供应商质量管理十大原则(精品)[详细]

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浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则

浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则供应商质量管理在现代企业中扮演着重要的角色。

无论是生产制造业还是服务行业，供应商质量管理对于企业的发展和成功都起到决定性的作用。

本文将探讨供应商质量管理的定义、重要性，并介绍供应商质量管理的十大原则。

一、供应商质量管理的概念和定义供应商质量管理是指企业在采购和供应过程中，通过一系列的策略、控制和监督措施，确保所购买和供应的材料、产品或服务符合预期的质量标准和要求。

它涉及到从供应商选择、评估和审核，到与供应商的合作与交流，以及对供应商质量绩效的监测和改进。

二、供应商质量管理的重要性1. 保证产品和服务的质量：供应商质量管理能够确保所购买和供应的产品和服务符合企业的质量标准和要求，提供高品质的产品给客户。

2. 降低供应风险：通过对供应商的选择和评估，可以降低企业面临的供应风险，减少因供应商问题导致的质量问题和供应中断的可能性。

3. 提高供应链效率：有效的供应商质量管理能够提高供应链的效率，减少库存和交付时间，提高生产和服务的效率。

4. 提升企业声誉和客户满意度：供应商质量管理将企业和供应商的利益紧密联系在一起，通过提供高质量的产品和服务，提升企业的声誉和客户满意度。

三、供应商质量管理的十大原则1. 充分了解和满足客户需求：通过与客户紧密合作，准确了解客户的需求和期望，并将其传达给供应商，以确保所购买和供应的产品和服务能够满足客户的需求。

2. 选择和评估供应商：在选择供应商时，应根据其质量管理体系、技术能力、生产能力和声誉等方面进行评估，确保供应商能够提供稳定和可靠的产品和服务。

3. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，建立互信和互利的合作机制，共同推动质量管理的实施和持续改进。

4. 进行供应商审核：定期进行供应商审核，对供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评估，确保其符合质量标准和要求。

5. 管理供应链风险：对供应链中的潜在风险进行有效的管理，建立应对和应急机制，确保供应环境的稳定和可靠。

质量精进目的与十大原则

举例
２
０ 1、一次交验合格率FPY达98%以上
０
2、全年工地质量反馈IRR项数≤882项
8
3、故障成本占销售收入≤1.3‰
年
4、顾客满意度达80%以上
目
标
内部收益率（IRR)定义; 内部收益率是指在整个计算期内投资项目所发生的现金流入量和现金流出量的现值累计数相等时的折现率。
质量管理部门职责
立足内部管理，追求产品质量提高不否定成绩和成功经验
并非应付检查
（2）ISO9000与公司实际结合，克服两层皮对ISO9000基本认识：
性质：国际管理标准用途：运用质量管理体系，对产品质量全过程
系统控制目的：提高产品质量，增强顾客满意
特点：科学性先进理念和科学方法构 30
1
345.5
0.02
热处理
1
1099.7
0.08
铸造
678
96
1226231
84.91
特殊过程 711
100
（合计）
1229078
85.11
3、如何实施特殊过程管理
管理思路：由管过程结果提前到管过程因素正式生产之前过程能力确认按确认合格结果生产对过程参数连续监控
（4）处理好文件规定与实际操作关系
文件作用：沟通意图、统一行动文件是生产经营活动的依据——内部法规；文件规定应正确、完整、统一、清晰——立法严肃实际操作应不折不扣贯彻文件——执法严格。
文件应审批，适时修改
（5）处理好实施过程与检查、考核的关系
实施过程—认真执行文件产品加工过程—保证质量
——设计、工艺人员 ——技术施工员 ——生产工人 ——检验员

