加气(粉煤灰)混凝土砌块施工工艺

粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术

等。１２干缩裂缝＿
目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面还
抹灰工艺。这一工艺经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空鼓、裂等质量问题。这种带有普遍性的质量开通病，直困扰着施工企业。由于对墙体防裂的各种技术一措施不完善，及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、诉甚至法涉投
共同作用下形成的。
１３设计构造产生裂缝．该类裂缝产生的原因有：承重砌块墙体是后填充的非围护结构，墙体过长、高时，在过未采取构造加强措施：门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施ｉ面开槽、洞安装管线、盒及插座等，墙开线未做出细部处理要求；水接触墙面未处理好防排水、水及滴与泛
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粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术
对于粉煤灰加气砼砌块，着含水量的降低，料会随材产生较大的收缩变形。般干缩率为Ｏ３～ｏ４，ｍｍ／干一－，５ｍ。缩变形的特征早期发展较快，如果将砌块放置２８天能完成约５％的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量Ｏ多、缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、梯形裂裂阶缝、台边斜裂缝、架柱与填充墙之间的裂缝。而上述窗框然形成的各种裂缝，往是在温度应力变形和干燥收缩变形往

加气混凝土砌块墙施工工艺流程

加气混凝土砌块墙施工工艺流程加气混凝土砌块墙施工工艺流程施工工艺流程如下：1.基层处理：在抹灰之前，需要检查加气混凝土墙体，对于松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，使用掺有水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位削平。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及削平的设备管线槽、洞，应使用胶灰整修密实、平顺。

使用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，以确保抹灰基层处理完好。

2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3.贴灰饼、冲标筋：使用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

使用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼使用托线板找垂直，水平方向使用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，使用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口使用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

加气混凝土砌块砌筑施工

加气混凝土砌块砌筑施工**市***建设工程加气混凝土砌筑施工方案加气混凝土砌块砌筑施工本工程室内填充墙采用加气块砌筑，均为M7.5混合砂浆砌筑。

一、砌筑材料1、加气混凝土砌块本工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按容重采用800kg/m3.外形尺寸根据本工程设计要求选用：200（墙厚）*240*600、250（墙厚）*240*600、300（墙厚）*240*600规格。

2、水泥水泥采用PC32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经复试合格后方能使用，水泥应按品种、标号及出厂日期堆放并进行标识，不同品种的水泥不得混用。

3、砂砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于强度等级为M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5％。

4、外加剂采用砂浆王，必须经试验合格后方可使用。

二、施工机具主要施工机具有：线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯和砂浆搅拌机等；检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百格网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。

三、作业条件1、工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放，经技术复核合格。

2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

3、现场存放场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次搬运。

4、专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。

5、各类预埋件、预制过梁等准备齐全。

6、脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。

7、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标注窗口位置。

8、加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），卫生间做成素混凝土带。

9、门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程粉煤灰加气混凝土砌块是一种环保、节能的建筑材料，它具有轻质、保温、隔热、防火、吸声等优异性能。

在现代建筑领域，粉煤灰加气混凝土砌块被广泛应用于墙体、隔墙、隔热层等部位。

为了更好地了解粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程，本文将从简单到复杂、由表及里，逐步介绍其详细工艺流程。

一、准备原材料粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要准备一系列原材料，包括粉煤灰、石膏、矿渣、卵石等。

这些原材料是生产过程中的基础，对于砌块的质量和性能具有重要影响。

在生产过程开始之前，需要对原材料进行全面的检测和选择，以确保原材料的质量符合要求。

二、混合材料将经过筛选和检测的原材料按照一定比例放入混合料搅拌机中进行混合。

搅拌机会将各种原材料充分搅拌均匀，使其成为均质的混合料。

搅拌的时间和速度需要根据具体的生产要求进行调整，以确保混合料的质量和均匀性。

三、浇注成型在混合料充分搅拌均匀后，需要将混合料倒入模具中进行浇注成型。

模具的形状和尺寸会影响最终砌块的形态和尺寸，因此需要选用合适的模具。

在模具中浇注混合料时，需要注意控制浇注的速度和压实的力度，以确保砌块的密实度和表面平整度。

四、气养保温浇注成型的砌块需要进行气养保温，以促使其发生加气反应，并形成孔隙结构。

一般来说，砌块在模具中静置一段时间，然后转移到蒸养室或蒸养罐中进行蒸养。

在蒸养的过程中，需要控制蒸养室的温度和湿度，以促进砌块的充分发酵和固化。

五、自然养护经过蒸养后的砌块需要进行自然养护，以进一步提高其强度和稳定性。

自然养护一般需要在特定的环境条件下进行，包括恒定的温度和湿度。

在自然养护期间，需要对砌块进行定期的观察和检测，以确保其质量和性能符合要求。

六、质量检测在生产工艺流程的各个环节中，需要进行质量检测，以及时发现和解决问题。

质量检测的内容包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率、保温性能等。

只有通过严格的质量检测，才能确保生产出高质量的粉煤灰加气混凝土砌块。

加气混凝土砌块工程施工工艺

加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。

②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。

（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

堆放场应平整，并做好排水。

②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

②通知现场施工人员做好试块预留工作。

③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。

⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。

（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。

②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。

③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。

④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。

⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。

(完整版)加气块砌筑施工工艺

加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。

加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之W0.2W/m2・K,约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。

