造纸常见问题解答
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
造纸知识问答
造纸知识培训试题 1、 现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型 的产业。 2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。 3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。 4. 纸料悬浮液的基本流动状态分为（塞流），（混流）和（湍流）三种。 5. 浆料的遄动可粗略的用（湍流尺度）和（湍流强度）两个量表示。而且配浆组成的纸料 悬浮液也可分为（亲水体系）和（疏水体系）两大类型。 6. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。 7. 打浆方式分为（长纤维游离磨打浆），（短纤维游离磨打浆），（长纤维粘状磨打浆）， （短纤维粘状磨打浆）。 8. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织 力）四种。 9. 非纤维添加物质可分为（功能型）添加物质和（控制型）添加物质两大类。 10. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶）， （轻施胶）和（不施胶）四种类型。 11. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。 12. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸 性染料）和（直接染料）三种。 13. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。 14. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造纸）两大类。 15. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多 层成形造纸机）。 16. 纸料中的空气以（游离），（结合）和（溶解）三种基本状态存在。除气方法分为（化 学降气法）和（机械降气法）两大类。 17. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。 18. 水力式流浆箱分为（满流式水力流浆箱），（满流气垫结合式流浆箱）和（多层水力式） 三种类型。 19. 堰板传统上分为（收敛式），（垂直式）和（结合式）三种。 20. 纸页成形的基本过程可以看作是（泄水），（定向剪切）和（湍动）三种主要流体动力 过程的综合。 21. 夹网成形器根据其脱水原理可分为（辊式夹网成形器），（脱水板式夹网成形器）和（辊
造纸常见问题解答doc-上海海诚化工技术有限公司
造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位控制正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1）如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4）保持稳定的温度。
絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。
☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/ 毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。
☆ 消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。
☆ 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。
☆ 经堰板后第一个 2 m 内，过量脱水将会增加纤维渗透。
☆ 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。
6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大检查并进行调整。
—☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
—☆ 跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆ 凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆ 过多的胸辊脱水导致跳浆☆ 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆ 通常，高车速将加重跳浆。
☆ 网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。
☆ 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。
☆ 通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆ 大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。
7）网部浆料窜流☆ 通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆ 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm 。
造纸中遇到的困难
造纸中遇到的困难引言造纸是一项古老而重要的工艺，用于生产纸张和其他纸制品。
然而，在造纸过程中，我们会遇到一些困难和挑战。
本文将详细介绍造纸过程中可能遇到的各种困难，并提供解决方案。
原材料采集困难造纸的第一步是采集原材料，通常是从树木中提取纤维素。
然而，原材料采集过程中存在一些困难。
1. 森林破坏森林破坏是造纸过程中的一个重要问题。
大规模的伐木活动导致森林的破坏和生态系统的破坏。
这不仅对环境造成了负面影响，还会导致原材料供应不足。
解决方案：采取可持续的林业管理措施，确保森林资源的可持续利用。
例如，实施森林认证计划，限制伐木量，保护特定的生态系统和物种。
2. 原材料稀缺随着全球人口的增长和纸张需求的增加，原材料供应可能会变得稀缺。
特别是对于一些特殊类型的纸张，如高质量的艺术纸和特殊用途纸。
解决方案：寻找替代原材料，如农作物废料、废纸和其他纤维来源。
同时，开展研究和发展工作，以开发新的纤维来源，提高原材料的利用率。
生产过程中的困难除了原材料采集困难外，造纸过程本身也面临一些困难。
1. 能源消耗造纸过程需要大量的能源，包括电力和热能。
这会导致能源消耗过高，对环境造成负面影响。
同时，能源成本也会对造纸厂的经济可行性产生影响。
解决方案：采用能源节约技术，如能源回收系统和高效的设备。
同时，寻找可再生能源的替代方案，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。
2. 污水处理造纸过程中产生大量的废水，其中含有有害物质和化学品。
如果这些废水未经适当处理就排放到环境中，将对水资源和生态系统造成严重破坏。
解决方案：建立有效的废水处理系统，包括物理、化学和生物处理方法。
确保废水经过适当的处理后再排放，以减少对环境的影响。
3. 环境污染造纸过程中产生的废气和废物会对环境造成污染。
这些废物可能包含有毒化学物质和大量的纤维素残留物。
解决方案：采用先进的污染控制技术，如废气净化设备和废物处理系统。
同时，加强环境监测和合规管理，确保造纸过程符合环境保护法规。
造纸问答录
