搅拌型酸奶的制作

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酸奶的生产工艺流程和关键步骤

酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。

一般采用高压均质机。

均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。

③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作：135-140℃加热２秒左右。

这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。

酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。

②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。

对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。

低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。

一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。

主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。

发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。

此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。

搅拌型酸奶工艺流程

搅拌型酸奶工艺流程搅拌型酸奶是一种健康美味的乳制品，具有丰富的营养成分，深受人们的喜爱。

下面我将为大家介绍一下搅拌型酸奶的工艺流程。

首先，我们需要准备原料。

主要的原材料包括新鲜牛奶、酸奶菌种、糖和果料。

其中，牛奶是制作酸奶的基础，酸奶菌种是酸奶的发酵剂，糖和果料可以根据需要添加。

接下来，我们需要对牛奶进行预处理。

将新鲜牛奶放入锅中，加热至80℃左右，保持一段时间，这个过程可以杀死牛奶中的细菌，减少乳酸菌的竞争。

然后，将牛奶降温至43-45℃，这个温度是酸奶菌种较好的生长温度。

然后，我们将酸奶菌种加入牛奶中。

酸奶菌种中的乳酸菌可以将牛奶中的乳糖发酵成乳酸，产生酸奶的酸味。

一般情况下，菌种的添加量为牛奶总量的2-4%。

将酸奶菌种均匀地撒到牛奶表面，然后用搅拌棒轻轻搅拌均匀。

接下来，我们需要给牛奶提供一个适合乳酸菌生长的环境。

将搅拌好的牛奶倒入密封的容器中，然后将容器放入保温箱中。

保温箱的温度一般为43-45℃，可以使用温度计来监测温度。

在保温箱中，牛奶会慢慢发酵，形成酸奶的酸味和乳酸菌的特有风味。

发酵时间通常为6-8小时，可以根据需要和个人口味来决定。

发酵好的酸奶可以尝起来有酸酸的味道，口感柔滑细腻。

最后，我们可以给酸奶添加糖和果料，增加其口感和口味。

糖可以根据个人口味来添加，果料可以选择新鲜水果或者果酱。

将糖和果料均匀地加入酸奶中，再次搅拌均匀。

经过以上的步骤，一杯美味的搅拌型酸奶就制作完成了。

将其倒入杯子中，可以直接食用，也可以放入冰箱冷藏后再食用。

总的来说，制作搅拌型酸奶的工艺流程包括原料准备、牛奶预处理、菌种加入、发酵、添加糖和果料等步骤。

这种工艺简单易行，成本较低。

希望大家可以在家里尝试制作自己喜爱的口味的酸奶，享受健康美味的乳制品。

搅拌型酸奶的制作实验报告

搅拌型酸奶的制作实验报告实验报告：搅拌型酸奶的制作一、引言酸奶因其含有丰富的乳酸菌和高营养价值而备受消费者喜爱。

搅拌型酸奶是一种具有较浓稠口感的酸奶产品。

本实验旨在探究搅拌型酸奶的制作过程，并分析其成品质地和口感，以提供制作搅拌型酸奶的参考。

二、实验材料和方法（1）实验材料：-新鲜牛奶：1升-酸奶菌种：适量-可可粉：适量-细砂糖：适量-香草精：适量-调羹、纸巾、水槽等（2）实验方法：1.备制酸奶原液：将新鲜牛奶煮沸后冷却至40-45℃，然后加入适量的酸奶菌种，充分搅拌均匀。

