提高冲压模具使用寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨【摘要】冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，其精度和寿命直接影响着产品质量和生产效率。
为了提高冲压模具制造精度及寿命，本文从提高设计精度、选择优质材料、优化制造工艺、加强模具维护与保养、应用先进技术等方面进行探讨。
通过对这些方面的研究和分析，可以有效提高冲压模具的精度和延长其使用寿命。
本文还总结提出了相应的建议，展望了未来的发展趋势，并呼吁推动整个行业的进步。
通过不断努力和创新，可以进一步提高冲压模具的制造水平，推动工业生产向着更高质量和效率的方向发展。
【关键词】关键词：冲压模具、制造精度、寿命、设计、材料、制造工艺、维护、保养、先进技术、建议、未来发展、行业进步1. 引言1.1 背景介绍冲压模具是现代工业生产中的重要工具之一，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
随着工业的发展，对冲压模具的精度和寿命要求越来越高。
提高冲压模具制造精度及寿命已成为业界关注的焦点。
冲压模具制造精度的提高可以有效降低产品的废品率，提高生产效率，降低生产成本；而延长冲压模具的使用寿命则可以减少更换模具的频率，提高生产线的稳定性和可靠性。
研究如何提高冲压模具制造精度及寿命具有重要的意义。
目前，冲压模具在使用过程中往往出现的问题主要包括模具精度不高、易磨损、易断裂等。
这些问题直接影响了生产效率和产品质量，给企业造成了不小的损失。
通过采取一系列措施来提高冲压模具的制造精度及寿命显得尤为重要。
在本文中，我们将探讨提高冲压模具制造精度及寿命的方法，为行业的发展提供有效的参考。
1.2 研究意义冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要设备，其精度和寿命直接影响着产品质量和生产效率。
随着制造业的快速发展，对于冲压模具制造精度和寿命的要求也越来越高，因此探讨提高冲压模具制造精度及寿命的方法具有重要的研究意义。
提高冲压模具制造精度可以有效提高产品的精度和一致性，减少产品的废品率和生产成本。
选择优质材料可以增加模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率和成本。
冲压模具怎样才能延长寿命!
冲压模具怎样才能延长寿命！引导语：大家都知道冲压模具吗?但是关于冲压模具怎么才能延长寿命，大家都知道吗?下面就来跟着小编一起看看冲压模具怎样才能延长寿命吧!希望都可以帮助到大家哦!冲压模具的使用寿命严重影响了冲压产品的成本和生产效率。
因此，现代工业生产企业要想提高市场竞争力，就必须采取行之有效的策略延长冲压模具的使用寿命。
做好以下几点，延长冲压模具使用寿命不是问题。
合理设计冲压模具的结构从一定程度上讲，冲压模具的使用寿命取决于冲压模具的结构设计是否合理。
因此，现代工业生产企业要想延长冲压模具的使用寿命，就必须合理设计冲压模具的结构。
要想做好这一点，现代工业生产企业在设计冲压模具的结构时，首先要尽可能地使各部分均匀受力，尽量避免出现内凹角、尖角和壁厚悬殊等结构。
另外，还必须合理选择冲压模具的间隙，以此来确保冲压产品的质量。
为了延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业还应充分考虑以下几方面的内容：①在设计凸模时，应注重导向保护和支撑。
如果设计的凸模尺寸较小，则模具的结构应采用自身保护和导向结构。
②在设计比较薄弱的部位(比如窄槽和夹角等)时，必须利用圆弧过渡，避免出现应力集中的情况。
