硬质合金

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硬质合金成分

硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。它广泛应用于机械加工、矿山工程、石油钻探和航空航天等领域。本文将从硬质合金的成分、制备工艺和应用领域三个方面进行介绍。

一、硬质合金的成分

硬质合金的主要成分是金属钨（W）和钴（Co），以及少量的其他金属和非金属元素。钨是硬质合金的主要组成部分，具有高熔点、高硬度和高密度的特点，是使硬质合金具有优异性能的关键因素之一。钴是硬质合金的结合相，具有良好的结合性和塑性，能够将钨颗粒牢固地固定在一起。此外，硬质合金中还可以加入一些其他金属元素，如钛（Ti）、铌（Nb）等，以及非金属元素，如碳（C）和氮（N）。这些元素的加入可以进一步改善硬质合金的性能，提高其硬度和耐磨性。

二、硬质合金的制备工艺

硬质合金的制备主要包括粉末冶金和烧结两个过程。首先，将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。然后，通过球磨机等设备对混合粉末进行混合和粉碎，使粉末颗粒更加均匀细小。接下来，将混合粉末压制成坯体，通常使用等静压或注射成型等方法。最后，将坯体进行高温烧结处理，使金属粉末颗粒相互结合，并与粘结相形成致密的合金体。烧结温度和时间的控制对

硬质合金的性能有重要影响，过高的温度和过长的时间会导致晶粒长大，从而降低硬质合金的硬度和强度。

三、硬质合金的应用领域

硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点，因此在机械加工领域得到广泛应用。它可以用于制造刀具、切割工具、钻头、铣刀和刨刀等，能够在高速切削和重负荷加工条件下保持较长的使用寿命。此外，硬质合金还可以用于制造矿山工具，如岩钻头、钻孔钻头和矿用刀具等，能够在恶劣的矿石破碎环境中保持较好的工作性能。在石油钻探领域，硬质合金可以用于制造钻头和钻具，能够在高温高压和强磨蚀的地层中稳定地进行钻井作业。此外，硬质合金还被应用于航空航天领域，用于制造发动机零部件、导弹零部件和航天器零部件等，能够在高温和高应力条件下保持稳定的工作性能。

硬质合金基础知识及行业应用课件

头发 ×600
WC ×13,000
涂层 ×5,000
板材 ×150(S1000-2)
×850(FR-4)
8000孔不同加工板材磨损对比
FR-4 S1000-2
晶粒异常长大 x10,000
粗细不均匀 x1,600
脏化 ×30, 00
裂纹 ×250
粗糙
x110
光滑 x110
b边锯齿型
129Φ1.65-12.0
➢ 非标刀具磨削液对合金磨削表面钴析出试验
➢ 高速钢表面分析……
能谱仪简介及应用
能谱仪原理：
▪高速带电粒子轰击样品中的原子时，会将自己的一部分能量交给原子，外层电子向内层跃迁，释放特征X射线，各种元素所发出的X射线光子具有不同的特征能量，由此可以利用各个X射线的能量来鉴别样品中的原子。
▪E＝h·c/λ＝12.398/ λ ▪SEM-EDS功能演示文件\显示文件\PM11_2.1.avi
脱碳图
•
•
脱碳与其他添加剂的区别
• 脱碳颜色与添加剂的颜色有一定的区别并且脱碳的颜色会随着浸蚀加深变成棕红色。添加剂颜色变化没有这么明显。（见图）
•
脱碳
添加剂
分成与裂纹的区别
• 分层通常位于样品的棱角部位，并从样品的棱角向内部连续或不连续地延伸。
• 裂纹呈细而长的黑色条纹。（如图）

硬质合金牌号成分标准

首先，硬质合金的主要成分包括碳化钨、钴、钛、钼等。其中，碳化钨是硬质合金的主要成分，其含量通常在70%以上。碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，是硬质合金具有优异性能的关键成分。而钴的作用则是增加硬质合金的韧性和强度，提高其加工性能和耐冲击性。钛和钼的加入可以提高硬质合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。

其次，硬质合金的成分标准在不同的行业和应用中有所差异。比如，用于机械加工的硬质合金通常要求硬度高、耐磨性好，因此碳化钨和钴的含量会相对较高；而用于石油钻探的硬质合金则需要具有较好的耐腐蚀性能，因此钛和钼的含量会相对较高。因此，针对不同的应用，硬质合金的成分标准也会有所不同。

