涂装作业安全技术培训详解演示文稿
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《涂装培训教程课程》课件
详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
涂装部安全教育培训
6
第一部份 涂装安全概论
三、涂料中主要有害物质 1）涂料中颜料的铅和铬是毒性危害很严重的物质。 涂料中的合成树脂在聚合反应后，一般无害或危害甚微。存在危害的主要物 质是一些游离单体，危害比较严重的有异氰酸酯(TDI、HDI、MDI、IPPI、 XDI)等。 2）辅助成膜物质中，有一些物质是有害的，如含铅催干剂，胺类固化剂、 酸酐类固化剂、甲醛缩水甘油醚等。甚至不少的物质有刺激性臭味，如乙二 胺，易挥发、毒性大。 3）涂料中含苯及苯的同系物 。苯及其同系物能够损害人的神经系统和造血 系统。长期接触苯，会引起人类和实验动物血象异常，可导致染色体畸变。
第一部份涂装安全概论第二部份用电安全教育一涂装作业安全二涂料与涂装安全一电气安全常识二电器事故伤害分类三触电急救措施及防触电技术措施四手持电动工具使用方法五防雷防静电安全第三部份消防安全教育第四部份职业健康教育一电气设备技术安全与防火防爆二火灾的危害三火灾知识四灭火器材的使用及逃生知识一涂装作业场所职业危害二涂装作业个体防护三涂装工健康体检规定第一部份涂装安全概论一涂装作业安全1涂装作业在工艺上大量使用的涂料和其它原辅材料中包括挥发份溶剂助剂漆料等等物料理化特性表明其燃爆危险性普遍存在
因为电能具有自身的特殊性，电力已成为当今社会最为广泛的动力源；但 是，如果不能有效的控制它，便会发生人身伤亡和设备损坏事故。而且，电气事
故的发生一般都来的很突然，令人猝不及防，事故的后果也十分严重。
9
第二部份 用电安全教育
二、电气事故伤害分类：
①电能②雷电③静电④电磁⑤电气火灾 电流对人体的伤害 ①电伤-电流对人体造成的外部伤害。（例如：电弧灼伤/电烙印/触电引起的二 次事故） ②电击-电流通过人体，造成内部器官在生理上的反应和病变。（表现为：刺痛 、灼热、痉挛、麻痹、昏迷，心室颤动、停跳,呼吸困难或停止） 电击分类：a.单相触电b.两相触电c.跨步电压触电 注意：电击伤害的程度与通过人体的电流强度/持续时间/频率/人体部位身体状 况等因素有关。（通过人体的电流越大、持续时间越长、频率在于25-300HZ范围 内，经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统是最为危险的）
第一部份 涂装安全概论
三、涂料中主要有害物质 1）涂料中颜料的铅和铬是毒性危害很严重的物质。 涂料中的合成树脂在聚合反应后，一般无害或危害甚微。存在危害的主要物 质是一些游离单体，危害比较严重的有异氰酸酯(TDI、HDI、MDI、IPPI、 XDI)等。 2）辅助成膜物质中，有一些物质是有害的，如含铅催干剂，胺类固化剂、 酸酐类固化剂、甲醛缩水甘油醚等。甚至不少的物质有刺激性臭味，如乙二 胺，易挥发、毒性大。 3）涂料中含苯及苯的同系物 。苯及其同系物能够损害人的神经系统和造血 系统。长期接触苯，会引起人类和实验动物血象异常，可导致染色体畸变。
第一部份涂装安全概论第二部份用电安全教育一涂装作业安全二涂料与涂装安全一电气安全常识二电器事故伤害分类三触电急救措施及防触电技术措施四手持电动工具使用方法五防雷防静电安全第三部份消防安全教育第四部份职业健康教育一电气设备技术安全与防火防爆二火灾的危害三火灾知识四灭火器材的使用及逃生知识一涂装作业场所职业危害二涂装作业个体防护三涂装工健康体检规定第一部份涂装安全概论一涂装作业安全1涂装作业在工艺上大量使用的涂料和其它原辅材料中包括挥发份溶剂助剂漆料等等物料理化特性表明其燃爆危险性普遍存在
因为电能具有自身的特殊性，电力已成为当今社会最为广泛的动力源；但 是，如果不能有效的控制它，便会发生人身伤亡和设备损坏事故。而且，电气事
故的发生一般都来的很突然，令人猝不及防，事故的后果也十分严重。
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第二部份 用电安全教育
二、电气事故伤害分类：
①电能②雷电③静电④电磁⑤电气火灾 电流对人体的伤害 ①电伤-电流对人体造成的外部伤害。（例如：电弧灼伤/电烙印/触电引起的二 次事故） ②电击-电流通过人体，造成内部器官在生理上的反应和病变。（表现为：刺痛 、灼热、痉挛、麻痹、昏迷，心室颤动、停跳,呼吸困难或停止） 电击分类：a.单相触电b.两相触电c.跨步电压触电 注意：电击伤害的程度与通过人体的电流强度/持续时间/频率/人体部位身体状 况等因素有关。（通过人体的电流越大、持续时间越长、频率在于25-300HZ范围 内，经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统是最为危险的）
涂装安全技术培训(1)
演讲人
目录
01. 涂装安全技术培训的重要性 02. 涂装安全技术的基本知识 03. 涂装安全技术的实际操作 04. 涂装安全技术的发展趋势
保障生产安全
01
涂装安全技术 培训是保障生 产安全的重要
手段
02
培训可以提高 员工的安全意 识和技能，降 低事故发生率
03
培训可以减少保持通风：确保工作场
02 所通风良好，避免有害
气体聚集
安全操作：按照操作规
03 程进行涂装作业，避免
违规操作
定期检查：定期对涂装
04 设备、防护设施进行检
查，确保安全可靠
应急处理方法
发现火灾时，立即拨打
01
119报警，并使用灭火
器进行灭火
发现人员中毒时，立即