在此要注意的是，圆弧半径应在3～5 mm。
③在设计结构比较复杂的凹模时，应采用镶拼结构，避免出现应力集中的情况。
④在设计冲压成形模具中的凹或凸模时，必须合理选择其结构中的圆角半径。
⑤为了有效改善凹或凸模部位的受力状态，可以适当增大冲压模具的间隙。
这样做有利于减缓凹或凸模刃口磨损的程度和速度，从而延长冲压模具的使用寿命。
正确使用和维护冲压模具要想延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业就必须重视冲压模具的使用和维护工作，并采取行之有效的策略做好这两方面的工作。
在具体丁作中，工作人员应做到以下3 点：①为了减缓冲压模具的磨损程度，就要严格控制凸模进入凹模的深度;②一旦发现冲压模具表面的粗糙度变差，就要及时修模和抛光;③在存放冲压模具时，一定要在上下模具之间预留一定的空隙，避免刃口被损坏。
如何提高冷冲压模具使用寿命
冷冲压模具 凸、凹模与被加工材料之 间相互长时 间频繁
低 的重 要 指 标 。 为 了确 保 企 业 的产 品 加 工 质 量 ， 品 的 加 工 摩 擦 ， 成 的 磨 损 。 由 于 凸 、 模在 与被 加工 材 料 之 间相 互 长 产 造 凹
效率 ， 降低产 品的经济成本 ， 获得最 大的经济效益 ， 努力提高 时间摩擦， 大批量长时间的冲裁加工零件 ， 冲裁零件毛刺过大 冷冲压 模具的使用寿命 是诸多因素 中的重要一环 。 我们有必 （ 间隙过大） 凸、 ， 凹间隙过小等， 都是造成凸、 凹模刀 口部分磨
我们可以通过修复后继续使用 ，有 的则是断裂损坏的程度比 所 用 材 料 材 质 的 好 坏 与优 劣程 度 ， 否选 用合 适 的润 滑 剂 ， 是 冲
模 冲 较 大 或 是 完 全 损 坏 不 可 再 修 复 ，只 得 按 图纸 设 计 另 行 配 置 新 压工 序 安 排 的 和 理 性 ， 具 在 冲 床 上 安 装 的 是 否 正确 ， 压 操
如何 提高冷冲压模具使 用寿命
口 梁 胜
天津 ３０３ ） ０ １２ （ 津 电子 信 息职 业 技 术 学 院 天
摘
要 ： 随着机械产 品零部件 的批量化生产 ， 冷冲压模具 已经越来越被企业广泛 的应用， 各企业为 了确保机械
产 品的加工质量 ， 提高产 品的加工效率， 降低 制造 成本 ， 已经把提高冷冲压模具 的使用寿命作 为企业研发的一项 重 要课题来研 究。文章从工作 中的实际经验着手， 从影响冷冲压模具使用寿命的几种 形式， 影响冷冲压模具使 用 寿命 的原 因， 提高冷冲压模具使用寿命 的措施与途径等凹模间隙调整装配不均匀 ， 凸、 凹模相邻
的制 定 、装 配 与 调 试 等 多 种 途 径 和 渠 道 ， 用 多 方 位 的 科 学 边 缘 相 互 啃 咬 ， 成 凸、凹模 刃 口啃 伤 。如 模 具 装 配 过 程 中 ， 采 造
谈如何提高冲压模具使用寿命
谈如何提高冲压模具使用寿命[摘要] 冲压模寿命以模具失效前的冲压次数为衡量标准。
冲压模具失效形式主要表现为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等等。
然而，由于冲压工序不同，工作环境条件的不同，影响冲压模具寿命的因素是多方面的。
因此，我们有必要从冲压模的设计、制造以及使用设备等方面进行综合分析，探析影响冲压模具寿命的因素，从根本上控制失效形式的发生，从而提高模具的使用寿命。
[关键词] 模具寿命模具失效磨损热处理一、引言模具在正常工作中，冲出废品工件以前所冲制工件的数量称为模具寿命。
模具因自然磨损或损坏，致使模具不能继续冲出合格工件，称此为模具失效。
在冲压生产中，一般大型冲压件模具价格都在几十万以上，有的甚至上百万，资金的投入比较可观。
