加强生产现场定置管理共22页
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中，存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用，车间需要制定定置管理制度，对这些固定资产进行统一管理和维护，保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护，提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度，能够：•确保车间内固定资产的安全和正常运转；•减少固定资产的损坏和丢失，降低相关的成本；•提高固定资产的利用率和维护效率；•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产，如机床、工具、设备、模具、治具等，不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度，并保障其有效执行；•制定固定资产的使用和维护计划，并进行跟踪记录；•按时对固定资产进行维护和保养；•对固定资产的保养情况进行定期检查；•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产；•对固定资产进行和维护和保养，并遵守制定的规则；•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录；•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记，包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息，并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片，卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理，车间工人需按要求执行，并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理，每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用，管理人员进行监督管理，确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划，每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法，并进行跟踪记录。
现场定置管理制度生产定置管理制度
05
监督与考核机制
监督检查机制
定期检查
01
每周、每月进行现场定置管理检查，确保各项规定得到落实。
不定期抽查
02
不定期进行现场抽查，确保定置管理持续有效。
专项检查
03
针对特定区域或设备进行专项检查，确保定置管理全面覆盖。
考核评价标准
现场整洁度
定置管理是否使得现场整洁有序。
物品摆放规范度
物品是否按照规定摆放，是否规范。
现场定置管理制度
2023-10-27
目 录
• 制度概述 • 现场定置管理规定 • 生产设备定置管理 • 安全措施与事故预防 • 监督与考核机制 • 相关文件与附件
01
制度概述
定义与目的
定义
现场定置管理制度是指对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地 分析研究，通过整理、整顿、清洁等手段，对生产现场进行规范化、标准化、安 全化的管理，以提高生产效率，保证安全生产和员工身心健康。
• 制度原则：现场定置管理制度应遵循科学、规范、安全、高效的原则 ，以实现生产现场的规范化、标准化和安全化。
• 制度要求 • 制定具体的实施方案和标准操作流程； • 对生产现场进行全面分析和评估，确定定置管理的重点和难点； • 对员工进行定置管理知识的培训和指导； • 定期对定置管理工作进行检查和评估，及时发现问题并整改； • 将定置管理成果纳入公司绩效考核体系，激励员工积极参与和落实定
消防设施
在现场设置消防设施，如 灭火器、消防栓、烟雾探 测器等，以应对火灾事故 。
应急照明
在紧急情况下提供照明， 确保员工能够安全撤离现 场。
安全操作规程制定
操作规程
制定安全操作规程，明确各项工作的操作步骤、 安全注意事项和应急措施。
生产现场实行定置管理制度
生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方，是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段，通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度，对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督，以确保生产过程顺利进行，达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式，通过制定管理制度和要求的方式，对生产现场进行管理和监督，保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项操作流