02 将中毒人员转移到通风
体聚集
06
安全处置废弃物： 妥善处置废弃物，
避免环境污染
07
定期检查设备： 定期检查设备， 确保设备安全运
行
08
培训教育：加强 安全培训教育， 提高员工安全意
识和操作技能
常见安全隐患及预防措施
火灾隐患：使用易 燃易爆材料，预防 措施：使用防火材 料，定期检查消防 设施
爆炸隐患：使用易 燃易爆气体，预防 措施：使用防爆设 备，定期检查气体 泄漏
涂、浸涂、刷涂等方式
03
中间涂层涂装：中间涂层的作用 04
面漆涂装：面漆的作用是提高涂
是提高涂层的厚度和抗冲击性能，
层的装饰性和耐磨性能，包括喷
包括喷涂、浸涂、刷涂等方式
涂、浸涂、刷涂等方式
05
固化：涂装完成后，需要经过一 06
检验：涂装完成后，需要进行检
定的时间和温度进行固化，使涂
目录
01. 涂装安全技术培训的重要性 02. 涂装安全技术的基本知识 03. 涂装安全技术的实际操作 04. 涂装安全技术的发展趋势
保障生产安全
01
涂装安全技术 培训是保障生 产安全的重要
手段
02
培训可以提高 员工的安全意 识和技能，降 低事故发生率
03
培训可以减少保持通风：确保工作场
02 所通风良好，避免有害
气体聚集
安全操作：按照操作规
03 程进行涂装作业，避免
违规操作
定期检查：定期对涂装
04 设备、防护设施进行检
查，确保安全可靠
应急处理方法
发现火灾时，立即拨打
01
119报警，并使用灭火
器进行灭火
发现人员中毒时，立即
02 将中毒人员转移到通风
体聚集
06
安全处置废弃物： 妥善处置废弃物，
避免环境污染
07
定期检查设备： 定期检查设备， 确保设备安全运
行
08
培训教育：加强 安全培训教育， 提高员工安全意
识和操作技能
常见安全隐患及预防措施
火灾隐患：使用易 燃易爆材料，预防 措施：使用防火材 料，定期检查消防 设施
爆炸隐患：使用易 燃易爆气体，预防 措施：使用防爆设 备，定期检查气体 泄漏
涂、浸涂、刷涂等方式
03
中间涂层涂装：中间涂层的作用 04
面漆涂装：面漆的作用是提高涂
是提高涂层的厚度和抗冲击性能，
层的装饰性和耐磨性能，包括喷
包括喷涂、浸涂、刷涂等方式
涂、浸涂、刷涂等方式
05
固化：涂装完成后，需要经过一 06
检验：涂装完成后，需要进行检
定的时间和温度进行固化，使涂
涂装部安全教育培训
6
第一部份 涂装安全概论
三、涂料中主要有害物质 1）涂料中颜料的铅和铬是毒性危害很严重的物质。 涂料中的合成树脂在聚合反应后，一般无害或危害甚微。存在危害的主要物 质是一些游离单体，危害比较严重的有异氰酸酯(TDI、HDI、MDI、IPPI、 XDI)等。 2）辅助成膜物质中，有一些物质是有害的，如含铅催干剂，胺类固化剂、 酸酐类固化剂、甲醛缩水甘油醚等。甚至不少的物质有刺激性臭味，如乙二 胺，易挥发、毒性大。 3）涂料中含苯及苯的同系物 。苯及其同系物能够损害人的神经系统和造血 系统。长期接触苯，会引起人类和实验动物血象异常，可导致染色体畸变。
涂装作业场所安全教育 培训课件
1
课程介绍
课程名称：新员工安全教育 课程目标：熟悉并掌握涂装安全要求 课程长度：4小时 培训对象：新员工、转岗员工 培训讲师：
2
课程纲要
第一部份 涂装安全概论
第二部份 用电安全教育
一、涂装作业安全 二、涂料与涂装安全
第三部份 消防安全教育
一、电气设备技术安全与防火防爆
因为电能具有自身的特殊性，电力已成为当今社会最为广泛的动力源；但 是，如果不能有效的控制它，便会发生人身伤亡和设备损坏事故。而且，电气事
故的发生一般都来的很突然，令人猝不及防，事故的后果也十分严重。
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第二部份 用电安全教育
二、电气事故伤害分类：
①电能②雷电③静电④电磁⑤电气火灾 电流对人体的伤害 ①电伤-电流对人体造成的外部伤害。（例如：电弧灼伤/电烙印/触电引起的二 次事故） ②电击-电流通过人体，造成内部器官在生理上的反应和病变。（表现为：刺痛 、灼热、痉挛、麻痹、昏迷，心室颤动、停跳,呼吸困难或停止） 电击分类：a.单相触电b.两相触电c.跨步电压触电 注意：电击伤害的程度与通过人体的电流强度/持续时间/频率/人体部位身体状 况等因素有关。（通过人体的电流越大、持续时间越长、频率在于25-300HZ范围 内，经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统是最为危险的）
第一部份 涂装安全概论
三、涂料中主要有害物质 1）涂料中颜料的铅和铬是毒性危害很严重的物质。 涂料中的合成树脂在聚合反应后，一般无害或危害甚微。存在危害的主要物 质是一些游离单体，危害比较严重的有异氰酸酯(TDI、HDI、MDI、IPPI、 XDI)等。 2）辅助成膜物质中，有一些物质是有害的，如含铅催干剂，胺类固化剂、 酸酐类固化剂、甲醛缩水甘油醚等。甚至不少的物质有刺激性臭味，如乙二 胺，易挥发、毒性大。 3）涂料中含苯及苯的同系物 。苯及其同系物能够损害人的神经系统和造血 系统。长期接触苯，会引起人类和实验动物血象异常，可导致染色体畸变。
涂装作业场所安全教育 培训课件
1
课程介绍
课程名称：新员工安全教育 课程目标：熟悉并掌握涂装安全要求 课程长度：4小时 培训对象：新员工、转岗员工 培训讲师：
2
课程纲要
第一部份 涂装安全概论
第二部份 用电安全教育
一、涂装作业安全 二、涂料与涂装安全
第三部份 消防安全教育
一、电气设备技术安全与防火防爆
因为电能具有自身的特殊性，电力已成为当今社会最为广泛的动力源；但 是，如果不能有效的控制它，便会发生人身伤亡和设备损坏事故。而且，电气事
