氨基树脂
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
氨基树脂
标识
中文名:氨基树脂
英文名：amin化性质
外观与形状:粘稠液体
溶解性:不溶于水，溶于苯类、脂类及汽油等有机溶剂。
危险特性：易燃，如遇通风不良，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，与强氧化剂接触发生剧烈反应。
侵入途径：眼睛、食入、吸入、皮肤侵入
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣物，再用肥皂水彻底清洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑用流动水或生理盐水冲洗，严重者送医院就医。
食 入：饮足量温水，催吐，就医。
吸 入：撤离现场至空气流通处，脱去被污染的衣物，用肥皂水清洗体表，严重者送医院医治。
防护措施
工程控制：密闭作业，作业场所采取局部抽排风和全面通风。
眼睛防护：戴化学安全防护镜
健康危害：短期内吸入大量蒸汽，可引起中毒
包装与储运
包装标志：易燃液体包装类别：Ⅱ类包装包装方法：铁桶
储存注意事项：储存于阴凉干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源，防止阳光直射。使用防爆的照明，通风设备，配备适应的灭火器材。
运输注意事项：运输前认真检查，配备灭火器材。严禁混装、超载运行。要轻装轻卸，防止撞击，防止曝晒、雨淋、高温、破损、泄漏。运输途中停留时应远离火种、热源。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤或防毒面罩（半面罩）。
身体防护：穿防护服
手防护：戴防护手套
其它防护：工作场所禁止吸烟，工作结束后淋浴、更衣。
泄漏处理
大量泄漏时立即报警，疏散有关人员，隔离污染区，及时切断电源、火源，用雾状水降温、抑爆，构筑围堤或挖坑收容，转运、回收和无害化处理。
氨基树脂
二、三聚氰胺甲醛树脂的性能 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的
聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成 氨基烘漆。
与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联 度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、 耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保 持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候 性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水， 可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。氨基树脂在模塑料、粘结材 料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶 剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆， 且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯 树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
O
H2N C NH2 + HCHO
OH 或H
O H2N C N
H
CH2OH
O
H2N C NH2 + 2HCHO
OH 或H
HOCH2
O
NCN
H
H
CH2OH
O
O
OH 或H
H2N C NH2 + 3HCHO
HOCH2 N C N CH2OH
H
CH2OH
16
（2）缩聚反应 在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生 羟基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
9
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三 聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属 于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。
