物料流程图
物料管理流程图
清点数据并记录。
成品；②物流图中虚线框住流程可能会反复多次出现。
审核：
制表：
物料管理流程图
物 流 图
物料需求计划 物料采购 运 输
相关文件 责任部门
PMC 采购 《入仓单》 《检测标准》 仓库 品质 仓库 《领料单》 《装配工艺》
物料退还
接受物料 物料质检 入 生产安排 库
物料领用 半成品装配
生产/PMC 生产 生产 品质 生产 仓库 生产 生产 生产 品质 生产 仓库 仓库
批准：
审核：
制表：
物料管理流程图
具体说明
根据工程/研发BOM制定物料需求计划 根据实际生产需求采购提前采购相应 物料。 核实物料种类并清点物料数量。 抽检物料外观及功能。 生产配合库管员入库。 依据生产套料单领取。生产过程中物 料不足可再次填单领取。 按照工艺要求进行生产作业。半成品 装配流程可多次重复。 未用完的物料要及时退还库房。 全检半成品外观及功能，合格品入 库，不合格品返回半成品装配。 按照包装要求进行包装作业。 清点数据记录。 依据生产安排填单领取。生产过程中 物料不足可再次填单领取。 按照工艺要求进行生产作业。 未用完的物料要及时退还库房。 全检成品外观及功能，合格品包装， 不合格品返回成品装配。 按照包装要求进行包装作业。
《退料单》 《检查标准》 《包装标准》 《入仓单》 《领料单》 《装配工艺》
半成品全检 半成品包装 半成品入库 生产安排 物料领用 成品装配 物料退还 成品全检 成品包装 成品入库 成品出库
《退料单》 《检查基准》 《包装标准》 《入仓单》 《出库单》
说明：①物料指代各种配件和半成品；②物流图中虚线框住流程可能会反复多次出现。
企业物料清单管理流程图
Bom版本控制 BOM的版本控制包括更 新、回退、停止使用。 发布范围：生产部、采 购部、财务部、质量 部、企划部 物料变更通知 单
N
是否发布 Y BOM版本发布
物料清单管理流程图
研发中心 技术部
N 产品研发 生成物料明细清单 样机测试 审核 Y 发布物料清单文件 小批量生产 物料明细变更 版本变更 Y 产品物料文件 中批量生产 备案处理 N 物料编码规则 大批量生产 物料编码转换 －用友 物料文件经过转换，根 据公司物料编码规则， 录入财务系统，变成真 正的产品结构清单BOM， 用于指导采购，计划编 制生成，采购结算。 供应商物料选择 专业意见 技术部在小批量生长之 后发布产品物料文件 excel，这个文件同时指 产品物料文件 导焊接、生产装配等工 序。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料作业流程图
GROUP
Start
接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账 账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上 制造部点收物料并备料上线 产线生产并完成成品送验 OBA检验
�
Yes NO Rework
线
生
产
不良物料产生
不良物料分IR/PR
NO
PE.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱQM确认
yes
入库
IR/PR退料
Finish
相关部门会签 不良品仓点收物料
Wave House
备料
仓库接到PC下工单Summary Report,由帐务员打工单Pick LIST出来,仓管员依 照Pick LIST备材料. 1.仓管员在备料时，要核对实物是否与Pick LIST的料号、规格、厂商是否一 致，如果是RoHS要求材料，需检查材料上有无盖RoHS章，并标示清楚机种、 工单号、放至备料区，并在发料单上填好材料的实发数量.CP料参照工单配 料表上工单结存数量满足实需量,以最小包超发,QP料则以工单实需量发放 2.针对IC尾数部分，必须真空包装，且需要贴温湿度敏感材料追踪卡并如实 填写相关内容，以利于品质追踪(根据来料执行) 3. 为了提升产品品质,符合材料储存要求,物料在上线前根据SOP所规定按 照<SMT温湿度敏感材料烘烤防潮作业指导书>中相关内容去执行，特殊材料 仓库要优先发于物料室对此材料进行相关作业.