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为，加强对危险点的管理和监控，保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求，确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理生产现场各项行为，维护生产现场的良好秩序，提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理流程和工作要求，提高管理效率，降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点，包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时，应该明确以下内容要点：1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前，企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研，确定实施定置管理的范围和内容，并制定相应的管理方案。
现场定置管理规定
现场定置管理规定第一章总则第一条规章目的为了加强企业生产现场的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，规范现场定置工作流程，特订立本《现场定置管理规定》。
第二条适用范围本规定适用于企业生产现场的全部工作区域，全部员工和相关管理人员都必需遵守本规定。
第二章管理责任第三条管理层责任1.管理层应设立现场定置管理部门，并布置专人负责实施和监督现场定置管理工作。
2.管理层应定期组织现场定置管理培训，提升员工对现场定置安全管理的认得和本领。
3.管理层应建立健全的生产设备维护保养制度，确保设备处于良好的工作状态。
第四条班组长责任1.班组长应全面负责本班组的现场定置管理工作，并落实生产安全责任制。
2.班组长应对员工进行现场定置操作培训，并供应必需的安全防护装备。
3.班组长应定期检查和维护定置设备，及时排出安全隐患。
第五条员工责任1.员工应严格遵守各项安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，保证自身安全。
2.员工应及时上报现场定置中发现的安全隐患或异常情况。
3.员工应参加现场定置培训，提高安全意识和操作技能。
第三章安全管理第六条现场定置前准备1.现场定置前，需订立认真的作业计划，包含定置方案、工艺流程、料子清单等。
2.现场定置前，需对定置设备进行检查和试运行，确保设备符合安全要求。
第七条安全防护措施1.现场定置作业中，应严格遵守安全防护措施，保证操作人员的人身安全。
2.供应充分的安全警示标志和个人防护装备，员工必需正确佩戴。
第八条废弃物处理1.定置作业完成后，废弃物必需依照相关管理制度进行分类和处理。
2.废弃物的收集、储存、运输和处理必需符合环境保护法律法规的要求。
第九条事故应急处理1.定置作业中如发生事故，应立刻采取紧急措施，确保员工和设备的安全。
2.发生事故后，应及时上报相关部门，搭配进行事故调查和处理。
第四章现场定置流程第十条定置计划编制1.现场定置前需订立认真的定置计划，明确定置目标、工期、资金、人员等。
生产现场定置管理
质量控制：确保产品质量 符合要求
ห้องสมุดไป่ตู้
安全防护：确保生产现场 安全防止事故发生
作业人员职责和要求
遵守生产现场定置管理规定确保生产现场整洁有序 熟悉生产工艺流程掌握操作技能保证产品质量 遵守安全生产规定确保生产安全 及时反馈生产过程中遇到的问题提出改进建议
作业安全和质量控制
安全防护措施：确保员工安全防止事故发生 质量控制标准：制定严格的质量标准确保产品质量 员工培训：定期进行员工培训提高员工技能和意识 设备维护：定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
提高生产效率：通过合理布 局和优化流程提高生产效率
提高产品质量：通过标准化 和规范化提高产品质量
提高员工满意度：改善工作 环境提高员工满意度和忠诚
度
原则和方法
5S原则：整理、 整顿、清扫、
清洁、素养
定置管理方法： 定位、定容、 定量、定人、
定时
定置管理工具： 定置图、定置
表、定置卡
定置管理效果： 提高生产效率、 降低生产成本、 提高产品质量、 保障安全生产
与其他管理方法的协同作用
5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面提高生产效 率和产品质量 精益生产：通过消除浪费、降低成本、提高效率实现生产现场的持 续改进
六西格玛管理：通过减少缺陷、提高质量实现生产现场的持续改进
持续改进：通过不断发现问题、解决问题实现生产现场的持续改进
感谢观看
汇报人：
01
生产现场目视化管理
目视化管理工具和方法
颜色管理：使用不同颜色表示不同状态或信息如红色表示紧急绿色表示 正常等
标签管理：使用标签标识物品、设备、区域等如设备编号、区域名称等
信息板管理：使用信息板展示生产进度、质量状况、安全信息等
生产现场定置管理
生产现场定置管理生产现场定置管理是指基于生产过程的需求，对生产现场中的设备、工具及材料进行定置，并在定置后对其进行管理的一项重要工作。