氨基树脂
<2> 蜜胺树脂的主要用途 蜜胺树脂模压塑料——用来制造质量要 求高的电器零件和日用品：灯罩、开关、 电动机零件、餐具、医疗器具等。 蜜胺树脂层压塑料——玻璃布或石棉增 强的蜜胺树脂可以用作耐高温结构材料。 胶黏剂和涂料。
作业
写出合成脲醛树脂和蜜胺树脂的基本化 学反应。简单分析造成脲醛树脂与蜜胺 树脂性能差异的原因。
三羟甲基 三聚氰胺
H O H 2C N H O H 2C C N C N
NH C H 2O H
主要产物
C H 2O H C N N C H 2O H
六羟甲基三聚氰胺
H O H 2C
N
C H 2O H
<2> 蜜胺树脂的固化 高温或加入酸就会使三聚氰胺衍生物发生缩 合而固化。
2
N
CH2
OH
N
CH2
第二步：一、二羟甲基脲的缩合 羟甲基与氨基间的 缩合
注意：一、二羟 甲基脲的缩聚产 物的结构要复杂 得多。
<2> 脲醛树脂的固化 一、二羟甲基脲的缩聚物在加热或催化剂的作 用下可进一步交联成体形网络结构。
羟甲基与氨基缩合
羟甲 基之 间的 缩合
固化后的脲 醛树脂交联 度不高
8.3 脲醛树脂的性能特点与应用
8.4 蜜胺树脂的合成与固化
<1> 蜜胺树脂的合成
工业上三聚氰胺与甲醛的摩 尔比为1：2～1：2.5
N NH2 C N C NH2 C N NH2
N NH2 C N C NH C H 2O H C N NH2
一羟甲基 三聚氰胺
N
与甲醛 反应
H O H 2C
NH
C N C
C N
氨基树脂用途
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
氨基树脂(定稿)
胺所形成的树脂)等，都能溶解在热水中而被分出，然后再经 过蒸馏脱去残余的水。通过水洗的树脂，贮存稳定性虽有提高， (二)树脂的后处理 但丁醇损耗量大，若无特殊需要，一般不必经过后处理。
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～ 92℃，回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在 4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度 逐步升高，当温度达到100~C以上，水分基本脱尽时，取样测定对 200号溶剂汽油的容忍度，至达到要求为终点，蒸出过时异丁醇，调 整树脂黏度到要求，冷却、过滤。
氨基树脂的合成
2、工艺操作条件
(一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响 羟甲基化反应：60~C以下，三聚氰胺不能全部溶于甲醛，反应缓慢； 亲水性的低分子物质存在，在贮存过程中容易从树脂中析出， 60℃以上，三聚氰胺逐步溶于甲醛中，反应迅速。 使树脂发灰，影响外观、细度和制漆的稳定性。为了改善产品 反应时间延长，可增加羟甲基数，但生成的羟甲基发生缩聚作用， 质量，可以增加一道后处理水洗工序来除去低分子亲水物质。 使分子量增火，羟甲基减少，影响丁醇醚化。制成的树脂粘度大，质 树脂中的低分子产物，三聚氰胺中的杂质 (如羟基取代三聚氰 量不稳定。
氨基树脂
二、氨基树脂生产的原料
1、氨基化合物：三聚氰胺、尿素、苯 代三聚氰胺 2、醛类 3、醇类
氨基树脂
三、氨基树脂的制备方法
1.涂料用丁醇醚化脲醛树脂 (1)脲醛树脂的制备原理 (2)脲醛树脂的性能 (3)涂料用脲醛树脂的生产配方
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解氨基树脂是一类紧要的热固性树脂，它们由含氨基化合物和醛类（紧要是甲醛）缩聚而成。
这些树脂通常需要通过醇类改性，以便溶解于有机溶剂中，并具有良好的混溶性和反应性，以便在涂料制备中应用。
依据使用的氨基化合物不同，氨基树脂可以分为三大类：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂。
氨基树脂的分类脲醛树脂脲醛树脂，又称脲甲醛树脂（UF），是由尿素和甲醛反应而得的聚合物。
在加工和成型过程中，这些树脂会发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，脲醛树脂呈半透亮状，颜色较浅，具有耐弱酸、弱碱的性能，绝缘性能出色，耐磨性特别高，而且价格较为经济实惠。
然而，脲醛树脂容易受强酸和强碱的影响，耐候性较差，不适合长时间暴露在恶劣环境中。
这种树脂常用于制备水溶性树脂，在中性条件下易于固化，而且固化后的树脂无毒、无色，具有良好的耐光性和热成型性能。