故的发生一般都来的很突然，令人猝不及防，事故的后果也十分严重。
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第二部份 用电安全教育
二、电气事故伤害分类：
①电能②雷电③静电④电磁⑤电气火灾 电流对人体的伤害 ①电伤-电流对人体造成的外部伤害。（例如：电弧灼伤/电烙印/触电引起的二 次事故） ②电击-电流通过人体，造成内部器官在生理上的反应和病变。（表现为：刺痛 、灼热、痉挛、麻痹、昏迷，心室颤动、停跳,呼吸困难或停止） 电击分类：a.单相触电b.两相触电c.跨步电压触电 注意：电击伤害的程度与通过人体的电流强度/持续时间/频率/人体部位身体状 况等因素有关。（通过人体的电流越大、持续时间越长、频率在于25-300HZ范围 内，经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统是最为危险的）
涂装作业安全技能知识培训
涂装作业安全技能培训培训目的规范涂装作业安全生产行为，使涂装作业人员掌握必要的安全知识，提高作业人员的安全意识与操作技能，防止涂装事故的发生关注安全，关爱生命！目录01涂装作业基本知识02涂装危险有害因素03涂装安全与防护04意外事故应急处理05涂装事故案例分析涂装作业基本知识01一、定义涂装作业是指涂料涂覆和涂覆前表面处理的整个工艺方法与过程以及与相关的技术上、管理上的全部活动统称。
涂装作业包括喷砂和喷漆等工艺。
二、油漆涂料特性涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。
其在未干的情况下，可溶于醇、醛、苯、烷，易燃，易溶于汽油、柴油，具有发生火灾、爆炸、中毒等危险性。
三、基本工作程序作业前，涂装工必须穿戴好相应劳保用品，喷漆人员必须佩带护目镜、防尘帽、防毒口罩、橡胶手套及耳塞；喷砂人员必须佩带专用工作服、劳保鞋、风帽和耳塞；检查涂装设备设施。
正确佩戴设备完好！劳保！！作业中，注意观察周围工作环境；严禁无关人员进入涂装警戒区域；涂装中发现设备，应先关闭设备，严禁带电或带压修理；在空压机未泄完压，砂子控制器未关闭情况下，不得拆下风帽；监护人加强作业中的安全检查。
作业结束，及时清理现场，多余危化品撤离现场，散漏在地上或船上的漆料、工业垃圾、碎布、空桶全部清除，保持施工现场整洁，关闭电源、气源。
涂装危险有害因素02二、涂装作业危险有害因素涂装作业过程中需要使用危险性较大化学品，电气设备，加之作业环境复杂多变，作业人员素质参差不齐，作业中会产生以下主要危险有害因素：◎火灾事故◎爆炸事故◎职业健康危害◎机械伤害类事故◎触电事故1、火灾、爆炸危险（1）未干油漆极易燃烧，作业中如遇明火造成火灾。
（2）在涂装作业使用的电气设备，若选用不当（如有限空间未使用防爆电器）或损坏未及时修理，均有可能导致火灾、爆炸事故的发生。
（3）穿着或携带易产生火花的衣物和工具进入密闭舱室喷涂，可能导致挥发的油漆和空气混合气体爆炸。
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
防护手套
防止涂料腐蚀皮肤，保护手部 安全。
防护服
防止涂料沾染衣物，保持作业 现场整洁。
涂装作业的安全操作规程
01
作业前应检查涂料的品 质，确保无过期、无沉 淀、无杂质。
02
使用涂料时，应遵循“ 少量多次”的原则，避 免浪费和污染。
03
涂装作业时应保持通风 良好，避免有害气体聚 集。
04
涂装作业完成后，应及 时清理现场，确保安全 卫生。
涂装作业的安全风险和预防措施
涂装作业安全风险
主要包括化学品危害、火灾爆炸、职业病等。
涂装作业预防措施
应采取通风、个人防护、防火防爆等措施，确保涂装作业的安全进行。
CHAPTER 02
涂装作业的安全规定
涂装作业的防护用品
01
02
03
04
防护眼镜
防止涂料飞溅入眼，保护眼睛 不受伤害。
防毒面具
过滤空气中的有害气体，保护 呼吸系统。
实际操作训练
提供实际操作训练，让员工熟练掌握 涂装设备的操作技巧和维护方法。
案例分析
通过分析实际案例，让员工了解涂装 作业中可能出现的问题和应对措施。
涂装作业的考核标准和方式
理论考核
对涂装基础知识、安全操作规程等内容 进行书面考核，检验员工对理论知识的
掌握程度。
案例分析考核
通过分析实际案例，考察员工对涂装 作业中可能出现的问题的应对能力。
涂装作业单位应按照国家和地方政府 的环保法规和标准，制定具体的环保 措施，并加强作业人员的环保意识培 训和教育。
CHAPTER 05
涂装作业的培训和考核
涂装作业的培训内容和方式
涂装基础知识
包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备 等基础知识的介绍。
涂装作业安全培训ppt课件
F
全位置。
➢ 不要站在工件上操作地控行车。
G
➢ 要注意工件运动方向，应站侧面操作。
44
五、特种作业的安全须知
2、堆放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ须平稳：
➢ 物体的重心越低，支承面 越大，物体所处的状态越 稳定。
➢ 摆放整齐。
➢ 物料摆放时，垛底垛高比 一般为1：2，垛高不允许 超过2m。
➢ 重物在下、轻物在上、长 物要放倒。
动臂掉落
12
二、公司危险场所及危险源
车辆驾驶
主要危险源 车辆故障、“带病”运行
危害类别
控制措施
每班使用前对车辆进行检查； 车辆伤害 检查、使用过程中发现有问题
立即报修
