焊接伤亡事故案例分析

23个焊接事故案例

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

⑴事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

⑴事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重

破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施

①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故

⑴事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

焊工安全事故案例

实例7：动火场地不符合要求，引燃大火 1．事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5 人死亡1人重伤3人轻伤的事故。 2．主要原因分析 (1)消防员失职，盲目审批。 (2)动火部位下方有油污。 (3)现场人员灭火知识缺乏。 3．主要预防措施 (1)消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。 (2)要清除动火部位下方的油污。 (3)要加强员工的安全知识学习。
二、火灾事故实例5：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾 1．事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听 “轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。 2．主要原因分析 (1)用氧气作通风气源严重违章。 (2)进入容器内焊接未设通风装置。 3．主要预防措施 (1)进入容器内焊接应设通风装置。 (2)通风气源应该是压缩空气。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击 1．事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 2．主要原因分析 (1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。 (2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。 (3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。 3．主要预防措施舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

23起焊接事故案例

23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

⑴事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手

触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死

亡事故。

⑶主要预防措施：

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

⑴事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严

重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施

①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故

⑴事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试

焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

焊接典型事故案例分析

一、焊工擅自接通焊机电源，遭电击事故案例分析

(1)事故经过：

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

(2)主要原因分析：

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

(3)主要预防措施：

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

二、更换焊条时手触焊钳口，遭电击事故案例分析

(1)事故经过：

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

(2)主要原因分析：

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

(3)主要预防措施:

①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

三、接线板烧损，焊机外壳带电事故案例分析

(1)事故经过：

某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

23起焊接事故案例

23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

⑴事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

⑴事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施

①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故

⑴事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试

焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

焊接事故案例

在焊割作业生产巾所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故等，其主要原因归纳为一句话——人的因素，即安全意识淡薄、工作责任心不强。因此，在工作中学而非用，往往带有侥幸心理去对待安全工作。如：违章作业、无证操作、不穿戴防护用品等等。也就是说，好多事故发生后经不起原因分析，只要操作者稍有安全意识，事故就能避免发生。今天，我们必须从沉痛的教训中醒悟过来。通过安全知识学习，不断提高焊割作业人员的安全素质，为了实现预防为主的安全生产目标，应该从我做起。为了进一步达到安全教育的效果，现将事故实例提供给学员参考。

一、触电事故

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

2．主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3．主要预防措施焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

1．事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

2．主要原因分析

(1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。

(2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

(3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

焊工触电事故案例

一、触电事故

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

2．主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3．主要预防措施

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

1．事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

2．主要原因分析

(1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。

(2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

(3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

3．主要预防措施

(2)舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故

1．事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。2．主要原因分析

典型焊接切割事故案例

一、事故概述

在焊接切割作业中，由于操作人员对安全操作规程的不熟悉或者操作不当，可

能会引起一系列的事故。本文将介绍一起典型的焊接切割事故案例，以期通过对事故原因、影响以及防范措施的分析，提高操作人员的安全意识和技能水平，减少类似事故的发生。

二、事故案例描述

某某公司的焊接切割作业中，一位操作人员在进行切割作业时，由于没有按照

规定的安全操作流程进行操作，导致发生了一起严重事故。具体情况如下：

1. 事故发生时间：2022年5月15日上午10点。

2. 事故地点：某某公司焊接切割车间。

3. 事故经过：操作人员在进行切割作业时，未佩戴防护面具和防护手套，也没

有穿戴防护服。在切割过程中，由于没有及时发现切割火花引起的火灾，导致火势迅速蔓延，造成为了严重的人员伤亡和财产损失。

4. 事故影响：事故共造成3人死亡，5人受伤，车间内的设备和物品损毁严重，直接经济损失达到100万元。

三、事故原因分析

通过对事故案例的分析，可以得出以下事故原因：

1. 安全意识不强：操作人员对焊接切割作业的安全意识不强，没故意识到操作

不当可能会引起事故。

2. 缺乏安全培训：公司未对操作人员进行足够的安全培训，使得操作人员不了

解安全操作规程。

3. 个人防护意识不足：操作人员没有佩戴必要的个人防护装备，如防护面具、

防护手套和防护服。

4. 未发现火灾隐患：操作人员在切割过程中没有及时发现切割火花引起的火灾，导致火势迅速蔓延。

四、事故防范措施

为了减少类似事故的发生，以下是一些事故防范措施的建议：

1. 加强安全培训：公司应加强对操作人员的安全培训，包括安全操作规程、个

焊接伤亡事故案例分析

焊接伤亡事故案例分析焊接，是一种永久性的不能拆开的连接方法焊工在焊接过程中．有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高处坠落等工伤事故，也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业性危害本文就焊接生产中的伤亡事故作一分析，供有关人员参考。