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂，也叫做密胺甲醛树脂（MF），是由三聚氰胺与甲醛反应制得的聚合物。
这些树脂在加工和成型时发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，三聚氰胺甲醛树脂呈无色透亮状态，具有良好的稳定性，能够在沸水中保持稳定，甚至可以在高达150摄氏度的条件下使用。
它还具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
苯代三聚氰胺树脂苯代三聚氰胺树脂是通过在三聚氰胺分子中引入苯基取代基而制得的树脂。
它与三聚氰胺性质相像，具有碱性和对甲醛的加成性。
这些树脂经过甲醚化或丁醚化处理后，可以与醇酸树脂、丙烯酸树脂等搭配使用，作为热固性涂料的交联剂。
在不同的处理方式下，它们可以应用于热固性涂料、色漆和其他领域。
氨基树脂在涂料领域的应用氨基树脂在涂料领域有广泛的应用。
它们通常与其他树脂相互兼容，而且可以通过加热与不同类型的树脂相互交联，从而提高涂料的性能。
氨基树脂漆可用于汽车、钢制家具、家用电器、金属涂装等浩繁应用领域。
这些漆的特点包含色泽浅、光泽高、硬度大、良好的电绝缘性、耐老化性好、干燥速度快等，使其在工业生产中特别受欢迎。
氨基树脂(Amino resin)
脲醛树脂用作涂料时，可用丁醇改性，引入醚键， 改善溶解性能。反应条件为碱性
H2NCONH―CH2OH + C4H9OH → H2NCONH―CH2OC4H9 + H2O 醚化以后，进行酸化，继续反应到一定的聚合度。经丁醇处 理的典型脲醛树脂含有0.5―1.0mol丁醚基团/mol尿素
物理性质
脲醛树脂色浅或无色，比酚醛树脂硬，可用作涂料、胶粘剂、 压层材料和模塑品。脲醛树脂与纤维素（纸浆）、固化剂、 颜料等混合，可配制模塑粉，用来制作低压电器和日用品。 脲醛树脂也可用作木粉、碎木的胶粘剂，制作木屑板和合成 板
氨基树脂聚反应制得的热固性树脂的总称
氨基树脂（Amino resin）
一、氨基树脂的制备
尿素（f=4）或三聚氰胺（f=6）与甲缩聚，可制得氨基树脂。苯 胺也可以作为单体。
尿素
三聚氰胺
苯胺
二、主要的氨基树脂
（1）脲醛树脂
尿素呈碱性，分子中的1个羰基不足以平衡2个氨基，与甲醛反应时， 先亲核加成，形成羟甲基衍生物，构成预聚物
脲醛树脂在生活中的应用
（2）三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂又叫三聚氰胺甲醛树脂，俗称密胺树脂 三聚氰胺甲醛树脂的合成与脲醛树脂的相似，在微碱性条 件下，三聚氰胺与甲醛亲核加成，先形成羟基衍生物。不需 要酸化，单靠加热，三聚氰胺甲醛树脂也能交联，羟基和氨 基缩合，形成亚甲基或亚甲基醚桥
化学性质
原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37％的甲醛水溶液， 甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代 物，然后进一步缩合成线性树脂 反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不 熔的固体，pH值对反应速率影响极大 上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固 体。密胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催 化可提高固化速度
maar氨基树脂
maar氨基树脂
氨基树脂（Amberlite）是一种聚合物材料，通常被用作吸附剂、离子交换剂或催化剂载体。
氨基树脂通常以聚合苯乙烯或丙烯腈等单体构建，并通过交联剂交联形成三维网络结构。
氨基树脂的功能主要通过其架桥的氨基官能团实现，该官能团具有与其他物质发生化学反应的能力。
这使得氨基树脂可以用来吸附和去除水中的杂质，如金属离子、有机物和颜料等。
此外，它也可以用于分离和纯化化学品或生物分子，如蛋白质、酶和药物。
氨基树脂通常以颗粒状存在，具有较大的比表面积和孔隙结构，因此具有良好的吸附和交换性能。
它可以通过改变官能团的类型和浸渍材料的pH值等参数来调节其选择性和活性。
氨基树脂在许多领域都有应用，如环境工程、食品加工、制药工业等。
它们被广泛用于水处理、废水处理、催化反应和分离等过程中。
由于其高效且可重复使用的特性，氨基树脂在工业中得到广泛应用。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号
氨基树脂是一种常见的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