此外，硬质合金的成分标准还受到生产工艺、设备条件、成本控制等因素的影响。在生产工艺方面，采用不同的制备方法和烧结工艺，可以调控硬质合金的微观结构和性能，从而影响其成分标准。在设备条件和成本控制方面，生产企业需要根据自身的实际情况，合理调整硬质合金的成分标准，以实现性能和成本的平衡。

综上所述，硬质合金牌号成分标准是影响硬质合金性能和应用的重要因素。了解硬质合金的成分标准，可以帮助生产企业选择合适的硬质合金材料，满足不同领域的需求。同时，科研人员也可以根据硬质合金的成分标准，开展相关的材料设计和工艺优化研究，推动硬质合金材料的发展和应用。希望本文对硬质合金牌号成分标准有所帮助，谢谢阅读！

硬质合金的应用

硬质合金，也被称为硬质合金钎料或硬质合金刀具，是一种由钨（W）、钴（Co）、碳（C）等金属粉末通过高温烧结制成的合金材料。其硬度高、耐磨性好，因此在各种工业领域中都有广泛的应用。以下是硬质合金的一些主要应用：

●切削工具：

1.刀具：用于加工金属、木材、塑料等材料的刀片，如铣刀、车刀、钻头等。

2.锯片：用于切割各种材料，如金属、木材、复合材料等。

●矿山工具：

1.岩钻头：用于岩石和土壤的钻孔，例如煤矿、隧道建设中使用的岩钻。

2.切岩刀具：用于采石、矿山工作中的切割和分离。

●金属加工工具：

1.车床刀具：用于金属加工中的车床切削。

2.铣刀：用于铣削金属表面的刀具。

●钻探工具：

1.石油钻头：用于石油勘探和钻井。

2.地质勘探钻头：用于地下勘探和矿产勘探。

●模具和模具零件：

1.冲压模：用于冲压、注塑等模具制造。

2.成型模具：用于压铸、注塑等成型工艺。

●切割工具：

1.切片刀：用于切割硬质材料，如玻璃、陶瓷等。

2.电线切割刀：用于电缆和导线的切割。

●军工和航空航天：

1.硬质合金刀片：用于制造飞机零件、导弹部件等。

●医疗器械：

1.手术刀片：在医疗手术中使用，具有高硬度和锋利度。

硬质合金因其硬度高、抗磨性强的特性，在上述应用领域中发挥着重要作用，提高了材料加工和工具的耐用性和效率。

硬质合金硬度hrc

摘要：

1.硬质合金的概述

2.硬质合金的硬度范围

3.影响硬质合金硬度的因素

4.硬质合金的应用领域

5.硬质合金刀片的合适硬度

正文：

一、硬质合金的概述

硬质合金是一种由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。它具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金广泛应用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材等领域。

二、硬质合金的硬度范围

硬质合金的硬度一般在86～93HRA（相当于69～81HRC）之间。由于硬度很高（远高于普通金属），所以很难制成形状复杂的器具。

三、影响硬质合金硬度的因素

影响硬质合金硬度的因素包括化学成分、原料配比、生产工艺和工艺参数等。

四、硬质合金的应用领域

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材等。

硬质合金硬度

硬质合金是一种由金属粉末和粘结剂经过混合、成型、烘烤、烧结等一系列工艺制成的高硬度、高耐磨、高抗腐蚀的复合材料。硬质合金具有极高的硬度，它的硬度值通常在HRA90以上，是其它工程材料难以比拟的，因此被广泛应用于切削刀具、磨具、钻头、模具等高精度加工领域。

硬度是衡量材料硬度的一种物理量，反映了材料抵抗外力侵入和形变的能力。硬度值越高，材料越难被切削和加工。硬质合金硬度极高，是硬度测试仪通常所能测量到的上限，超出此范围的硬度需使用更专业的测量仪器进行测试。硬质合金硬度高主要是因为其微米级别的金属粉末，使其具有超高的特异性，对加工件的硬度和抗磨性都能够发挥出绝佳的效果。

