焊接技术培训课件(PPT 45张)
焊工理论培训课件PPT
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素,选择合适的工艺 参数。例如,对于低碳钢和不锈钢的焊接,需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量,如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率,降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素,选择合适的焊接材 料。例如,对于低碳钢的焊接,可以选择E4303焊条;对于不锈钢的焊 接,可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法,如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率,保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等,这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观,如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等,这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术,如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中,焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源,焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数, 如电流、电压、焊接速度等。
2024版电焊工专项安全培训(共113张PPT)
电焊工专项安全培训(共113张PPT)xx年xx月xx日目录•电焊工安全基础知识•焊接设备安全操作要点•焊接材料安全使用与管理•现场作业安全防范措施•事故案例分析与经验教训总结•法律法规标准宣贯与责任意识提升01电焊工安全基础知识电焊工作特点及危害高温、电弧光、辐射电焊作业产生高温、电弧光和辐射,对人体造成危害,如灼伤、电光性眼炎等。
有毒气体和烟尘焊接过程中产生的有毒气体和烟尘,如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等,对呼吸系统和神经系统有损害。
火灾和爆炸风险电焊作业涉及高温和明火,易引发火灾和爆炸事故。
选用合适的电焊面罩,防止电弧光和辐射对眼睛和面部造成伤害;穿戴防护服,避免火花和飞溅物对皮肤造成伤害。
电焊面罩和防护服劳保鞋能防止脚部被烫伤或刺伤,皮手套可保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
劳保鞋和皮手套在密闭空间或有毒气体浓度较高的环境下进行电焊作业时,应佩戴呼吸防护用品,如防尘口罩或防毒面具。
呼吸防护用品安全防护用品使用电焊工必须经专业培训并持证上岗,严禁无证人员进行电焊作业。
持证上岗遵守安全操作规程危险源辨识与风险控制应急处理严格按照安全操作规程进行作业,如检查设备、设置警戒区域、配备灭火器等。
电焊工应了解作业环境中的危险源,如易燃易爆物品、有毒气体等,并采取相应的风险控制措施。
掌握应急处理措施,如触电急救、火灾扑救等,确保在紧急情况下能够迅速应对。
安全操作规程与制度02焊接设备安全操作要点选用原则根据被焊工件的材质、厚度、结构形状、焊接位置及质量要求等因素,选择合适的焊接设备。
焊接设备分类根据焊接工艺和方法的不同,焊接设备可分为电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
设备性能要求选用焊接设备时,应关注设备的额定电流、负载持续率、空载电压等技术参数,确保设备满足焊接工艺要求。
焊接设备分类及选用设备检查与维护保养设备检查在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件连接紧固。
同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)
能力知识点3故障-安全设计原则
按系统、设备在其中一部分发生故障后所处的状态,可以把故障-安全 分为三种:
(1)故障-消极方案故障发生后,设备、系统处于最低能量状态,直到采取校正措施之前 不能运转。例如,保险丝在电路过负荷时熔断而断开电路,就属于故障-消极方案。
(2)故障-积极方案故障发生后,在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量 状态之下。例如,电焊机的防漏电装置,即使焊接操作中有短期漏电情况,也不会造成生产 中断和人员伤亡。
(7)书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中 写进警告及注意事项,警告人们存在着危险因素。特别需要注意的事项及 应采取的行动,如应佩戴的劳动保护器具等。
2.听觉警告
1)传递简短、暂时的信息,并要求立即做出反应的场合。 2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时,应采取听觉警告 3)唤起对某些信息的特别注意。 4)进行声音通讯时。
能力知识点2隔离原则
隔离是最常用的安全技术原则。一旦判明有危险因素存在,就应该设 法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。
屏蔽措施进行的隔离,它比空间上的分离更可靠,因而最为常见。 利用隔离措施,可以把不能共存的物质分开以防止产生新的能量或危 险物质。例如,把焊接燃烧三要素中的任何一种要素与其余的分开,则可 以防止火灾,也可以利用隔离来控制能量释放。例如,在非常坚固的试验 装置中进行爆破实验,防止爆破作用达及人体或其他物体。
视觉警告的种类很多,常用的有下面几种:
(1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的 地方。明亮的变化可表明那里有危险;障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。
2024版PPT课件电焊工培训
contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具,分为手枪式和自动式两种。
辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。
个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩,确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。
选用耐磨、耐高温的手套,保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
选用阻燃、耐高温的防护服,避免身体暴露在高温和飞溅物中。
根据需要选用耳塞、防尘口罩等,确保焊工在安全的环境中进行工作。
面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。
焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求,选择合适的焊丝和焊剂。
焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理,确保焊接质量。
焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项,使学员明确任务目标和操作规范。
分组原则根据学员数量和设备情况,将学员分成若干小组,每组人数适中,确保每位学员都有机会进行实际操作。
学员自主操作在教师的指导下,学员按照操作步骤进行自主操作,完成焊接练习。
学员分组进行实际操作练习教师巡回指导,及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验,提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得,促进彼此之间的交流和学习。
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
焊工发生直接触电的原因:
① 更换焊条、电极和焊接过程中,焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分,而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气,在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃,其尘粒在5μm以下
,以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时,引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规;遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业,忠于职守,认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责,吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务,认真学习专业知识,重视岗位技能训练, 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎,团结合作,主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章,重视安全生产,保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时,没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗,或在阴雨天中焊接 施工,或在潮湿地方进行焊接作业时,没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时, 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中,人体电阻按650Ω 考虑,人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成 一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电, 在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速 度快。另外,容易引弧。需加强防护 因弧光强烈, 烟气大,所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算), 氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 (2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极 易产生气孔。 (3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有 高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄 弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对 12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),钨极棒直径2mm,焊接电流 75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源 种类为直流正接。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