这项工作可以提高生产效率和质量，减少安全事故的发生，从而有效地保障生产正常进行。
本文将从以下几个方面分别阐述生产现场定置管理的重要性、实施步骤、管理方法和效果评估。
一、生产现场定置管理的重要性1.提高生产效率和质量通过对生产现场的设备、工具进行定置，可以减少工人寻找和调拨设备的时间，提高生产效率。
同时，通过优化设备、工具的布置，还可以减少生产过程中的人员通行、物料运输和停机等的时间，从而提升整个生产流程的效率和质量。
2.减少安全事故的发生通过对生产现场进行合理的设备、工具定置，可以减少因操作不当和设备错位等原因造成的人员伤害和物料损失，从而降低事故发生的风险和频率，保障生产安全。
二、实施步骤1.进行现场勘察和分析在进行生产现场设备、工具定置前，需要对现场进行全面勘察和分析，了解生产过程、设备、工具的种类、数量、规格、布局等信息，进行现场测量和制图，确保定置方案的合理性和可行性。
2.设计定置方案根据现场勘察和分析结果，进行方案设计，确定设备、工具的种类和数量，以及布置位置和角度等细节，考虑人员通行、道路宽度、安全距离等参数，确保定置方案符合生产过程和安全要求的要求。
3.制定实施计划制定生产现场设备、工具定置的实施计划，考虑设备、工具的调拨、安装、试运行、调试等环节，确定实施时间、人员、资金等要素，制定具体的实施方案。
4.实施定置方案根据实施计划，进行设备、工具的调拨。
在设备、工具安装时，需要对其进行清洁和检查，并进行试运行、调试等环节，确保设备、工具的正常运行，并记录设备、工具的型号、编号、位置等信息。
5.管理设备、工具对设备、工具进行管理，包括设备、工具的编号、维修、保养、检查、检修、更新等操作，记录设备、工具的使用情况、损坏情况、保养记录等信息，进行定期检查和维护，及时排查可能出现的安全隐患，确保设备、工具的正常运行。
生产（作业）现场定置管理制度
生产（作业）现场定置管理制度第一篇：生产(作业)现场定置管理制度生产（作业）现场定置管理制度范围本制度规定了生产（作业）现场定置管理的管理职能、管理内容与方法、检查与考核。
本制度适用于公司所属各单位。
2职责2.1 公司定置管理工作由公司生产计划部归口管理。
生产计划部牵头组织公司有关部门参加，负责定置管理监督抽查和考核工作。
2.2 生产厂生产调度部门负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。
其他各单位负责人(或由单位负责人指定业务负责人)负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。
2.2生产计划部职责2.2.1 负责定置管理理论知识辅导和方法应用指导工作，监督抽查、总结、推广先进经验，协助基层解决工作中遇到的问题，组织达标验收。
2.2.2 负责指导、监督环境、消防器材的定置工作。
结合安全生产管理，保证现场的安环工艺和设备定置符合要求，负责安全生产标牌、三级危险源标志牌的规划、设计，以有利于安全文明生产。
2.2.3 负责指导、检查监督生产、作业、现场物流管理，保证生产，作业现场可移动物品定置的科学性、合理性。
2.3科技质量部负责归口管理、指导、检查监督基层搞好可移动设备的定置、清洗工作，保证设备清洁卫生，无跑、冒、滴、漏。
2.4 市场营销部负责全公司产成品、原材料、废旧物资等运输、存放达到定置管理要求。
2.8 公司所属各单位现场管理考核领导小组领导定置管理工作，贯彻、落实公司定置管理的精神、要求。
具体办事部门根据本单位情况确定。
3定置管理的内容、要求和方法3.1 定置管理、定置率的概念定置管理，就是将“物”放置到固定的适当位置的管理。
它以处理好生产、作业现场中人、物、场所的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象，使生产现场井然有序，实现人、物、场所在时间上，空间上的优化组合，从而提高生产效率，改善工作质量。
定置率，是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高，说明企业或部门的现场管理好，反之则差。
生产现场定位管理制度
生产现场定位管理制度第一章总则第一条为了规范生产现场的管理，确保员工的生命财产安全，保障生产秩序和生产效率，提高企业的经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产现场的管理，包括生产车间、仓库、办公楼等各类生产经营场所。
第三条生产现场定位管理制度是公司的重要管理制度之一，所有员工必须遵守本制度的规定，不得擅自修改、违反本制度。
第四条生产现场定位管理应该遵循“预防为主、综合治理、协同配合、动态管理”的原则。
第五条公司设立专门的生产现场定位管理部门，负责生产现场的定位规划、实施监督、定位设备的维护、定位数据的分析和报告。
第二章定位管理的基本要求第六条公司生产现场必须进行定位管理，所有员工在生产现场必须佩戴有效的定位设备，通过定位系统监控员工的位置信息，并做好相应管理。
第七条生产现场定位设备应具备高精度、高可靠性、高稳定性，确保信息准确、及时传输。
第八条定位管理要求公司建立定位管理数据库，记录员工每天的定位数据，进行数据分析，发现和解决潜在的安全隐患。
第九条公司生产现场应设置定位预警系统，对员工超出工作区域或禁止进入区域进行提醒，并和其他安全系统相结合，加强管理。