施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。

适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

长期浸水或经常干湿交替的部位。

受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。

屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100X50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。

雨天应采用雨布进行遮盖。

堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求

加气混凝土砌块施工工艺标准1、工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。

本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。

蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。

2、工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。

⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。

可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。

⑶施工机具设备简单，施工简便。

⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。

3、适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。

⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。

质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13 m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过1 6m。

⑶作为填充材料或保温隔热材料。

⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。

4、工艺流程操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程一、前期准备工作粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要做好前期准备工作。

首先，要确定生产所需的原材料，包括粉煤灰、水泥、砂、石子等。

其次，要准备好生产设备和工具，如搅拌机、模具、搅拌车等。

最后，要进行生产场地的规划和准备，确保有足够的空间进行生产操作。

二、原材料配比在生产粉煤灰加气混凝土砌块之前，需要对原材料进行配比。

根据砌块的强度要求和材料特性，确定粉煤灰、水泥、砂、石子的比例。

一般情况下，配比为水泥、砂、石子和粉煤灰的比例为1:2:4:1-2。

通过合理的配比，可以保证砌块的质量和性能。

三、原材料处理在生产过程中，需要对原材料进行处理。

首先，将粉煤灰进行筛选，去除其中的杂质。

然后，将水泥、砂和石子进行搅拌，使其均匀混合。

最后，将粉煤灰加入到混合料中，再次进行搅拌，以确保原材料的均匀性。

四、砌块成型砌块成型是粉煤灰加气混凝土砌块生产的核心环节。

首先，将混合料倒入砌块模具中，用手或机械器具进行压实，使其填满整个模具。

然后，用刮板将多余的混合料刮平，使砌块的表面平整。

最后，将模具拆卸，取出成型的砌块，并进行标识。

五、养护和包装成型的砌块需要进行养护，以使其达到预期的强度和稳定性。

一般情况下，砌块需要在养护室中进行湿养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的水化反应。

养护时间一般为7-14天。

养护完成后，将砌块进行包装，以防止破损和污染。

六、质检和验收在生产过程中，要进行质量检验和验收工作。

首先，要对原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。

其次，要对成型的砌块进行强度和外观等方面的检测。

最后，对合格的产品进行验收，并做好相应的记录和档案管理。

七、产品销售和应用生产完成的粉煤灰加气混凝土砌块可以进行销售和应用。

这种砌块具有轻质、保温、隔热、耐久等特点，广泛应用于建筑领域。

可以用于墙体、地板、屋面等部位的建设，满足不同场景的需求。

总结：粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程包括前期准备、原材料配比、原材料处理、砌块成型、养护和包装、质检和验收、产品销售和应用等环节。

粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术

砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱要求外，符合以下要求：还应满；浆和易性、水性能差；砂保目砌筑高度过（）灰加气砼砌块砌筑墙体时，１粉煤需要大等均容易引起墙体开裂。使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家２．５砂浆铺发面过大，铺灰长度不应建材行业标准《压加气混凝土用砌筑砂浆．２２．蒸大于７ｅ，长时砂浆易失去塑性，成灰与抹面砂浆）Ｊ８０２０）是根据砌块对砂５ｒ超ａ造（Ｃ９ — ０１缝尤其是竖缝不密实。浆的功能要求制定的。２．６砌体与砼柱之间没有加拉接钢．２２．施工时，筑砂浆、面砂桨的干密度、砌抹筋或拉接不牢固：离梁底３０ｍ高时，体抗压强度，折强度、结强度、缩性能等０ｒａ砌抗粘收间隔时间不够和顶砌不密实。指标必须符合标准要求。方面原因。２．７门窗框与墙体之间嵌缝及防水．２２．（）浆的原材料，水泥、２砂如石灰膏、、砂２墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地处理不当，易引起接缝处开裂渗漏。容掺合料、加剂的性能指标，应符合相应技外均基沉降、度变化、温干缩变形方面的原因，也２．８墙体开槽、洞预留、．２２．孔穿墙套管等术标准的规定。有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面部位填补处理不当，引起局部开裂。会３．３框架结构和剪力墙结构非承重填充的原因。据成因最常见的裂缝可分为四类。根２．因设计构造产生裂缝的因素．３２墙施工２．．灰砂浆未采用配套的专用砂．３１抹２是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三浆。应符合规范Ｇ５２３２０Ｂ００ — ０２的基本规定外，是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成２．２基层清除不干净。当基层处理未尚应符合以下要求：．３２．的裂缝。采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满（）１砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷足砌块吸水要求引起砂浆开裂。２１裂缝的主要现象．和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整２１．１温度裂缝．２．３抹灰一次成活，或分层抹灰无适齐，高度不得超过２并应防止雨淋。．３２．堆放Ｎ，由于温度变化，而引起材料的热胀、冷当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。（）砌体的龄期应超过２ｄ才能上墙砌２８缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力２．４对框架柱、梁与砌体之间不同材筑。．３２．足够大时，体就会产生温度裂缝、墙如框架梁料的结合部，未采取防裂措施。（）采用专用砂浆砌筑时，体含水率３对砌下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为应小于１％，行干砌。５并进对采用普通砂浆砌缝等。四种，即水平裂缝、垂直裂缝、字形裂缝；八无筑时，在控制含水率的同时，提前ｌ２应 ’ｄ浇２１干缩裂缝．．２规则的阶梯形裂缝、叉裂缝等。生以上裂水湿润。高温季节砌筑时，向砌筑面适量交产在宜对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措浇水。降低，料会产生较大的收缩变形。材一般干缩施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质（）切割砌块应使用手提式机具或相应４率为０ — ．ｍ／，干缩变形的特征是早期量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹的机械设备。．０５ｍｍ３４发展较快，如果将砌块放置２ｄ能完成约面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设８（）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中５５％的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、计、心施工、格管理，０精严才能有效根治墙体线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标数量多、裂缝程度也比较严重。墙体的垂直开裂的通病。如志，水准线。拉好井按排块设计进行砌筑。并裂缝、阶梯形裂缝、台边斜裂缝、架柱与窗框３解决墙体裂缝的工程技术适当控制每天的砌筑速度。填充墙之间的裂缝。长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂（）６填充墙体底部应砌高强度砖，砂如灰２产生裂缝的主要原因．２缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因砖、砖等。其高度不宜小于２０ｍ。砼０ｍ２．．１因设计构造产生裂缝的因素２素，出了一些预防和控制裂缝的措施。提并从（）不同干密度和强度等级的砌块不应７２．１非承重砌块墙体是后填充的围防止裂缝的概念上，．１２．形成了“ ” “ ”“ ” 混砌，防、抗、放也不得和其它砖、混砌。砌块护结构，在墙体过长、高时，采取加强构的构想。些措施、有些已运用到工程实过未这构想（）转角和交接部位应同时砌筑。８砌体对造措施。践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌２．．门窗洞及预留洞的四角处于应上海市以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍成斜槎。．１２２力集中区，未采取合理连接构造措施。较严重。提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块（）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应９２．３墙面开槽、洞安装管线、盒及非承重墙体裂缝的工程技术。．１２．开线与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋固定插座等，出细部处理要求。未提３１砌块材料．在框架柱上。其规格、量、、数间距长度应符合２．４墙面吊挂重物处，未作加固处理．１２．３１．Ｉ砌块块材应有产品合格证、品性设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙砂浆．产引起墙体变形开裂。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测报告、性能的进场复验报告。主要嵌填密实。２．５与水接触墙面未考虑防排水、．１２．泛３．块强度等级必须符合规定，项．２砌１各参考文献水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。性能指标、外观质量、尺寸允许偏差应符【刘会军．煤灰加气混凝土生产的工艺调块型１】粉２．因砌筑施工质量造成裂缝的因素合国家标准《压加气混凝土砌块》Ｇ／整ｆ．革新与建筑节能，０．．２２蒸（Ｂ．墙材Ｉ１２９．０３２．１砌块缺棱掉角或对非标准砌块Ｔ１６ — ９７的要求。．２２．１９８１９）【］武，２栾琪辛涛，龙敏，少雷．煤灰加气丛孙粉随意砍凿砌筑：不同块材混砌：用龄期不用使３１．３对进入施工现场的砌块材料应按混凝土砌块断裂原因分析叨．．粉煤灰２１．００１．足的砌块，墙体容易开裂。产品标准进行质量验收。对质量不合格或产ｆ１忠军．３孙浅谈蒸压粉煤灰加气混凝土砌块２．２砌块上墙时含水量过大或雨期品等级不符合要求的，．２２．不得用于砌体工程。不的质量控制『．南建材，０．Ｊ河】２９．０６施工淋湿砌块，墙体会因干缩引