4.物料室两个星期，清理一次无工单需求及小数点，进行良品 退仓，准确性要求100%，会签本部门主管，MC，仓库主管，IQC， 仓管员及帐务员. 5.物料室两个星期，对本库位材料进行一次盘点，确保三帐合一 6.物料室针对PCB连板超发，物料员立即开出PR单给产线跑 单并记录， 8小时追回，由物料室跑单人员会签PMC，扣0051库位 账，此单需会签MFG,ENG,IPQC，PC，MC，仓库主管； 7.如产线材料有制程报废，产线须开出超领单与PR退料单 ，PR须退至3299库位，单据BU栏填写3299，库位栏填写材料所 属机种BU.
工艺流程图与物料流程图
工艺流程图和物料流程图的使用场景不同，需要根据具体的使用场景选择合适的图表。例 如，在工厂规划、生产线设计等场景下，工艺流程图更为常用；在物流管理、供应链管理 等场景下，物料流程图更为常用。
05 应用场景与案例分析
工艺流程图的应用场景
生产制造流程
工艺流程图用于描述生产制造过 程中各个工序的顺序和关系，帮 助企业优化生产流程，提高生产
作用
帮助分析和优化生产过程，提高生产 效率和减少浪费。
绘制方法与工具
方法
确定绘制物料流程图的范围和目的，收集相关资料，进行现场调研，绘制初步流程图，审查和修改。
工具
常用的绘图软件包括AutoCAD、Visio、Microsoft Office等。
实例展示与分析
实例
某化工厂的物料流程图，展示了原料的输入、各个处理单元、产品输出以及废弃物处理 等环节。
感谢您的观看
某化工企业的工艺设计
在工艺设计阶段使用工艺流程图进行工艺流程展示、设备布局和物 流路线规划，为后续的工程设计提供了可靠的依据。
某食品企业的物流规划
利用物料流程图规划物料流动路径和仓储布局，优化了企业的物流 系统，降低了库存成本。
06 总结与展望
对工艺流程图与物料流程图的总结
要点一
定义Βιβλιοθήκη 要点二目的工艺流程图是一种用于描述生产过程中各个步骤的图表， 通常包括原材料、设备、操作和最终产品等元素。
理生产或工艺流程。
相互影响
03
在实际应用中，工艺流程图和物料流程图是相互关联的，工艺
流程的改变可能会影响到物料流程，反之亦然。
两者之间的区别与联系
01
定义和目的
工艺流程图主要关注生产过程 中的加工步骤、操作顺序和设 备布局，用于描述工艺过程； 而物料流程图则侧重于表示物 料在生产过程中的流动、转换 和存储，用于描述物料的流动 过程。
客供物料作业流程图
序号
修订日期
修订-1
原稿
A/0
会签栏：总办：生管：工程：
采购：注塑：行政：
组装：品管：物料：
流程图
作业内容
管理要点
负责单位
相关窗体
NG
NG
客户提供物料并开具送货单到工厂
提供送货清单
业务部
生管通知物料课接收，物料核对数量
物料确认数量与送货单一致否，少数通知生管与客户协调处理
生管课
物料课
品管部IQC检验,，不合提供《收货及检验报告单》与生管协调客户处理
确认是否符合要求,不合格提供《收货及检验报告单》与生管协调客户处理
品管部
生管课
《收货及检验报告单》
物料课办理入库手续
品管部IQC验货ok后物料办理入库
物料课
制造部根据生管批工进行作业
按生管制令作业
制造部
品管部OBA检验
检验不合格由制造部重工处理，检验合格的由制造部办理入库
品管部OBA对制造部加工的成品进行验货
品管部
物料课
物料课依生管提供的出货通知单进行出货，余料由生管通知客户处理:退回或本厂处理
物料出货与客户，生管通知客户处理余料
生管课
物料采购流程图
--------------货比三家对价格、品质、交期、付款方式综合对比
物料采购制度流程说明
流程名称
物料采购制度流程
流程编号
流程说明
对物料申请、采购、入库、出库流程审批
流程表单
申请单、入库单、出库单
流程管理部门
采购部
流程文件备案部门
财务部
流程运行范围
公司内部
3、根据付款条件申请货款支付