硬质合金的硬度可通过两种方式测试，一种是Rockwell硬度测试（HRA），另一种是Vickers硬度测试（HV）。在二者之间，后者更为精准。

硬质合金在切削刀具领域的应用，已经成为切削工具的主要应用之一。例如，钢材因为其高硬度和难以加工的特性，使用传统的普通钻头和铣刀就很难实现加工，但是硬质合金切削刀具却可以轻易地完成这个工作，节省了很

多时间和成本。硬质合金在制造模具上的应用也十分普遍。模具是在注塑成型、冲压、铸造等生产过程中，为定型产品而使用的一种工具，模具制造的精度与模具材料的硬度有直接关系。只有硬度过硬的材料，才能够让模具始终保持稳定的形状和尺寸，以达到最高的产品制造精度。

总的来说，硬质合金因其高硬度、高耐磨和抗腐蚀性能，成为了实现高精度加工的关键材料之一，在现代制造业中得到越来越广泛的应用。

硬质合金标准

摘要：

一、硬质合金概述

二、硬质合金标准的重要性

三、硬质合金标准的分类与内容

四、我国硬质合金标准的发展

五、硬质合金标准的应用与实践

六、展望硬质合金标准的发展趋势

正文：

硬质合金是一种由钨、钴、碳等元素组成的粉末冶金材料，以其高硬度、高韧性、高熔点等优异性能在工业领域得到广泛应用。硬质合金标准对于规范硬质合金的生产、研发、检测和应用具有重要意义。

一、硬质合金概述

硬质合金是一种重要的金属材料，其主要成分是钨、钴、碳等元素。通过粉末冶金技术，将这些元素混合、压制、烧结而成。硬质合金具有高硬度、高韧性、高熔点、高热稳定性等优异性能，因此在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、矿山工具、耐磨零件等。

二、硬质合金标准的重要性

硬质合金标准是对硬质合金产品质量、性能、检测等方面的规范。它对于保证硬质合金产品的可靠性和稳定性，提高我国硬质合金产业的国际竞争力具有重要意义。

三、硬质合金标准的分类与内容

硬质合金标准主要包括以下几类：

1.产品标准：规定硬质合金产品的分类、命名、性能、尺寸、形状、允许偏差等。

2.试验方法标准：规定硬质合金的试验方法，包括化学分析、物理性能、力学性能、金相检验等。

3.检验规则标准：规定硬质合金产品的检验程序、检验方法、判定规则等。

4.安全、卫生、环保标准：规定硬质合金生产过程中的安全、卫生、环保要求。

四、我国硬质合金标准的发展

近年来，我国硬质合金标准不断完善，逐步形成了具有中国特色的硬质合金标准体系。在与国际先进标准的对比中，我国硬质合金标准在技术要求、试验方法等方面与国际先进水平相当。

硬质合金名词解释

硬质合金是一种高性能材料，由金属粉末和一定量的碳化物粉末混

合而成。它具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高耐高温

性等优异性能，被广泛应用于机械加工、矿山开采、石油钻探、航空

航天等领域。下面按类别对硬质合金进行解释。

一、按成分划分

1. WC-Co硬质合金

WC-Co硬质合金是由钨碳化物和钴粉末混合而成的。它具有高硬度、

高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于切削工具、矿山工具、石油钻头等领域。

2. TiC-Co硬质合金

TiC-Co硬质合金是由钛碳化物和钴粉末混合而成的。它具有高硬度、

高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。

3. TaC-Co硬质合金

TaC-Co硬质合金是由钽碳化物和钴粉末混合而成的。它具有高硬度、

高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、

船舶制造、化工设备等领域。

二、按制备工艺划分

1. 粉末冶金法制备的硬质合金

粉末冶金法制备的硬质合金是将金属粉末和碳化物粉末混合后，在高

温高压下烧结而成的。它具有均匀的组织结构、高硬度、高强度和高

耐磨性等优异性能，被广泛应用于机械加工、矿山开采、石油钻探等

领域。

2. 化学气相沉积法制备的硬质合金

化学气相沉积法制备的硬质合金是将金属有机化合物和碳源在高温下

分解，生成金属和碳化物的气体，然后在基体表面沉积而成的。它具

有均匀的组织结构、高硬度、高强度和高耐磨性等优异性能，被广泛

应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。

三、按应用领域划分

1. 切削工具用硬质合金

硬质合金刀具材料基础知

硬质合金刀具材料是一种曾经被广泛使用的工具材料，以其优良的力学性能和耐磨性能而深受青睐。它由金属材料和金属间化合物相组成，通常有较高的硬度、强度和热稳定性。在本文中，将介绍硬质合金刀具材料的基本知识。

