砌体工程控制要点

砌体工程监理要点

1.砌筑前的监理工作控制要点

（1）原材料的合格证书，混凝土砌块性能检测报告。

（2）砂浆配合比通知单。

2.砌体施工的监理工作控制要点：

1）砖墙的转角处和交接处砌筑时，若留斜槎，其斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

2）砌体水平灰缝厚度一般为10mm，如用钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直灰缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3）砖墙砌筑时，其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80% 。

4）砖砌体留直槎时需加拉结筋，拉结筋沿墙高每500mm设一层。

5）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按排列图砌筑。

6）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭压要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

7）砌块排列不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

8）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.铺砂浆

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，

用大铲、灰勺行分块铺灰，较小的砌块，铺灰长度不得超过1500mm。

4.砌块就位与校正

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮沉，清除砌块表面的后方可吊、运；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。

5.砌筑镶砖

用砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横缝的整砖；顶砖镶砌，不得使用半砖。

6.竖缝灌砂浆

每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3-5mm。

7. 砌筑砂桨

应随拌随用，常温下，拌制好的混合砂浆使用完毕的时间应不超过4小时；拌制好的水泥砂浆使用完毕的时间应不超过3小时。

应随拌随用，若施工期间最高气温超过30°C时，拌制好的混合砂浆使用完毕的时间应不超过3小时，拌制好的水泥砂浆使用完毕的时间应不超过2小时。

7.掺盐砂浆法

掺盐的目的是为了降低水的冰点，延缓砂浆凝结。

十二、屋面观察监理要点

1.基层处理

（1）表面应平整，不得有突变高低差，且不大于5mm（用2m直尺进行检查）。

（2）基层表面应牢固、干净，不得有起砂、空鼓、掉灰、油渍、裂缝等现象。

（3）表面若有空隙大，用水泥腻子刮平。

（4）阴阳角和转角应做成圆弧形式（半径50mm）。

（5）基层不得有明水，太干燥时应喷水湿润后再施工。

2.找平层的监理控制要点

（1）屋面板等基层安装应牢固，不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。

（2）砂浆铺设应采用由远到近、由高到底的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右的木方条找平，天沟一般先用轻质混凝土找

坡。

（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后的表面应少踩踏，找平层的水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）铺设找平层12h后，需洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.保温层的监理控制要点

（1）铺设后，应检查保温层的铺设厚度。

（2）保温材料的质量证明文件中的技术指标应符合设计要求标准的规定。

（3）铺设隔热保温层的结构表面应干燥、洁净。无裂缝、蜂窝。接触隔热保温层的木结构应作防腐处理。

（4）松散膨胀蛭石时，应尽量使膨胀蛭后的层理平面垂直热流。

4.卷材防水层的监理控制要点

（1）找平层要有一定的强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓、裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不超过5mm。

（2）基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧或钝角。

（3）按设计要求做好排水坡，使无积水现象。基层含水率不超过8%-18%（现象试验方法是：铺盖1㎡卷材，由傍晚至次日晨或在晴天约1-2h内，如卷材内侧无

结露，即可认为基层已基本干燥）。

（4）卷材防水层施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和浮灰。

（5）根据设计要求，并按施工规范规定工序进行。

（6）按设计要求对屋面板的板缝用细石混凝土嵌填密实或上部用油膏嵌缝。

（7）突出屋面的交界处、转角处加铺一层附加层，宽度为250-350mm。在板端缝、檐口板与屋面交界处、转角处加铺一层附加层，宽度为250-350mm。在板端缝、

檐口板与屋面板交界处，先铺一层宽为150-350mm的塑料薄膜缓冲层，然后涂

刷防水层。

（8）上一道涂料未干燥前，不得涂刷下一道涂料。整个防水层完毕后一周内不许上

人行走或进行其他工序的施工。

5.防水混凝土层的监理工作控制要点

（1）按设计配合比拌合好细石混凝土，按先远后近、先高后低的原则逐格进行施工。（2）按分隔板高度，摊开括平，用平板振动十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

（3）屋面泛水与屋面防水层应严格按设计节点大样要求施工，并必须一次做成。防水高度不应低于120mm，并与防水层一起浇筑完成，泛水转角处要做成圆弧或

钝角。屋面防水层应伸出檐墙面。板端缝和屋脊应作构造处理，凡穿过屋面的

烟囱、通风管、通风口等周围，需用泛水或设缝处理。

（4）铺设、振动、震压混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置准确。

（5）混凝土初凝后，应及时取出分隔缝隔板用铁抹子二次抹光；并及时修补分隔缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次抹光。

（6）混凝土终凝后，必须进行立即养护，可用蓄水养护法或用草袋等覆盖后浇水养护，不少于14d，也可涂刷混凝土养护剂。养护完毕，清除分隔缝曹口杂质、

污垢，洗净、干透后，放可用油膏嵌缝。油膏嵌缝做法见涂料防水屋面施工要

点、油膏嵌缝质量监控。

6.防水层施工

（1）材料拌合：将液料和粉料按标准注明的配合比准确计量，先将液料组份倒入搅拌桶内，用电动搅拌器（每分钟350-450转），在搅拌状态下慢慢加入粉料组份

混合搅拌，充分搅拌均匀后备用（搅拌时间约为5-10分钟）。

（2）涂料可采用滚涂、刷涂或乱涂的方法进行涂覆，按照先节点后大面的顺序进行，需要时可在节点部位加贴胎体附加层，胎体材料宜选用化纤无纺布，或使用玻

纤布。

（3）根据防水工程的不同等级，涂膜厚度为1.2-2mm，涂覆遍数为3-5便，第一遍涂覆时可适当加水把涂料略配稀，以满足薄涂的要求，使第一遍涂层能充分渗

透进基层表面与基层有更好的结合力。其他各层均在第一遍干燥后涂刷，方法

相同，方向与前一道垂直，直到厚度达到规定要求。

（4）细部做法

1）一下位置加铺塑料油膏玻璃纤维布（一布二油）后才涂刷防水涂料：

①大、小屋面外挑檐板面及反梁的侧面、顶面；

②水落口四周；

③大屋面与突出屋面的结构的连接处；

④小屋面砖砌女儿墙；

⑤大屋面找平层分隔缝；

⑥大屋面伸缩缝。

2）天沟、檐沟及檐口防水收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

3）水落口：

①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；

②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；

③水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂

封，其厚度不应小于2mm；

④水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密实材料。

4）变形缝；