采购、仓库、财务
7
仓库入库
1、根据采购合同核对数量、检验品质入库
2、将入库数量反馈采购
3、根据实际入库数量申请货款支付
仓库、采购、财务
8
通知领料
采购通知申请人领料
采购
9
仓库出库
仓库
流程应用规则
序号
步骤名称
说明
处理人
1
提交申请
填写采购申请单
物料申请人
2
审核批准
阐述采购理由，由总经理批准采购需求
总经理
3
确定采购计划
采购与仓库核对库存，确定采购计划
采购
4
供应商询价
货比三家对价格、品质、交期、付款方式综合对比
采购
5
选定供应商
总经理
6
下达采购合同
1、根据实际采购需要下订单
2、将采购数Biblioteka 通知仓库
化工工艺图样—物料流程图简介(化工制图课件)
物料流程图的内容和画法与方案流程图基本一致，只是增加了以下内容：
在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积；
塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
化工制图及CAD
知识点4：物料流程图路图
化工设备布置图
化工工艺流程图
管件图
管道及仪表流程图
物料流程图
方案流程图
管架图
工艺管道及仪表流程图
管道空视图
辅助及公用系统管道及仪表流程图
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼 此之间却有着密切的联系。
物料流程图
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组的 名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依 具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数
物料管理功能描述及流程图
物料管理功能描述及流程图物料管理模块是生产管理的核心模块，它的物料信息贯穿生产分厂的整个流程。
物料管理分为四大功能管理子模块：
物料收入管理
本分厂将上分厂转移的物料的信息通过系统进行接收、查询、统计等。
物料跟踪管理
本分厂每个工序的物料生产完成状态进行跟踪、录入。
物料完成情况查询等。
物料库存管理
本分厂时时动态的坯料、在制品、半成品、成品的库存掌握及每月库存盘点及查询等。
物料发出管理
本分厂将本分厂生产完成的半成品、成品发给下分厂或销售及发出情况查询等。
大致流程图：
具体流程如下：
冶炼分厂流程图
成材分厂流程图
原始记录跟踪流程图。
物料出库流程图
1、 目的： 规范领料、发料过程，提高物资出库效率，确保各使用部门工作顺利开展。
2、 适用范围： 领料、发料过程。
3、 流程图：
作业流程
责任岗位
备注
相关文件
车间开领料单 领料手续 物料交接 出库手续 退库管理
盘点、入帐
生产车间
仓库员 仓管员 领料专员
仓管员
仓库员 领料专员
统计员 仓管员
开出库单，领料部门主任 存一联，统计一联，财务一
签字确认
联
1、因生产/包装计划变动
导致包材剩余的，在一项 任务结束后三天内完成退 库；2、车间产生的残次品 包材第二天 9 点前退回前
《物料人为损坏统计表》 《物料厂家损坏统计表》
正常包材退库开《退库单》
一天发生的
统计每月会同车间主任盘
两次车间剩余物料，统计
填制盘点表，双方签字留 《物料月损耗统计表》
存，根据包材领用量、成 《盘点表》
品入库量，核算包材损耗。
电脑帐、物料卡
根据领料单、出库单单据
办理入帐Biblioteka 拟制 ：审核：批准：
发放:生产部、仓储部、统计科
按生产/包装任务单开《领 料单》，产前领料专员负责 《生产/包装任务单》
领料。
查看生产/包装任务单
《辅料消耗管理制度》《领 《辅料消耗管理制度》
料单》；
核对领料单数据，对已领