第十条公司在生产现场应设立定位区域，明确每个区域的作用、权限和限制，有效管理员工的活动范围。
第三章定位管理的实施第十一条公司生产现场的定位管理由定位管理部门负责，具体分工详见《定位管理部门章程》。
第十二条公司生产现场定位管理部门应定期对员工进行定位培训，提高员工对定位管理制度的理解和遵守程度。
第十三条公司生产现场定位管理部门要加强对定位设备的维护和检修，确保设备的正常使用。
第十四条公司要建立健全的定位数据分析机制，及时发现和解决问题，并制定改善措施，提高生产现场管理的水平。
第十五条公司要建立定位管理的考核机制，对定位管理部门和员工进行考核，促进定位管理的落实。
第四章定位管理的监督与评估第十六条公司要建立健全的定位管理监督机制，对生产现场的定位管理情况进行检查、评估和改进。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范生产现场定置的管理，确保生产现场的安全、整洁和高效运行。
适用范围包括公司内所有生产现场。
二、定义1.生产现场：指公司内从事生产活动的实际操作场所，包括车间、工厂、实验室等。
2.生产现场定置：指生产现场内的设备、工具、工作台、货架等固定设施。
三、管理原则1.安全第一：生产现场定置的设计、安装和使用必须符合相关的安全法规和标准，确保员工的人身安全。
2.整洁有序：生产现场定置应保持干净整洁，杂物和垃圾应及时清理。
3.高效运行：生产现场定置的设置应合理、科学，以提高生产效率和质量。
四、责任与权限1.生产现场定置的规划、设计、安装和维护由专业团队负责，负责人为生产现场定置管理专员。
2.生产现场定置管理专员负责监督和检查生产现场定置的状况，并及时报告和处理发现的问题。
3.员工应按照规定使用和维护生产现场定置，发现问题应及时报告，并配合相关人员进行整改。
五、生产现场定置管理流程1.规划与设计：在新建或改造生产现场时，需进行规划与设计，包括确定定置种类、数量、布局等。
2.安装与验收：生产现场定置的安装由专业团队进行，安装完成后进行验收，确保符合安全要求并符合设计要求。
3.使用与维护：员工按照规定使用和维护生产现场定置，定期进行检查和维护工作，确保设施的正常运行和有效使用。
4.故障与维修：生产现场定置发生故障时，应及时报告维修人员进行维修，并记录故障原因和维修结果。
5.处理与报废：生产现场定置达到使用寿命或无法修复时，应及时报废，同时做好相关记录，并按照规定进行处理。
六、安全措施与防护1.生产现场定置应配备合适的安全措施和防护设备，如安全护栏、警示标识等，以保护员工的安全。
2.定置的安装和使用应符合相关安全法规和标准，特殊场所和设备应配备专门的安全设备和防护措施。
3.定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产现场定置的安全运行。
七、记录与报告1.生产现场定置管理专员应及时记录和整理生产现场定置的设计、安装、使用和维护情况。
现场定置管理制度生产定置管理制度
现场定置管理制度生产定置管理制度一、制度编制目的为了规范现场定置管理，并确保生产定置安全、效率和质量，制定现场定置管理制度和生产定置管理制度，明确各项管理制度的内容和要求，确保企业依法合规，提高企业内部管理水平和效率。
二、制度范围本制度适用于企业现场定置管理和生产定置管理，包括但不限于现场管理、设备维护保养、生产过程控制、生产环境治理等。
三、制度制定程序1. 建立制度编制小组，确定制度编制负责人，制定编制计划和时间表。
2. 对现场定置和生产定置进行细致分析，制定工作流程图，明确工作职责和工作要求。
3. 收集和研究相关法律法规、行业标准、企业内部政策和实际情况，确定制度的基本框架和要求。
4. 制定初稿，进行内部审批、修改和完善，形成正式制度。
5. 进行培训和宣传，确保各部门和员工清楚了解制度内容和执行流程。
6. 定期评估和修改，确保制度的适用性和有效性。
四、法律法规及公司内部政策规定收集整理1. 《中华人民共和国劳动法》2. 《中华人民共和国劳动合同法》3. 《中华人民共和国劳动保障监察条例》4. 《中华人民共和国行政管理法》5. 企业内部生产规程和安全规定等。
五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面内容1. 现场定置管理制度名称：企业现场定置管理制度范围：适用于企业现场定置管理目的：规范现场定置管理，确保现场安全、效率和质量内容：现场安全管理、设备维护保养、生产过程控制、生产环境治理等责任主体：现场管理人员、设备维护人员、生产人员等执行程序：文件管理、记录管理、岗位职责清单、操作规范等责任追究：违反职责、造成损失等，按照企业内部制度进行处理。
2. 生产定置管理制度名称：企业生产定置管理制度范围：适用于企业生产定置管理目的：规范生产定置管理，确保生产安全、效率和质量内容：生产设备管理、生产调度管理、质量控制管理、生产环境治理等责任主体：生产管理人员、设备维护人员、生产人员等执行程序：文件管理、记录管理、岗位职责清单、操作规范等责任追究：违反职责、造成损失等，按照企业内部制度进行处理。
生产现场定置管理制度整理版
生产现场定置管理制度一、目的为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。