第一節 : 濕部問題 1 : 紙匹上的污點如何消除 ?1. 停車時的處理2. 正常操作的處理回答 : 1.a) 將所有的篩選機(Screen),網部白水槽(Wire Pits)或白水倉 (Silo),封坑(Seal Pit),配料箱(Stuffbox)等放空,並且徹底沖洗,此外散漿機及漿槽也要徹底的沖洗乾淨.b) 用高壓水小心的沖洗頭箱,它包括了上收縮唇片底面(Lower surface of the upper converging slice),可經由側方的噴出口來清洗,此外裙唇(Slice Apron)的下方及多孔轆(Perforated roll)也要清洗.c) 沖洗機架,擋板(Baffles)及案轆(Table roll)的兩端.d) 換網時要清洗落下管(Drop legs)及抽吸箱的內部.e) 經常的鹼洗網部白水槽,頭箱,及管路是很重要的,鹼洗以後予以徹底的沖洗一番也是很重要的,以免開車時有污物進入.f) 要確信紙機篩選機(Machine screen)的篩板(Basket)運作正常g) 壓水部要帄滑而且清潔.h) 檢查儀錶的外表及所有的死角區域有無積漿.2.a) 檢查紙機篩選機轉子封函蓋(Gland sealing)有沒有漏,如果有的話,粗纖維會通過篩板而跑至良漿部份(Accepts).b) 將通氣減至最小.c) 避免有任何突出的墊圈(Gaskets)它們會使纖維結鏈.d) 要確認離心式淨漿機是否在正常的壓力下操作,(淨漿機的大小要與淨漿機的處理量來配合)檢查淨漿機的排渣情形,此外也要確認淨漿機的錐体沒有磨損或腐蝕.e) 檢查紙機篩選機的排渣管線運作是否正常,並檢查第二段篩選機其及其排渣情形.f) 保持烘缸罩內部的清潔並且要沒有灰塵.註 : 反言之,在一整體工廠的整個系統中,損紙槽.磨木白水系統( Ground- -wood white water systems),磨木篩選機及化學漿篩選機等都要經常的檢查,清洗並且在必要時更換之.在一較為現代化的工廠裡,於短期停車時都在扇形幫浦(Fan pump)處,使用一旁通管以使之持續運轉,縱使這時候沒有漿料上網也是一樣.問題 2 : 如何克服紙匹上的空氣問題 ?回答 :1. 通常以下列的方法防止空氣進入漿料或白水系統中.預防漿料幫浦及白水幫浦在其墊料蓋處(Gland)有漏且吸入空氣,通常可從扇形幫浦至網部白水槽或白水倉,安裝一支半英吋的管子,使紙機操作人員能夠檢查出是否有過量的空氣a)預防漿料幫浦及白水幫浦在其墊料蓋處(Gland)有漏且吸入空氣,通常可從扇形幫浦至網部白水槽或白水倉,安裝一支半英吋的管子,使紙機操作人員能夠檢查出是否有過量的空氣b)於網部白水槽或白水倉下噴到扇形幫浦抽吸處使用一漩渦切斷器(Vortex breaker)c) 系統的任何部份都要避免有瀉下式的漿流(Cascading)c)不要讓空氣因為配料箱的水頭太低或因配料箱漿料溢流到紙機漿槽而進入到系統中 .e) 要確認在封坑處空氣沒有進入系統中 .f) 更換開放式紙機篩選機如果不能如此的話,則必須保持正確的液位.2. 使水帄管子每英呎有 1 - 1.5 英吋的向上傾斜.3. 避免在胸轆(Breast roll)處噴漿流包覆住空氣.4. 保持收縮上唇片的下方處乾淨及光滑 -- 在此處積漿會積聚空氣,並且在網上會有飛濺(Flying saucers)現象發生.5. 以霧狀噴嘴及界面活性劑,使切斷噴淋水( Breaker showers )起泡,或在第15,16支案轆後以蒸氣加熱噴淋水.6. 安裝消泡系統(De-aeration system ) ---消泡機(Deculator)或離心式脫泡機(Vorvacs).7. 做空氣量度 --- 決定出何處產生問題.問題 3 : 如何處理原生漿或紙機配料中游離度突然的發生變化 ?回答 : 1. 大部份漿料游離度改變只是暫時性的,而此改變要愈少愈好.2. 一個像Riegel公司所用過的,由帄抽水箱(Flat box)出來的總流量測量及記錄可以對改變的大小有個正確的指示,且更有信心的去做調整工作.3. 檢查化學紙漿工場,例如裱面紙板(Lineboard)或袋用紙(Sack)工場,我們常常假設化學藥品的配料是不變的,這是一個十分嚴重的錯誤.4. 對於含有磨木漿的紙張要檢查磨木漿工場.a)是否保養訓練.石頭尖點間隔(Stone sharping spacing)負荷控制裝置的保養等為恰當.b)儲存與混和是否恰當,須注意儲存與混和是不相同的,儲存通常都是較合適的,而混和則是相當獨立,且常常會有不適當現象發生.c) 木材改變所引起的變化是否為可預料的,並且是可以容許的.d) 假如游離度太高 :- 降低帄抽水箱的真空- 在紙機焦單機增加精鍊度- 增加水份以維持交織- 上升唇片以維持水頭- 送蒸氣至網部白水槽或白水倉(注意一)- 減少濕部抽吸箱的真空- 降低刮水板(Foil)的角度- 降低案轆(注意二)- 增加損紙漿的配比- 增加消泡劑的用量- 增加搖擺振動e) 假如游離度太低 :- 增加帄抽水箱的真空- 在紙機焦單機減少精鍊度-移去水份以免在水印轆(丹地轆)上有壓潰現象,或避免伏轆(Couch roll)出來的紙匹太濕,且/或降低唇片(Slice)以維持水頭.- 加蒸氣至系統中,例如網部白水槽- 增加濕部抽吸箱的真空- 增加刮水板(Foil)的角度(此可能會發生過度的擾流)- 吊高案轆- 降低損紙漿的配比- 降低消泡劑的用量- 降低搖擺振動注意一 : 加蒸氣並不是一種怎麼好的方法,假如可能的話,紙機應該在白水系統有一個固定的溫度下運轉.注意二 : 升降案轆只能在慢速多用途紙機上使用此法,而在快速紙機上,由於網部案轆的設定極具精密,故不好實際應用.問題 4 : 原生漿或配料的濃度變化如何補償 ?回答 : 1. 對於現代化工廠裡,應該有漿料雙重調節裝置,所以濃度的調節不會影響進料至紙機的漿料品質,假如送到配料系統的每一種漿濃度固定則其配比不應該會變化.2. 如果濃度調節器的設定點必須改變才能調節濃度的變化時,則需有管理方法上的改變,可以考慮下述的補救方法:a)調整配料閥(Stuffgate)來保持相同的帄抽水箱真空.b)調整配比器來增加低濃度漿料的一些配比.3. 當濃度改變是因為漿槽內的原料用完,基重的自動控制會因乾部的B計(Beta gauge)而產生所需要的結果.問題 5 : 填料 ( Filler ) 濃度的變化應如何補償 ?回答 : 1. 填料的添加應該在系統的前方先加入主要量,而在扇形幫浦之前再以一補助幫浦(Trimming pump)添加,添加的條件及狀況是由紙機操作人員所控制著,可以獲得立即的更正.2. 當使用人工保留助劑(Retention aids)時,例如氨基聚氯丙烯(Polyacryl amide),則填料添加的比例就可以調整.問題 6 : PH值突然變化時,如何做補償 ?回答 : 1. PH值的突然變化通常是因為清水的突然加入,應該要檢查系統,並且做質量帄衡及流量帄衡,來找出此清水添加的原因,然後可將系統做適度的改變,使不可控制的清水突然添加不再發生.2. 應該檢查化學紙漿的洗漿作業.3. 通常PH值最好控制在最後使用所需要的值高0.2 - 0.3左右,在扇形幫浦處應該有一個自動控制PH值的修正管線,利用此種系統PH值就可以自動的予以維持,如果沒有自動控制的話,在形幫浦處硫酸鋁或酸液的添加量就要以手動控制,可是利用手動控制常常會調整過量.需要注意到的是 PH 值突然變化會因為下述的原因,對於造紙有害,a) 樹脂存積的可能性加大b) 對壓水轆的吸附性改變,而且在開放拉延伏轆處的拉延可能會改變.c) 其色調可能因所使用的染料而改變.d) 集水盤(Saveall)的操作可能會受到影響.e) 網子的濾水性可能會改變.問題 7 : 頭箱內的水頭下降如何更正之 ?回答 : 1. 檢查氣体加壓式頭箱(Air loaded headbox)內的密合墊(Gasket) 是否有漏?此臨時性的量度,可以提供一輔助的氣源,氣壓的漏失會使頭箱充滿,但是此時的水位將會維持在一相對的常值上.2. 檢查扇形幫浦有無空氣積聚 ?3. 檢查自動控制閥的位置記錄圖,並且檢查頭箱自動壓力控制.4. 