供应商应遵循的基本原则

供应商应遵循的基本原则
1. 保证生产安全：作为供应商，必须保证所提供的产品或服务是合法、安全和符合
标准的。

为了避免在生产过程中发生意外，应严格执行各项安全操作规程和生产流程，确
保生产过程的顺利和稳定。

2. 保护消费者权益：供应商要遵循质量第一的原则，确保产品的质量和安全性，并
在销售过程中给予消费者充分的真实、准确和及时的信息，确保消费者的权益得到保护。

3. 保证产品的竞争力：要提高产品的质量和竞争力，作为供应商，必须持续改善生
产技术、提高产品工艺和升级产品规格，以满足市场需求。

同时要防止不正当的竞争行为，维护产品的品牌形象和市场地位。

4. 合作共赢：供应商和客户之间是一种合作关系，供应商要用积极的态度和诚信的
精神建立和维护这种合作关系。

在与客户合作的过程中，要确保客户和供应商的相互利益
得到充分地保障，实现合作共赢的目标。

5. 环境保护：供应商要充分重视环境保护，遵循环境法规和标准，尽量减少对环境
的污染和危害。

同时要通过各种方式，积极推进环保工作，促进可持续发展。

6. 不断创新：作为供应商，要时刻保持创新精神，研发新的产品和服务，不断满足
客户的需求。

同时要对生产流程不断优化，提高工作效率和效益，不断推进核心竞争力的
提升。

供应商管理指导原则

供应商管理指导原则1. 引言供应商是组织运作过程中不可或缺的一部分，供应商管理的好坏将直接影响到组织的运营效率和产品质量。

为了确保与供应商的合作能够顺利进行并取得良好的业务结果，制定一套供应商管理指导原则是非常必要的。

2. 总体原则- 公平公正原则：与供应商的合作应遵循公平公正的原则，通过公开透明的采购过程来确保供应商的机会均等和评选结果的公正性。

- 互惠互利原则：与供应商建立互利共赢的合作关系，通过长期稳定的合作来实现合作双方的利益最大化。

- 风险控制原则：在供应商的选择和合作过程中，要评估和控制各类风险，包括战略风险、合规风险、质量风险、供应风险等。

确保组织利益的安全和可持续发展。

- 持续改进原则：与供应商的合作应是一个持续改进的过程，通过与供应商的密切合作和沟通，不断优化合作模式和流程，提高合作效率和质量水平。

3. 具体操作原则3.1 供应商选择- 了解供应市场：与供应商发展前，对供应市场进行调研和评估，了解市场的供应情况和竞争格局，为供应商选择提供依据。

- 评估供应商能力：对供应商进行综合评估，考察其经验、技术能力、质量管理体系、交货能力等方面，确保其具备满足组织需求的能力。

- 参考他人经验：借鉴其他组织与供应商的合作经验，了解其合作效果和信誉度，为供应商选择提供参考。

3.2 合同管理- 明确合同条款：在与供应商签订合同前，明确双方的权利和义务，包括价格、交付期限、质量标准、售后服务等内容，并建立有效的契约管理制度。

- 风险评估与控制：评估合同履行过程中的各类风险，并制定相应的风险控制方案，确保合同目标的实现和组织利益的保护。

- 合同履行监督：建立合同履行监督机制，及时监控供应商的履约情况，对违约行为进行及时处理，确保合同的顺利履行。

3.3 供应商绩效评估- 建立绩效评估体系：根据供应商和组织的合作目标，制定相应的绩效评估指标，包括交付准时率、质量合格率、售后服务满意度等。

- 定期评估供应商绩效：按照约定的评估周期，对供应商的绩效进行定期评估，及时发现问题并与供应商沟通改进计划。

供应商质量管理

供应商质量管理供应商质量管理是企业运营中至关重要的一环。

优秀的供应商质量管理能够确保企业获得高质量的产品和服务，为客户提供满意的体验。

本文将从供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理等方面，探讨如何进行有效的供应商质量管理。

一、供应商选择在供应商选择过程中，应遵循以下原则：1. 与企业战略一致：供应商的产品和服务能够满足企业的需求和战略目标。

2. 资质合规：供应商应具备必要的资质和合规证书，确保产品和服务的质量和安全性。

3. 财务稳定性：供应商经济状况良好，能够持续为企业提供稳定的产品和服务。

4. 专业能力：供应商具备相应的技术实力和专业能力，能够满足企业的需求。

二、供应商评估供应商评估是确保供应商质量的关键一步。

可以通过以下方法对供应商进行评估：1. 问卷调查：设计问卷，从供应商的管理体系、质量控制流程、技术能力等多个方面进行评估。

2. 实地考察：走访供应商的工厂或办公场所，通过观察和交流来了解供应商的管理水平和质量控制情况。

3. 样品检验：对供应商提供的样品进行检验，评估其产品的质量和符合度。

三、供应商绩效管理供应商绩效管理是确保供应商持续改进的重要手段，可以采取以下措施：1. 设立关键绩效指标：制定与供应商质量相关的关键绩效指标，如交货准时率、产品合格率等，并定期进行评估和监控。

2. 进行绩效评估：定期与供应商进行绩效评估，并与供应商进行沟通和反馈，协助其改进不足之处，提高产品和服务的质量。

3. 签订协议：与供应商签订质量协议或合同，明确双方责任和要求，确保供应商的质量管理符合企业的要求。

四、供应商培训和合作为了提高供应商的质量水平，可以进行供应商培训和合作，包括：1. 建立培训计划：根据供应商的需求和差距，制定相应的培训计划，提升其质量管理和技术能力。

2. 知识共享：与供应商分享企业的质量管理经验和最佳实践，促进双方的合作与学习。

3. 长期合作关系：与优秀的供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动质量管理水平的进一步提升。

供应商开发管理的十大原则【最新】

供应商开发管理的十大原则引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。

完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。

如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

供应商选择的十个原则总原则--全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。

综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。

○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。

○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。

质量十大行为准则

质量十大行为准则“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天要分享的是质量管理10大要点和12个步骤：0110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

供应链共建共赢十项原则

供应链共建共赢十项原则原则1：客户满意是我们共同的宗旨!1. 客户满意度的重要性客户满意度（Customer Satisfaction, CSAT）是衡量企业成功与否的关键指标。