物料清点数量与领料单相 生产/包装任单，领料单 符后领料专员与仓管员签
字。
仓管员根据车间实际领料 《出库单》
情况开第二天早 9:00 前 出库单一式三联，仓管员留
物料流程图和工艺流程图的区别
物料流程图和工艺流程图的区别在生产制造过程中，物料流程图和工艺流程图是两种常见的流程图形式，它们在反映生产过程和指导生产实践中扮演着重要角色。
尽管两者都是用来描述生产过程的图表，但物料流程图和工艺流程图之间存在一些关键的区别。
物料流程图物料流程图是一种展示生产制造过程中物料流动和转换关系的图表。
它主要关注生产过程中的物料流动、存储和转换过程。
物料流程图通常由一系列图表和箭头组成，用来表示不同物料的流动路径和转换关系。
通过物料流程图，生产制造者可以清楚地了解各种物料在生产过程中的运动轨迹，以便做出生产调度和优化方案。
工艺流程图工艺流程图则着重描述在生产制造过程中不同工艺操作的流程和顺序。
工艺流程图主要包括生产过程中的各种工序、操作和控制步骤。
它们以图示形式展示每个工序的顺序和关联，帮助生产人员理解生产过程中每个工序的操作规范和要求。
工艺流程图通常包括各种符号、文字和箭头，用来表示不同工序之间的关系和流程顺序。
区别对比1.焦点不同：–物料流程图侧重于物料的流动和转换路径，强调物料在生产过程中的运动规律；–工艺流程图则注重展示生产过程中各个工序的流程和操作步骤，强调制造过程中的工艺要求和操作规范。
2.内容不同：–物料流程图主要描述物料在生产过程中的流动路径、存储位置和转换关系；–工艺流程图主要描述制造过程中每个工序的操作步骤、工艺要求和流程顺序。
3.用途不同：–物料流程图用于帮助生产者了解物料在生产过程中的运动规律，进行生产调度和优化；–工艺流程图用于帮助生产人员理解生产过程中每个工序的操作规范和要求，以确保生产质量和效率。
结论物料流程图和工艺流程图都是在生产制造中常用的流程图形式，它们各有侧重点并在生产实践中发挥着不可替代的作用。
生产制造者应根据具体情况选择合适的流程图形式，并合理运用物料流程图和工艺流程图来指导生产制造过程，提高生产效率和质量。
通过对物料流程图和工艺流程图的区别进行深入分析和比较，我们可以更好地理解两者之间的差异和作用，为生产制造实践提供更科学、有效的指导和支持。
物料追溯流程图
FQC(OQC)
ห้องสมุดไป่ตู้
NG
(●出货报告上注明生产工
单号和材料批号)
OK
入库/贮存 (●记录生产工单号)
报废 (●提交报废单)
返工 (●提交返工单)
特采 (●提交特采单)
分析改善 (●记录改善报告编号)
发货 (●发货单上注明发货批号)
注：物料不良采取倒追方式追溯。
变更原因
变更内容
变更日期
变更标记
NG 首检/巡检/末检 (●质量记录单上注明生产工
单号和材料批号)
OK
工序流转 (●流转卡上注明工单号和材料批号)
拒收退回 返工 特采
拒收退回 返工 特采
NG 全检 (●注明返工单号)
OK
退货 报废
NG 全检
OK
报废 (●提交报废单)
退货 (●提交退货单)
NG 产品全检
OK
包装入箱/张贴标识 (●外箱唛头/合格证注明生产工单号及材料批号)
版次 A 编号 页次 1/1 日期
QS-PG-BZ85 2015-8-2
物料(不良品)追溯流程图
核准
会签
编制
供方来料
(●需标识物料批号)
入料检验 (●检验单上记录材料批号)
物料入库/贮存 (●记录台帐)
生产计划 (●明确生产工单号)
领料出库 (●领料单上注明生产工单号)
生产加工
(●生产工单上注明物料批号)
物料流程图的绘制原则
物料流程图的绘制原则下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!物料流程图的绘制原则及其重要性物料流程图，也被称为物料流程系统图或MPS，是一种图形化工具，用于清晰地展示物料在生产过程中的流动路径。