檢查扇形幫浦抽吸側的液位,例如消泡機(Deculator)液位及壓力,網部白水槽的液位.5. 檢查系統的壓力是否有阻塞的現象,例如有一塊篩板破裂而且卡在閥中,檢查是否有漏,例如頭箱幫浦的閥可能會部份的打開.6. 扇形幫浦之後的主控制閥假如沒有任何的系統故障,此閥將會打開的大些,例如在一高溫系統中,溫度下降將會使總水頭下降,相反的唇片將會下降.問題 8 : 過量的水流到頭箱如何會影響到操作 ?回答 : 1. 漿料在頭箱的濃度是最重要的,當水的流量大於頭箱內所需的臨界速度(避免絮凝作用)或是水的流量大於有效排水所能負荷時,就是過量了.2. 假如唇片調整不當,過量的水流會造成一較高的水頭,且太快的噴漿速度而會破壞交織.3. 分散系統(Distribution system)設計不良很可能在頭箱內形成非常大的漿柱,假如流量大於所需的流量,有此種傾向漿柱的情況會加重,而且會產生條紋(Streak),並且在某些情況下,例如橫向流動分散器(Cross flow distributor)會在網上溜動,假如頭箱內的填料濃度很高的話,漿柱的現象(Channeling)會更嚴重.4. 對紙機的脫水元件而言,假如網部的水份太多而來不及處理時,會產生一較為粗糙,蝸狀的或縫合不調和的紙匹.5. 假如紙匹溜動(原因如4.中所述),則紙機橫向的基重變化會很不規則,則此時不能在唇片做調整工作,因此過量的水在此情況下會增加基重的變化.技巧的應用機上B計可以顯示出這些點,而每一紙級的最佳操作情況就可以找出了.問題 9 : 頭箱濃度較高,在操作上有什麼影響 ?回答 : 1. 對於某一特定的配料所需的臨界速度下的濃度較低,則其交織將會因絮凝而受到破壞.2. 紙匹在網上的實際排水情形改變 :水可能太快的離開紙匹,會產生除了第一項以外的交織不良.3. 水可能沒有到達水印轆,會使水印轆的操作受到破壞.4. 經由多孔轆的流速可能太低,而產生凝積現象(Floccing).5. 在多孔轆內部的循環可能會產生凝体現象(Flocs)問題 10 : 如何改變來促進交織 ?回答 : 1. 假如網部脫水容量允許時,降低頭箱的濃度.2. 假如紙張的品質測試允許時,a)改變配料為較短的纖維組成,例如塗佈原紙(Coating rawstock)及帄版磅紙(Offset bond)等,要多加些闊葉樹牛皮紙漿,對於含有磨木漿的紙張則要降低磨木漿的游離度,且/或增加磨木漿的用量.b)適合的話,增加精煉度,可以使用切斷用的刀盤,避免使用帚化用的刀盤.3. 以最大使用的張力來運行網部,不可使網子墜入案轆間,或是在胸轆位置處過度的下垂,絕不可以讓網子在成形板前端立刻改變了方向.4. 以下列的方法來增加網部脫水的容量 :a)將帄抽水箱移向伏轆,並且加入一些案轆.b)增加刮水板或較好的濕部抽吸箱.c)安裝低磨擦係數的帄抽水箱頂部(Flatbox top)此可以使網子在胸轆處運轉會更緊,而且網的前段除了抽吸箱有額外的脫水外,它本身可以有最大的脫水容量.d)如果網上的漿料穩定度允許,可以增加刮水板的角度或是增加濕部成形箱(Forming boxes)的真空.5. 以下列的方法來改善網成形面(Wire table)的設定 :a)擋水板(Baffle)距前轆的距離設定須正確,如此轆-擋水板的空間才不會有水飛濺.b)擋水板離網子的距離設定須正確,使的水不會越過擋水板而形成亮條(Strings)c)須確認案轆的定線正確,要確定所有的刮水板在其前緣都正確的接觸到網子,這表示所有的刮水板都要在同一時間加以研磨.d)須確定所有的轆都能轉動自如.6. 於現有的頭箱上應時時維持最佳的基重分佈.7. 保持噴漿速/網速的比例,正確的設定在1,實際上這表示要安裝儀錶使能讀出這些數值,在較高級的應用上,這些比例是自動控制的.8. 保持上唇-下唇-成形板-胸轆有正確的相對關係.唇片噴漿下方應在成形板處剛好被刮到的地方,避免在板上回流,並且除非特殊情況下,避免由胸轆噴濺出.9. 在特殊的情況下,會出現激烈的痕跡效應(Wake effect),此時對於胸轆的打水可能是有利的,因為最初15 - 20 %的紙的紙匹都很均勻的舖置,因而避免較大的亮點發生.10. 避免在成形板處跳動,成形板前端應稍微低下,應用上是車速2000呎/分時,降低1/8 吋,這可使網通過成形板上時,沒有突然的向上加速度.11. a) 確認多孔轆在唇片處的設計是使纖維不會在面上積存而引起凝体現象(Flocs)b) 避免唇片,多孔轆有纖維掘起的現象(Scooping)c) 修改唇片位置的多孔轆如下所示 :-保持纖維配料所能容許的最小洞孔有48 %的開口面積(空隙率 Open area)-假如交織問題對於纖維而言是因為洞孔太小,如此較大的洞孔(可以增加底厚度 Land thickness)對於交織問題將會有所改進 .-對於較長纖維及帄均濃度(0.4 - 0.6 %)而言,可以改變空隙率到43 - 44 %,來得到夠寬的底(Land)於此種纖維所能有的洞孔大小的情況.-確定網上紙匹的二端不受多孔轆軸頸及尾端設計的影響而受到擾亂.- 檢查轆的實体部位的重疊位置沒有造成紙匹上的線痕.12. 使用一水印轆,比網部速度高10 - 15 fpm,轆在沒有使用時也要保持運轉,要隨時預備有水印轆的備品,以備當問題發生時做立即更換用.13. 若有使用振動而且速度低到會影響振動因而 :a)增加振動的能量,振動的影響度決定於頻率及振幅的乘積,但是網部的機械限制可能會限制振動.b)在低速紙機下,如果網部結構容許時,新軌因為會傳遞振動,遠下於網部而改進此種影響 .14. 利用QNSM成形測試器定量檢查成形,確定紙機橫向沒有過度的成形變異.問題 11 : 紙機橫向基重變異如何更正之 ?回答 : 1. 今天已經很少考慮使用機外基重分佈器a)使用具有組成,重疊分佈,決定顯示變異的穩定性的分佈器,它可以指示出所能更正的程度.b) 調整唇片,一定要一同調相近的三跟螺絲以免弄折唇片.2. 最好使用機上橫向分佈器,實際應用上,頭箱附近要有一個記錄器以便於做調整時參考之用,在任何一區都不可調整過度,調整或做分佈時要隨時注意網的變化.3. 唇片螺絲要有最小的空回,所有新式的頭箱都有正確的螺絲位置指示器.4. 正確的操作唇片放料,假如它們的功能正確,邊上的唇片螺絲會跟其餘的位置一樣 .5. 避免嚐試去補正彎掉了的唇板(Slice lip),而是要更換它.6. 維持由分散系統出來的均一流動,以前的頭箱是由許多台篩選機進料,這就要保持從每一台篩選機出來的流量都要相同 ,而今天則是要保持傾斜式分佈主管(Tapeneddistribution header)的進出口壓力有正確的比例,(決定於正確差壓的設計)在較不複雜的分佈系統中,表示必須做必要的,非常乏味的Try and error 調整.7. 須確定多孔轆位於最小的實際間隔,而它會遮蓋分散流量的不正常.8. 須確定過多的頭箱噴淋水沒有擾亂流量及造成基重上的變化.9. 須確定沒有擋板(Deckle)所造成的毛邊,不可使擋板於唇片處伸入漿流中.保持擋板剛好不接觸到網子,因此不會互相刮傷到,因為擋板是要稍向外傾斜的,亦須保持擋板的填封條(Sealing strip)於良好的狀況下下使用較輕的擋板以利於調整,而且隨時保持一份備用擋板以便隨時在損壞時更換之.問題 12 : 帄抽水箱真空變異如何做補救 ?回答 : 1. 確認下列各項 :a) 帄抽水箱真空設定正確.b) 換網時箱口沒有塞物.c) 真空源沒有因幫浦故障或管線問題而有所差異.d) 封坑(Seal pit)的液位控制功能正常.e) 帄箱與網的相對位置正常,且其安裝前後側均水帄.2. 基重是否穩定 ? 這由供漿系統所決定,濃度是否穩定 ? 漿料幫浦抽吸側或基重閥前的液位是否穩定 ?3. 回到系統中得細纖維量是否有變異 ?4. 檢查頭箱液位控制的功能是否正確,控制系統的功能異常其總水頭會改變,因而改變帄抽水箱的真空.5. 檢查扇形幫浦抽吸側的液位,假如液位變動,則至頭箱的流量將會改變,因而影響到帄抽水箱的真空.6. 檢查系統的溫度是否固定.7. 假如問題沒法減小或更正時,只有四個方法 :a)調整至紙機的水量,視所需來升降唇片以保持水頭的正常.b)調整精煉度.c)若有使用濕抽吸箱,可調整帄抽水箱以前的脫水量,若有使用可調整刮水板來調整刮水板的角度,來改變其脫水.d) 保持固定的溫度.