根据美国市场研究公司J.D. Power的研究，高客户满意度与客户忠诚度之间存在显著关联。

满意的客户更有可能进行重复购买，并通过口碑推荐吸引新客户。

根据《哈佛商业评论》的研究，提升客户满意度仅提高5%就可以将利润提升25%至95%。

2. 行业数据在零售行业，客户满意度直接影响销售额。

例如，Gartner的研究表明，满意度高的顾客在平均情况下每年消费金额高出30%。

在汽车行业，J.D. Power发布的2022年美国初始质量研究显示，顾客对新车的满意度下降与缺陷率上升之间有直接关联。

汽车制造商如丰田和奔驰在客户满意度方面表现突出，得益于其严格的质量控制和客户服务。

3. 客户体验管理（CEM）现代企业越来越重视客户体验管理。

CEM涉及对客户在购买前、购买中和购买后的所有接触点进行管理，以确保客户满意度最大化。

根据Forrester的报告，客户体验领导者的收入增长速度是追随者的五倍。

这一差距凸显了重视客户满意度对业务成功的重要性。

4. 实施策略为了提升客户满意度，供应链的每个环节都必须关注客户需求。

这包括：数据驱动决策：使用客户反馈、社交媒体监测和市场调研数据，深入了解客户需求和偏好。

跨部门协作：各部门（如销售、生产、物流等）需要共同合作，确保满足客户需求的同时优化运营效率。

个性化服务：利用大数据分析，企业可以为客户提供定制化的产品和服务，从而提升客户体验。

5. 案例分析例如，亚马逊以客户为中心的策略使其成为全球最大的在线零售商。

根据Statista的数据，亚马逊的客户满意度在过去几年中始终保持在90%以上，这直接推动了其销售增长。

其成功的关键在于快速的配送服务、便捷的退货政策和优质的客户服务。

6. 总结客户满意是供应链各方共同的宗旨。

持续监督和改进供应商质量的原则

持续监督和改进供应商质量的原则在现代商业环境中，供应商质量的稳定和持续改进对于企业的运作至关重要。

为确保供应链的高效运作和产品的优质交付，企业应采取一系列原则，以实现对供应商质量的持续监督和改进。

本文将探讨与这一主题相关的一些原则，并提供一些实践建议。

1. 建立透明和可靠的供应商评估机制建立一个系统化的供应商评估机制是持续监督和改进供应商质量的基础。

企业应该制定明确的评估标准和流程，以确保供应商的能力和产品质量能够满足企业的需求。

评估结果应该以透明的方式进行记录，并与供应商进行分享，以便双方能够共同努力改进。

2. 与供应商建立良好的沟通与合作关系有效的沟通和合作是实现对供应商质量持续监督和改进的关键。

企业应与供应商建立开放且互信的关系，建立定期沟通的渠道，并共享关于质量问题和改进计划的信息。

此外，企业还可以考虑与供应商进行技术培训和知识共享，以提升供应商的技能水平和质量意识。

3. 基于数据的决策和改进数据驱动的决策和改进是持续监督和改进供应商质量的核心。

企业应建立健全的数据收集和分析机制，以监测供应商的绩效和产品质量，并识别潜在的风险和改进机会。

基于数据的决策可以帮助企业更准确地评估供应商的能力，并采取相应的措施来改进供应商的质量表现。

4. 确保供应商持续改进的动力机制为了激励供应商持续改进，企业可以采取一些激励机制。

例如，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，为供应商提供定期的业务和订单，从而增加供应商对质量改进的动力。

此外，企业还可以与供应商设定共同的目标，并共同制定改进计划，以确保供应商的改进措施得到有效执行。

5. 建立风险管理机制风险管理是持续监督和改进供应商质量的重要环节。

企业应该对供应商的风险进行评估，并建立相应的应对措施。

例如，通过建立备选供应商的渠道，以减少对单一供应商的依赖；或者通过定期的供应商审核，以确定潜在的供应商问题。

企业还可以制定应急计划，以应对供应商质量出现突发问题的情况。

供应商开发管理的十大原则

引言随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团含供应商质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环;完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障;如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题;一、供应商开发选择的十大原则供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价;综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面;○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商;如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行;不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险;○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分;这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性;○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理;企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系;○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查;○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查;○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险;○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程;○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件;○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量;○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商;○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理;○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准;三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案,这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法;公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况,从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流;主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动,有效达到PDCA循环目的;○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成,节约了成本达到互赢的局面;○ 采购商可依据厂商生产的质量状况,对来料部份进行重点管控;避免乱枪打鸟,节约人力资源;○ 数据查询方便快捷,无需通过供应商,数据真实可靠;供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度服务几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格;2. 