2.发酵：将原液倒入干净的容器中，盖上盖子，放置在温暖的地方进行发酵。

推荐温度为40-45℃，发酵时间约为6-8小时。

3.制作搅拌型酸奶：将发酵好的酸奶倒入搅拌机中，添加适量的细砂糖和香草精，搅拌均匀。

4.添加可可粉：将搅拌均匀的酸奶分成两份，将其中一份加入适量的可可粉，搅拌均匀。

5.配制成品：将搅拌好的酸奶倒入干净的容器中，盖上盖子，放入冰箱冷藏至少2小时。

三、实验结果与讨论经过实验制作，我们成功制作出了搅拌型酸奶。

成品质地较为浓稠，口感滑顺，微酸的味道十分清爽。

以下是对制作过程中的一些关键步骤的讨论：1.发酵温度和时间：酸奶菌种的发酵是制作酸奶的核心步骤。

在实验中，我们将温度控制在40-45℃之间，因为在这个温度范围内，乳酸菌能够最好地繁殖和发酵，提高酸奶的质量。

发酵时间一般为6-8小时，可以根据自己的口味喜好进行调整。

2.添加细砂糖和香草精：在制作搅拌型酸奶时，适量的细砂糖和香草精能够增加酸奶的甜度和香气，使得口感更加丰富。

需要注意的是，添加的量要根据个人口味偏好进行调整，确保酸奶的酸甜适中。

3.添加可可粉：将一部分搅拌好的酸奶与适量的可可粉混合能够制作出巧克力口味的搅拌型酸奶。

可可粉的加入使得酸奶更加丰富多样，增加了产品的吸引力和口感。

四、结论通过制作实验，我们成功制作出了口感浓稠、口味鲜美的搅拌型酸奶。

在制作过程中，控制好发酵温度和时间，添加适量的细砂糖和香草精，以及加入可可粉是制作成功的关键步骤。

精选搅拌型酸奶的生产工艺

1 原料配合
拌型酸乳的发酵是在发酵罐或缸中进行，而发酵罐是利用罐周围夹层的热媒体来维持恒定温度，热媒体的温度可随发酵参数而变化。若在大缸中发酵，则应控制好发酵间的温度，避免忽高忽低。发酵间上部和下部温差不要超过1.5℃。同时，发酵缸应远离发酵间的墙壁，以免过度受热。发酵时间控制： 41-43 ℃ ，发酵时间：4小时左右。
搅拌型酸乳因添加不同的果蔬料而产生不同的颜色。在生产中因加入的果蔬处理不当会引起变色、褪色等现象。不同的温度和pH对果蔬色泽有较大影响，应根据果蔬的性质及加工特性与酸乳进行合理的搭配和制作，必要时还可添加一些抗氧化剂如维生素E、儿茶酚等。
4 色泽异常
5 思考题写出牛奶乳酸饮料的工艺流程
2 发酵
搅拌型酸乳冷却的目的是快速抑制细菌的生长和酶的活性，以防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。冷却点：酸乳完全凝固（pH值4.6～4.7）时开始冷却，冷却过程应稳定进行。冷却速度：冷却过快将造成凝块收缩迅速，导致乳清分离；冷却过慢则会造成产品过酸和添加果料的脱色。冷却方法：搅拌型酸乳的冷却可采用片式冷却器、管式冷却器、表面刮板式热交换器、冷却缸等冷却。
4 搅拌破乳
搅拌过程中应注意，搅拌既不可过于激烈，又不可过长时间。搅拌应注意凝胶体的温度、pH值及固体含量等。通常用两种速度进行搅拌，开始用低速，以后用较快的速度。搅拌时注意事项：① 温度搅拌的最适温度0～7℃，此时适合亲水性凝胶体的破坏，可得到搅拌均匀的凝固物，即可缩短搅拌时间还可减少搅拌次数。若在38～40℃左右进行搅拌，凝胶体易形成薄片状或砂质结构等缺陷。② pH值酸乳的搅拌应在凝胶体的pH达4.7以下时进行，若在pH 4.7以上则因酸乳凝固不完全、粘性不足而影响质量。③ 干物质合格的乳干物质含量对搅拌型酸乳防止乳清分离能起到较好的作用。