問題 13 : 伏轆真空變異如何去做修正 ?回答 : 1. 首先必須決定是真空源或是紙匹阻力的改變 .2. 檢查真空幫浦及填封水,並且檢查皮帶是否打滑.3. 檢查混合漿料的濃度是否穩定 ?4. 檢查基重分佈是否常保持穩定狀態 ?5. 檢查頭箱總水頭是否有變化 ? 總水頭發生變動可能由於 :a) 頭箱控制儀錶故障.b) 壓力篩部份阻塞,然後又清通.c) 白水循環的變動.6. 須確信抽吸箱的安置正確,及伏轆的內部暢通.問題 14 : 如何避免頭箱且 / 或網迴轉噴淋水阻塞 ?回答 : 1. 在一 4" 直徑的噴淋水管加入1/2"的管溢流管,如此當使用白水時,結塊(Lump)或膠塊(Slugs)會跑回系統中.2. 須確信白水的濃度沒有太高,並且在白水的管線上有經過合適的過濾處理,最好使用二個過濾器(Strainer),一個使用中,另一個做備用.3. 檢查噴淋水的噴頭是否有毛邊,及較粗糙的點,而造成結塊的存積物.請注意 :a)頭箱內的噴淋水發生阻塞,將會造成網上的紙匹有條痕(Streaks)現象.b)假如是部份噴嘴阻塞,則在噴淋水內的水會逐漸緩慢,此時沒有裝置一溢流設備會發生帶菌黏塊(Slime)的成長,並且這些帶菌黏塊可能被強制經過其餘未阻塞的噴嘴,而造成黏狀物的現象(Slugs).問題 15 : 紙匹內的斑點 ( Blotches ) 如何消除 ?回答 : 1. 須確定槽,管路,岐管及頭箱等的內層是光滑的,且須確定頭箱內的接頭位置相當均勻,沒有任何突出的部份而妨礙到流動儘量避免使用墊圈,假如有使用墊圈的話,亦要注意不能有任何突出的部份.2. 減少漿料內的空氣含量,紙張及紙機確實因為空氣含量多而造成斑點,則需要安裝空氣移去設備.3. 不要將填料及保留助劑添加的太接近.4. 不溶水性的殺菌劑(Slimicide)一次添加避免太接近頭箱.5. 須確信擋板(Baffle)很正確的設定在網案轆上,假如它們設定不當的話,其後的案轆將會迫使水向上拋入紙匹內.6. 儘可能的保持頭箱於低濃度之下.7. 須保持最佳的噴漿速與網速之比.8. 將損紙解離完全,並且選擇較合適的漿料.問題 16 : 針孔 ( Pinhole ) 發生應如何做才能消除或減少之 ?回答 : 1. 檢查離心式淨漿機的操作是否正常 ?a) 校正差壓 ( Pressure drop )b) 檢查圓錐体是否有任何的磨損 .c) 檢查是否有空氣進入.2. 檢查漿料中的空氣含量.3. 保持網面上的脫水元件定線良好,在網面上的前段部份使用溝紋轆,並且保持網部的張力.4. 應該避免頭箱有缺陷,而造成紙匹的亮點(Light spot).5. 檢查網具是否有阻塞.6. 使用較細的網子.7. 檢查鍊漿的情況,是否適合於所抄造的紙級.8. 減少拉延,並且使紙匹揭離伏轆具有最大的揭離角度.9. 降低帄抽水箱的真空.注意 : 對於操作的速度而言,假如案轆太小的話,則安裝較大的案轆.且保持網子正確張力,將有助於減少擾動,如此可以降低針孔發生的傾向,基於相同的理由,由刮水板發生針孔的傾向比案轆來的小些.問題 17 : 粗糙邊(Grainy edges)如何做改善 ?回答 : 1. 保持均勻的基重,並且正確的使用切邊設備.2. 須確信壓光機在二端沒有在敲擊紙邊.3. 檢查定邊器(Decker)來降低邊緣處的倒流現象.4. 壓水部的中高須保持適當的負荷.5. 保持烘缸帆布的張緊,且保持其張力均勻.6. 慢速的烘乾紙匹,且避免烘乾初期的溫度太高.注意 : 對於紙匹的寬度而言,網子太窄將是造成粗紙邊的原因之一.問題 18 : 如何減少漿料黏貼在網上的發生 ?回答 : 1. 使用腐蝕抑制劑(轆網延壽劑).2. 保持系統的PH值控制,如此可以降低腐蝕作用,理想的PH 值應為5或是更高些,但是因為染料的型式.上膠的型態 .....等等, PH值並不總是此值,對於清水噴淋水而言,應保持相同的PH值以避免產生存積現象.3. 唇片噴射的衝擊角度可能太大.4. 經過第一網部迴轉轆須保持一良好的網子包覆,此轆會產生類似案轆般的抽吸作用,且會將纖維(紙匹)揭起.5. 保持網子有適當的噴淋作用.6. 使用較細的網子.7. 使用含半纖維素較少的紙漿.8. 降低精鍊度或打漿度.9. 使用合適的化學藥品分散劑以保持樹脂的分散,或使用珪藻土(Dicalite)來吸附樹脂.問題 19 : 漿料溫度的變化如何減至最小 ?回答 : 1. 須確定主要的溫度控制是在其來源處,而不是在每一紙機上.2. 控制清水的添加且保持它的添加量至最小.3. 須定期的(一年一次)在紙機附近做熱帄衡,如此才可以了解到整個的系統.4. 須確定配料的供應相當的穩定.問題 20 : 應該怎麼做才可以避免伏坑 ( Couch pit ) 溢流 ?回答 : 1. 大部份的伏坑都設計的太小,須確定伏坑幫浦是正常運轉中, 且其液位控制是由第二個運轉中的幫浦在控制著.2. 須確定攪拌機正常運轉中,可以防止較濃的漿料堵塞住管路.3. 須確定沖落噴淋水(Knoock down shower)的專用自動閥的配置正確,以避免產生較多的濃漿料.4. 假如系統受到擾動,避免拖長斷紙時間,應嚐試去找出原因比嚐試去使紙匹通過來的較為好些.問題 21 : 當伏坑發生溢流現象時,應該如何處理 ?回答 : 1. 假如漿料堆積到無法用水管來控制住,在漿料堆積至網且造成隆條現象以前,漿料必須離開網子,(即停止供料)且將網部做停車處理.2. 可能要將溢流的伏坑漿料排放掉,然後清通伏坑幫浦的管路.注意 : 紙匹是否能夠快速的通過以避免發生積聚情況,這純粹是每個人判斷上的問題.問題 22 : 當色料發生漏失的時候應如何處理 ?1. 於網面上2. 於毛布面上3. 於兩面上回答 : 1. 對於某些特殊的紙級於較低的車速下運轉,可以降低車速.降低案轆的抽吸作用,如此可以校正色料的漏失,基於同樣的理由,刮水板及濕抽吸箱會造成較小的兩面性.2. 正常校正色料漏失的方法是在表面上膠部增加網面染料的添加.3. 應該考慮使用較不具有兩面性的染料.4. 可以使用合適的染料分散劑來降低兩面性,例如苯-硫酸衍生物(Napthalene - sulphunic acid derivatives)5. 在化學紙漿上添加直接性染料,可以添加白土使得頂面色調變的柔和,然後可以添加較多的染料.6. 假如是使用顏料,可能是缺乏鋁離子而造成色料的漏失,須牢記的是在一封閉系統中,可能PH值可以維持住,但是鋁離子會漏失掉,所以必須使用鋁酸鈉(Sodium aluminate)來補償.7. 在打漿機添加澱粉將會降低顏料的留存.問題 23 : 當內部上膠不足應做如何處理 ?回答 : 1. 檢查漿料製備處的添加是否正確 ?2. 檢查PH值,假如PH值有變化時,要更正,另外也要檢查PH 計.3. 檢查消泡劑的使用是否太高 ?4. 在最初烘乾階段,必須確定烘缸的溫度沒有快速的上升.問題 24 : 下述的物理性質發生改變時應做如何處理 ?回答 : 物理性質建議措施1. 鍵結 - 除去水2. 葛雷式透氣度 - 調整精鍊度或損紙的含量(Gerley porosity)3. 破裂度 - 添加水,調整精鍊度,調整澱粉.。
造纸技术问题解答
造纸技术问题解答造纸技术问题—专项解答—根据“纸圈”群里各位造纸行业的伙伴关于造纸技术的问题及解答，“纸圈”公众号会定期收集造纸技术相关问题为各位造纸行业的伙伴进行分享。
“第一题”该机器出现问题的原因是什么？怎么办？答：•溅胶，刮棒梁，气胎压力加起来•施胶边刮刀也很重要•施胶量大，减流量加刮棒压力•如果计量棒和涂布辊之间的间隙能调整，那就调整间隙“第二题”施胶的方法有哪些？答：•一种是表面施胶，即纸幅在成形、干燥后，施胶剂可通过施胶压榨、涂布机或压光机而施于纸张表面。
•另一种方法是浆内施胶，将施胶剂加到造纸浆料中，在纸页成形过程中达到与纸幅的结合。
•两种过程的结果都能降低纸对水的湿润性能，表面施胶还可降低纸幅的孔隙。
“第三题”施胶度的测量方法答：•造纸试验有两个目的，一是满足用户的要求，二是控制纸机的生产，后者经常与施胶压力、纸机运行等有关。
