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整经

二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴） 1、导条定幅筘的横移运动由导条机构完成。滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度)
3、倒轴（再卷）
— 织轴横动
4、分绞：
使织轴上的经纱排列有条不紊。便于穿经
三、整经卷绕密度（g/cm3）
一般情况下为0.35∽0.55
影响整经卷绕密度的因素
G K G
G 6vmN t 10 5
2、主要疵点
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。
一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长
度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆
回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。
2、分条整经工艺参数主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
二、整经产量与主要疵点
1、整经产量
⑶整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架
容量的大小来确定整经轴个数。
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m, 与整经速度、断头率有关。一次并轴的轴数为：
nM /Z
n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
ห้องสมุดไป่ตู้Z：各轴总经根数平均值
⑷整经长度和卷绕密度（g/cm3）:
第四节整经筒子架
一、筒子架形式
1. 单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。 2. 复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

整经工艺与产量

嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号（kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节整经工艺与产量
第五节整经工艺与产量

2.整经

分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配臵折角大的中间筘齿，扩大了张力差异；层次清楚，找头、引纱十分方便。

织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线的摩擦，均匀片纱张力。一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点：通过控制线速恒定来实现恒张力目的；调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理

二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积法兼有的工作原理。张力装臵的主要类型：垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。导棒式张力装臵: 倍积法工作原理压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1

织造原理
设定速度
计算机（PLC）

12第三章第二节整经

分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆筒子架筒子张力装置断头自停装置导纱瓷板导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒伸缩筘导纱杆经轴经轴臂加压重锤卷绕滚筒
分批整经机伸缩筘
（2）电子式） a光电式断头自停装置：光电式断头自停装置：光电式断头自停装置纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路，光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置：电容式整经断头自停装置：电容式整经断头自停装置电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动，电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分条整经机条带卷绕过程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置：）电气接触式断头自停装置：纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵，如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）

整经

围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经速度
四、筒子位置对整经张力的影响

排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排

层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异管理不方便
五、均匀张力的措施
排层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿）分排穿（花穿）：多用混合穿：少用顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析

制动三阶段：
第一阶段断头开始→断头自停钩下落→制动开始匀速运动时间t1 第二阶段制动开始→滚筒做匀减速运动至停转匀减速时间t2 第三阶段滚筒停转→经轴因惯性回转至静止经轴滑移阶段时间t3

讨论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例：规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则条带长度= X m

3.整经

• 筒子一个退绕往复中：顶部退绕张力＜底部张力（因为摩擦纱段lf下>lf上）
2013-6-6
35
整经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整经
2、分条整经 •定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
2013-6-6 44
整经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
2013-6-6
1452型分批整经机 45
整经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；

第2章整经

空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章整经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求：全片经纱张力应均匀；不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤；全片经纱排列均匀；整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定；接头质量应符合规定标准。在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此，滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经机
图2—2所示是分批整经机的工艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。

整经工艺

2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。便于浆纱、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采用间歇整经（即集体换筒）。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。（五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安