搅拌型酸奶的生产工艺

搅拌型酸奶的生产工艺
酸奶，那可是咱老百姓都爱的美味呀！尤其是搅拌型酸奶，细腻柔滑，口感醇厚。

今天咱就来唠唠搅拌型酸奶的生产工艺，这可有意思啦！
你想想看，做搅拌型酸奶就像是搭积木，得一步步来，还得搭得稳稳当当。

先得有好的原料呀，就像盖房子得有结实的砖头一样。

优质的牛奶就是那关键的“砖头”。

然后呢，要对牛奶进行热处理，这就好比给牛奶洗个舒服的热水澡，把那些杂菌啥的都赶跑，让牛奶干干净净的。

接下来就是接种啦，就像是给牛奶找了一群小伙伴，这些小伙伴就是乳酸菌，它们会在牛奶里欢快地玩耍，让牛奶慢慢发生奇妙的变化。

发酵的过程可神奇了，就好像是一场魔法表演。

在合适的温度和时间里，牛奶逐渐变成了酸奶，从液体变得浓稠起来。

这还没完呢！接下来要进行搅拌啦，把那些凝块搅碎，让酸奶变得更加细腻均匀。

这就好像是把一大块蛋糕切成小块，让每个人都能尝到一样的美味。

在生产过程中，每一个环节都得精心呵护，就像照顾小婴儿一样。

温度高了不行，低了也不行，时间长了不行，短了也不行。

这可不是闹着玩的呀！
你说，要是哪个环节出了差错，那做出来的酸奶能好喝吗？肯定不行呀！所以呀，那些生产酸奶的师傅们可都得瞪大眼睛，认真仔细地操作。

咱再想想，这搅拌型酸奶的口感为啥那么好呢？不就是因为这些精细的工艺嘛！从牛奶到美味的酸奶，这中间经历了多少步骤呀，每一步都凝聚着人们的智慧和汗水。

咱平时喝着那香甜可口的搅拌型酸奶，可不能忘了背后的这些故事呀！这就是生活中的小美好，小小的一杯酸奶，却有着大大的学问。

以后再喝酸奶的时候，是不是会觉得更有意思了呢？反正我是这么觉得的！这搅拌型酸奶的生产工艺，真的是太神奇啦！。

搅拌型酸奶工艺流程图

搅拌型酸奶工艺流程图
搅拌型酸奶工艺流程图：
1. 原料准备：
- 酸奶菌种
- 牛奶
- 糖
- 食用香精（可选）
- 水果、果酱（可选）
2. 乳牛奶：
- 把牛奶倒入大锅中加热
- 加热至85摄氏度，保持10分钟，以杀灭细菌
- 冷却至45摄氏度，以便添加酸奶菌种
3. 添加酸奶菌种：
- 把酸奶菌种加入到温度降至45摄氏度的牛奶中
- 搅拌均匀，以保证菌种均匀分布
4. 发酵：
- 把牛奶和酸奶菌种混合物倒入酸奶发酵罐中
- 将酸奶发酵罐放入恒温室或烘箱中
- 保持30-43摄氏度的温度，发酵时间为6-12小时
- 发酵过程中会产生乳酸，导致牛奶凝固成酸奶的过程
5. 调味：
- 把糖和食用香精加入到发酵后的酸奶中
- 搅拌均匀，以保证味道的一致
6. 添加水果：
- 准备水果或果酱
- 把切好的水果或果酱加入到酸奶中
- 搅拌均匀，以将水果均匀分布在酸奶中
7. 储存：
- 把调味和添加水果后的酸奶倒入密封容器中
- 把密封容器放入冰箱中冷藏
- 冷藏时间根据口感要求而定，一般为4-10小时
8. 包装：
- 把冷藏好的酸奶从冰箱中取出
- 把酸奶倒入小包装袋或瓶中
- 封口，以保持新鲜度和防漏
9. 成品：
- 经过包装后的酸奶即为成品，可以进行销售或出货
这是一种简单的搅拌型酸奶制作工艺流程图。