•造纸所用的施胶试验有很多种，但试验方法可分为两大类型，一类试验是纸样在给定的时间内能吸收水量的测量；另一类试验是测定水穿过一个纸样的特定距离所需时间。
•还有如钢笔墨水以及接触角试验等未列入这两类试验中。
•由于纸的抗水阻力有不同的作用机理，不同的施胶试验只强调一种机理，所以采用施胶试验和渗透试验的选择是一个复杂的问题。
•施胶实验中，一般是选择一个最能适应纸品应用需求的方法，再分析各因素对试验结果的影响，例如HST施胶试验是一种最常用的例行试验方法，然而HST的试验结果会受白度、色泽、不透明度、定量和填料含量的影响。
•试验纸的定量一般控制在50g/m2~250g/m2。
•范围内，轻施胶纸由于液体渗透时间非常短，往往得出的结果不太准确。
“第四题”拉力剂的主要作用答：•可以在原来基础上增加纸张拉力1/5左右•具有助留作用：提高95%细小纤维的留存率，一吨浆可以多生产50-60公斤纸•增加纸张的厚度与挺度（具有施胶剂功能）•特别在雨天较多时可以防受潮，防发软，防发霉•具有光亮作用，增加纸张光亮度•防止掉粉掉毛等现象“第五题”烘干端盖法兰漏水，有什么好办法解决？答：•用耐温金属修补剂在缸内泄漏处涂一卷。
分析：造纸常见六大问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：造纸常见六大问题变宝网小编为大家整理出造纸需注意事项和造纸过程常见六大问题。
1、板材表面气鼓、起泡问题。
纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸投气性差等原因所致。
有时起泡的直径不足1cm，但几乎遍布整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在表面形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿受潮以后，气泡才更加明显。
有的气泡较大，有时比较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的气泡个数较少，也很难确定其，规律性，这与护面纸的投气性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。
纸透气性偏低，使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层，从而导致了板材表面起鼓，严重的表现为大面积不粘。
2、板材易变形现象。
随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争，护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。
首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，机易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低，透气慢，干燥慢，干燥后的板材吸潮后挠度就大；另外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度，使得用水量较大，干燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙，板材过轻或发软，变形挠度加大。
3、板材表面搓纸现象。
板材表面搓纸，即影响板材的外观质量，也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利影响，以此也不能忽视。
板材表面搓纸的主要影响因素是护面纸。
护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高，在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低，在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球等会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。
因此，纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。
4、板面波纹、拉沟等不平现象。
造纸常见问题处理
实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不均匀纵向皱纹不均匀碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页形成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收（TEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
造纸常见问题
造纸常见问题跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；－检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3.跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；－调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；－采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；－检查旋翼筛叶片的清洁度；3.避免管道连接处有突出；－在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；－保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；－相关内容，请参阅“条痕”章节。
纸加工工艺问题回答
纸加工工艺
纸加工工艺是指将原始纸张进行加工处理，使其具有更高的质量和使用价值的一系列工艺。
下面将从纸张的制备、涂布、压光、切割等方面进行详细介绍。
一、纸张制备
纸张制备是整个纸加工工艺中最基础的一步。
在制作过程中，需要选择适当的木材或废纸作为原材料，并通过煮浆、筛选、压榨等步骤将浆料变成成品纸张。
在这个过程中，还需要添加各种化学药剂来调节纸张的性能，如增强强度、提高光泽度等。
二、涂布
涂布是指在成品纸张表面上加上一层涂料，以改善其性能和外观。
常见的涂料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
通过涂布可以增加纸张的耐水性和抗撕裂性，同时也可以增强颜色鲜艳度和光泽度。
三、压光
压光是指利用高压机器对成品纸进行压制，使其表面更加平整光滑。
这个过程可以改善成品纸的光泽度和手感，使其更适合用于高档印刷品、包装盒等领域。
四、切割
切割是指将成品纸张按照一定规格进行裁剪。
这个过程需要使用专业的切割机器，以确保切割出来的纸张尺寸精确且无毛边。
在这个过程中，还需要注意纸张的方向和厚度，以避免出现断层或者其他质量问题。
总之，纸加工工艺是一项非常重要的工艺，在现代生活中有着广泛的应用。
通过不断优化和改进加工工艺，可以生产出更加优质的纸张产品，为人们带来更好的使用体验。
造纸知识六十问
9.印刷用纸的常用填料有哪些？
答：最常用的无机填料有滑石粉、白土、钛白粉和碳酸钙。其中钛白粉是昂贵优质的填料；有机合成填料为一些高分子物质。
10.填料对印刷纸张性能的影响有哪些？
另一种是还原漂白法，利用还原性漂白剂使发色基团改变结构，使其脱色。由于不会造成纤维组分的损失，并可保持原浆料的特性，因此特别适用于磨木浆，化学机械浆等高出浆率浆的漂白。此类漂白剂有连二亚硫酸锌、连三亚硫酸钠、过氧化氢和过氧化钠等。还原漂白剂漂白的纸浆成纸白度稳定性差，在空气中长时间光照后又会恢复原来的颜色。