第四章整经

图49滚筒摩擦传动整经轴的分批整经机的工艺流程1筒子架2圆锥形筒子3经张力装置4导纱瓷板5玻璃导杆6经停片7伸缩筘8导纱棍9经轴10经轴臂11重锤12滚筒返图10整经轴直接传动的分批整经机的工艺流程1筒子2伸缩筘3测长棍4经轴5加压辊6变速电动机返回二分条整经机的工艺流程?如图411所示为g121型分条整经机的工艺流程
1．退绕张力：筒子退绕一个绕纱循环的张力变化：如图所示。在筒子小端，张力小，在筒子大端，张力大，差值只有2～3cN。 2．筒子退绕直径：退绕时，随着筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加。其退绕张力的变化如图所示。
筒子退绕一个绕纱循环的张力变化
返回
筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加
返回
图4-11分条整经机的工艺流程
1-筒子架 2-筒子 3-玻璃导杆 4-后筘 5-导纱辊 6-经停片 7-分绞筘 8-定幅筘 9-测长辊 10-导纱辊 11-大滚筒 12-导纱辊 13织轴 14-分绞架 15-电动机 16-固定齿条 17-钢丝 18-行程开关
返回
第四节整经机构
二、分条整经机构 • 传动机构：分条整经机的传动系统一般都设有调速机构，以适应品种的改变。 • 各机构的传动以G121型为例见图所示。 • 传动滚筒时，隔断对织轴的传动。卷绕织轴时，隔断对大滚筒的传动，大滚筒由经纱拖动回转将经纱退绕出来。
分批整经
第一节概述
2.分条整经法：将全幅织物所需的总经根数，根据筒子架的容量和色纱排列循环的要求，分成若干条带，每个条带中经纱根数尽量相等。再把这些条带按工艺要求的长度和宽度依次平行的卷绕在整经滚筒上。最后将全部条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。适应范围：多品种，小批量的色织、毛织、丝织行业生产。特点：能准确保证色纱的排列顺序，可直接获得织轴，翻改品种方便，回丝少。片纱张力难以均匀，生产效率低。

《织造原理》教学课件—03整经

▪ 整经张力的要求：
➢ 单纱张力要适当
过大经纱强力及弹性受损失过小造成经轴成形不良
➢ 片纱张力要均匀
不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点
(一) 影响整经张力的因素
1. 筒子纱的退绕张力
(1) 短片段退绕张力ຫໍສະໝຸດ 化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力
纱线粗细与短片段张力不匀
将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。
滚筒织轴
条带条带
1
2
分批整经机
分条整经机
分段整经机
球经整经机
分批整经工艺流程
导纱瓷板
筒子断头检测装置
张力装置
加压辊变频调速电机
伸缩筘导纱辊经轴
筒子架
整经机车头
➢ 筒子架最大容量约为500~700个
开关车张力控制器
(三) 整经断头自停装置
▪ 触点式：结构简单、可靠性差
低通滤波器
A
B
C
施密特触发器
A B C
▪ 电子式：
➢ 光电式
光源
纱线经停片
光电管
➢ 电容式
- + -- + -
+ -+ + + -
➢ 压电式
++ ++
-- --
F
-- --
++ ++
F
二、整经张力
▪ 整经张力的构成：
➢ 纱线从筒子上的退绕张力 ➢ 张力器、导纱部件产生的附加张力 ➢ 空气阻力
▪ 按引纱方式及筒子架的外形：
矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架

棉纺织工艺整经

大为1200-1500m/min 大为
高效：高效：核心问题，高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势：总的发展趋势：高速分批整经机高速：设计速度一般均达到1000m/min，最高速：设计速度一般均达到，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算：分批整经理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时）实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量

第七章整经1

第七章整经第一节概述整经是将卷绕在有边筒子无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数\门幅\长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.一.整经工艺要求1.全片经纱的张力和排列要均匀2.张力适度、不恶化纱线物理机械性能。

zx3.整经根数、长度应准确。

4.经丝断头，整经机应能立即停车。

二．整经方式1．分批整经。

（轴经整经）分批整经原理p丝85（1）将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上，通过经轴的并合，卷绕成织轴。

（2）经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数倍（考虑浆丝伸长等）。

（3）经轴密度小于织轴密度。

（4）生产效率高、整经速度快、适宜大批量生产。

（5）主要用于单色织物及批量大的品种。

2．分条整经。

（带式整经）分条整经原理p丝83（1）将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上，通过上轴机构，卷绕成织物。

（2）条经密度等于织轴密度。

（3）生产效率低。

（4）适宜多色纱整经及批量小的品种。

第二节筒子架一．筒子架分类。

1．按筒子退解方式来分:(1). 固定筒子轴向退解筒子架。

张力波动小、适宜高速、筒子容量较大。

(2). 回转筒子径向退解筒子架。

张力波动大、不宜高速、筒子容量较小。

2.按筒子的补充方式来分：(1)单式筒子架。

（间歇式整经）a．每根纱线由一只筒子供给。

b．筒子退解半径大致相等、经丝退解张力均匀。

c．换筒需停车，集体换筒、有换筒回丝。

说明：单式筒子架的分类：A．固定式固定筒子架P 丝92 图5-13（a）换筒时间长、生产效率低B．活动式（推车式筒子架、分段旋转式筒子架）推车式筒子架见P 丝94换筒可在整经过程中进行、生产效率高。

