定质量策划：根据质量目标和指标，制定外协质量策划，明确质量控制的方法、程序和要求，包括质量控制计划、质量控制点的确定和质量检验的方法等。
3. 制定质量责任：明确外协质量管理的责任和职责，包括外协供应商的质量责任、外协项目负责人的质量管理职责和相关部门的协同配合等。
4. 制定质量培训计划：根据外协项目的特点和要求，制定质量培训计划，确保外协人员具备必要的质量管理知识和技能，提高外协质量管理的能力和水平。
三、质量控制1. 供应商选择和评估：根据外协项目的要求，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和审核，确保供应商具备满足质量要求的能力和条件。
2. 质量控制计划执行：按照质量策划的要求，执行质量控制计划，包括质量控制点的设立、质量检验的方法和标准、质量记录的管理等。
3. 质量检验和测试：根据质量控制计划和质量检验要求，对外协产品或服务进行质量检验和测试，确保符合质量要求。
4. 不合格品的处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括返工、报废、重新外协等，确保不合格品不流入下一道工序或客户手中。
5. 质量问题的纠正和预防：对于发现的质量问题，进行及时的纠正和预防措施，分析问题的原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
四、质量保证1. 质量审计：定期进行质量审计，评估外协质量管理的有效性和符合性，发现问题并提出改进意见。
2. 数据分析：对外协质量管理过程中的数据进行分析，评估质量控制的效果和趋势，为质量改进提供依据。
3. 持续改进：根据质量审计和数据分析的结果，制定持续改进计划，推动外协质量管理的不断提升，提高外协产品或服务的质量水平。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序热处理质量控制程序⒈概述热处理是一种重要的工艺，用于改善材料的性能和性质。
为了确保热处理过程的质量和一致性，需要建立一个有效的质量控制程序。
本文档将详细介绍热处理质量控制程序的各个方面，包括过程监控、设备校准和记录管理。
⒉过程监控⑴温度控制热处理过程中，温度是一个关键的参数。
确保热处理炉内的温度稳定和均匀分布至关重要。
在热处理过程中应采取以下措施：●验证炉内温度控制设备的准确性和稳定性。
●定期校准温度计，并进行记录。
●监控炉内温度变化，及时调整加热功率和通风量。
⑵时间控制热处理过程中的保温时间对最终产品的性能影响很大。
为了确保时间控制的准确性：●使用可靠的计时器，并定期校准。
●根据热处理工艺规范和产品要求，确保保温时间的准确控制。
●监控保温时间，记录每个批次的保温时间。
⑶气氛控制某些热处理过程需要控制炉内气氛的成分和压力。
为此，应：●定期检查气氛控制设备的可靠性，并进行记录。
●检测炉内气氛成分和压力，确保符合要求。
●采取适当的控制措施，如调整气氛流量和加气时间。
⒊设备校准⑴热处理炉热处理炉是热处理过程中最关键的设备，需要定期进行校准和维护：●检查炉内加热元件的完好性和连接状态。
●校准炉内温度控制设备。
●检查炉内气氛控制设备的完好性和控制准确性。
⑵温度计温度计是热处理过程中必不可少的工具，需要定期校准：●与信任的实验室合作，进行温度计的定期校准。
●校准前后记录温度计的误差，并进行修正。
⒋记录管理⑴过程记录每次热处理过程都应有详细的记录，包括温度、时间、气氛控制参数等：●记录炉内温度变化曲线，以评估温度控制的准确性。
●记录保温时间和保温温度，以评估保温过程的控制质量。
●记录气氛控制参数和炉内气氛成分，以评估气氛控制的准确性。
⑵产品检测记录每次热处理后应对产品进行检测，并记录结果：●记录产品硬度、宏观形貌和化学成分等检测结果。
●将检测结果与热处理工艺规范进行比较，以评估热处理质量。
⑶设备校准记录对热处理设备和温度计的校准都需要有相应的记录：●记录设备校准的日期、方法和结果。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协产品或者服务的质量达到预期要求而制定的一系列管理措施和流程。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的目的、范围、责任、流程和关键控制点，以确保外协过程中的质量风险得到有效控制。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的质量要求和客户的期望，降低质量风险，提升客户满意度。
三、范围本程序适合于所有外协产品或者服务的管理和控制，包括但不限于原材料采购、加工外协、外包服务等。
四、责任1. 外协部门：负责外协产品或者服务的选择、评估、合同签订和日常管理。
2. 质量部门：负责制定外协质量管理控制程序、监督执行和评估外协质量。
3. 相关部门：配合外协部门和质量部门，提供必要的支持和协助。
五、流程1. 外协供应商评估（1）外协部门负责对潜在的外协供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面进行评估。