具体的步骤和参数可以根据实际生产需要进行调整。

同时，为了保证生产的安全和卫生，需要遵循相关的食品生产规范和操作规程。

告诉你最简便的酸奶制作方法

告诉你最简便的酸奶制作方法：将牛奶烧开，到入洗净不带油渍的容器内，待牛奶放至温热时，将一小盒原味酸奶倒入搅匀，盖上容器盖，夏天放置八小时左右就做成了。

酸奶做成后放入冰箱冷藏室内，吃起来效果更好，同时酸奶不至于越变越酸。

需提醒您的是：1.牛奶量为够你喝两天为宜，约500毫升，做多了放置的时间过长，酸奶会变得太酸，那样就不好喝了。

2.容器最好选市场上卖的那种冰箱和微波炉兼用保鲜盒，这种容器密封效果好，酸奶不易变质。

3.做酸奶时不要放糖，吃时再放口感更好。

一、凝固型酸奶的制作法方1、产品配方：原料鲜牛乳白砂糖稳定剂乳糖食用香精传代菌种合计添加量/kg866.6721380.44010002、工艺流程：鲜奶到厂→鲜奶检验→收购→冷却→贮存→配料（部分鲜奶加入白砂糖、稳定剂、乳糖）→离心分离→贮存→均质→杀菌→冷却→接种（加入工作发酵剂、香精）→灌装、封口→恒温培养→快速冷却→成品贮存3、相关参数与操作要点：鲜奶在收购前要对鲜奶进行检验，检验项目包括：奶温、脂肪、蛋白、非脂乳固体、酸度、杂质度、冰点、抗生素、酒精实验、美兰实验、细菌总数、掺碱、掺盐等。