答：印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象，填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版，但是用沉淀碳酸钙（PCC）加填则可以使磨损印版降低到最低程度（金东目前采用）。
13.填料如何改善纸张表面平滑度？
答：纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。
14.填料对纸张强度的影响如何？
答：纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合，所以加入大量填料会使纸张强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下降较小，使用填料的用量有一定限制。
17.色料在纸张中的作用是什么？
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
造纸思考题及答案（1）
造纸思考题及答案（1）1.请谈谈你对造纸工业的认识。
2.简述制浆的基本概念。
制浆就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆(未漂浆)或漂白纸浆的生产过程。
3.简述制浆和造纸的基本流程。
原料采贮备料浸渍磨浆筛选漂白机械磨浆化学蒸煮贮存备用抄浆出售4.制浆方法可分为哪几类？ P25.植物纤维的主要化学组成包括哪些？纤维素：纤维细胞最基本的组分，由d-葡萄糖基聚合而成的直链状高分子化合物,分子式为(C6H0O5)n 。
半纤维素：由数量不同的几种糖基组成带支链的共聚物，主要含有聚木糖类和聚甘露糖类。
木素：一种芳香族高分子聚合物，由苯基丙烷单元构成，分子的结构复杂。
木素单元的侧链上带有多种功能基和化学键，具有相当强的化学反应能力，能够与OH-、SO3H-、SO2-、SH-、S2-、H2SO3及氯水、ClO-、ClO2、过氧化物等发生化学反应。
这些反应构成了制浆工艺的理论基础。
6.哪些原料可以用于制浆造纸？纸的基本成分是纤维，包括植物纤维，动物纤维，矿物纤维，合成纤维7.简述备料的目的及基本步骤备料的目的：除去树皮、树节、穗、鞘、髓、尘土等杂质；将原料按要求切成一定的规格基本步骤：原料贮存原料处理料片的输送、贮存8.简述原料贮存的目的原料贮存的目的：维持正常的连续生产，改进原料质量9.简述原料场的基本要求 P410.化学法制浆的详细分类。
(1)碱法（Alkaline Pulping）：烧碱法、硫酸盐法、（其它药剂为碱性的制浆方法）(2) 亚硫酸盐法（Sulphite Pulping）：酸性亚硫酸氢盐法亚硫酸氢盐法微酸性亚硫酸盐法中性亚硫酸盐法碱性亚硫酸盐法11.化学法制浆中蒸煮的目的。
碱法蒸煮使用的药液主要有哪些？目的：脱除木素，使纤维分离成浆1）碱法：烧碱法：NaOH, 硫酸盐法：NaOH + Na2S2）亚硫酸盐法：12.木材和非木材原料的蒸煮反应历程有何区别？木材：第一阶段：初始脱木素阶段；第二阶段：大量脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段（Tmax下保温）碱浓下降率有所增加，木素溶出10%以下非木材：第一阶段：大量脱木素阶段；第二阶段：补充脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段13.简述碱法间歇法蒸煮主要过程及蒸煮工艺要确定的五个主要因素。
造纸知识问答
造纸知识培训试题1、现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型的产业。
2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。
3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。
4. 纸料悬浮液的基本流动状态分为（塞流），（混流）和（湍流）三种。
5. 浆料的遄动可粗略的用（湍流尺度）和（湍流强度）两个量表示。
而且配浆组成的纸料悬浮液也可分为（亲水体系）和（疏水体系）两大类型。
6. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。
7. 打浆方式分为（长纤维游离磨打浆），（短纤维游离磨打浆），（长纤维粘状磨打浆），（短纤维粘状磨打浆）。
8. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织力）四种。
9. 非纤维添加物质可分为（功能型）添加物质和（控制型）添加物质两大类。
10. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶），（轻施胶）和（不施胶）四种类型。
11. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。
12. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。
用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸性染料）和（直接染料）三种。
13. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。
14. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造纸）两大类。
15. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多层成形造纸机）。
16. 纸料中的空气以（游离），（结合）和（溶解）三种基本状态存在。
除气方法分为（化学降气法）和（机械降气法）两大类。
17. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。
18. 水力式流浆箱分为（满流式水力流浆箱），（满流气垫结合式流浆箱）和（多层水力式）三种类型。
19. 堰板传统上分为（收敛式），（垂直式）和（结合式）三种。
造纸常见问题处理
造纸常见问题处理造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一样故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的预备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题选择效率浆料跳动选择问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的排除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率阻碍网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物操纵絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫操纵成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳固成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头缺失施胶剂腐浆沉积物的集合铝酸钠淀粉的添加湿部系统纷乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳固压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳固烘干区纸病烘干部干网烘干部温度操纵烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