因此，模具寿命直接影响到产品质量与企业效益。
所以各生产企业对于模具的使用寿命，在冲压设备、模具维护保养以及模具设变整改等方面，都在不断地进行改善，尽可能地提高模具寿命。
二、模具失效的主要表现形式——磨损模具在生产过程中因摩擦产生自然磨损，是一种正常失效方式。
凸、凹模的磨损形式可以分为：凹坑磨损、斜向磨损、凹坑——斜向磨损（如图1所示）。
这些磨损形式主要是由作用在凸、凹模各工作面上的压力、板料相对于凸、凹模的相对滑移，以及冲压次数所决定的。
图1 常见的型面磨损形状（A）凹坑磨损（B）斜向磨损（C）凹坑－斜向磨损1－凸模侧面2－凸模端面3－凹模端面4－凹模内侧面凸、凹模刃口磨损过程可用磨损曲线趋势图来表示（如图2）。
模具刚使用不久，磨损量增加较快，这时称为初期磨损；以后在相当长的工作时间里，磨损量较为稳定地缓慢变化，称稳定磨损；此后，刃口磨损量又急剧增加，称急剧磨损。
从磨损曲线趋势图中我们可以看出，随着模具冲裁次数的增加,凸模型面的磨损加剧。
若延长模具型面两次修磨间的冲压次数，应尽可能地增加稳定磨损区域，则可推迟凸模型面的急剧磨损，从而提高模具的使用寿命。
以冲裁模为例，如图3中所演示的冲裁过程，由于板料在冲裁过程中的弯曲变形，凸、凹模的端面仅在刃口附近与板料接触，刃口部分承受集中应力载荷的作用。
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨随着工业自动化的快速发展，冲压模具在制造业中的应用越来越广泛，冲压模具的制造精度和寿命将直接影响到制造的产品质量和制造成本。
因此对于提高冲压模具制造精度及寿命，具有重要的意义。
本文将从材料质量、加工技术和涂层处理三个方面来探讨工业制造实践中如何提高冲压模具的制造精度和寿命。
一、提高材料质量材料质量是影响冲压模具制造质量和寿命的一个关键因素。
冲压模具常见的材料有工具钢、高速钢、硬质合金等，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
因此在选用材料时需要根据不同的工艺情况和要求进行选择。
为了保证冲压模具的使用寿命，需要采用高质量的材料。
在选择材料时需要考虑材料的强度、硬度、韧性以及耐磨性等指标。
目前市面上的优质模具钢主要有H13、D2、D3、M2、30CrMo等钢材。
这些钢材的强度、硬度、韧性和耐磨性都比较优秀。
因此，在选材时应尽量选择优质的材料。
同时也需要对材料进行检测和验收，确保原材料的质量合格。
2、采用高精度的加工设备材料的加工精度也会影响制造的冲压模具的精度和寿命。
传统的加工设备精度较低，难以满足高精度冲压模具的制造要求。
因此，我们需要采用高精度的加工设备来提高加工精度。
例如，采用数控机床、电火花加工机、激光切割机等高精度设备进行加工，能够大大提高零件加工的精度。
二、提高加工技术随着制造工艺的不断发展和加工技术的不断改进，新的加工工艺不断涌现。
在冲压模具的制造过程中，采用先进的加工技术能够提高制造过程中的精度和质量。
1、采用CAD/CAM技术CAD/CAM技术是近年来逐渐普及起来的计算机辅助设计和制造技术。
采用CAD/CAM技术能够大大提高零件的加工精度和制造效率，降低制造成本。
通过CAD/CAM技术，能够快速准确地进行模具零件的设计和制造，为模具制造过程带来了很大的便利。
冲压模具的制造需要完成零部件的加工和组装，如果每个部件的加工精度不高，那么对最终的模具制造精度结果会产生不良影响。
冲压模具使用寿命标准
冲压模具使用寿命标准冲压模具是工业生产过程中常用的一种工具，用于加工金属材料、塑料和其他材料。