硬质合金刀具材料一般由钨、钛、钽、钴等金属作为基体组成，添加少量的碳、氮、铬等元素以及其他微量添加剂进行合金化。其中，主要的金属间化合物是钨碳化物(WC)和钨钛碳化物(WT)。这两种化合物具有极高的硬度和抗磨擦性，从而使硬质合金刀具材料具有出色的切削性能。

硬质合金刀具材料的制备主要通过粉末冶金工艺进行。首先，将金属粉末和碳化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后通过压制成型，最后进行高温烧结得到硬质合金材料。这一制备方法能够保证材料的均匀性和致密性，从而提高了刀具的性能。

硬质合金刀具材料的主要性能包括硬度、抗弯强度、抗磨擦性和热稳定性。其中，硬度是硬质合金刀具材料的最重要的性能指标，一般在HRA 或HRB的硬度等级中进行表示。硬质合金刀具材料的硬度通常在60-

90HRA之间，比普通钢材高出数倍。抗弯强度是指硬质合金刀具材料在受到外力作用时不发生弯曲的能力，一般在1500-3000MPa之间。抗磨擦性是指硬质合金刀具材料在切削过程中能够保持较好的切削性能，从而延长其使用寿命。热稳定性是指在高温环境下硬质合金刀具材料的稳定性能，一般通过热膨胀系数和热导率来进行评估。

硬质合金刀具材料具有广泛的应用领域，主要用于金属切削加工、石油钻探、煤矿采掘等。在金属切削加工中，硬质合金刀具材料能够在高速

硬质合金生产工艺

硬质合金的生产工艺是一个综合的、复杂的制造过程，需要经过材料准备、粉末混合、成型、烧结、后处理等多个环节。下面将详细介绍硬质合金的生产工艺流程及各个环节的工

艺操作。

一、材料准备

硬质合金的生产主要材料是钨粉、钴粉和碳化物粉末。钨粉作为硬质合金的主要成分，具

有高硬度、高密度等优点；钴粉作为粘结相，起到增强合金韧性和延展性的作用；碳化物

粉末则是硬质合金中的另一主要成分，提高了合金的硬度和耐磨性。

在材料准备阶段，需要根据合金配方的要求准备好各种原材料，并严格控制其质量和比例。其中，钨粉和钴粉的粒度、纯度、形状等参数对硬质合金的性能有着重要影响，需要经过

精密的筛分和选材。

二、粉末混合

将钨粉、钴粉和碳化物粉末按照一定的配方比例混合均匀，是硬质合金制备的关键环节。

通过粉末混合，可以使各种原料之间充分混合，确保最终合金的成分均匀。

粉末混合工艺通常采用机械混合方式，即将原材料放入球磨机等设备中进行干式混合或湿

式混合。在混合过程中，需要控制混合时间、速度和温度等参数，以确保混合效果达到最

佳状态。

三、成型

硬质合金的成型工艺主要包括压制和成型两个步骤。压制是将混合好的粉末通过模具进行

压制，使其形成密实的坯体。成型是通过模具制作合金的最终形状，可以是板材、棒材、

圆柱体等不同形状。

在硬质合金的成型过程中，需要考虑压力大小、温度、速度等参数的控制，以确保合金的

成型质量。另外，还需要对成型后的坯体进行退火处理，消除成型过程中产生的应力，提

高合金的成品率和密实度。

四、烧结

烧结是硬质合金生产的核心工艺环节，通过高温烧结使钨、钴、碳等元素发生反应，形成

硬质合金刀具成分

一、硬质合金刀具简介

硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。

二、硬质合金刀具的成分

硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。

此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。

三、硬质合金刀具成分的重要性

碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。

钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。

其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。

四、总结

硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。

硬质合金的生产工艺

硬质合金是一种由金属和非金属两种或更多相互混合而成的材料，具有高硬度、高熔点、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于机械制造、矿山工业、石油化工等领域。其生产工艺主要包括原料制备、粉末冶金、材料成型和材料烧结四个主要步骤。