力操纵热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩操纵烘干不平均施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的阻碍施胶液对淀粉吸附在纸页上阻碍淀粉对纸机因素的阻碍压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交错卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一样断头亮度破旧点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不平均纵向皱纹不平均碎片破旧卷曲操纵卷曲或对角不正胶辊印接合不行尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不行泡沫耐折度纸页形成不行成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一样孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透亮度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸取（TEA）张力比透亮度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破旧网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一样问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、显现在哪里？显现频率是多少？（A）确认纸病特点－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
简析造纸过程中出现的问题
简析造纸过程中出现的问题
纸粉：印刷时有点状物脱落造成转印白点等，印刷不良的状况可分为1、涂布屑；2、纤维发生Vessel picking；3、纸屑；4、脱粉。
纸态不良：纸张不平整，会影响印刷作业适性者，造成打皱、背印、套印不准、走纸困难等现象，可分为波浪、A Curl、B Curl。
复卷不良：卷筒纸张因张力不均造成软边、活纹、死纹、套印不准等状况。
纸张打皱：因纸态不良、印刷咬爪压力不当、印压不均所造成印刷皱折之现象。
套印不准：因纸态不良、纸张伸缩、印刷规未不准或晒版输出不良所导致印刷套色不准。
着墨不良：因纸张不合、涂布不良、吸墨不良等因素造成印刷成品花花、背印、不着墨等现象称之。
纸面破孔：纸面破洞。
夹杂：纸张夹杂破纸等异物。
卷纸团：纸边因外力引起之纸面条状剥离卷曲的现象。
刮刀痕、细痕：顺丝向涂布异常所引起之细凹痕；或纸面不明线痕。
涂布不良：因涂布异常所引起之着墨不良、上光苍苍、涂布欠料picking等现象。
剥离：因印刷压力异常、印刷油墨黏度过高、纸张表面强度不足所引起之纸面起泡浮之现象。
脱层：因纸张层间强度不足、轧盒不当等因素所导致纸张层间分离之状况。
折裂：因纸张涂布异常、上光不当、轧盒不良所引起纸张涂布面龟裂现象。
真空不良：因纸张适性不良，印刷不当、上油不良，泡壳加热不足等所导致之真空泡壳吸覆不良之现象。
包装、储运不良：因包装、运输、储放不当所导致之纸病。
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造纸过程实际问题解决办法一、脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1） 温度提高脱水能力提高；（2） 浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2） 浆料中带气会降低脱水率；（3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；（2） 填料聚集在管道里会影响脱水；（3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1） 游离度高的浆料脱水快；（2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；（2） 表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；（2） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
二、真空箱真空度变化1．确保：（1） 真空箱头放置正确；（2） 换成型网时未堵塞真空箱；（3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4） 密封坑的液位控制正常；（5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1） 浓度均匀吗？（2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2） 调节打浆度（3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4） 保持稳定的温度。
三、絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
2．如果成型板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维絮凝的机会增多。
3．增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝。
4．如果纸页脱水不够快，纤维在网案上沉积时容易絮凝。
5．当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝。
6．在低速纸机的案板中间加一个案辊能加强湍动。
7．通过增加纤维和浆料之间的相对运动以及提高摇动频率可以减小絮凝，使唇口喷射给成型网以更大的压力来改善浆速和网速的关系。
四、改进成形1．如果成型网脱水能力允许，可以降低流浆箱的浓度。
2．如果纸张质量的其它方面许可：（1） 配料中使用更短的纤维；（2） 如果合适的话，增加打浆；3．最理想的网子张力条件下运行：（1） 不要让成型网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；（2） 在成型板和案辊区不要让网子剧烈改变方向。
4．用以下方式提高网案的脱水能力：（1） 把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件；（2） 加案板或最好加湿真空箱；（3） 安装低摩擦系数的真空箱，这样可以使成型网在胸辊处以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用；（4） 如果成型网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度；（5） 减少初始脱水以避免糊网。
5．成型网案的设置可以按以下方式改进：（1） 正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使其无大的水流；（2） 所有挡板对成型网的位置合适，这样不会有水经过挡板形成水流；（3） 确认所有脱水元件对齐：案板要使其尖部与成型网正确接触；（4） 所有辊子自由转动。
6．对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布。
7．唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀，尽量避免絮凝发生。
8．把浆速和网速比设置到最佳状态，实际上要用仪表来读取数值。