（2）根据评估结果，外协部门将确定合格的外协供应商，并与其签订合作协议。
2. 合同签订（1）外协部门与外协供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
（2）合同中应包括产品或者服务的规格、质量标准、交付时间、付款方式等内容。
3. 外协过程控制（1）外协部门负责监督外协过程的执行情况，确保外协供应商按照合同要求提供产品或者服务。
（2）外协部门应建立外协过程控制记录，包括外协过程的监控点、检验要求、抽样方案等。
4. 外协产品或者服务验收（1）外协部门负责对外协产品或者服务进行验收，确保其符合质量要求。
（2）验收标准应根据产品或者服务的特点和客户要求进行制定。
5. 外协质量评估（1）质量部门定期对外协产品或者服务进行质量评估，包括对外协供应商的绩效评估和外协过程的改进提升。
（2）评估结果应及时与外协部门和相关部门进行沟通，并采取必要的纠正措施。
六、关键控制点1. 外协供应商选择和评估的准确性和全面性。
2. 合同签订的合法性和明确性。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。
本程序适合于所有外协供应商和外协项目，旨在建立一套标准化的质量管理控制流程，以确保外协过程中的质量问题得到及时解决和改进。
二、范围本程序适合于所有外协供应商和外协项目，包括但不限于原材料采购、零部件加工、设备维护等外协活动。
三、定义1. 外协：指公司将某些业务活动或者任务委托给外部供应商或者合作火伴进行处理。
2. 外协供应商：指为公司提供外协产品或者服务的第三方机构或者个人。
四、程序1. 外协供应商评估与选择1.1. 内部部门根据业务需求，制定外协供应商评估标准，并明确评估流程和方法。
1.2. 内部部门根据评估标准对潜在的外协供应商进行评估，并形成评估报告。
1.3. 内部部门根据评估报告，选择合适的外协供应商，并与其签订合作协议。
2. 外协质量管理计划编制2.1. 内部部门与外协供应商共同制定外协质量管理计划，明确质量目标、质量控制点和质量检验标准等。
2.2. 外协质量管理计划应包括外协过程中的质量控制措施、质量检验方法和质量纠正措施等。
3. 外协质量控制3.1. 外协供应商应按照外协质量管理计划的要求，执行相应的质量控制措施。
3.2. 内部部门应定期对外协供应商进行质量检查和评估，确保其质量控制措施的有效性。
3.3. 外协供应商应及时报告外协过程中浮现的质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。
4. 外协质量改进4.1. 内部部门应定期召开外协质量改进会议，与外协供应商共同分析质量问题的原因，并制定改进措施。
4.2. 内部部门应与外协供应商建立长期合作关系，共同推动外协质量的持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估报告：记录外协供应商的评估结果和选择依据。
2. 外协质量管理计划：记录外协质量管理计划的制定和更新情况。
3. 外协质量检查记录：记录对外协供应商的质量检查结果和评估意见。
4. 外协质量改进会议记录：记录外协质量改进会议的议题、讨论内容和改进措施。
外协热处理质量控制程序
外协热处理质量控制程序外协热处理是一种非常重要的工业生产过程，可以通过改变金属材料的结构，性能和工艺获得新的材料，特别适用于汽车、航空航天、武器制造、机械制造等各个领域。
然而，热处理的质量控制非常重要，如果质量不佳，会对金属材料的性能和使用寿命产生不可逆的影响，在实际生产中对产品质量的稳定性和可靠性产生重大影响。
因此，建立一套完整且可行的外协热处理质量控制程序十分必要。
一、热处理的工艺流程及关键控制点热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热阶段是将金属材料升温至一定温度，然后持续一定时间以确保金属内部温度均匀，达到热处理效果。
保温阶段是将已加热的金属材料保持一定时间，使材料内部结构得到重新组织，以改善其物理性能。
冷却阶段是在保证材料冷却速度的同时，控制冷却速度，以达到预期的效果。
在加热阶段，关键控制点包括加热时长，加热温度，加热速率等因素，以确保金属内部温度均匀。
在保温阶段，关键控制点包括保温时间，保温温度，以及保温环境等因素，以确保材料内部结构得到重新组织。
在冷却阶段，关键控制点包括冷却速率，冷却方式等因素，以确保金属材料的硬度和韧性等物理性能得到均衡发展。
二、建立外协热处理质量控制程序的原则1.全面实施热处理流程的质量控制全面实施热处理流程的质量控制，可以从加工前最开始阶段进行调查、询问材料使用目的和所需的物理、化学特性等，进行可行性分析和技术方案制定，保障整个生产流程的稳定性和材料特性的稳定性，谨防生产过程各阶段出现不良品，不留任何后遗症，真正切实提高产品的质量。