一、事故情况和案例

根据重大事故记录和《重大事故案例》(1984～l989)、

(1990~1992)，统计1984年至1992年的9年间全市共发生因焊接直

接造成的伤亡事故、与焊接相关的伤亡事故和在焊接过程中遭受外力而伤亡的事故计33起，伤亡人员52人，其中死亡41人。这些人员

伤亡数，不包括焊接事故中单纯发生的轻伤事故、重伤事故．也不包括焊接的产品、对象物因质量不好而引发的其它人身伤害事故，如轻伤事故、重伤事故、死亡事故等。33起事故中，县以上企业27起，县以下企业6起，事故的发生单位，分布于黄浦、南市、卢湾、长宁、普陀、虹口、杨浦、上海、加定、南汇、奉贤、崇明、金山等13个区、县、杨浦、虹口各4家单位，居地区分布的首位。

选摘三起案例：

1989年10月28日××××化工厂，将原装运汽油、苯等易燃

品的一舱载重5O吨的船改装成食油用船。厂长李某、机修工施某、

电焊工孙某和船老大黄某下船舱进行改装密封舱作业，舱板上有几个

小恫眼需要焊补，当孙刚且电焊枪往小洞上一点，因明火触及残存在船舱底板与船底夹层中的爆炸性挥发气，“轰”的一声，起火爆炸，李、施、孙、黄4人被爆炸的气浪抛到2O多米的高空，越过围墙，飞离厂区，摔落死亡。

1992年1月18日，××××号油轮计划洗舱后修船。大副按船长布置，用蒸汽灭火管道通向中1货油舱内直接旋放蒸汽进行蒸舱，供汽1O分钟后发现机舱蒸汽管道旁通阎右侧旁通管有一裂口，减压阀后的安全体也破裂，大量蒸汽从破口冒出，大副随即关闭蒸汽管道总阀、停止供汽．并要求轮机长严某排除故障后继续保证供汽蒸舱。严在现场勘察后，未向船长报告，也未按规定落实安全措施，即亲自动手补焊焊至7公分时，发现焊接处有一直径约3毫米的小洞，严就调换一根电焊条，直接对小洞焊补，突然听到两次闷的“嘭”声，意识到出问题，赶紧出机舱，此时管道和大舱已连续发生爆炸起火．造成何某等4人在爆炸中死亡、多人受伤。

焊接安全事故案例分析

血的教训！29起焊接安全事故，原来是这样造成的

2017-01-07 10:04

导读：29条案例历历在目，都是血的教训！我们在惋惜之余，是否也该进行反思？

实例1：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾

事故经过

2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和负一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧锣密鼓夜以继日地店貌装修。在商厦顶层4层开设的一个歌舞厅将举办圣诞狂欢舞会。是夜拥到这里的男男女女摩肩接踵而来，有兴高采烈的购票者，也有得意洋洋拿着赠票而来的。然而，就在人们歌舞升平，沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。

主要原因分析

着火的直接原因是丹尼斯雇佣的4名既无特种作业人员操作证又无道德良心可

言的所谓电焊工违章作业引起的。他们在大厦负一层焊接该层与负二层家俱商场的遮盖钢板时，根本未考虑下边是摆满了木质家俱、沙发等易燃品的商场，没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下去引燃了物品，情急之下他们慌乱用消防水龙带向下浇了些水，但火势控制不住反而愈燃愈烈。在此情况下，几个人竟然未报警即逃离了现场。大火就这样凶猛烧了起来，乌黑有毒的浓烟像一条狰狞的苍龙沿通道翻腾着直冲大厦顶层舞厅，到有人发现失火时，已是两个多小时以后，紧急疏散和灭火都为时已晚，致使309人中毒窒息死亡。所以，这起事故的主要原因，是由于电焊工没有受过安全教育，缺乏最基本的安全常识，事故发生后惊慌失措，没有及时报警，贻误了灭火和疏散的时机。