收购后马上将新鲜牛乳冷却到4℃以下进行贮存。

配料时将所用鲜牛乳的三分之一加热到40～45℃后将白砂糖、稳定剂、乳糖加入到干粉混料机或者是高速乳化罐中进行混料时间大约是二十分钟。

混完料将混合物料打到配料罐中与剩余的鲜牛乳进行混和。

混合大约五分钟将物料打进离心分离机对乳中的糖的杂质进行分离。

经过分离混和物料即可进行杀菌，杀菌的温度在90～95℃5min。

将杀完菌的物料打到发酵罐（注意排尽发酵罐和管道里的水）。

进入发酵的物料温度控制在42～44℃，然后加入发酵菌种（现在很多工厂也在用直投式的菌种只要把以上传代菌种是奶量加入鲜牛乳中就行了）。

把菌种加入到发罐中搅拌五分钟，即可进行灌装了，把灌装好的物料推进恒温发酵室进行发酵。

恒温发酵室的温度控制在42～44℃发酵3～4小时，发酵的终点酸度为70～75°T。

制作酸奶的全过程文字描述

以下是两种自制酸奶的做法：
做法一：
1.
1.牛奶及酸奶菌粉要提前从冰箱取出恢复至室温。

2.酸奶机内胆开水充分冲烫消毒。

3.加入约800~1000ml纯牛奶。

4.加入1小包酸奶菌粉（1g），轻轻搅匀。

5.放入酸奶机中恒温发酵6-10小时，待观察到牛奶凝固即可。

6.做好的酸奶可立即食用，也可放入冰箱冷藏数小时，风味更佳！食用时也可
根据个人喜好加入白砂糖或其他果酱调味。

做法二：
1.将纯牛奶倒入面包桶内，然后倒入奶油。

2.搅拌均匀后倒入细砂糖，再倒入酸奶发酵剂，搅拌均匀。

3.启动面包机的酸奶功能，如果单纯为酸奶发酵剂，8个小时就OK，加了鲜奶
油就需要再多给2小时，一共是10小时。

4.10小时后完成，做好的酸奶放入干净的容器中冷藏保存，一周内食完。

搅拌型酸奶的工艺制作方法

搅拌型酸奶的工艺制作方法搅拌型酸奶是一种口感细腻、柔滑的发酵乳制品，具有丰富的营养价值和润滑的口感。

它是通过将发酵后的酸奶与果肉、果酱、果粒、坚果等混合搅拌制作而成的。

下面，我将详细介绍搅拌型酸奶的工艺制作方法。

首先，制作搅拌型酸奶需要准备以下原料和设备：1. 鲜奶：选择鲜度好、脂肪含量适宜的牛奶，最好选用全脂牛奶，它能够让酸奶口感更丰富。

2. 酸奶种：可以选用商用的酸奶种或自制酸奶种。

3. 糖：用于调节酸奶的甜度。

4. 混合配料：如果肉、果酱、果粒、坚果等。

5. 搅拌机：用于混合搅拌酸奶。

接下来，我们按照以下步骤制作搅拌型酸奶：第一步：酸奶发酵1. 将牛奶倒入锅中加热至70，保持5-10分钟，以杀菌并使牛奶的蛋白质部分变性。

2. 冷却至40以下，取出少量鲜奶，加入酸奶种搅拌均匀，再倒入锅中，充分搅拌均匀。

3. 将锅盖盖好，放置于保温箱或保温锅中，保持40左右的温度进行发酵。

发酵时间一般为6-8小时，时间较长酸奶口感更浓郁。

4. 发酵结束后，将酸奶放入冰箱冷藏至少3小时，以使酸奶更加凝固。

第二步：配料准备1. 根据需求准备相应的混合配料，如果肉、果酱、果粒和坚果等。

2. 将果肉、果酱等配料进行消毒处理，保证卫生安全。

3. 根据个人口味，选择合适的比例将配料加入酸奶中，搅拌均匀。

第三步：搅拌制作1. 将配料加入酸奶中，用搅拌机进行搅拌，直至酸奶和配料完全混合。

2. 搅拌的时间要掌握好，一般为5-10分钟，以充分均匀混合酸奶和配料。

第四步：装瓶和冷藏1. 将搅拌好的酸奶装入容器中，封盖严实。

2. 将装有酸奶的容器放入冰箱冷藏，冷藏温度一般为4-6，冷藏时间根据个人口感调节。

最后，搅拌型酸奶就制作完成了。

在食用之前，可以根据个人喜好加入适量的糖，搅拌均匀后即可享用。

总结起来，搅拌型酸奶的制作过程主要包括酸奶发酵、配料准备、搅拌制作和冷藏等步骤。

通过适当的搅拌和配料加入，可以制作出丰富口感、营养丰富的搅拌型酸奶。

搅拌型酸奶的生产工艺流程及操作要点

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搅拌型酸奶的制作

• 制作100kg的搅拌型酸奶的原料质量：
• 全脂鲜牛奶：85千克 • 脱脂乳粉：1千克 • 芒果酱料：4.2千克 • 白砂糖：4千克 • 阿斯巴甜：0.03千克 • 复合稳定剂：2.15千克 • 芒果香精：0.02千克 • 发酵剂：3.6千克
•在利百家超市购买原料：
• 鲜牛奶：2.6元每千克，80×2.6=208 元
• 发酵时间控制： 43-45℃ ，发酵时间：4 小时左右。
搅拌
• 搅拌是一个破坏凝乳的过程。搅拌的方式有机械搅拌和手工搅拌。机械搅拌可采用宽叶搅拌机、锚式搅拌机或涡轮搅拌机。
• 搅拌过程中加入芒果制成芒果味酸奶。
搅拌过程中注意事项
• 搅拌过程中应注意，搅拌既不可过于激烈，又不可过长时间。搅拌应注意凝胶体的温度、pH值及固体含量等。
搅拌型酸奶的概述
搅拌型酸奶是指将果酱辅料与发酵结束后得到的酸奶凝胶体进行搅拌混合均匀，然后装入杯或其他容器内，再经冷却后熟得到的酸奶制品。搅拌型酸奶与普通酸奶相比具有口味多样化、营养更为丰富的的特点。
原料与配方
• 全脂鲜牛奶：85％ • 脱脂乳粉：1％ • 芒果酱料：4.2％ • 白砂糖：4％ • 阿斯巴甜：0.03％ • 复合稳定剂：2.15％ • 芒果香精：0.02％ • 发酵剂：3.6％
• 完达山脱脂乳粉1包13.9元 • 酱料每千克13.5元，13.5×4·2=56.7
元
• 白砂糖每千克3元，3×4=12元
•在食品添加剂专卖店购物：
• 阿斯巴甜每千克130元，130×0.03=3.9元 • 复合稳定剂每千克26元，26×2.15=55.9元 • 芒果香精每千克100元，100×0.02=2元 • 发酵剂每袋30元， • 购买原料共花382.4元

(完整word版)搅拌型酸奶生产线主要设备使用方案(word文档良心出品)

搅拌型酸奶生产线主要设备使用方案一、搅拌型酸奶介绍1、定义：搅拌型酸奶是指将果酱辅料与发酵结束后得到的酸奶凝胶体进行搅拌混合均匀，然后装入杯或其他容器内，再经冷却后熟得到的酸奶制品。