根据不同的制备方法和应用需求，氨基树脂有多种牌号和类型。
以下是一些常见的氨基树脂牌号：
1. 甲醛-尿素-甲醇（UF）树脂：UF树脂是最常见的氨基树脂之一，具有优良的耐热性、耐水性和机械性能。
常用于纸张涂布、人造板、涂料等领域。
2. 脲醛树脂（UF）：脲醛树脂是由甲醛和脲反应制得的树脂，具有较高的硬度和强度，常用于木材粘接、模塑和涂料。
3. 三聚氰胺-甲醛树脂（MF）：MF树脂是由三聚氰胺和甲醛反应制得的树脂，具有优异的耐热性和电绝缘性能，常用于电器、汽车零部件、管道等领域。
4. 尿素-甲醛树脂（UF）：尿素-甲醛树脂是由尿素和甲醛反应制得的树脂，具有良好的耐热性和耐水性，常用于纸
张涂布、人造板等领域。
这些只是一些常见的氨基树脂牌号，实际上还有其他类型和牌号的氨基树脂供选择。
具体选择哪种牌号需要考虑到应用要求、成本、环保性能等因素，建议在具体使用场景中咨询专业人士进行选择。
氨基树脂(6组)郑钦
工艺特点 1.具有较大的化学活性, 很高的胶接强度, 耐水能力高,能 经历三小时以上的沸水 ;热稳定性高, 低温固化能力较 强 ,耐磨性好, 固化快, 不需加固化剂。 2.三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 ,对化 学药物的抵抗能力 .电绝缘性能等都好。但是固化后 胶层容易破裂,不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂 胶。 3.储存期短 易变质 制成粉状可延长储存期限
2 .脲醛树脂(UF)
简介：尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。
加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
性质：耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便
宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。 发展史：它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国 氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千 吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
4.聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)
简介：以己二酸和二乙烯三胺为原料，分别用盐酸和
对甲基苯磺酸作催化剂。通过缩合反应来制备聚酰胺 多胺。制品属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂。
性质：湿增强效果好，无甲醛，用量少，无毒害，使
用方便，且兼有助留、助滤作用等优点。
用途：近年来在我国造纸工业中得到了广泛的应用，
脲醛树脂产品详细介绍 产品名称：脲醛树脂胶粉、三聚木胶粉
单位价格: 200元/袋 最小起订量： 2袋 供货总量： 10000袋 内容摘要：特 性：单组份粉状胶粘剂，具有耐水、 防霉变、粘接力强、抗老化、可冷压或热压、不 易变形、使用方便、储存期长等优良性能。 适用 范围：适用于弯曲木、贴皮、组装... 特 性：单组份粉状胶粘剂，具有耐水、防霉变、 粘接力强、抗老化、可冷压或热压、不易变形、 使用方便、储存期长等优良性能。 适用范围：适用于弯曲木、贴皮、组装、薄木贴 面、刨花板、中纤板之间的粘接，是家具组装、 木材粘合的理想胶粘剂
氨基树脂
氨基树脂是有三聚氰胺和甲醛反应再醚化而成的。
最常见的水溶性氨基树脂是由六甲氧基甲基三聚氰胺，其甲基含量大于5（理论为6）。
他能溶于丁醇和水的混合物，但本身很少单独使用，若与醇树脂混用，可以制备高光泽、耐水、耐热、耐化学品的涂料。
在电泳涂料中使用，可提高漆膜的固化速度，烘烤温度可由原来160~170℃降至120~140℃；还可以与其他水溶性树脂，如环氧树脂、聚酯等混用。
六甲氧甲基三聚氰胺（HMMM）为完全水溶，具有最低羟甲基含量，在水性漆中相当稳定，其结构示意如下。
如果将部分甲氧基以丁氧基取代的氨基树脂课获得稳定的且涂膜柔韧性更好的水性树脂。
为了改善氨基树脂游离甲醛含量高、储存稳定性较差和使用较麻烦等缺点，可对氨基树脂进行改性。
用硫氢化钠改性的三聚氰胺甲醛树脂，可在较高的pH值下固化；用氨基磺酸盐改性的氨基树脂，可以在酸性、中性及碱性条件下固化；用乙二胺或三乙醇胺改性的氨基树脂具有阳离子性。