工地焊接火灾事故案例分析

一、案例背景

在建筑工地中，焊接作业是常见的一种施工作业。然而，由于焊接作业在施工过程中产

生的高温和火花，容易引发火灾事故。本文将结合一个真实的工地焊接火灾事故案例，进

行深入分析，探讨其发生的原因和防范措施，以期为类似工地施工作业提供借鉴和警示。

二、案例描述

某市某建筑工地，一座多层建筑楼房的施工正在进行中。由于需要对一些钢结构进行焊

接加固，施工单位派遣了一名熟练的焊工进行作业。在施工过程中，焊工使用了气焊设备，频繁地产生了明火和高温。很快，由于工地施工环境较为复杂，空气中存在着大量的易燃

气体和尘埃，导致焊接过程中引起一场火灾事故。虽然事故过程被及时发现和控制，但依

然造成了不小的人员伤亡和财产损失。

三、事故发生的原因

1. 高温和明火引发火灾

在焊接作业中，火焰和高温是不可避免的产物，而工地环境复杂多变，易燃气体和尘埃

易引起爆炸和火灾。为了防范类似事故，工地管理人员应严格控制焊接作业的时间和地点，必要时应借助专业人员实施安全隔离和监控。

2. 施工单位缺乏安全意识和管理

事故发生之后，调查发现工地管理单位对焊接作业存在着一定的监管和管理疏漏。施工

单位未能严格执行《安全生产法》和相关法律法规，导致焊接作业没有得到有效的监督和

指导。为此，施工单位应加强安全意识和管理能力，建立完善的安全管理机制，增加安全

监督和检查频次。

3. 安全防护措施不到位

在现场调查中发现，工地现场缺乏必要的安全防护设施和措施。焊工在作业过程中未佩

戴适当的个人防护用品，且周围的地面和搭棚等处未进行有效的防火处理。因此，施工单

焊接事故案例

烫伤救护
与焊接有关的中毒事故案例分析
•
案例:“5.28”一氧化碳中毒事故
• 2002年5月28日，我公司进行沉降器的检修，在沉降器内部的最顶上，进行电焊作业。电焊火花引起沉降器内壁结焦燃烧（燃烧在焦子里面进行，外面观察不到。）产生一氧化碳气体，导致4名职工在人孔处中毒，昏倒。立即送往天津石化医院救治。
•
氧气瓶
朱之军进入的管道
原因分析1：在组织转油线施工管理上有漏洞,在管材与封头错口6mm情况下没有按规求加工和打磨内焊口就强行组焊,造成焊口部分错边未熔,隐患。这是事故发生的间接原因。
事故原因分析管道里面氧气含量较高，砂轮打磨产生的火花和氧气产生燃烧，进一步引燃了朱志军的衣服。今后施工应采取的措施：在有限的空间严禁引氧作业，必要时应采取强制通风措施。
•
用火作业安全口诀
电气焊，要求严，稍不慎，酿火险；雨雪天，慎动焊，气瓶间，五米远；易燃区，火票办，监护人，旁边站；戴护镜，罩护脸，手和脚，保护全。
消防知识口诀
•
火灾起自条件三，可燃助燃点火源，三去其一火自完。灭火方法有四点，一冷却来二隔离，三要窒息四抑断。防火安全责任制，一年到头要落实，谁负责来谁主管。所有岗位懂火险，会报火警会防范，灭火器材要熟练。报警电话要讲全，何地何人何物燃，迎接警车路口边。着火先要救人员，救完重点救一般，轻重缓急会决断。防火间距合规范，不损不占消火栓，消防标志要明显。电器保险用专件，不可铜铁来代换，不超负荷使用电。火灾袭来速疏散，披湿衣物贴地面，捂住口鼻穿浓烟。身上着火把滚翻，别嫌难看别乱窜，躲到阳台忙呼喊。心中有了防火弦，消防之经要常念，保平安来万家欢。