搅拌型酸奶与普通酸奶相比具有口味多样化、营养更为丰富的的特点。

2：菌种：保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

3、原料与配方：全脂鲜牛奶：85％，脱脂乳粉：1％，芒果酱料：4.2％，白砂糖：4％，阿斯巴甜：0.03％，复合稳定剂：2.15％，香精：0.02％，发酵剂：3.6％二、搅拌型酸奶生产过程1、生产原理：乳糖在乳糖酶的作用下，首先将乳糖分解为2分子单糖，进一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白胶粒中的胶体磷酸钙转变成可溶性磷酸钙，从而使酪蛋白胶粒的稳定性下降，并在PH4．6 -4 ．7时，酪蛋白发生凝集沉淀，形成酸奶。

2、工艺流程：（1）、将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。

迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配（2）.稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95%）,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。

然后将其冷却至25-35度。

（3）.将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。

4.根据香型，将香料（香精）撒入料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售。

搅拌型发酵酸奶的工艺流程

法国罗地亚DVI一次性酸奶菌种
成份
适用范围
温度
ST+LB
搅拌型/凝固型
43 ℃
ST+LB
搅拌型/凝固型
43 ℃
ST+LB+LL
搅拌型/凝固型
43 ℃
ST+LB
乳饮料
43 ℃
ST+LB
乳饮料
43 ℃
ST+B+LA+LB
搅拌型/凝固型
40 ℃
ST
复配使用增稠
43 ℃
LB
复配使用增香增酸
43 ℃
发酵技术指标（建议）
时间（小时）
建议终点 pH
6
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
5
4.5
4
4.5
6
4.7
5
4.5
5.5
4.5
粘稠度 ++++ +++ +++ ++ + ++++ ++ ++
每100公升奶的添加量（直接投入发酵罐）
4U 4U 4U 4U 4U 5U 1-2U 1-2U
ST=Stretococcus(嗜热链球菌) B=Bifidobacterium(双歧杆菌) LL=Lactobacillus lactis（乳酸乳杆菌） LB=Lactobacillus bulgaricus(保加利亚乳杆菌) LA=Lactobacillus acidophilus(真正A1型嗜酸乳杆菌)
0
2
4

食品工艺学乳品实验

杀菌及冷却
经均质的牛乳回流到热交换器，加热到90-95℃，保温5 分钟。
然后冷却，如采用保加利亚杆菌的混合发酵剂时，可冷却到45-50℃；如采用乳酸链球菌作发酵剂时，可冷却至30℃
加发酵剂
按混合料3%的数量在严格的无菌状态下加入发酵剂
发酵
在42℃的温度下培养4小时，当酸度达到0.70.8%（乳酸度）时,停止发酵
所以本配方将几种酸液配成较低浓度的稀酸溶液，要在快速搅拌的条件下将酸液缓慢加入，以保证酸液能迅速、均匀地分散于牛乳中。
4、加酸时，一定注意混合乳的温度，最好在10℃以下再加入酸液，以防止沉淀。
实验步骤
➢ 将牛奶杀菌后均质，然后再冷却 ➢ 配料 CMC+果胶+黄原胶+蔗糖酯+白糖+水 ➢ 配成溶液、杀菌、均质、冷却 ➢ 搅拌的同时加入酸液（乳酸+柠檬酸+酒石酸+抗
坏血酸+三聚磷酸钠+山梨酸钾+硫酸镁+水）
实验步骤
➢ 加香精，混料 ➢ 杀菌65 ℃30min ➢ 二次均质 ➢ 无菌包装 ➢ 成品
The end!
产品质量标准
发酵酸乳应具有发酵乳的滋味和气味，酸甜适中，口感粘稠，没有乳清析出。
搅拌型酸奶
➢ 搅拌型酸乳的加工基本与凝固型酸乳相同 ➢ 搅拌型酸乳增加搅拌混合工艺 ➢ 按照是否添加果蔬料或果酱，搅拌型酸乳可分为
天然搅拌型酸乳加料搅拌型酸乳
搅拌型酸乳质量控制关键点
冷却:完全凝固(pH 4 .6～4.7)后开始冷却 ➢ 冷却过快，凝块收缩迅速色
➢ 均质机水浴锅等
➢ 原料：牛奶100斤；
➢ 配料：白糖20斤、蛋白糖170克、耐酸CMC200克、果胶150克、黄原胶50克、蔗糖酯100克、单甘酯100克、水140斤；