但氨基树脂通常应避开具有自缩合的亚氨基含量高的类型以及羟甲基含量高的类型，这两种类型水溶性虽然很好，但涂膜的耐水性能较差，因此水溶性好并非其唯一的选择。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
18
为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
氨基树脂主要成分
氨基树脂主要成分
氨基树脂是一种常见的合成树脂，其主要成分是氨基基团。
氨基树脂是通过将含有氨基基团的化合物与含有酸基团的化合物反应得到的。
这种反应产生的化合物具有交联结构，因此具有很强的耐热性和耐化学性。
氨基树脂的主要特点之一是其良好的附着力。
由于氨基树脂中含有氨基基团，这些基团可以与其他物质中的酸基团发生反应，形成强化学键，从而实现物质的粘结。
这使得氨基树脂在涂料、胶粘剂等领域得到了广泛应用。
氨基树脂还具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于氨基树脂具有交联结构，其分子间键非常稳定，能够抵抗外界环境的侵蚀和损害。
这使得氨基树脂在汽车涂料、防腐涂料等领域中被广泛使用，能够有效延长物品的使用寿命。
除了以上特点，氨基树脂还具有良好的光学性能和电学性能。
氨基树脂具有较高的折射率和透明度，使其在光学材料和光学器件中得到应用。
同时，氨基树脂还具有较高的介电常数和体积电阻率，使其在电子元件和电气绝缘材料中具有重要作用。
总的来说，氨基树脂作为一种合成树脂，具有多种优异的性能和广泛的应用领域。
它的成分主要是氨基基团，通过与酸基团反应形成交联结构，从而具有良好的附着力、耐热性、耐化学性、耐候性和
耐腐蚀性。
同时，氨基树脂还具有优异的光学性能和电学性能，使其在光学材料、电子元件等领域中得到广泛应用。
通过合理利用氨基树脂的特性，可以为各行各业提供更多的解决方案，并推动科技的发展。
氨基树脂的化学分析
氨基树脂的化学分析氨基树脂包括尿素、硫脲、三聚氰胺、苯胺等氨基化合物与甲醛缩聚得到的高分子化合物。
它属于无规预聚物，一般由二官能度单体与另一官能度大于二的单体聚合而成。
这类预聚物中未反应的官能团无规排布，经加热，可进一步反应，无规交联起来。
在第二阶段受热成型时，预聚物可进一步完成聚合反应。
以脲醛树脂为例：一、脲醛树脂的结果特点分析脲醛树脂的生成表示如下：反应程度由PH 值和温度控制，反应速率随酸度而增加。
PH ≤7时， 预聚物易交联，官能团反应如下：N H +CH 2OH N CH 2+ H 2OCH 2OH +CH 2OH CH 2O CH + H 2O 生成的化学结构可能有NCH 2N NCH 2O CH 2N在国外由于分析仪器、测定手段较为完善，在测定方面除对树脂减刑常规分析外，还多从化学结构、反应生成物的角度考虑，并通过测定树脂中各化学基团“量”的多少来判断树脂的“质”，从而推断出现有合成工艺是否合理。
在国内，生产中主要测定起始反应无物即尿素和甲醛的物质的量比即摩尔比不但可以推知未知脲醛树脂的摩尔比范围，而且还可帮助分析生产事故，查找原因，对科研和生产有指导意义。
由于脲醛树脂主要用作粘胶剂、涂料等，所以还要测顶树脂中游离甲醛的含量。
本文主要涉及摩尔比的测定和游离甲醛含量的测定。
二、特征指标的化学分析原理及实验方案的制定1、 定性分析有碱解试验、苯肼试验、尿素酶试验等。
简述碱解试验如下：将少许试样与氢氧化钾乙二醇溶液一起加热，发出强烈的氨气味（或同时用湿的红色石蕊试纸检验变蓝），表明存在脲醛树脂、密胺树脂、聚酰胺、聚丙烯腈不干扰这个反应。
2、 摩尔比的测定2.1 甲醛总量的测定甲醛总量包括结合态甲醛和 游离态甲醛。
测定方法是将试样用磷酸水解，使结合态甲醛从树脂中释放出来，连同游离甲醛一起蒸出，再用不同的方法均可测其H 2NCONH 2 + CH 2O HOCH 2NHCONHCH 2OH(HOCH 2)2NCONHCH 2OH(HONH 2)2NCON(CH 2OH)2(HOCH 2)2NCONH 2HOCH 2NHCONH 2含量方法一：原理试剂：0.1mol/LNa2S2O3溶液 2mol/LH2SO4溶液 0.1 mol/LI2溶液2mol/LNaOH溶液1％淀粉指示剂步骤：1.称取1g脲醛树脂于蒸馏瓶中，加入10mlH3PO4溶液，加热水蒸汽蒸馏，当接受瓶中的馏出液达200ml左右停止蒸馏，稀释至500ml。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂
整理课件
1
4.1 氨基树脂
氨基树脂是热固性涂料中最重要的交联剂。 氨基树脂：是指含有氨基的化合物与醛类（甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。 反应通式：