首先是原料制备。硬质合金的主要原料是金属粉末和非金属粉末，通常采用的金属有钨、钴、钴钨，非金属有碳化钨、碳化钛等。这些原料需要经过精细处理，使其颗粒大小均匀、纯度高。同时，根据所需的合金成分比例，对原料进行混合和研磨，以确保合金的成分稳定一致。

其次是粉末冶金。这一步骤是将混合好的金属粉末和非金属粉末混合在一起，通过高能球磨、高压水下机械粉碎或其他方法进行粉末合成。粉末合成后，通过筛分和烘干等处理，得到均匀的粉末颗粒，为下一步的成型提供充分的条件。

接下来是材料成型。成型是将合成的硬质合金粉末按照设计要求进行整形，常用的成型方法有挤压成型、注射成型和压块成型等。其中，挤压成型是将粉末放置在金属模具中，通过高压力使粉末充分挤压，形成所需形状的绿体。注射成型是将粉末混合物注入模具中，然后通过高压注射机将粉末注射成型。压块成型是将粉末放置在模具中进行压制，形成块状的绿体。成型后，通过一定的处理工艺，使绿体具有一定的强度和韧性，以便进行后续处理。

最后是材料烧结。烧结是将成型后的绿体进行热处理，使其在

高温下发生致密化，形成致密的硬质合金材料。烧结过程中，主要是通过金属或非金属的相互扩散和重结晶，使原始粉末颗粒之间发生结合，形成坚固的晶粒结构。此外，在烧结过程中还经常添加适量的流动剂，以促进金属和非金属之间的互相扩散，提高合金的致密度。烧结结束后，冷却、表面处理和精加工等工艺进行，以确保硬质合金的质量和性能。

世界上硬度最高的十大合金排行

合金是由两种或更多金属元素组成的材料，具有比纯金属更强大和更耐用的特性。在众多合金中，一些合金因其出色的硬度而受到广泛关注。下面将介绍世界上硬度最高的十大合金排行。

1. 金刚石合金：金刚石是最硬的自然物质，因此金刚石合金拥有无与伦比的硬度。金刚石合金广泛应用于切割、磨削和钻孔等领域。

2. 钨钛合金：钨钛合金是一种具有极高硬度的合金，常用于制造刀具、钻头和航空发动机等高强度和高温环境下的零部件。

3. 铌钛合金：铌钛合金是一种高强度、高硬度的合金，广泛应用于航空航天领域的发动机零部件和航空器结构件。

4. 铬钼钨合金：铬钼钨合金具有出色的耐磨性和高温强度，广泛用于制造高速切削工具和高温下工作的引擎部件。

5. 钛铝合金：钛铝合金是一种轻质高强度的合金，具有良好的耐腐蚀性和优异的机械性能，广泛应用于航空、航天和汽车制造等领域。

6. 硬质合金：硬质合金是由钨碳合金和钴粉末经过高温烧结而成，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、钻头和磨料等。

7. 铌钢合金：铌钢合金是一种高温合金，具有出色的抗氧化和高温强度，常用于制造航空发动机的高温部件。

8. 钽合金：钽合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛用于化工、航空航天和电子工业等领域。

9. 钨铌合金：钨铌合金是一种高温合金，具有优异的耐高温和抗腐蚀性能，常用于制造高温炉具和航空发动机部件。

10. 镍基高温合金：镍基高温合金由镍、铬和钼等金属元素组成，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天和能源领域。

以上是世界上硬度最高的十大合金排行，这些合金的出色硬度使它们在各个领域中发挥重要作用。无论是航空航天、能源工业还是切削加工，这些合金都为现代科技的发展做出了巨大贡献。它们的研发和应用将进一步推动材料科学的发展，为人类创造更加先进和高效的工具和装备。