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、防火、环保等优点，被广泛应用于建筑行业。

下面将介绍粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程。

1. 原材料准备
粉煤灰加气混凝土砌块的主要原材料包括水泥、石灰、粉煤灰、砂、膨胀剂等。

这些原材料需要进行筛分、称量、混合等处理，以保证原材料的质量和配比的准确性。

2. 搅拌
将原材料按照一定的配比加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。

在搅拌的过程中，需要不断地加入水，以保证混凝土的流动性和可塑性。

3. 浇注
将搅拌好的混凝土倒入模具中，模具可以是方形、长方形、U型、L型等不同形状的模具。

浇注时需要控制好混凝土的流动性和密实度，以
保证砌块的质量。

4. 养护
浇注完成后，需要对砌块进行养护。

养护时间一般为24小时以上，养护温度一般在20℃以上，养护湿度一般在80%以上。

养护的目的是让混凝土充分反应，提高砌块的强度和耐久性。

5. 切割
养护完成后，将砌块从模具中取出，进行切割。

切割可以采用手工切割、机械切割等不同方式。

切割后的砌块需要进行再次养护，以保证
砌块的质量。

6. 包装
经过养护和切割后的砌块需要进行包装，一般采用塑料薄膜包装。

包
装后的砌块可以直接运输到工地进行使用。

以上就是粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程。

通过科学的生产工
艺和严格的质量控制，可以生产出质量优良的粉煤灰加气混凝土砌块，为建筑行业的发展做出贡献。

加气砖砌体工艺流程

加气砖砌体工艺流程一、工艺流程地梁清扫无尘土→放线→浇水润湿→摆砖→拉水平线→砂浆（采用成品砌筑砂浆）→砌筑墙体→预埋钢筋（后锚固钢筋（墙压筋））→设置门、窗过梁（板带）→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少14天）→清理施工现场。

二、具体施工工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。

1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑洼不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m 为宜。

三、加气砌块砌筑要求1）、墙身砌体采用MU10蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，用Mb7.5砌块专用砂浆，内墙厚240mm（局部120)，外墙厚240mm。

2）、施工中不得擅自改动墙体材料及设置部位，若需有变动应征得设计方同意。

3）砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设3Ø6通长拉筋。

4）柱主筋下部和上部均应锚入所在梁（板）内500mm，施工中注意预留柱插筋。

5）柱与现浇过梁和圈梁连接处，应安装门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，其直径及根数同梁配筋并锚入柱内40d，伸出柱外40d（d为钢筋直径）。

加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范

加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加砌块的砌筑施工工艺粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法（JSGF08-2002）1、适用范围：适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。

2、材料性能2.1常用产品规格见下表，单位：mma 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、125、150、175、200、240b 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、150、200、2402.2主要技术指标，见下表强度级别25 35 50 备注立方体强度（MPa）平均值≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 烘干后最小值0 8 0 容重级别05 06 07 干容重（kg/m）≤550 ≤650 ≤750 干燥收缩性mm/n 温度（50+1）℃，相对温度28%-32%条件下测定<0.8 <0.8 <0.8 快速试验法温度（20+1）℃，相对温度41%-45%条件测定<0.5 <0.5 <0.5 普通试验方法抗冻性重量损失% <5 <5 <5 强度损失% <20 <20 <20 导热系数（千卡/米.时.度）0.11-0.12 防火等级75-200m样，可耐火3-8小时3、工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修4、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。

5、砌块排列方法和要求5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。

粉煤灰加气混凝土块施工

当天还要浇水，以避免砂浆中的水分在砂浆硬化前被砌块吸收，影响砌体强度和粘结。冬季施工时不浇水。１．基层处理：砌体施工前，应先将楼．３１地面找平并按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线，以备砌筑。１１砌筑前应检查砌块的生产日期，清．．４除砌块表面的脱模剂，浮灰及粘土等污物，并对外观进行检查。１２砌筑方法．１．墙体砌筑一定要按砌块排列图施．１２工，砌筑应先远后近，先下后上，先外后内的顺序施工。１．砌筑所采用的砂浆应严格按照配合．２２比配制，以保证砂浆的强度，并使其具有较好的和易性和保水性。１．砌体的水平灰缝厚度不应小于１毫．３２Ｏ米，也不应大于２毫米，如大于２毫米ＯＯ时，应用Ｃ２细石混凝土找平。砌筑应做到０横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满和灌缝密实。ｌ．砌块安装日要对准位置，缓慢下－４２：落，出现偏差可用木槌轻敲校正。校正时不得在灰缝内塞入石子、碎片，也不得强烈振动砌块。最后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝，勒缝的深度宜为５毫米，以保证抹灰层与墙体很好地咬结。这道工序绝不能减少。１．有抗震要求的砌体应按抗震规范要．５２求施工。１．砌块砌体工程的冬期施工不宜采用．６２冻结法。冬期施工的砌体砌筑前应清除砌块上的冰霜等冻结物，砌好后的砌体应覆盖保温，避免受冻。砌筑砂浆所采用的外加剂必须经过检验。

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