酸性条件下易聚合
←羟甲基化合物 用醇将羟甲基醚化
整理课件
2
氨基树脂通常作为交联剂。 三聚氰胺—甲醛树脂（MF树脂）
广泛用于汽车涂料和高质量的工业涂料， 赋予较好的热稳定性、耐久性、硬度和较快地 固化速度。 氨基树脂=ＭＦ树脂及其醚化产物
4、漆膜性能 第一类树脂的漆膜较柔顺；第二类的较脆。
5、贮藏稳定性 第一类树脂稳定性较好；第二类的较差，因第
二类基团间容易自聚。
整理课件
11
三、酸催化剂、潜酸催化剂 一般无机酸不能和树脂及有机溶剂相溶，只
能用有机酸。 常用对甲苯磺酸酸性高、溶解性能好。 酸的用量和反应速度有关，通常加入过量的
整理课件
31
5.4 溶剂型丙烯酸涂料
最早使用的是热塑性丙烯酸涂料。 50年代中期后在美国它几乎取代了汽车用的硝基
漆。但其固体含量太低（12%），大量溶剂逸入 大气中。 进入70年代后用量急剧下降，取而代之发展的是 热固性丙烯酸涂料，特别有前途的高固体份的丙 烯酸涂料。
整理课件
32
一、热塑性丙烯酸树脂
加入少量有机硅或丙烯酸长链烷基酯的聚合物来 改善施工性能。
整理课件
40
5.5 高固体份丙烯酸树脂
固体份与聚合物的分子量有关，分子量越小， 固含量越高，但是分子量过小会减少反应基团的数 目（如羟基），不能满足交联的要求。
措施： 1、增加HEMA的量； 2、相对分子质量分布尽量窄，极性基团分布尽量均 匀。
常用单体 硬单体 ：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、 乙酸乙烯酯 聚合物玻璃化温度较高，膜较硬且脆。 软单体： 丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2-乙 基已酯 聚合物玻璃化温度低,膜软且粘。 单独使用都不能满足要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效液相 色谱法
分离效率高，选择性好， 分 析 成 本 高，液相 检测灵敏度高，操作自 动化，应用范围广 色谱 仪 价格 及 日 常 维护费用贵
DIN EN ISO 17266-1-2008《皮革甲醛含量的化学测定第 1 部 分 用高性能液相色谱法》 、GB/T 19941-2005《皮革和毛皮 化 学试验 甲醛含量的测定》 、ISO 17266-1-2008《皮革甲醛含 量的化学测定第 1 部分 用高性能液相色谱法》 、 SC/T 30255009.61-2003《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的 分析方法》
示波极 谱 法 亚硫酸盐 法 盐酸羟胺 法 乙酰丙酮 法
GB/T 5009.178-2003《食品包装材料中甲醛的测定》 HG/T 2622-1994《酚醛树脂中游离甲醛含量的测定》 、DIN EN ISO 11402-2005《酚醛树脂 氨基树脂和缩合树脂 游离甲醛 含量的测定》 DIN EN ISO 11402-2005《酚醛树脂 氨基树脂和缩合树脂 游 离甲醛含量的测定》 GB/T23993-2009《水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光 光度法》 、HG/T3032-1999《三聚氰胺甲醛模塑制品中可提取 甲醛测定方法》 、SC/T 3025-2006《水产品中甲醛的测定》 、 DB/T 629-2009《化妆品中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光 度法》 、GB/T 23296.26-2009《食品接触材料 高分子材料 食 品模拟物中甲醛和六亚甲基四胺的测定 分光光度法》
液体状氨基树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
系列1 系列2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 1920 21 次数（2min/次）
图4
酚醛树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