品质：批退率：根据某固定时间内如一个月、一季度、半年、一年的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率＝3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低;平均合格率：根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为：90%、85%、95%,则其平均合格=90% + 85% + 95%÷3＝90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高;总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高;3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多;逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少；逾期率越长,扣分越多；逾期造成停工待料,则加重扣分;4. 配合度服务：配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多;将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效;供应商评估主要有哪些控制要点通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1. 供应商的安选及选择条件;2. 供应商的品质保证能力的调查;3. 供应商的样品品质鉴定;4. 供应商评估内容及步骤的确定;5. 供应商评估结论的审核与批准;6. 合格供应商的批准;7. 合格供应商档案的建立;8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核;9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导;10.监督以及发现问题的处置;对供应商的控制方法主要有哪些对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ＡＢＣ分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1. 派常驻代表;2. 定期或不定期到工厂进行监督检查;3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查;4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验;5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况如发包外协等;6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品南要求;7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录;8. 进货检验;选择合格的供应商有哪些方法合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价;2. 供应商品质保证体系的现场评价;3. 产品样品的评价;4. 对比类似产品的历史情况;5. 对比类似产品的检验与试验结果;6. 对比其他使用者的使用经验;供应商等级评定评分标准供参考供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准25分：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分;批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓;2、制程PPM值评分标准25分：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分;PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准30分：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上;交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率;4、服务态度5分：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分;5、品质改善及时性和效果10分：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分;6、文件回覆及时性与合理性5分：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分;等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布;供应商考核一产品质量质量合格率P= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率＝退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中,每次的产品合格率P都不一样,则用平均合格率P来描述;二交货期交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数×100％三交货量按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量×100％未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量×100％如果每期的交货量率不同,则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率四工作质量交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％五价格平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价×100％六进货费用水平进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％七信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度;信用度可以用公式来描述：信用度＝期内失信的次数 / 期内交往总次数×100％八配合度主要考核供应商的协调精神;依靠人们的主管评分来考核;注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用示例：供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高分为40分标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分;每高于标准价格1％,标准分扣2分,每低于标准价格1％,标准分加2分;同一供应商供应几种物料,得分平均计算;质量 30分以交付批退率考核：批退率＝退货批次÷交货总批数;得分＝30分×1－批退率逾期率 20分逾期率＝逾期批次÷交货批数得分＝20分×1－逾期率另外：逾期一天,外扣1分；逾期造成停工待料1次,扣2分;配合度 10分 1、出现问题,不太配合解决,每次扣1分;2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分;3、顾客批评或抱怨1次扣3分;总计备注 1、得分在85～100分者为A级,A级为优秀供应商可加大采购量;2、得分在70～84分者为B级,B级为合格供应商可正常采购;3、得分在60～69分者为C级,C级为应辅助供应商,需进行辅助,减量采购或暂停采购;4、得分在59分以下者为D级,D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。