二、适用范围快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。
三、定置管理的定义及分类3.1定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
3.2 定置管理的分类①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。
区域定置是系统定置的最小单元。
③职能部门定置管理。
④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。
⑤仓库定置管理⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。
其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。
四、区域、标识分类4.1区域各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。
禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。
各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。
如图120cm 20cm（图1）4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。
4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。
关于生产现场的定置管理
关于生产现场的定置管理现场的定置管理要根据各车间的不同情况采取不同的方法。
１、下料车间区域小，定置管理的重点在于货位。
一是利用有限的空间尽量扩大流动货位的数量。
这就要求车间在平时的存料管理上，区分好较长时间不用材料堆放在边角位置，不能占用流动货位，才能保证流动货位的充足。
二是剩余材料的存放要合理，虽然公司购买材料基本上是按项目进料，但是，生产需要和长期积累，各种规格的材料都有剩余，特别是特种材料。
平时，明知这种材料仓库存有，缺找不到或被别的材料压在下面，用一点料需用大量时间翻料、找料。
解决办法是根据车间具体情况做几个立体货位（不能多，同样占地方），把品种多，数量少的材料上立体货位。
２、结构车间的定置管理重点在于有序。
一是道路一定要畅通。
道路不通，叉车就进不到各个工位，活件、材料的流转全靠行车，就会极大地降低生产效率。
二是材料的摆放要定位置，要摆放整齐，坚决不能乱堆乱放，特别是生产任务充足的情况下。
在任务多时，材料要提前到班组，才不会误工、窝工。
有时班组会出现正在干一个工号的任务，准备齐一个工号材料待生产，还有一个工号的材料正往班组进。
如此情况就要求班组的材料摆放要整齐、有序，要长期坚持，要养成习惯。
三是加快产品活件的流转速度，结构车间的成品活件要尽快出车间，不能占用车间有限的工作场地。
这是一个系统问题，关联到表面处理、油漆、包装、发货、钳工组装等一系列单位的工作进展。
任务充足时这个问题最严重。
３、辅助车间的定置管理重点在于流转。
一是油漆的场地要有叉车行走的通道，特别是两工房之间的油漆场地，必须有一条东西畅通的通道，不能允许为装车、转活让叉车满厂跑，一天的工作两天完不成，还把工人忙的团团转。
二是包装、下架要及时，尽量缩短油漆时间，目前，结构车间成立包装组后，包装工序的问题基本解决，下架工作关系储运部门的问题，在后边储运部定置管理时涉及。
三是油漆上架时，要根据活件的特点和活件下架存放地点的具体情况安排活件上架，原则是好包装、好搬运、少倒活。
关于进一步加强生产现场管理的实施方案
关于进一步加强生产现场管理的实施方案为了加强生产现场管理，提高生产效率和质量，降低安全风险，特制定以下实施方案：一、明确责任，建立管理层级体系1.1 确定现场主管人员，明确职责和权限，建立生产现场管理层级体系，建立生产现场管理长效机制。
1.2 制定生产现场管理制度，规定各级管理人员的职责和权限，以及管理程序和标准，对各类管理层级建立任务分工细化制度。
1.3 具体分工：- 生产部门：负责生产计划制定、生产任务组织、设备设施管理、员工培训等；- 品质管理部门：负责检测、检验、品质统计等工作；- 安全管理部门：负责现场安全保障和应急管理。
- 监督部门：负责监督各部门贯彻公司的生产现场管理制度和标准，提出改进和优化建议。
- 支持部门：负责向各生产部门提供技术支持和服务。
二、完善管理机制，规范操作流程2.1 建立生产操作流程，规定各项操作规范和操作人员的职责，以保证流程具有可复制性和持续稳定性。
2.2 制定标准化作业程序，对生产过程中的核心环节等实施全面规范化管理，以确保生产质量和效率。
2.3 每月开展一次生产过程审核，重点检查标准化操作流程、作业程序、质量统计和分析、设备保养等各个环节，保证生产过程可控。
三、加强技能培训，提高技术水平3.1 制定标准化培训计划，根据不同员工的职责、资格和培训需求进行培训。
3.2 培训内容涵盖产品知识、生产规范、标准化作业流程等，定期组织技术培训及知识竞赛，加强员工技能培养和交流。
3.3 引进专业人才，定期组织技能比赛和技能认证，切实提高生产员工的技术水平。
四、加强设备维护，确保设备正常运行4.1 建立设备清单，对设备进行标准化管理、清洁保养并周期性进行检查、保养和更换维修。