人员违反安全操作规程 （主要表现在超速、超载、 重物铲运不稳、倒车未观察 ）
车辆伤害
使用过程中，严格遵守安全操 作规程
13
二、公司危险场所及危险源
必须在绳与被吊物体间垫厚木块，必须保证绳不与 边棱接触，确保吊运安全。 ➢ 捆绑完毕后应试吊离地面0.5米，在确认物体捆绑 牢靠，平衡稳定后方可进行吊运。 ➢ 吊运时，禁止吊物从人上方越过，吊物不要离地太 高。起吊件翻身时要掌握中心，注意周围人员动向 。
48
五、特种作业的安全须知
十不吊 （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊； （8）带棱角快口未垫好不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）管理人员违章指挥不吊；
涂装作业安全培训
涂装技能培训教材之四涂装作业安全与个人维护PPT课件
5）使用溶剂涂料的操作区，应设置专门的喷涂室，设置良好的 送排风装置，将飞散的雾化涂料及溶剂控制在尽量小的范围 内，使之不超标，从而避免燃烧爆炸。
6）使用易燃有机溶剂脱脂和溶剂型涂料操作的区域内的电气设 备、管线和开关等，均应按防爆安全规定进行安装。
7）粉末涂装，静电喷涂，都应在专用的喷涂室内操作。粉末涂 装应有良好的回收装置，以便将喷涂室内的粉尘浓度降至爆 炸下限以下。静电喷涂室结构及所有设备均符合防火放爆标 准。
一是涂料中的有机溶剂闪点低，且涂料的组成材料性质 易燃烧
二是涂装生产中有机溶剂粉尘含量超标。
② 粉末涂料引发爆炸的因素
1）粉尘浓度超标 2）电器设备防爆措施不符合要求和预热温度过高 3）静电喷涂设备使用不当
2 涂装生产中的防爆措施
1）对于溶剂型涂料涂装防爆操作，可根据时间测定的涂料及溶 剂的闪点、爆炸界限、自燃点，分为各种等级，分别采取不 同的防爆措施。
5）细新鲜空气点和排出废气点点之间的距离在水平方向应不少于 10m。
6）涂装车间的生产和生活用水要充足，且水质要好。 7）对于有害物质含量高、毒性大的涂料，严禁采用喷涂法涂装 8）带轮、打磨抛光机的转盘等转动部位应设有保护罩。 9）涂装操作时，应穿戴好各种防护用具，如专用工作服、手套、
面具、口罩、眼镜和鞋帽等。
1）涂装车间内温度应保持不低于15℃，相对湿度为50%～60%，清 洁无灰尘。
2）在采用暖风的情况下，一般不采用循环风。在有害气体浓度不 超标的场合，才允许部分采用循环风。
3）产生有害蒸气、气体和粉尘的工位，应设置排风装置，使有害 气体（或粉末）浓度不超过卫生许可浓度。
4）在喷涂时，被漆雾污染的空气在排出之前应先过滤，排风管应 超出屋顶1m以上。
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
涂装作业安全管理制度和操作规程
安全管理制度
操作规程
制定和完善涂装作业安全管理制度，明确 各级管理人员和操作人员的安全职责，确 保各项安全措施得到有效执行。
制定详细的涂装作业操作规程，明确各项 操作的步骤、方法和注意事项，规范操作 人员的行为，减少操作失误和事故风险。
培训与教育
定期检查与维护
定期对涂装作业人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能水平，确保其能 够熟练掌握各项安全措施和操作规程。
严格控制作业环境 保持作业场所通风良好，控制化 学品浓度在安全范围内。
建立预警系统 通过安装传感器、监控设备等手 段，实时监测作业场所的各项参 数，及时发现异常情况并采取相 应措施。
05
涂装作业安全培训总结
涂装作业安全培训的意义和目的
提升员工安全意识
通过培训使员工认识到涂 装作业中存在的安全风险， 提高安全意识，减少事故 发生。
岗位安全培训之(涂装培训1)
目录
• 涂装作业介绍 • 涂装作业安全防护 • 涂装作业安全操作要点 • 涂装作业事故应急处理 • 涂装作业安全培训总结
01
涂装作业介绍
涂装作业的定义和重要性
涂装作业定义
涂装作业是指在产品或设备表面 涂覆涂料，以达到装饰、防腐、 标志或特殊功能等目的的过程。
涂装作业的重要性
呼吸保护
涂装作业人员应配备合适的呼吸保护设备，如防毒面具、过滤式呼吸 器等，以防止吸入有害气体和粉尘。
手部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护手套，以减少皮肤接触有害物质的机会。
眼部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护眼镜，以防止有害物质溅入眼睛。
涂装作业环境的安全防护
通风设施
涂装作业场所应具备良好的通 风设施，确保空气流通，降低
涂装作业安全基础知识培训PPT
涂装作业安全技术-防静电
◎人体防静电：穿导电纤维制作的防静电工作和导电橡胶制作的防静 电鞋。严禁穿化纤类衣服。 ◎工艺过程防静电：限制涂料在管道中的流速；正确接地；静电涂装 落实防静电设计。
涂装作业危害因素及其安全技术
涂装作业安全技术-防尘
◎一般原则：一是消除或减少粉尘源；二是防止粉尘散发到操作区，使操作 者不受粉尘危害。 ◎消除和减少粉尘源 采用带有良好防锈油脂的钢材。 尽可能采用化学除锈工艺。 采用机械除绣时，应采用湿式作业。 干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替。
涂装作业的工艺危险性
◎涂漆工艺危险 涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。
◎粉末涂装工艺危险 粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配引起） 粉尘职业病 电气事故 机械性事故