供应商质量管理10项原则

供应商质量管理10项原则
以下是供应商质量管理的10 项原则：
1. 建立合作伙伴关系：与供应商建立互信、合作的关系，共同解决质量问题，提高产品质量。

2. 明确要求：明确向供应商传达产品或服务的质量要求，包括技术规格、质量标准等。

3. 供应商评估与选择：定期评估供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等，选择符合要求的供应商。

4. 质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方在质量方面的责任、权利和义务。

5. 质量控制：对供应商的生产过程和产品进行监控，确保其符合质量要求。

6. 质量反馈：及时向供应商反馈质量问题和改进建议，推动供应商持续改进。

7. 培训与支持：为供应商提供必要的培训和技术支持，帮助其提升质量管理水平。

8. 绩效评估：定期评估供应商的质量绩效，根据评估结果采取相应的奖惩措施。

9. 风险管理：识别供应商质量管理中的潜在风险，制定相应的风险应对措施。

10. 持续改进：推动供应商持续改进质量管理体系，不断提高产品或服务质量。

质量管理十大原则

质量管理十大原则发布时间: 2011-9-23 11:04 作者: Anonymous 来源: 51Testing软件测试网采编第一原则：要有一个坚定不移的目标许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。

根据Deming的原则：“对于一个公司，在没有一个针对未来的计划的前提下，它是不能存在于商业领域中的。

”，一个坚定不移的目标需要：创新。

如：一个长期的计划，投资于研究和教育，并且不断的改进产品和服务。

为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、开发一个质量保证计划，提供一个长期的质量方向2、需要者为每个项目开发并维护一个一致的测试计划3、鼓励质量分析人员和测试人员遵循具有革新的方法来最大化产品的质量4、致力于不断改进质量过程第二原则：质量成为信仰质量必须成为一个新的信仰，根据Deiming的理论：“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的，如：可靠的服务可以降低成本，延迟的服务或错误却会提高成本”。

由于延迟的服务和错误，商品和服务的消费被终止了，这降低了它们存在的意义。

为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、教育开发组织关于质量的价值和需要2、提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要3、纠正对质量部门是“看门狗”的消极看法第三原则：不要依赖于海量的检查传统的想法认为检查可以排除糟糕的质量。