4.2 制定严格设备使用规范，规范化设备维护和使用，保证设备的正常运行和故障的及时找出和解决。
五、加强安全管理，保证生产现场安全5.1 制定现场作业安全规范：对生产过程中的安全风险进行评估和分析，并制定相应的安全防护措施。
加强生产现场定置管理课件
加强生产现场定置管理
4
调研小组人员 分工
黄 巍 郑 峰： 负责加工二车间的走访调研，填写现场调查表，
提出改进措施。 孔德龙 黄 歧:
负责喷漆车间的走访调研，填写现场调查表， 提出改进措施。 王介文 师 勇：
制定方案， 整合资料，制作PPT源自加强生产现场定置管理5
加强生产现场定置管理
1、目的：
通过深入生产现场走访调研，发现现场中存在的问题，制定改善方案提升生 产现场管理水平 （如：现场所有物品是否都定置摆放，摆放位置是否合理，有无改善空间；现场 通道、在制品存放区是否合理划分，有无标志牌和标志线；现场易燃、易爆、有 污染的物品是否有专人管理、有无特别标识等。）
加强生产现场定置管理
7
自主调研进度时间节点 表
加强生产现场定置管理
8
现场调研
未定置 临时应付
加强生产现场定置管理
落地、 未定置
违反规定
9
现场调研
未定置 无工位器具
加强生产现场定置管理
未定置 混放
10
现场管理调查问卷
加强生产现场定置管理
11
定置率统计
加强生产现场定置管理
12
定置率统计
加强生产现场定置管理
13
原因分析
器具摆放乱 理解不到位 领导不重视
缺少有效培训 口头重视，措施不到位
缺少工位器具
现场改进走形式 不积极参与配合 未身体力行
工位器具不规范
只是大扫除
费劲大效果小 资金投入不足
无实施标准
有章不循，
制度不健全 有令不行
监督检查不到位
整理、清扫不 劳保用品穿 自觉不及时
奖罚不力
戴不规范 设备维护保
制造公司生产现场定置管理规定
制造公司生产现场定置管理规定1. 引言本文档旨在规范制造公司生产现场的定置管理，确保生产现场的安全性、高效性和质量。
该管理规定适用于所有制造公司的生产现场，并要求所有员工严格遵守。
2. 定置管理责任2.1 生产部门责任生产部门负责对公司生产现场的运营和管理，并确保生产定置的合理性和有效性。
具体职责包括但不限于：•确定生产定置的类型和数量，根据生产需求进行合理配置。
•定期检查定置的工作状态和效率，及时发现和解决问题。
•维护定置设备的保养和维修工作，保证其正常运行。
•培训生产人员，确保其正确操作和使用定置设备。
2.2 设备保养和维修责任设备保养和维修人员负责对定置设备进行定期保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
具体职责包括但不限于：•按照规定的保养计划，对定置设备进行定期保养。
•及时处理设备故障和损坏，确保其迅速恢复正常运行。
•记录设备维护和保养情况，形成完整的维护记录。
2.3 生产人员责任生产人员是生产现场的使用定置设备的主要工作人员，负责操作和使用定置。
具体职责包括但不限于：•按照规定的操作程序，正确使用定置设备。
•定期检查和维护定置设备，及时发现和上报问题。
•参与定置设备的培训和技能提升，确保操作的准确性和安全性。
3. 定置管理流程3.1 定置申请生产部门在确认生产定置需求后，向定置管理部门提出定置申请。
申请信息包括但不限于定置种类、数量、使用期限等。
3.2 定置审批定置管理部门对定置申请进行审批，包括评估定置需求的合理性、定置设备的可用性和数量的合理性等。
审批通过后，定置管理部门将通知生产部门。
3.3 定置配备生产部门在收到定置审批通知后，按照提出的申请信息向设备保养和维修部门申请配备定置设备。
设备保养和维修部门根据申请信息安排配备，并通知生产部门领取定置设备。
3.4 定置操作与维护生产人员在领取定置设备后，按照操作规程正确使用定置设备。
同时，生产人员需定期进行设备的维护工作，及时发现和解决设备故障。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、总则为了保证生产现场的安全、有序、高效运转，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场。
三、生产现场定置规范1.定置标识(1)在生产现场的重要设备和区域上设立清晰可见的定置标识，标示设备或区域的用途、工作状态以及注意事项。
(2)定置标识包括标识牌、标示、警告标志等，应具备防水、防腐、防刮擦等性能。
(3)定置标识需要定期检查维护，如有损坏或褪色则需要及时更换或重新标示。
2.定置区域划分(1)根据生产需求，划分不同的定置区域，明确各区域的工作内容和职责。
(2)定置区域之间应设置明确的划分线，以避免工作任务的冲突和混乱。
(3)定置区域应根据安全要求进行合理规划，确保设备和人员的安全。
3.定置设备管理(1)对重要及关键设备进行定置管理，包括设备位置、使用方式、维护保养等。
(2)定置设备的使用人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
(3)定置设备的保养工作应按照设备使用说明书进行，定期进行维护保养和检查。
4.定置物料储存(1)定置生产现场应设立专门的物料储存区域，按照物料种类进行分类储存，并标示存放位置和数量。
(2)定置物料储存应遵循先进先出原则，确保物料的质量和使用期限。
(3)定置物料储存区域应保持整洁干净，定期清理和整理，避免积灰、腐蚀等情况发生。