搅拌型酸奶的工艺流程

搅拌型酸奶的工艺流程
《搅拌型酸奶的工艺流程》
搅拌型酸奶是一种口感细腻、味道清爽的乳制品，深受消费者的喜爱。

它的制作工艺相对简单，但需要严格控制各个环节，才能保证产品质量和风味。

下面将介绍搅拌型酸奶的典型工艺流程。

1.原料准备
搅拌型酸奶的原料主要包括鲜奶、乳酸菌和添加剂。

鲜奶要求新鲜、无异味，乳脂含量适宜。

乳酸菌需根据所使用的菌种和生产规模确定。

添加剂一般包括糖和果料，可以根据产品定位及口味要求适量添加。

2. 搅拌与杀菌
将鲜奶加热至90℃左右，保持10-15分钟，进行快速杀菌。

然后将温度调节至42-45℃，加入适量的乳酸菌，进行搅拌混合。

3. 发酵
将搅拌好的鲜奶液体倒入发酵罐中，保持42-45℃的恒温环境，进行发酵。

发酵时间根据菌种和产品口感要求而定，一般为
4-8小时。

4. 添加剂
在发酵完成后，根据产品配方要求，加入适量的糖和果料，进行充分的搅拌和混合，使口味均匀。

5. 储存与包装
将添加好糖和果料的酸奶液体进行冷却，然后装入包装容器中，密封冷藏，等待产品成熟。

最后进行外包装并进行冷链运输，保证产品的新鲜度和品质。

这是搅拌型酸奶的典型工艺流程，其中每一个环节都需要严格控制，确保产品的卫生安全和口感风味。

同时，在生产过程中也要注意避免受到外界污染和变质，保证产品的质量和口感。

搅拌型酸奶的生产工艺

搅拌型酸奶的生产工艺搅拌型酸奶是一种膳食营养丰富的乳制品，通常是由牛奶经过杀菌、发酵、搅拌等一系列工艺加工而成。

搅拌型酸奶生产工艺复杂，需要仔细的控制每一步的操作，以确保酸奶的质量。

1.原料选择：选用新鲜、无污染、无沉淀物的优质鲜牛奶作为生产原料。

2.杀菌处理：将原料鲜奶进行高温杀菌处理，通常温度为85-95℃，时间为15-30分钟，以杀灭牛奶中的细菌和病毒。

3.冷却和储藏：将杀菌后的牛奶迅速降温到37-42℃，存放在储奶罐中。

此时的牛奶为待发酵的牛奶。

4.添加菌种：在待发酵的牛奶中加入适量的乳酸菌，如嗜酸乳杆菌和酸奶杆菌等，完成发酵过程。

5.发酵和 pH 值调节：发酵温度一般控制在37-43℃之间，持续时间为4-8小时。

在发酵过程中，通过调节 pH 值，创造出最佳的生长条件，促进乳酸菌的繁殖和乳酸的生成。

6.搅拌和冷却：发酵完成后，将发酵好的酸奶进行搅拌，搅拌的时间和速度需要根据酸奶的含量和桶容量来确定。

随后将搅拌好的酸奶迅速降温，通常冷却时间为1-2小时，以防止剩余的乳酸继续发酵和均匀分布乳脂。

7.装罐和包装：将搅拌好的酸奶装入预先消毒过的罐内，随后进行密封、包装和标签贴附等工作，完成最后的产品包装。

1.在杀菌和发酵中，保持恰当的温度和时间十分重要，这决定了酸奶的口感和质量。

2.掌握 pH 值的调节和控制，可以有效地促进乳酸菌的繁殖和乳酸的生成。

3.在搅拌和冷却之前，需要彻底清洗和消毒设备和容器，以防止杂质和细菌的污染。

4.在酸奶的调制和包装过程中，卫生和食品安全是至关重要的，要保证过程中没有任何污染物和细菌的存在。

5.酸奶生产过程中，需要在每一步关键节点检测和监测产品质量，确保生产符合标准和要求。

总之，搅拌型酸奶生产工艺需要高度的技术水平和严格的操作规程，才能保证产品的质量和安全。

随着消费者对酸奶健康营养的需求不断增加，搅拌型酸奶生产工艺也将继续发展和完善。

搅拌型酸奶的生产工艺

搅拌型酸奶的生产工艺