由图 1～图 4 可以看出，不管是标准溶液，还是样品，其中的甲醛含量都随着蒸馏时间 的增长而增加，而到了第 12 次（24min）之后，该值基本上维持不变，这说明，这个时间之 后，样品中甲醛已经基本提取完全，达到了平衡。因此，初步确定 25min 的蒸馏时间作为统 一的蒸馏时间，此时，蒸馏液大约为 1L。 （3）成型品：浸泡方法采用了 GB/T 5009.156-2003《食品用包装材料及其制品的浸泡 试验方法通则》中的相关规定进行，如盛放食品的器具，按溢流面的深度是否大于 25mm 为 界，大于 25mm 的为空心制品，小于 25mm 的为扁平制品。空心制品的体积是用量筒注入水至 离上边缘 5mm 处时的体积，而扁平制品的则计算相应的表面积后，按每平方厘米 2ml 的量注 入溶液，或采用全部浸泡的方法，其面积以二面计算，大于 1.1L 的也可裁成试片进行测定 等不同的处理方法以适应不同情况的样品。浸泡条件同样也采用 GB/T 5009.156-2003 的相 关规定。 2、衍生剂浓度的确定 衍生剂——二硝基苯肼的浓度和用量跟样品蒸馏液中甲醛含量的高低有关，色谱图中， 二硝基苯肼的出峰时间在甲醛峰之前，而且峰面积随着甲醛含量的增加而减小。如果二硝基 苯肼的量太多，而甲醛的量少，则会出现二硝基苯肼的峰很高，而后面甲醛的峰很低，积分 的时候可能会被误判而积不到分；相反，如果二硝基苯肼的量不足，则会导致高浓度的甲醛 没办法完全反应完。为了确定一个比较合适的溶度，我编制组设置了以下试验，配置不同浓 度的溶液，和不同浓度的二硝基苯肼，全部加入相同的毫升数，结果发现：0.5ml，0.3%的 二硝基苯肼饱和反应的甲醛量约为 20μg/ml，0.5ml，1%浓度的二硝基苯肼饱和反应的甲醛 量在 80μg/ml 左右， 而 0.5ml， 2%的二硝基苯肼则在 150μg/ml 左右， 综合各种因素的影响， 折中选择了 0.5ml，1%浓度的二硝基苯肼。若样品中甲醛含量太高，二硝基苯肼的峰很小甚 至消失，此时需增加二硝基苯肼的量或减少试样的重量或增加稀释倍数后重做。 （三）方法的精密度验证试验，试验样品收集、发放、数据收集及统计处理阶段（2011 年 10 月－2011 年 11 月） 首先对所收集的试样按拟定的检验方法进行检测，通过对检测数据的判别，确定进行 精密度试验的试样。 （四）形成国家标准的征求意见稿（2011 年 12 月） 根据专家组意见和试验条件优化等结果，修改形成征求意见稿。
（二）方法优化阶段（2011 年 3 月～9 月） 收集样品，进行高效液相色谱法进行试验，主要在方法的前处理条件，实验条件优化等 工作。具体包括： 1、收集样品：树脂试样比较难找，我编制组从多种渠道出发，共收集氨基树脂 28 种， 酚醛树脂 6 种，成型品 10 种。 2、确定样液的制备方法 （1）树脂溶剂的选择： a.对于固体样品，选择用水直接蒸馏法进行甲醛提取。 b.对于液体样品，水溶性树脂直接用水进行溶解，因液体大多数不能溶于水，因此需 要选择能将样品溶解，又不会影响甲醛含量测定的试剂作为提取的介质，对此，我们选择了 几种常用的溶剂进行实验，结果见表 2。
含 量 （ μ g）
图2
粉末状氨基树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
系 列1 系 列2
图3
4500.00 4000.00 3500.00 含量（μg） 3000.00 2500.00 2000.00 1500.00 1000.00 500.00 0.00
目前关于甲醛的检测方法有很多，包括分光光度法如高浓度甲醛碘量法、乙酰丙酮法、 AHMT（4-氨基-3-联氨-5-巯基-1，2，4-三氮杂茂）比色法、酚试剂分光光度法、变色酸法、 盐酸苯肼比色法等；色谱法及电位法、示波极谱法、高效液相色谱法等，具体见表 1。 表 1 甲醛测定方法比较
方法名称 变 色酸比 色法 优点 灵敏度较高、仪器设备 缺点 操作 繁琐 ， 所 需时 应用的领域 GB/T5009.69-2003《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的 分析方法》
综合以上情况，异丙醇的溶解性最好，且干扰最小，因此选择用异丙醇做为不能溶于水 的液体树脂的溶解试剂。对于液体样品，先用异丙醇溶解后，再加水进行蒸馏。 （2）蒸馏时间的选择： 为了使样品中甲醛能够完全释放，需要确定蒸馏的时间，对此，我编制组设制了以下的 实验： 每 2 分钟收集 1 次蒸馏液，分别检测各收集液中的甲醛含量，具体的检测情况见 图 1 －图 4。