5.定置安全措施(1)生产现场应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全事项。
(2)确保所有定置区域设备的供电安全可靠，设置断电保护装置，并定期进行安全检测。
(3)定置现场应设置防护措施，如防护栏杆、护墙等，以避免工作人员误入危险区域。
(4)工作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
四、违规处理对于违反生产现场定置管理制度的行为，将依据公司相应的纪律和奖惩制度进行处理，并记录个人的不良记录。
五、附则本管理制度的制定、修改由公司负责，并及时向生产现场人员进行通知和培训，确保所有人员都能遵守和执行该制度。
强化生产现场安全管理制度
随着我国经济的快速发展，各类生产活动日益增多，安全生产问题日益凸显。
为保障生产现场的安全，预防事故的发生，提高生产效率，现制定以下强化生产现场安全管理制度：一、加强组织领导1. 成立安全生产领导小组，负责全公司的安全生产管理工作。
2. 各部门、车间、班组要设立专（兼）职安全员，负责本部门、车间、班组的安全生产管理工作。
二、明确安全生产责任制1. 公司法定代表人是安全生产的第一责任人，对本公司的安全生产工作全面负责。
2. 各部门、车间、班组负责人对本部门、车间、班组的安全生产工作负总责。
3. 各岗位操作人员对本岗位的安全生产工作负直接责任。
三、完善安全生产规章制度1. 制定安全生产操作规程，明确各岗位操作人员的安全操作要求。
2. 制定安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 制定事故报告和处理制度，明确事故报告程序、事故调查处理、责任追究等内容。
四、加强安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全操作培训，取得相应资格证书后方可上岗。
五、强化现场安全管理1. 严格执行安全生产操作规程，严禁违章作业、违规指挥。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 严格执行安全生产设施设备管理制度，确保安全设施设备完好有效。
4. 加强生产现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、严格事故报告和处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
2. 事故发生后，及时向公司安全生产领导小组报告，并按规定程序进行调查处理。
3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、加强安全生产投入1. 公司要加大对安全生产的投入，确保安全生产资金充足。
2. 优先采购符合国家标准的安全防护用品，为员工提供良好的工作环境。
车间现场定置管理
车间现场定置管理为规范车间现场治理，文明生产，使职员有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。
1．定置治理1)通道在任何情形下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区车间按照ISO、API认证文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意移动标识牌，3)毛坯按生产令号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台邻近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4)在制品在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5)待检半成品已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
6)已检半成品已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配已办理出库手续的半成品，标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区，属大件的应整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地；属小件的用周转箱装放，不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压已装配好的产品，进入试压区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
9)已试压合格的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。
不合格的产品必须及时退回钳工装配工段，进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不承诺随意移动、随意摆放。
12)量具不管是通用量具，依旧专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上〔专用量具需及时归还〕。