(安全生产)焊工作业安全事故案例

焊工作业安全事故案例

一、触电事故

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

2．主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

3．主要预防措施

焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击

1．事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

2．主要原因分析

(1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。

(2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危

险性增大。

(3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，

使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

3．主要预防措施

舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故

1．事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

3.焊接作业典型事故案例分析

二、火灾事故案例分析
• 2．事故原因分析
• (1)造成事故的直接原因：电焊工王某违反安全操作规程，作业时将接地线搭接在煤气管道上。当打火并准备焊接时，电流通过煤气管道传导到电捕焦油器上部热电偶接管处，造成机械振动、火花产生，从而引燃泄漏的煤气。
• (2)造成事故的间接原因：一是煤气管道出现泄漏，未能及时发现和处理。二是以前曾经发生过类似事故，但是安全教育不够，要求不严，未能吸取事故教训。
二、火灾事故案例分析
• 2．事故原因分析 • (1)着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。 • (2)没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易然物品。 • (3)在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。
一、触电事故案例分析
• 人体安全电压
• 行业规定安全电压为不高于36V，持续接触安全电压为24V，安全电流为10mA，电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。电流强度越大，致命危险越大；持续时间越长，死亡的可能性越大。
一、触电事故案例分析
• 能引起人感觉到的最小电流值称为感知电流，交流为1mA，直流为5mA； • 人触电后能自己摆脱的最大电流称为摆脱电流，交流为10mA，直流为50mA； • 在较短的时间内危及生命的电流称为致命电流，如100mA的电流通过人体1s，可足以使人致命，因此致命电流为50mA 。 • 在有防止触电保护装置的情况下，人体允许通过的电流一般可按30mA考虑。

《焊接事故案例》课件

配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
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焊接事故案例分析与启示
案例分析：某公司焊接作业火灾事故
总结词
焊接作业不规范引发火灾
详细描述
某公司在生产过程中，由于焊接作业操作不规范，导致火花飞溅到易燃物上引发火灾。火灾造成了设备损坏和人员伤亡。
启示
加强焊接作业的安全管理，规范操作流程，确保作业人员经过专业培训并掌握安全操作技能。
某机械厂在使用焊接设备进行生产时，设备突然发生故障，导致焊接过
程失控，引发火灾。事故造成了一定的财产损失和人员伤亡。
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启示
加强焊接设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备处于良好状
态。同时，建立应急预案，及时应对设备故障等突发情况。
案例分析
总结词
恶劣环境条件下的焊接作业引发的事故
详细描述
在某建筑工地进行焊接作业时，由于天气恶劣、风大、灰尘多等因素，导致火花飞溅引发火灾。事故造成了一定的财产损失和人员伤亡。
总结词
焊接质量不达标导致大桥结构受损
详细描述
某大桥在建设过程中，由于焊接质量不达标，导致大桥结构出现裂缝和变形。这起事故给桥梁安全带来了严重隐患。
启示
加强焊接质量监管，建立完善的焊接质量检测体系，确保焊接质量符合标准要求。
案例分析：某机械厂焊接设备故障事故

电焊安全事故案例分析与预防

近年来，随着建筑、制造业的快速发展，电焊作为一种重要的焊接方法被广泛

应用。然而，电焊安全事故时有发生，给工人的生命财产安全带来了严重威胁。本文将通过分析一些电焊安全事故案例，探讨其中的原因，并提出相应的预防措施，以期提高电焊安全意识和技能。

案例一：电焊作业时发生火灾

在某工地上，一名工人正在进行电焊作业，突然发生火灾。经过调查，事故的

原因是焊接过程中产生的火花引燃了周围的可燃物。造成这一事故的主要原因是工人没有注意周围环境的安全性，也没有采取相应的防火措施。

为了预防这类事故的发生，首先，工人在进行电焊作业前应仔细检查周围环境，确保没有可燃物。其次，应在焊接区域周围设置防火帷幕或防火板，以阻止火花扩散。最后，工人应佩戴适当的防火服和防火手套，以降低火灾风险。

案例二：电焊操作不当导致触电事故

在一家制造厂中，一名工人在进行电焊作业时，不慎触碰到带电部件，导致触

电事故发生。经过调查，事故的原因是工人没有正确地使用绝缘手套和绝缘工具，也没有切断电源。

为了预防这类事故的发生，首先，工人在进行电焊作业前应确保切断电源，并

使用绝缘手套和绝缘工具。其次，工人应接受专业培训，了解电焊操作的安全规范和操作要点。最后，应定期检查电焊设备的绝缘性能，确保其正常运行。

案例三：电焊安全设施缺失引发火灾

在一家工厂中，一名工人正在进行电焊作业，由于工厂缺乏有效的通风设施，

焊接产生的有害气体无法及时排除，导致火灾发生。经过调查，事故的原因是工厂管理者没有重视电焊作业的安全性，没有安装适当的通风设施。