2.制定热处理工艺参数每一种材料都有适合自己的热处理工艺参数，根据材料结构、形状、尺寸等因素制定出针对性的热处理工艺参数，保障整个热处理过程的温度、时间、环境的合理性和稳定性，统一流程管理，防止因个别操作不当而导致全批次产品不合格。
3.加强工艺质量控制工作热处理工艺的过程中添加的冷却液、保温坩埚、加热装置等都要经过检验，确保其合法、合格，杜绝因材料问题而带来的品质问题。
外协热处理管理制度
外协热处理管理制度第一章总则为规范和加强热处理外协业务的管理，保证产品热处理质量和安全，制定本管理制度。
第二章外协热处理的管理程序1. 外协热处理的选择1.1 首先，根据产品种类和要求选择热处理厂家。
1.2 对热处理厂家进行评估，包括资质、设备、技术水平、管理水平等方面。
1.3 对热处理厂家的质量系统进行审核，确保其符合相关标准的要求。
2. 外协热处理的合同管理2.1 确定外协热处理合同的内容，包括产品要求、热处理工艺、质量标准等。
2.2 签订正式合同，明确双方责任和义务。
2.3 对合同履行过程进行监督和检查，确保热处理质量符合要求。
3. 外协热处理的过程控制3.1 提供符合热处理要求的产品图纸和工艺文件。
3.2 监督外协热处理过程，确保工艺参数和工艺流程符合要求。
3.3 对热处理产品的质量进行检测和评审，确保产品质量符合要求。
4. 外协热处理的质量管理4.1 设立外协热处理质量管理制度，建立质量追溯制度和质量档案。
4.2 对外协热处理产品进行检测和评审，确保产品符合标准要求。
4.3 对热处理产品的质量问题进行分析和处理，及时纠正问题，不断提高产品质量。
第三章外协热处理的安全管理1. 外协热处理的安全防护1.1 对外协热处理厂家的安全设施进行检查和评估，确保生产环境安全。
1.2 对热处理产品的安全性进行评估和检查，防止出现安全事故。
1.3 设立外协热处理安全管理制度，对安全问题进行监督和管理。
2. 外协热处理的安全培训2.1 对外协热处理人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2.2 定期进行安全演练和检查，确保外协热处理工作的安全进行。
第四章外协热处理的责任追究1. 对外协热处理厂家1.1 外协热处理厂家应按合同要求进行热处理，不得出现质量问题。
1.2 对外协热处理厂家进行定期检查和评估，确保其符合要求。
1.3 外协热处理质量出现问题时，要追究厂家责任，并采取相应的补救措施。
2. 对本单位2.1 对外协热处理过程进行监督和检查，确保产品质量符合要求。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协产品和服务的质量达到预期标准，保证客户满意度，提高公司声誉而制定的。
本程序适合于所有外协项目，旨在规范外协质量管理流程，确保外协合作火伴按照公司要求提供高质量的产品和服务。
二、定义1. 外协：指公司委托外部合作火伴完成的产品或者服务。
2. 外协质量管理：指对外协产品和服务进行有效的控制和监督，以确保其符合公司质量要求和客户期望。
三、程序细节1. 外协合作火伴选择和评估1.1 公司将根据业务需求和产品特性，制定外协合作火伴选择的标准和程序。
1.2 外协合作火伴应提供相关资质和证书，并通过公司的评估流程。
1.3 公司将建立外协合作火伴评估记录，包括评估结果、合作火伴能力和风险评估等信息。
2. 外协合同管理2.1 公司与外协合作火伴签订合同前，应明确双方的责任和义务，包括质量要求、交付时间、价格、保密协议等。
2.2 合同中应明确外协合作火伴需遵守的质量管理体系要求和监督控制要求。
3. 外协质量计划制定3.1 公司将与外协合作火伴一起制定外协质量计划，明确质量目标、质量控制点和质量检验要求。
3.2 外协质量计划应包括产品质量特性、质量标准、检验方法、检验频率等内容。
3.3 外协质量计划应在合同签订后及时编制，并与外协合作火伴共享。
4. 外协过程控制4.1 外协合作火伴应按照外协质量计划的要求进行生产和服务过程控制。
4.2 外协合作火伴应建立合适的质量管理体系，并进行内部审核和持续改进。
4.3 公司将定期对外协合作火伴进行现场审核，确保其质量管理体系的有效性和合规性。
5. 外协产品和服务验证5.1 公司将对外协产品和服务进行验证，以确保其符合质量要求和客户期望。
5.2 验证方法可以包括实地检查、样品检验、测试等。
5.3 验证结果应记录并与外协合作火伴共享，必要时可以进行整改和复核。
6. 外协质量问题处理6.1 外协合作火伴浮现质量问题时，应及时报告公司，并提供问题原因和纠正措施。
外协热处理质量控制程序
外协热处理质量控制程序外协热处理质量控制程序编制：编制：审核：审核：批准：批准：***石油装备公司***石油装备公司202*年2月202*年2月外协件热处理质量检验规程外协件热处理质量检验规程编号：编号：外协热处理质量控制程序1、目的：对产品外协热处理质量进行有效控制。
采取措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。
2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量控制，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。