当难于确定在过程中一个缺陷在哪边产生的时候，一个好的方法是关注于我们做的如何，而不应针对最终的产品。

质量应当是内在的，而不是依赖于无数的检查获得的。

为了使用该原则，一个质量保证组织可以：1、在整个开发生命周期中，提高并使用技术评审、走读和检视来获取质量。

2、在整个组织中灌输质量意识，并把它作为一个切实的，可度量的产品3、需要信息技术质量的统计证据第四原则：不要纯粹按照价格因素来选择供应商“两个或多个以上的同种商品的供应商可能会导致恶性的竞争，这些竞争除了会损害供应商自身外，并且还可能会损害商品的使用者”。

SQM-供应商质量管理

降低成本，有效管理周转资本。
原材料、在制品和制成品的有效管理。
降低交易成本，提高供应链成员间的交易效率
创造顾客化产品和服务，提供一揽子解决方案，为顾客创造价值。增强平衡供需关系。
1.4 供应链产生的必然逻辑
有人预言，21世纪的市场竞争将不是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争，任何一个企业只有与别的企业结成供应链才有可能取得竞争的主动权。 1.5 企业行为变革的内容
2.2 协同原则
使供应链伙伴通过整合组织间的规划和决策，建立他们之间的更近的连接。真正的协同是在扩展供应链中进行投资，需要所有的参与者更好的理解每个供应链合作伙伴的角色、业务过程和期望，协同持续地对供应链关系提供支持。
2.3 同步原则
同步性原则可以使公司和供应链伙伴减轻系统中的瓶颈，消除缓冲库存，在供应链中更有效的应用非存货资产。这一原则需要尽早抓住原始需求数据，尽可能获得需求时间——同时在供应链网络中分配这些信息。为了确保同步模型，第一层、第二层和第三层都可能需要需求数据。
供应商送样检验
合格
瑞士ABB公司供应商资格认定流程
Supplier Qualification Process Qualification Component/System/ Service Qualification Continuous Improvement
SUPPLIER
Self Assessment Develop Quality File Modifications/ Improvements
2.5 可测原则
可测性是指公司开发供应链业务过程集合的能力，该原则需要在定制性和可测性之间平衡。成功实施该原则的公司可以建立核心供应链过程，这些过程在添加供应链合作伙伴时可以以最小的变动被复制，而只需要很少的改动。

供应商品质管理原则与SQE岗位工作职责

SQE做什么事儿？（即：工作职责）
▪ 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商MRB, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改
善效果的跟进。
3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。
SQ E
• 针对这些站别,总结起来,按照4M1E五项,集合公司的检查清单进行审核
SQ E
供应商培训 2.遵守工作指引及标准操作程序 • 机:3.机器保养）4.测量/工具的精确度
• 料: 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 • 法: 7.追溯及标识 8.SPC, 失效分析改善报告 • 环: 9.环境安全健康 10. 温湿度
供应商品质管理十大原则与 SQE岗位职责
供应商品质管理
目录
一、SQE基础
0、什么是SQE？ 1、SQE是怎么来的？（背景） 2、 SQE要做什么事儿？（即：工作职责） 3、具备什么能力可胜任SQE工作？ 4、目前SQE岗位是怎么的现状？
二、SQE工作展开的方法
0、供应商品质管理与控制的有效方法 1、管理供应商品质的法宝---成立质量改善小组
▪ 参与部门有采购, T技术、供应商品质管理,分数比例一般为采购-- 35%, 技术-- 30% 供应商 -- 35%.
▪ 评审主要出发点：采购—交付/成本/服务技术—技术共享/ 服务供应商品管—品质问题或要求/服务
（Ps: 销售人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重服务.） ▪ 这样的QBR会议一般由SQM主导,当然供应商参加的窗口也应该是对应
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
▪ 品质制程审核的频率：目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的问题, SQE就驻厂, 针对相关工序进行审核.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让供应商及时改善.