涂装作业的工艺危险性
◎涂装干燥工艺危险 自然干燥工艺： 加热固化工艺：电加热、燃油加热、燃气加热 辐射固化工艺：紫外线固化、电子束固化
加温烘干涂料
涂装工艺
静电喷涂 电泳涂装 粉末涂装
干燥、固化
涂料主要靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚 合等物理或化学作用而成膜。
涂装作业危害因素概述
◎ 火灾事故（电气、静电） ◎ 爆炸事故 ◎ 职业健康危害（苯中毒、苯致使再生障碍性贫血、白血病、 急性中毒、铅中毒、四氯乙烯皮炎、汽油中毒、男性生殖功能损 伤等） ◎ 生产环境污染（废气排放） ◎ 触电事故
涂装作业安全技术-防毒
◎禁止女工和未成年工从事涂装作业 ◎限制和替代含苯涂料 ◎限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 ◎制定安全涂装方法 ◎喷漆必须在喷漆室进行 ◎隔离操作和仪表控制自动化 ◎采取个人防护措施（防毒口罩）
涂装作业安全技术-防火防爆
◎电气安全 1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须种电气设备的金属外壳均应可靠接地。 3、电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气设备防爆等级；喷漆机组 内部不设置电气设备。 ◎火灾、爆炸监测和灭火设施 1、可燃气体监测报警器。 2、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。 3、配置足够的移动式灭火器材。
涂装作业安全技术ppt课件
2、对于人员操作区域，必须选用合理的风速、气流组织、排风方法，使通风系统达到保护人员健康的目的。
◎工3艺、物料电中气的腐系蚀性统危严害 格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架
二是在噪声传播途径中控制噪声；
危险区域等内的相设备关表的面温一度控切制设和超施温、，火防焰报止警装疏置漏； ，以保证电气整体安全。
涂装作业安全技术-防毒
◎禁止女工和未成年工从事涂装作业 ◎限制和替代含苯涂料 ◎限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 ◎制定安全涂装方法 ◎喷漆必须在喷漆室进行 ◎隔离操作和仪表控制自动化 ◎采取个人防护措施（防毒口罩）
涂装作业安全技术-防火防爆
◎电气安全
1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合防 爆安全要求，不能有一项例外。
五、重点控制电气安全 涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。
涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；
92、 、严电1、格气限系准制统，的确甚设评至计禁及价止 相使关电用器气干材喷的防砂选除型爆锈、的；安装级，必别须，符合合划定理的划级别分范围相的应规范控，并制经区严格域验收范合围格后。方能投入使用。 21、 、安涂2、全装接车电地间：易气各燃系种易电爆统气 危设险的备场设的所金使计属用外大及壳量相均电应气关可设靠备器接（材地照。明的、排选风型机、、开关安及装线路，等）必，须若选符用不合当划或损定坏后的未级及时别维修范，围或在的结构上防 爆等级考规虑不范充分，，并没有经解决严电格气系验统的收整合体防格爆问后题方等。能投入使用。
涂装作业安全技术-作业场所
◎总图与平面布置 吊具设计合理，防止工件可能脱落；
5、排风系统产生噪声危害。
一火涂是情装消 报 作除警业或与安相涂降动全衔装低力技噪、术接前声工-防的源件处毒产输工理生送段的、作噪灭进业声火行；系场统封所的隔连应锁。安装置排；在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程 采用消声器涂、漆减振区器、应隔尽声器量降设低噪置声在。单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。 9的、安根全据性不能烘同。工干艺室及排应放尽性质量、设数量置、在特点单，跨合理单选层用有建机筑溶剂物和内工业；废多水（层包应括废设水置中的在重顶金属楼）偏的净边化为设施宜，；并严应格与控制涂净化设施 多层应设置漆在区顶楼进偏行边为封宜隔。 。
◎工3艺、物料电中气的腐系蚀性统危严害 格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架
二是在噪声传播途径中控制噪声；
危险区域等内的相设备关表的面温一度控切制设和超施温、，火防焰报止警装疏置漏； ，以保证电气整体安全。
涂装作业安全技术-防毒
◎禁止女工和未成年工从事涂装作业 ◎限制和替代含苯涂料 ◎限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 ◎制定安全涂装方法 ◎喷漆必须在喷漆室进行 ◎隔离操作和仪表控制自动化 ◎采取个人防护措施（防毒口罩）
涂装作业安全技术-防火防爆
◎电气安全
1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合防 爆安全要求，不能有一项例外。
五、重点控制电气安全 涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。
涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；
92、 、严电1、格气限系准制统，的确甚设评至计禁及价止 相使关电用器气干材喷的防砂选除型爆锈、的；安装级，必别须，符合合划定理的划级别分范围相的应规范控，并制经区严格域验收范合围格后。方能投入使用。 21、 、安涂2、全装接车电地间：易气各燃系种易电爆统气 危设险的备场设的所金使计属用外大及壳量相均电应气关可设靠备器接（材地照。明的、排选风型机、、开关安及装线路，等）必，须若选符用不合当划或损定坏后的未级及时别维修范，围或在的结构上防 爆等级考规虑不范充分，，并没有经解决严电格气系验统的收整合体防格爆问后题方等。能投入使用。
涂装作业安全技术-作业场所
◎总图与平面布置 吊具设计合理，防止工件可能脱落；
5、排风系统产生噪声危害。
一火涂是情装消 报 作除警业或与安相涂降动全衔装低力技噪、术接前声工-防的源件处毒产输工理生送段的、作噪灭进业声火行；系场统封所的隔连应锁。安装置排；在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程 采用消声器涂、漆减振区器、应隔尽声器量降设低噪置声在。单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。 9的、安根全据性不能烘同。工干艺室及排应放尽性质量、设数量置、在特点单，跨合理单选层用有建机筑溶剂物和内工业；废多水（层包应括废设水置中的在重顶金属楼）偏的净边化为设施宜，；并严应格与控制涂净化设施 多层应设置漆在区顶楼进偏行边为封宜隔。 。
涂装工职业安全培训范文
涂装工职业安全培训范文第一章课程介绍1.1 课程目标和目的涂装工是指在建筑、汽车等行业从事涂装工艺的工人，他们在工作中需要接触各种涂料和溶剂，涉及到一定的安全风险。
因此，为了保障涂装工的安全和健康，本课程旨在提供涂装工必备的安全知识、技能和意识，帮助他们识别和应对潜在的安全风险，并采取相应的措施预防事故的发生。
1.2 课程内容本课程主要包括以下几个方面的内容：（1）涂装工的工作环境与安全要求：介绍涂装工的常见工作环境，包括室内和室外工作场所，以及相应的安全要求和措施。
（2）涂装工所使用的涂料和溶剂：介绍常见的涂料和溶剂的种类、特点以及危害性，以及如何正确使用和储存它们。
（3）涂装工的个人防护措施：介绍涂装工在工作中应该采取的个人防护措施，包括戴口罩、护目镜、手套等，并说明如何正确佩戴和使用这些防护装备。
（4）涂装工的安全操作技能：介绍涂装工在工作中应该遵守的安全操作规程，包括如何正确使用喷涂枪、喷涂站等涂装设备，以及如何排除常见的涂装故障。
（5）涂装工的意外应急处理：介绍涂装工在意外事故发生时应该立即采取的应急处理措施，包括如何正确使用灭火器、如何进行急救等。
第二章涂装工的工作环境与安全要求2.1 室内工作环境涂装工常常需要在室内进行喷涂作业，这种作业环境相对封闭，容易积累有害气体和蒸气，对涂装工的健康产生潜在威胁。
因此，在室内进行涂装作业时，涂装工应该采取以下安全措施：（1）确保通风畅通：在室内进行涂装作业时，要确保室内通风良好，保持空气流通，避免有害气体和蒸气的积聚。
（2）使用防护装备：涂装工在室内作业时应佩戴呼吸器、护目镜等防护装备，保护呼吸道和眼睛免受有害物质的侵害。
（3）设置警示标识：在涂装作业区域周围设置相应的警示标识，提醒他人注意并避免进入该区域。
2.2 室外工作环境涂装工有时需要在室外进行涂装作业，室外工作环境可能存在一些特殊的安全风险，涂装工在室外作业时应注意以下事项：（1）避免高温作业：在高温天气下进行涂装作业时，应采取相应的防暑措施，避免中暑等意外情况的发生。
涂装安全技术和环保措施PPT讲稿
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任务分析
在汽车涂装过程中，影响人身和财产安全的因素很多 ，主要包括以下几方面:
1
喷涂中所用的涂料、稀释剂、固化剂、催干剂等 。
2
电动修磨机、抛光剂、打磨机、空气压缩机、 喷—烤漆房等。
3
车辆及各种气动工具、设备。
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二、安全操作规程（2-5）
3．电动、气动工具安全操作规程
(6)电动、气动工具应及时维护，以确保其清洁及可靠润 滑。
(7)电气设备与元件应存放在干燥处，以防止受潮与锈蚀。
(8)使用气动工具时，应防止因连接不牢固而造成压缩空气损失和 人身事故。
(9)工具必须在关闭并完全停稳后才能放下，转动着的工具 不得随处放置。
三、安全防火技术（3-6）
4.防火安全措施
(5)涂装车间内严禁烟火，不许带火柴、打火机等火种进入车间。
(6)储存的涂料应放在远离工作区的地方，工作区内最多保 留一天的用量。
(7)擦过溶剂和涂料的棉纱、抹布等应放在专用的带盖铁箱 中，并应及时处理掉。
(8)严禁向下水道倾倒易燃溶剂和涂料。
(9)在涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，以 免产生火花或静电放电而引起着火燃烧。
1.涂装产生火灾和爆炸事故的外因
(1)气体爆炸。 (2)电气设备选用不当或损坏后未及时维修。 (3)废漆(或溶剂)、飞漆、废遮盖物、被涂料和溶剂污染的废抹
布等保管不善，堆积在一起产生自燃。
(4)不遵守防火规则，防火安全意识淡薄，在涂装现场使用 明火或抽烟。