（2）复式筒子架（连续式整经）复式筒子架P 丝93a．每根纱线由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应。

b．换筒不停车、无换筒回丝。

c．筒子退解半径不均、经丝退解张力不匀。

（工作预备）d．外形尺寸比单式筒子架长、后经丝张力差异大、断头处理（后排纱线）时间长二.张力装置.1.双圆盘式张力器. 双圆盘式张力器装置P 织62(c)第一对圆盘: 起减震作用.第二对圆盘:控制纱线张力.2.环式张力器通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调节经丝退解张力.第三节整经张力整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.整经张力的控制要求:(1). 大小适当、均匀。

第二章：整经

整经 ① 定义：将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部卷绕在一个经轴上。 ② 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。 ③ 优点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产 ④ 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 ⑤ 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物、大批量生产。
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置：组成：红外光发射器、接收器。原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束，卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高，染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。

机织概论—整经

纺织概论
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用。主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经

整经工艺与质量控制培训(PPT 113页)

2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ ：空气密度 D：纱线直径 v：纱线速度推论：空气阻力所形成的张力增量
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大
退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小
大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
m1、m2……m8=602根， m9=606根
也可分加在两个经轴上，最后，整经根数确定为： m1m2……m7=602根， m8、m9=604根
2020/1/16

烟台南山学院
（二）色织物整经轴数和整经根数确定
1
经色泽近似、不易区分
纱
的经纱，不应配置在同一经轴上，必须分
分色分轴整经，上浆并
(原因:L前< L后,附加阻力不同。纱路曲折程度不同，倍积阻力不同)
措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
2020/1/16
烟台南山学院
例：1452型整经机弧形配置张力圈
2020/1/16
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀；不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%

整经简介课件

总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
整经简介
传动方式有： • 调速直流电动机； • 变量液压电动机； • 变频调速。
整经简介
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速
整经简介
➢工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
整经简介
➢分类
▪滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
• 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
• 分批整经机特点： • 整经速度快，生产效率高 • 经轴质量好，片纱张力较均匀 • 适宜于原色或单色织物的大批量生产
整经简介
分批整经工艺过程
整经简介
第一节整经的目的和要求一、整经目的把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.
整经简介
整经简介
二、整经的工艺要求 • 1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的
物理机械性能； • 2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 • 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，

2第二章整经

2013-8-19
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第三节整经张力
一、整经时张力的变化规律 1、构成整经张力的因素 A、退绕张力；B、张力装置所引起的张力；C、纱线与机件摩擦所引起的张力络筒：管纱张力T0→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 筒子张力T 整经：筒子张力T→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 经轴纱线张力T3 2、筒子退绕直径与整经张力的关系 1）退绕一个层级，纱线张力不同（波动）； 2）整个筒子退绕的情况：
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第五节整经工艺设计
分批整经和分条整经的工艺参数各不相同。分批整经主要有：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度；分条整经主要有：整经张力、整经速度、整经长度、整经条数、定幅筘计算等；这些工艺参数中，整经速度是一个重要的参数，所以本节知识介绍分为：先重点讲解整经速度，然后对分批整经和分条整经的各个参数进行分解。
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第二节整经机构（续）
筒子架知识小结：三种常用筒子架：固定式、复式、活动式掌握内容：原理、优点、缺点适用品种：固定式和活动式：主要适用毛织、丝织，以及纱线特数细、批量小的品种复式：质量不高的中、粗特纱线的批量大的品种
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第二节整经机构（续）
二、整经张力装置作用：给纱线附加张力、调节片纱张力；主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必再配备张力装置。退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕张力不均匀。工作原理包括累加法和倍积法。
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