qsp0801热处理控制程序

文件号QSP0801－2005 章节号8 第 1 页共4 页标题热处理控制程序版本：C 第0次修改
热处理控制程序
1 目的
对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。

2 适用范围
公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。

3 职责
热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。

技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。

生产部负责热处理操作
质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。

4 程序
4.1 流程图
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热处理质量控制
热处理设备
审批设计技术条件
焊接工艺指导书
（WPS）
标准规范
编制热处理工艺
热处理准备热处理分包
热处理过程
检查确认
试件同炉热处理检验和试验
审批
加热设备
测温设备
检查确认
记录、报告
时间-温度曲线记录
出厂文件和产品质量档案
图8－1 热处理控制程序图
文件号
QSP0801－2005
章节号
8
第 3 页 共 4 页
标题热处理控制程序版本：C 第0次修改4.2热处理工艺文件
（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。

（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。

（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。

（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。

4.3热处理设备和测温装置
（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。

（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。

（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。

4.4热处理操作
（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。

（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。

（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。

4.5检验和试验
（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。

（2）随炉热处理试件由热处理检验员委托进行力学性能检验，试验报告由理化责任工程师审核签发，热处理检验员确认数据合格后交热处理责任工程师审核。

（3）上述记录、报告不符合热处理工艺要求时，热处理检验员要及时作好标识，并按《不合格品控制程序》进行处理。

4.6热处理外协
（1）对需要外协的热处理应由负责联系外协的部门会同热处理责任工程师对协作单位的热处理资格或能力作出适当的评审，还应审核热处理设备计量合格证书，并与选定的协作单位签署热处理技术合作协议书。

文件号QSP0801－2005 章节号8 第4 页共4 页标题热处理控制程序版本：C 第0次修改（2）对热处理外协单位的评审，应包括如下内容：
a.企业基本概括；
b.人员情况及技术力量；
c.质保体系建立情况及质量保证能力；
d.热处理技术人员，操作人员及设备情况等；
e.热处理评审工作每年进行一次。

评审情况由热处理责任工程师汇总并填写QRD0802-2005《热处理分包方评审表》，由质保工程师审核。

（3）热处理外协时，应向外协单位提出热处理工艺或热处理控制要求。

（4）外协热处理件（含试板）返回时，热处理检验员应对实物进行检查，办理试板的委托试验，并将外协单位提交的热处理记录曲线和热处理报告呈送热处理责任工程师审核确认。

5见证记录
所有热处理记录、报告等由质控部作为产品资料保管，以随时提供给客户或各类监督检验的检查。

6支持性文件
QSP1411－2005《设备管理程序》
QSP1301－2005《计量管理控制程序》
QSP0201－2005《质量记录控制程序》
QTD0606－2005《工艺文件管理制度》。