根据国标委综合[2010]87 号《关于下达 2010 年国家标准制修订计划的通知》，国家包 装产品质量监督检验中心（广州）承担了编号 20100476-T-469《氨基树脂、酚醛树脂及其成 型品中甲醛迁移的测定 乙酰丙酮法》国家标准的制订任务，由国家包装产品质量监督检验 中心（广州）负责起草。 后来经专家组讨论，原来的项目更改为《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成型品中 甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》，主要原因如下： 在本标准制定过程中，成型品甲醛迁移量测定方法的标准已经发布，其中包括了乙酰丙 酮法。为了避免标准方法的重复，以及希望新标准有更大的突破，经讨论后决定探索一种新 的检测方法——高效液相色谱法用于氨基树脂、 酚醛树脂中甲醛含量及其成型品中甲醛迁移 量的测定。 随着科技的发展，高效液相色谱法因分离效率高，选择性好，检测灵敏度高，操作自动 化，已经越来越多的被应用到多个检测领域。而在包装领域中，目前尚未有相关的标准采用 高效液相色谱法测定甲醛，本标准方法即是将高效液相色谱法引到包装中甲醛的检测，一是 丰富了包装中甲醛测定的检验方法，二是提高了包装中甲醛测定的速度和准确度。
《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成 型品甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》 国家标准编制说明
《氨基树脂、酚醛树脂甲醛含量及其成型品中甲醛迁移量的 测定 高效液相色谱法》标准编制组 二 0 一二年二月
《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成型品甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》编制说明
一、任务来源和起草单位
准。
三、主要起草过程
本标准的编制经历了以下阶段： （一）资料收集阶段（2011 年 1 月～3 月） 前期调研工作，包括文献资料的查阅，国内外相关标准情况的进一步了解，确定实验方 案。 1 、树 脂 方面： 目 前 国 内外 关于氨基树脂 和 酚醛树脂中甲醛测定的相关标准 有： GB/T14732-2006，木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂(国家质量监督检验检 疫，2006 年 10 月 15 日现行、HG/T2622-1994，酚醛树脂中游离甲醛含量的测定(1995 年 1 月 1 日现行)， DIN EN ISO 9397-1997 塑料.酚醛树脂.游离甲醛含量的测定， EN ISO 9397-1997 塑料.酚醛树脂.游离甲醛含量的测定，HG 5-1343-1980 酚醛树脂游离甲醛含量的测定方法， NF T51-434-1997 塑 料 . 酚醛树脂 . 游 离 甲醛含量的测定 ( 欧洲 标准 EN ISO 9397) ， ISO 11402-2004 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂.游离甲醛含量的测定，DIN EN ISO 11402-2005 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂. 游离甲醛含量的测定，DIN EN ISO 11402 Berichtigung 1-2006 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂.游离甲醛含量的测定，BS EN ISO 9020-1996 色漆 和清漆用粘合剂.氨基树脂中自由甲醛含量的测定.亚硫酸钠滴定法等， 在这些标准方法中对 酚醛树脂和氨基树脂中甲醛含量的测定是采用滴定法来测定甲醛的含量。 2、成型品方面：在食品包装领域内测定甲醛的方法有 DD CEN/TS 13130-23：2005《食 品接触材料 高分子材料 食品模拟物中甲醛和六亚甲基四胺的测定 分光光度法》 ， 该标准已 被 GB/T 23296.26-2009 等同采用，该标准方法是用乙酰丙酮和变色酸法测定水，3%乙酸（质 量浓度） 、10%乙醇（体积分数）和橄榄油四种食品模拟物中甲醛的含量，主要是针对制品的 检验方法。 除了 GB/T 23296.26-2009 标准以外，主要还有：变色酸法（GB/T 5009.69《食品罐头 内壁环氧酚醛涂料卫生标准分析方法》 ） ，盐酸苯肼法（GB/T 5009.61《食品包装用三聚氰胺 成型品卫生标准分析方法》 ）和示波极谱法（GB/T 5009.178《食品包装材料中甲醛的测定》 ） ， 对于变色酸法，按标准方法进行时存在着在检验过程易产生大量的热使检验结果不稳定、检 验结果受温度高低等不确定因素的影响较大等缺陷；而盐酸苯肼法的结果相对稳定，但是最 低检出限为 5mg/L，不能达到需要的检测范围。而对于高效液相色谱法，检验结果稳定，并 且检测精度可以达到使用要求，与变色酸法比较，该法具有操作简便，性能稳定，误差小等 优点，目前已经在食品、化工等领域中使用。