《电焊工安全培训》PPT课件(2024)
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施,确保焊接作业区域的照度符合要求,减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋,避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时,应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
5
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训,取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业,禁止违章操作。
配置完善的消防设施,如灭火器、消防栓等,确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
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危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识,识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估,确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案,加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后,应 第一时间切断电源,避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况,判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ,应立即进行心肺复苏 术,直至专业救援人员
到达现场。
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焊接技术ppt课件
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品,避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度,减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽,避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递, 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变,影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性,直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力,是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接,强度高 ,耐腐蚀。
轻质材料,具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀,高强度,美观 。
铜、镍、钛等,具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压, 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类,每类焊接方法又可细分为多种 具体方法,如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料,压力 焊可用于金属和非金属材料的连接, 钎焊则适用于金属材料的连接。
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②小批量生产时:镀焊可用锡锅。用调压器供电,以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡:多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层,再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡,镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去,最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡,这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡,焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃,铅为327℃,锡铅比例为60:40 的焊锡,其熔点只有190 ℃ 左右,低于被焊金属, 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2~3倍; 而且降低了表面张力及粘度;提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种,一种是将焊锡做成管状,管内填 有松香,称松香焊锡丝,使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝,焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁,其作用是加热焊 料和被焊金属,使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式,还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成: 1)发热元件:俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部,而内热式的发热元件在传热体的内部。 2)烙铁头:作为热量存储和传递的烙铁头,一般用 紫铜制成。
(6)镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 (7)螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种, 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时,不要用力太猛,以免螺钉滑口。
3)手柄:一般用实木或胶木制成,手柄设计要合 理,否则因温升过高而影响操作。 4)接线柱:是发热元件同电源线的连接处。必须 注意:一般烙铁有三个接线柱,其中一个是接金属 外壳的,接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
2、 电烙铁的选用
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小 与性质而定。
3、 烙铁头的选择与修整
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧 化膜,这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用, 焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我 们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一 种焊剂是焊油膏,在电子电路的焊接中,一般 不使用它,因为它是酸性焊剂,对金属有腐蚀 作用。 焊锡
焊锡丝
松香
四、印制电路板简介
(3)平口钳(又称老虎钳) 其头部较平宽,适用于重型作业。如螺母、紧固件 的装配操作,夹持和折断金属薄板及金属丝
。
(4)剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的导 线放入合适的槽口,剥皮时不能剪断导线。剪口的槽 并拢后应为圆形。
(5)止血钳 主要用来夹持物体,尤其在焊接不宜固定的元器件 和拆卸电路板上的元器件时更能显示出其突出的优越 性。
(a)小焊盘加热
(b)大焊盘加热
6、使用电烙铁的注意事项
(1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查电源线与地线的 接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头,注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。 (2)使用电烙铁过程中,烙铁线不要被烫破,应随时检查 电烙铁的插头、电线,发现破损老化应及时更换。 (3)使用电烙铁的过程中,一定要轻拿轻放,不焊接时, 要将烙铁放到烙铁架上,以免灼热的烙铁烫伤自己或他人、 它物;若长时间不使用应切断电源,防止烙铁头氧化;不 能用电烙铁敲击被焊工件;烙铁头上多余的焊锡不要随便 乱甩。 (4)使用合金烙铁头(长寿烙铁),切忌用挫刀修整。 (5)操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离,以 避免过多的有害气体(焊剂加热挥发出的化学物质)被人体 吸入。
5、电烙铁的接触及加热方法
(1)电烙铁的接触方法:用电烙铁加热被焊工件时,烙铁头 上一定要粘有适量的焊锡,为使电烙铁传热迅速,要用烙铁 的侧平面接触被焊工件表面。 (2)电烙铁的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡, 然后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽量使烙铁头同 时接触印制板上焊盘和元器件引线.
焊接技术培训
加强理论知识提高专业技能
焊接技术培训大纲
第1单元 第2单元
常用工具及材料 手工焊接工艺及质量标准
第1单元 常用工具及材料
一、装接工具 (1) 尖嘴钳 头部较细,用于夹小型金属零件或弯曲元器件引 线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
(2)偏口钳(又称斜口钳) 用于剪切细小的导线及焊后的线头,也可与尖嘴钳 合用剥导线的绝缘皮。
1.印制电路板:在一块平面绝 缘板上印制成导线或电路。
2.制作方法:将设计好的电路 板图转印到敷铜板上,并覆 盖上保护层,再经过腐蚀、 清洗、钻孔、抗氧化等工序 后,便成为印制板了。 3.安装和焊接的要求:元件脚 从安装面插入,在焊接面相 应的焊盘上焊接。
第2单元 手工焊接工艺及质量标准
一、元器件焊接前的准备 1.电烙铁的选择 合理地选用电烙铁,对提高焊接质量和效率有直 接的关系。如果使用的电烙铁功率较小,则焊接温 度过低,使焊点不光滑、不牢固,甚至焊料不能熔 化,使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大,使 元器件的焊点过热,造成元器件的损坏,致使印制 电路板的铜箔脱落。 2.镀锡 ①镀锡要点:镀件表面应清洁,如焊件表面带有锈 迹或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
烙铁头的选择: 烙铁头是贮存 热量和传导热 量。烙铁的温 度与烙铁头的 体积、形状、 长短等都有一 定的关系
4、烙铁头温度的调整与判断 烙铁头的温度可以通过插入烙铁其温度越高。 通常情况下,我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别:在烙铁头上熔化一 点松香芯焊料,根据助焊剂的烟量大小判断其温度 是否合适。温度低时,发烟量小,持续时间长;温 度高时,烟气量大,消散快;在中等发烟状态,约 6~8秒消散时,温度约为300℃,这时是焊接的合 适温度。