十大保真原则

十大保真原则
十大保真原则是质量管理原则，具体如下：
1. 以顾客为中心：组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。

2. 领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向，并营造和保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。

3. 全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。

4. 过程方法：将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

5. 系统管理：针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

6. 持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。

7. 基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。

8. 互利的供方关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

9. 简化管理流程：流程越简化，越容易提高整体工作效率。

10. 预防为主的风险控制：在质量风险的预防与控制方面，应注重事前的预防控制，将风险消灭在萌芽阶段，力争做到零风险。

质量管理10大要点和13个步骤

质量管理10大要点和13个步骤2017—06—05质量管理的十大要点,对比一下你的工作，做到了吗？10大要点1。

在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了.如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。

2。

没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯.这不是一朝一夕可以完成的。

3。

不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做,有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4。

你怎么知道?在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答，然而,实际上是没有人真正知道问题的真相.不要简单地把得到的回复作为正确的答案,你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

供应商筛选及10大原则

供应商筛选及10大原则在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

目前家居材料市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。

在家具市场中，就比较复杂一些。

首先，产品风格差异很大，有的公司专长于现代简约，有的则主攻欧式古典。

你要评估在市场上，供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。

在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。

一般来说，分为家具类、主材类、辅助材料三大类。

家具类中可进一步分为现代简约、美式、欧式、东南亚、地中海、韩式等；主材类细分为地板、瓷砖、卫浴、门窗、橱柜用品等；辅助材料的部分包括防水涂料、板材、五金、电工电料等。

下一个步骤就是寻找潜在供应商了。

经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。

这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索、人脉关系等方式。

在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。

建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。

这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。

通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。

在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。

接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。

必要时在审核团队方面，可以邀请研发部门和物流部门一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。

供应商质量管理制度

供应商质量管理制度1.引言供应商质量管理制度是企业为了确保采购商品和服务的质量，对供应商进行管理和监督的一套规章制度。

本文将详细介绍供应商质量管理制度的重要性、基本原则以及实施步骤，以帮助企业建立并有效运作供应商质量管理制度。

2.重要性供应商质量管理制度对企业来说具有重要意义。

首先，合格的供应商能够提供优质的商品和服务，有助于保证企业产品的质量和竞争力。

其次，供应商的质量问题可能导致产品缺陷、售后问题等，影响企业声誉和客户满意度。

通过建立供应商质量管理制度，企业可以从源头上预防和控制质量问题，降低风险。

3.基本原则（1）选择与评估：企业应建立供应商评估体系，选择合格的供应商合作。

评估标准可以包括供应商的质量管理体系、技术能力、信誉度等。

（2）合同管理：在供应商合同中明确双方的质量要求和具体约定，包括产品规格、交货期限、售后服务等内容。

（3）过程控制：对供应商的生产过程进行监督和控制，确保产品符合质量标准。

可以采用抽样检验、过程审核等手段，及时发现和纠正潜在问题。

（4）持续改进：与供应商建立长期合作关系，定期进行评估和反馈。

共同探讨改进质量的方法和措施，实现共赢的合作。

4.实施步骤（1）制定供应商质量管理制度：根据企业实际情况和行业标准，制定供应商质量管理制度的各项要求和流程。

（2）供应商选择与评估：建立供应商评估体系，开展供应商的资质审查和能力评估。

与供应商签订合作协议，明确双方的权利和责任。

（3）合同管理：在合同中明确质量要求和具体要求，确保供应商理解并承诺满足质量标准。

（4）过程控制：对供应商的生产过程进行监督和控制，确保产品符合质量标准。

可以采用定期抽样、过程审核等方式，持续跟踪供应商的过程能力。

（5）绩效评估与改进：定期对供应商进行评估，将评估结果用于供应商绩效考核和改进。

与供应商共同探讨问题，并制定改进计划。

5.总结供应商质量管理制度是企业确保采购商品和服务质量的重要手段，也是与供应商建立长期稳定合作关系的基础。