搅拌型酸奶是一种通过在酸奶中添加果汁、水果、糖等辅料，并进行搅拌混合的制作工艺。

下面介绍搅拌型酸奶的生产工艺。

首先，准备原料。

原料包括酸奶糊、果汁、水果、糖和其他辅料。

酸奶糊由牛奶经过均质、发酵等一系列工艺制成，以保证其质量和口感。

果汁也需要经过浓缩、过滤等处理，以去除杂质和浓缩果汁的味道。

其次，进行混合。

在一个大的混合容器中，将酸奶糊倒入，然后加入适量的果汁、水果、糖和其他辅料。

辅料的种类和用量可以根据市场需求和产品口味进行调整。

将这些材料充分混合，并确保混合均匀。

然后，进行杀菌处理。

将混合好的酸奶混合物加热到一定温度进行杀菌处理。

杀菌温度通常在85°C到95°C之间，保持一
定时间，以确保酸奶中的细菌被杀灭。

杀菌处理还可以延长酸奶的保质期，并提高产品的安全性。

接下来，进行冷却。

将杀菌处理后的酸奶混合物冷却到适宜的温度。

冷却的目的是为了阻止细菌的再生和生长，同时也可以提高产品的口感和口感。

最后，进行包装和贮存。

将冷却后的酸奶混合物倒入包装容器中，进行密封，并进行贮存。

常见的包装形式有塑料瓶、铝箔袋等。

贮存条件需要注意温度和湿度，以保持产品的新鲜和质量。

总之，搅拌型酸奶的生产工艺包括原料准备、混合、杀菌、冷却和包装贮存等环节。

生产工艺的每一个步骤都需要严格控制，以确保产品质量和安全。

搅拌型酸奶因其口感细腻、多样化的口味而受到消费者的喜爱，并成为市场上的热门产品。

搅拌型酸奶的工艺流程

搅拌型酸奶的工艺流程搅拌型酸奶是一种常见的乳制品，其制作过程主要分为牛乳处理、发酵、加糖、加调味料、搅拌、包装等多个步骤。

下面将详细介绍搅拌型酸奶的工艺流程。

1. 牛乳处理：首先，将新鲜的牛乳传送到乳品生产车间后，先进行初步的处理。

这一步通常包括杀菌、脱脂和去除乳糖等处理。

通过高温杀菌，可以有效杀死牛乳中的细菌，延长产品的保质期。

2. 发酵：经过初步处理的牛乳接下来被输送到发酵罐中，加入适量的发酵菌。

发酵菌通常包括乳酸菌和乳酸链球菌等。

在恰当的温度（一般为35-45摄氏度）和时间（6-8小时）下，发酵菌会利用牛乳中的乳糖转化成乳酸，从而使牛乳的酸度增加。

3. 加糖：经过发酵的牛乳由于乳酸的产生酸味增加，有些人可能觉得酸奶的味道过于酸涩。

因此，在搅拌之前，需要根据消费者的口味需求，向酸奶中适量添加糖或者其他甜味剂，调节其甜度。

4. 加调味料：搅拌型酸奶的另一特点是丰富的口感和多样的口味。

为了增加产品的可口性和竞争力，生产商通常会添加各种水果浆、果粒、坚果、巧克力碎片等颗粒状或糊状的调味料。

这些调味料会在搅拌过程中均匀分布在酸奶中，提升口感和观感。

5. 搅拌:添加了糖和调味料的牛乳被输送到搅拌机中进行混合。

搅拌机会将牛乳充分搅拌均匀，使得糖和调味料均匀分布在酸奶中，并且会去除其中的气泡，使得酸奶在口感上更加细腻。

6. 包装：混合搅拌后的酸奶被输送到自动灌装机上。

根据不同的包装要求，酸奶可以装在塑料杯、玻璃瓶或者纸盒中。

包装过程中，酸奶通常会通过加热或冷却来达到适宜的温度，然后进行密封。

密封后，酸奶被标记上生产日期、保质期和其他相关标识，并送往冷却室等地方进行贮存。

总结：搅拌型酸奶的工艺流程主要包括牛乳处理、发酵、加糖、加调味料、搅拌和包装等多个步骤。

通过这些流程，原本的牛乳经过发酵、调味、搅拌和包装等处理，最终成为了一种口感细腻、味道丰富的乳制品。