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二、灭火器的使用方法（2-1）
任务分析
在汽车涂装过程中，影响人身和财产安全的因素很多 ，主要包括以下几方面:
1
喷涂中所用的涂料、稀释剂、固化剂、催干剂等 。
2
电动修磨机、抛光剂、打磨机、空气压缩机、 喷—烤漆房等。
3
车辆及各种气动工具、设备。
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二、安全操作规程（2-5）
3．电动、气动工具安全操作规程
(6)电动、气动工具应及时维护，以确保其清洁及可靠润 滑。
(7)电气设备与元件应存放在干燥处，以防止受潮与锈蚀。
(8)使用气动工具时，应防止因连接不牢固而造成压缩空气损失和 人身事故。
(9)工具必须在关闭并完全停稳后才能放下，转动着的工具 不得随处放置。
三、安全防火技术（3-6）
4.防火安全措施
(5)涂装车间内严禁烟火，不许带火柴、打火机等火种进入车间。
(6)储存的涂料应放在远离工作区的地方，工作区内最多保 留一天的用量。
(7)擦过溶剂和涂料的棉纱、抹布等应放在专用的带盖铁箱 中，并应及时处理掉。
(8)严禁向下水道倾倒易燃溶剂和涂料。
(9)在涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，以 免产生火花或静电放电而引起着火燃烧。
1.涂装产生火灾和爆炸事故的外因
(1)气体爆炸。 (2)电气设备选用不当或损坏后未及时维修。 (3)废漆(或溶剂)、飞漆、废遮盖物、被涂料和溶剂污染的废抹
布等保管不善，堆积在一起产生自燃。
(4)不遵守防火规则，防火安全意识淡薄，在涂装现场使用 明火或抽烟。
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二、灭火器的使用方法（2-1）
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涂装作业安全技术-防静电
◎人体防静电：
一是穿导电纤维制作的防静电工作和导电橡胶制作的 防静电鞋。 二是严禁穿化纤类衣服。
◎工艺过程防静电：
限制涂料在管道中的流速；正确接地；静电涂装落实 防静电设计。
涂装作业安全技术-防尘
◎一般原则：
一是消除或减少粉尘源； 二是防止粉尘散发到操作区，使操作者不受粉尘危害。
涂装作业安全技术-防火防爆
◎电气安全
1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合防 爆安全要求，不能有一项例外。
2、安全接地：各种电气设备的金属外壳均应可靠接地。 3、电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气设备防爆等
级；喷漆机组内部不设置电气设备。
◎火灾、爆炸监测和灭火设施
1、可燃气体监测报警器。 2、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。 3、配置足够的移动式灭火器材。
目前尚无有机物质排放标准。
◎涂装作业场所通风原则
作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应 设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或 后部吸风为宜。
涂装作业安全技术-防毒
◎禁止女工和未成年工从事涂装作业 ◎限制和替代含苯涂料 ◎限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 ◎制定安全涂装方法 ◎喷漆必须在喷漆室进行 ◎隔离操作和仪表控制自动化 ◎采取个人防护措施（防毒口罩）
涂装作业安全技术-作业场所
◎总图与平面布置
涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程 相衔接的工段进行封隔。 涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。 烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂 漆区进行封隔。
◎作业场所
应符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》
◎消除和减少粉尘源
采用带有良好防锈油脂的钢材。 尽可能采用化学除锈工艺。 采用机械除绣时，应采用湿式作业。 干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替。
涂装作业安全技术-防噪声
◎一般原则：
一是消除或降低噪声源产生的噪声；二是在噪声传播途径中 控制噪声；三是采取个人防护噪声措施。
◎消除或降低噪声源产生的噪声：
采用消声器、减振器、隔声器降低噪声。
◎改变噪声传播途径控制噪声：
高噪声的机器、车间独立设置分区，远离人员作业区域，并 采取隔声罩、隔声措施和吸声措施等加以控制噪声。
◎采用个人防护用具控制噪声：
耳塞、耳罩、帽盔。
涂装作业安全标准化
一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺
1、积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺； 2、禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂； 3、禁止使用，甚至严禁使用含铅白的涂料； 4、限制使用含红丹的涂料； 5、禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆； 6、严禁在前处理工艺中使用苯； 7、禁止使用火焰法除旧漆； 8、禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油； 9、严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈； 10、限制使用含二氯乙烷的清洗液； 11、限制使用含铬酸、设备存在爆炸 和火灾危险。
7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达 到点火能量等级。
8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
涂装作业过程危险有害因素
◎电气类危害
1、触电事故 2、雷电危害 3、静电危害 4、电磁场危害（电泳涂装）
涂装作业的工艺危险性
◎涂漆工艺危险
涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。
◎粉末涂装工艺危险
粉末喷涂引起的燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配 而引起的问题） 粉尘职业病 电气事故 机械性事故
涂装作业的工艺危险性
◎涂装干燥工艺危险
自然干燥工艺： 加热固化工艺：电加热、燃油加热、燃气加热 辐射固化工艺：紫外线固化、电子束固化
前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、 磷化、钝化、清洗等。 1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容 易挥发且闪电低。 2、用化学方法除锈时使用4种强酸，存在化学灼伤和腐蚀 危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环 境影响。 3、除油用到表面活性剂，其废水造成环境污染。 4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。 5、排风系统产生噪声危害。
涂装作业安全技术培训详解演 示文稿
（优选）涂装作业安全技术培 训
涂装物料主要危险特性
◎溶剂的燃烧、爆炸特性
挥发部分---溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂，闪点低，密度大 于空气，易积聚。
◎涂料的燃烧、爆炸特性
成膜部分----主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机 溶剂，属三类易燃液体。
◎工艺物料中的腐蚀性危害
◎机械类危害
1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害
涂装作业过程危险有害因素
◎化学污染与毒性危害
1、喷涂作业二甲苯污染 2、苯中毒危害 3、铅中毒的危害
◎高温、高湿环境 ◎涂装作业的噪声危害 ◎人的不安全行为影响
1、违章作业 2、安全管理不善
涂装作业的工艺危险性
◎涂装前处理工艺危险
2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故 和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。
3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和 点燃。
4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引 发火灾。
5、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓 度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到 爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。
◎采光和照明
涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为150Lux，采用一般照 明 时，最低照度为50Lux。
◎尘埃的允许度
视装饰性涂装要求而定。
涂装作业安全技术-作业场所
◎有害物质最高允许浓度
最高允许浓度应遵循GB6514-1995《涂装作业安全规程----涂漆工艺安全 及其通风净化》的规定。
◎有害物质的允许排放量
涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸 钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作业场所在高湿环境下， 腐蚀性大。
◎涂料毒性危害
涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同系物、含铅 催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。
涂装作业过程危险有害因素
◎火灾、爆炸危险
1、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路 等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有 解决电气系统的整体防爆问题等。