以及出现不合格项时程序控制3、职责：3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和控制；负责对原始资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。
3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。
3.3、采购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监督，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。
3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。
以及返修通知单，报废通知单的审批。
3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。
3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的配合工作。
4、程序：4.1、产品、产品试板热处理前的质量控制。
4.1.1、质检部对产品试样按《检验规程》进行检验，并填写检验报告。
通知进行下道工序探伤。
4.1.2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进行无损探伤，填写探伤报告，并通知进行下道工序。
4.2、热处理工艺文件编制4.2.1根据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。
4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由采购部连同产品，试样送达外协厂一份）。
4.3、外协热处理控制4.3.1、采购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，详细交代工序要求。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序1、目的为保证杭州野乐科技术有限公司（以下简称YL）外协产品质量、交付进度，规范外协厂家（以下简称供方）的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司所有外协加工产品（不含采购）3、职责：3.1部门职责3.1.1研发部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。
3.1.2生产部负责提出外协生产计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外协产品的质量、交付管理3.1.3质量部负责外协产品的进厂检验、验收；必要时对供方的现场进行质量监控3.1.4副总经理、生产总监负责组织对供方进行评价。
3.2供方职责负责按YL的计划组织生产，对外协产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与YL进行沟通。
供方应指定专人负责与YL就技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。
4.供方评价与选择4.1副总经理、生产总监负责供方的开发，并初步对供方的规模、生产能力、质量管理能力进行评估。
如初评合格后组织公司相关部门进行复审。
认定合格方可承担YL产品的加工任务。
4.2供方审核标准具体见《外协、供应商考核报告》5.监督、审核5.1监督方式驻厂监督和巡回监控YL采用驻厂监督和巡回监控相结和的方式。
5.1.1生产部根据供方加工进度、质量状况，组织驻厂QA进行非预期的临时检查，并保留监督检查记录，以考核供方的加工、质量控制能力。
5.1.2在监督检查过程中若发现问题，供方须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严重问题，可开具停线通知。
整改合格后方可重新启动生产。
5.1.3供方应尊重YL的驻厂QA，遇到不明确的问题可随时与驻厂QA沟通。
5.2 审核：YL在下列情况下对供方质量管理体系进行审核，供方应予配合。
a)定期进行（一般情况下1次/年）；b)供方交付的产品质量不稳定或出现重大质量问题时；c)供方质量管理体系、生产工艺发生较大变更时；d)供方生产场所发生变更时；e)YL公司认为有必要时；f)YL的顾客、主管部门要求时。
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外协热处理质量控制程序
1、目的：对产品外协热处理质量进行有效控制。
采取措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。