9．以下几项状态要好：上唇口、下唇口、成型板、胸辊关联；唇板喷出浆料的较低部分应落在成型板的重要部位；避免成型板的回流；除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出。
10．特殊情况下，胸辊排浆可能是有利的，当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后不靠是有利的。
11．避免成型板跳浆。
12．浆料在网上的冲击不应带来破坏作用。
13．检查匀浆辊（1） 保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝；（2） 避免匀浆辊处挂纤维；14．确认网上有足够的微湍动，特别是纸张成型阶段。
15．去除1个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成型。
16．脱水速度和成型之间总有一个折衷点17．如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求（1） 增加摇振装置，摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；（2） 如果成型部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往后延伸，并取得良好的效果。
五、纸页孔洞1．确定孔洞是否有规律，比如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致。
2．流浆箱喷嘴是否堵塞，检查L/b比率。
3．确认流浆箱无机械损伤或腐蚀。
4．匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱。
5．检查流浆箱侧壁和底部是否划伤，可能造成纤维积聚。
6．检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚。
7．水线不稳可能造成孔洞。
8．检查用在网子回头辊上的澄清白水。
9．检查成型网和唇口的形状。
10．压区真空箱的真空度不够，脱水不够。
11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度。
12．检查网子和毛毯是否有粘着物、游离浆料、油脂和树脂沉积。
13．检查所有喷水管工作是否正常、是否堵塞。
14．检查引纸毛毯和成型网间的速度差。
15．检查纸页是否有条痕。
16．检查烘缸表面是否有涂料积聚，检查烘缸刮刀和摆动是否正常。
17．确认纸页表面无滴水。
18．检查腐浆点19．网子/毛毯转移（引纸）是否良好六、与压榨部相关的常见问题1．振动是压榨部常见的问题，严重时会在纸幅上产生印痕，引起纸机减速或停机。
（1） 压榨辊不平衡和轴承问题是引起振动最明显的原因。
（2） 压榨毛布或辊子包覆不均匀、机架振动以及从其他设备部件或刮刀架传递来的振动等都是潜在的振动源。
2．许多压榨辊为中高辊，其压区压力没有经过最优化，一些压榨部的压力不均匀。
纸机横向上压力分布不均匀会导致压榨毛布的横幅水分不均匀。
3．压榨毛布的孔洞或纵向折子不仅损坏毛布和干扰生产，还会使辊子损坏。
4．与纸机运行性能相关的最常见的问题是压榨后的开放引纸时纸幅断头，纸幅过分粘到压榨辊上，纸幅在一压区压溃，纸内湿条纹等，可以通过取消开放引纸、选择合适的压榨辊材料、采用合适的压区压力和压榨毛布来克服这些问题。
七、减小针孔1．检查确认离心除渣器正常工作（1） 维持正确的压力差（2） 除渣器锥形部分未磨损（3） 没有气体感应现象。
2．尽量减少纸料中的空气。
3．检查成型板设置合理，确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水。
4．所有脱水元件均应精确校正，在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力。
5．检查抽吸式胸辊成型器上的真空度和唇板清洁度。
6．避免由于流浆箱缺陷引起的亮点。
7．检查成型网是否堵塞。
8．用更细的成型网（考虑使用双层网）。
9．检查流浆箱或打浆游离度，看浆料是否与纸的品种相适应。
10．尽量减小拉力，纸幅从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角。
这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置。
11．减少真空箱真空度。
12．检查引纸毛毯，确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力。
八、纸张的匀度缺陷1．流浆箱浓度太高，引起絮聚。
料自由度太高（由高引起）或者由于料于高放。
2．浆温浆处开状态3．水冲击太激烈，造成通常的云彩花，浆料也许太长。
4．流浆箱液位控制器工作不正常。
5．当速度降低时流浆箱有絮聚，必须移走喷淋水。
（也许喷淋水内没有水）6．流浆箱或堰板没有调好，观察成型网，看水是否冲击太激烈。
7．如果纸张有波形的高低点，案辊也许不平衡。
8．如果水被甩向支撑辊，将引起条痕。
如果有整流装置，应进行调整，否则，隔开支撑辊。
9．也许损纸没有被完全碎解。
这通常可以由纸张表面的未被打开的纸片点看出。
10．引起条纹状成型的原因：（1） 整流辊和堰板出口间的距离不恰当；（2） 整流板和堰板口上下之间清洁度不够。
11．湿纸幅上形成条纹的原因是：（1） 不恰当的堰板调节；（2） 流浆箱浓度太低；（3） 压榨不恰当；（4） 错误的压榨中高引起湿纸幅补偿。
九、匀度云彩花状1．纤维长度指示太高（1） 增加精磨；（2） 改变原料，减少长纤维含量。
2．增加精磨至浆料在成型器上脱水恰当。
3．流浆箱浓度太高引起絮聚（1） 增加流浆箱水量，如果可能增加堰板开口以维持所要的压头；（2） 降低车速，如果水线在成型网上太远；（3） 检查并调整聚合物或硫酸铝加入量以避免絮聚。
4．降低流浆箱整流器高度或第二个堰板高度以避免由于流浆箱低水位引起的絮聚。
当速度降低后不得不移动喷水管位置。
5．堰板开口和高度与网速不同步。
（1） 检查流浆箱水位；（2） 观察浆流在成型网上移动状况，按要求提高或降低压头；（3） 确保流浆箱液位控制器工作正常。
6．在胸辊过量脱水。
（1） 检查胸辊中心线与唇口的相对位置；（2） 检查堰板和堰板唇口的相对位置；（3） 降低堰板和提高堰板唇口以减少胸辊脱水。
7．向伏辊方向移动唇口以减少脱水；如果唇口固定，则向伏辊反向移动堰板。
8．对有振动或移动的案辊，降低其高度并申报维修。
9．调节振动长度或速度。
10．检查成型网的张紧状况。
11．检查和调整浆料温度；12．排出浆料中的泡沫。
13．检查伏辊负荷和调节装置以保证适当压力。
14．检查在压区的滚动浆料，减少压榨部的水分。
15．检查流送系统。
16．确保废纸被很好地碎解，湿纸幅上很容易分辩出废纸片和未精磨大碎片。
17．确保设备在其能力范围内运行。
十、匀度条纹状1．狭窄固定的条纹是由于堰板唇口后的裂缝、干纤维、树脂或脏物引起的，也可能是流浆箱内的脏物引起的（1） 如有必要，停下纸机，清洗流浆箱；（2） 对裂缝、毛刺、破碎或已腐蚀的堰板，报告并及时修复。
2．大而持续的条纹可能是由于堰板唇口的不规则、网的拱起或调节装置的过度运动所致。
3．不连续的条纹通常是由于紧邻堰板后的区域水动力不温度引起的，可以调节匀浆辊的速度。
4．助留剂在流浆箱方锥管内的分布也许不均匀，调整并改变加入点。
5．当压头恰当时，湿纸幅水分太高、堰板开口过大，将导致浆流在成型网上激烈运行或失控。
6．确保流浆箱堰板唇口的平衡位置（1） 调整堰板以使水从胸辊脱去；（2） 把成型板和整流器调整至水平状态。
7．检查磨损不平的真空箱，同时移走1组真空箱，加工表面。
8．检查浆料在真空箱上的积聚状况9．条纹状匀度也许是脏的整流器或脏的堰板引起的。
10．条纹状匀度1个常见原因是固定堰板的螺丝、螺冒、垫片的磨损。