硬质合金基础知识(“合金”相关文档)共58张

结构：钨钴合金的正常结构为WC相和Co相的两相组织。前者也称为硬质相或α相，后者为粘接相或β相。钨钛钴合金的正常结构有两种，一种是（Ti、W）C+Co两相组织，一种是（Ti、W） +WC+Co三相组织。
性能：硬质合金的主要性能指标有密度、抗弯强度、硬度、矫顽磁力、钴磁等等。密度是硬质合金质量最基本的指标，它是其他各项性能的基础。硬度与抗弯强度是硬质合金两项主要机械性能指标，直接影响合金的使用效果。这三项性能就基本决定了硬质合金的综合品质，是产品出厂的考核指标，也是用户最关注的指标，合理选用硬质合金的重要依据。
新的命名法则是根据牌号的加工范围来命名的，所以，牌号的选择相对简单，如P类加工，用YC10、YC101、YC201、YC301、YC35、YC45等，字母Y表示硬质合金，C表示长切屑，数字表示加工范围，一般以前面两位数字表示，“10”表示精加工，“20”表示半精加工，“30”表示粗加工， “35”“45”重载粗加工。M类加工，用YM101、YM201、YM301命名， K类加工，用YD101、YD201、YD301命名，其字母和数字表示的意义同P类牌号的命名。
K类：普通铸铁、难加工铸铁（冷硬铸铁、高铬铸铁、高硅铸铁）、短屑可锻铸铁，一般
选用W—Co类合金，如YG3X、YG3、YG6X、YG6、YG6A、YG8、YG8N、YD101、 YD201、YD301等；

硬质合金性能与检测

适于制作热挤压模和在磁场中工作的工具和模具
硬质合金性能的改善
✓ 提高原材料的质量：
• 提高原材料的纯度：含量在200ppm以下的Na、Li、B、F、Al、P、K等微
量元素对W粉的还原、碳化、硬质合金烧结及其组织结构和性能均有不同程度的影响。 • 控制原料的粒度及其分布：应避免碳化物或钴粉原料中出现过大的颗粒，防止合金在烧结时生成粗大碳化物晶粒和钴池。 • 优化性能：同时控制原料的粒度与粒度组成，以满足不同产品的需要。如切削工具应选用费氏粒度小于2μmWC粉，耐磨工具应选用2-3 μmWC粉等。 • 分级：英国Hurex公司生产的钨粉及WC粉均按Fsss粒度分为6级；美国Li Tungstun公司的钨粉分为5级，碳化钨粉分为6级（均按Fsss粒度）；欧洲钨公司的钨粉按Fsss粒度分为8级；日本东芝公司的钨粉也分为8级。我国现在也研制了钨粉连续分级的技术和工艺。
料
N 白口铁及有色金属
精车
性能提高方向
切削性能
合金性能
进切
给
耐磨性
削
量
速
度
韧性
进切
给
耐磨性
削
量
速
度
韧性
YG8
铸铁、有色金属及其合金、非金属材料
不平整断面的间断切削的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻孔和扩孔

硬质合金的趋势

硬质合金是一种采用粉末冶金工艺制备的金属基复合材料，具有高硬度、高耐磨性和高强度的优良性能。它广泛应用于切削加工、钻孔、矿山开采、汽车行业等领域。随着现代工业的不断发展和技术的进步，硬质合金也在不断发展演变，出现了许多新的趋势。

首先，硬质合金的微观组织与性能研究是当前的热点。硬质合金的性能主要由粉末原料的选择、烧结工艺及后续的热处理等因素决定。近年来，随着材料科学研究的深入，科研人员对硬质合金的微观组织与性能进行了深入研究，并提出了许多新的理论模型和实验方法，以指导硬质合金的制备与改性。同时，也出现了一些新型的硬质合金材料，如纳米硬质合金、块体非晶硬质合金等，这些材料具有更加优异的性能和应用前景。

其次，硬质合金的多功能化发展是一种新的趋势。随着现代工业的快速发展，对硬质合金的性能要求也越来越高。传统的硬质合金主要用于切削加工领域，如车削刀具、铣刀等，但随着高速切削、干切削和复合切削等新工艺的出现，对硬质合金的性能和应用环境提出了更高的要求。因此，硬质合金的研发方向也正在从单一性能向多功能化发展，如开发具有抗冲击性、抗高温性、耐蚀性和低摩擦系数等特殊性能的硬质合金，以适应不同领域和应用的需求。

此外，硬质合金的绿色制备是一个重要的趋势。传统的硬质合金制备方法中，通常需要高温高压下进行烧结，不仅能耗大，而且还会产生大量的废弃物和污染物。

而绿色制备是当前材料研究领域的一个重要方向，包括低温制备、无废弃物制备和环境友好型材料等。因此，如何实现硬质合金的绿色制备已经成为一个研究的热点。一些新的制备方法如等离子烧结、激光熔覆、溶胶-凝胶法等已被提出，并在硬质合金的制备中得到应用。