2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量控制，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。
以及出现不合格项时程序控制
3、职责：
3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和控制；负责对原始资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。
3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。
3.3、采购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监督，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。
3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。
以及返修通知单，报废通知单的审批。
3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。
3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的配合工作。
4、程序：
4.1、产品、产品试板热处理前的质量控制。
4.1.1、质检部对产品试样按《检验规程》进行检验，并填写检验报告。
通知进行下道工序—探伤。
4.1.2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进行无损探伤，填写探伤报告，并通知进行下道工序。
4.2、热处理工艺文件编制
4.2.1根据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。
4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由采购部连同产品，试样送达外协厂一份）。
4.3、外协热处理控制
4.3.1、采购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，详细交代工序要求。
在条件可能时，监督其生产过程。
4.3.2热处理完成后，由采购部将产品试板以及热处理工序原始资料【包括：温度、时间曲线图（简称曲线图）和热处理检验报告】一同接收回厂，并通知质检部验收。
4.4、热处理产品质量验收控制。
4.4.1、质检部将原始资料对照热处理工艺卡有关参数进行核查，并填写热处理验收报告中执行工艺部分的内容。
4.4.2、若参数与工艺要求严重不符，则质检部可对产品质量提出异议，并出具产品返修通知单。
4.4.3、质检部对产品（或部件）产品试板外观进行检查，若有开裂、过烧、和严重变形现象，则可以提出返修或报废意
见并填写返修通知单，送交有关责任人审批。
4.4.4、经检查，资料和产品、产品试板均合格。
则填写热处理验收报告。
4.4.5、原始材料与验收报告统一归至本产品技术档案。
4.5产品机械性能质量控制：
4.5.1、质检部将验收合格的产品试板和试样图纸，尽快送至加工厂，进行试样制作。
4.5.2、加工厂根据试样图纸制作产品试样。
并保证加工质量。
4.5.3、试样经加工检验员检验合格后，移交机械性能试验室。
4.5.4、机械性能试验员配合理化工程师，按GB150、GB151有关规定，对试样进行机械性能试验，并出具机械性能试验报告。
4.5.5、当试验数据符合材料性能要求时，则通知质检部，由质检部向生产管理部门下达热处理产品合格，可进入下道工序的指令。
4.5.6、当试验数据不合格时，则通知质检部，由质检部填写返修通知单。
4.5.7、机械性能试验报告一份留试验室归档，一份交质检部归入本产品技术档案。
4.6、热处理产品返修，报废控制：
4.6.1、当出现原始资料不合格，产品外观不合格（但可修复），机械性能试验不合格等情况时，质检部填写返修通知单，并
由热处理责任工程师和质保工程师审批，由采购部将产品、产品试板，送回外协厂进行返工。
返修后的产品仍按原程序进行质量控制。
4.6.2、当产品出现开裂，严重变形而无法矫正，产品表面有过烧痕迹时，质检部可提出报废意见，并经热处理工程师和质保工程师审查核实批准后，通知生产部门不得使用该产品（或部件）。
4.6.3、报废产品在产品醒目处，做出报废标记，并隔离放置。
5、相关文件
5.1、APEX/ZJ11-09-01 抽油机外协、外购件产品质量控制实施细则
5.2、热处理工艺规程
5.3、产品焊接试板管理规定
5.4、不合格管理制度
5.1.1、监视和测量控制程序
5.2.1、分包方质量控制程序
5.3.1、不合格品控制程序
5.4.1、质量记录控制程序
6、质量记录
6.1、热处理检验报告（由外协厂提供）
6.2、热处理时间、温度曲线（由外协厂提供）
6.3、热处理验收报告
6.4、（热处理产品试板）机械性能试验报告6.5、（热处理）产品返修通知单
6.6、（热处理）产品报废通知单。