在生产过程中，冲压模具的使用寿命对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，为了提高冲压模具的使用寿命，制定一套科学合理的使用寿命标准是至关重要的。
一、冲压模具使用寿命标准的背景和意义冲压模具是一种高强度的工具，在长期使用过程中会受到很大的冲击和摩擦力。
因此，制定冲压模具使用寿命标准的目的就是为了延长其使用寿命、提高生产效率和降低生产成本。
二、冲压模具使用寿命的评估指标1. 寿命评估方法为了准确评估冲压模具的使用寿命，可以采用以下几种方法：（1）经验法：根据历史数据和经验，推算冲压模具的寿命。
这种方法简单直接，但精度较低。
（2）试验法：通过进行一系列试验，测定冲压模具的疲劳寿命。
这种方法更加科学可靠，但需要较长时间和大量资源。
（3）数学模型法：通过建立数学模型，模拟冲压模具在不同工况下的受力和变形情况，从而预测其使用寿命。
2. 寿命评估指标冲压模具使用寿命评估的指标主要包括以下几个方面：（1）寿命期望：即冲压模具设计的预期使用寿命，一般以万次冲次数来衡量。
（2）失效率：即冲压模具在使用过程中出现故障或失效的概率。
失效率越低，说明冲压模具的质量越好，使用寿命越长。
（3）修复次数：冲压模具使用过程中需要进行维修和修复的次数。
修复次数越少，说明冲压模具的质量越好，使用寿命越长。
（4）成本效益：通过综合考虑冲压模具的购买成本、维修成本和生产效益，评估冲压模具是否具备良好的使用寿命。
三、冲压模具使用寿命标准的制定冲压模具使用寿命标准的制定是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素。
以下是一些建议的制定标准的要点：1. 参考国家标准和行业标准制定冲压模具使用寿命标准时，可以参考国家相关的标准和行业的最佳实践。
这样可以确保标准的科学性和可行性。
2. 结合冲压模具的复杂特性冲压模具是一种多功能复杂的工具，制定的标准需要综合考虑其材料、结构、制造工艺等多方面因素。
提高冲压模具制造精度及寿命的措施探讨
提高冲压模具制造精度及寿命的措施探讨摘要：最近几年，我国工业建设发展非常迅速，使我国快速进入现代化发展阶段。
在工业的生产制造过程中，通过冲压模具制造零件占据了较大的比例，随着机械加工技术的不断提升，生产过程对于机械产品加工精度的要求越来越高。
冲压模具加工作为生产加工的特有方式，对于一些结构复杂或是非标准的零部件加工，能够以较高的效率制造出所需要的产品，且随着工艺技术的不断改进，模具的制造精度、使用寿命和加工工艺也在实践与优化中得到了提升。
关键词：冲压模具制造精度；使用寿命提升方法1、冲压模具的概述及分类冲压模是在冷冲压过程中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的专用工艺设备。
它被称为冷冲压模，俗称冷冲压模。
冲压是在室温下，利用模具安装在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
1.1 冲压模具加工制造技术模具工业发展的基础是模具加工和制造技术的现代化。
通用标准件的加工制造技术主要有车削加工、铣削加工、刨削加工和磨削加工等四种技术。
冲压模成形零件主要包括凹模、冲模和凹凸模，这些零件的形状比较复杂，所以对精度的要求比较高。
成形件的加工制造技术主要包括挤压成形、化学腐蚀成形、合金堆焊冲压模和钳工修整成形。
1.2 冲压模具的分类冲压模具按其加工方法主要有以下几种：（1）冲裁模。
冲裁模类型的选择主要根据不同零件的加工要求确定。
通过利用机械剪切力加工机械产品和零件，冲裁模的作用和加工类型主要是冲裁、切边、落料等功能。
（2）压缩模具。
这种加工方法是通过金属材料经过强制压力并强制其塑性变形，以达到我们所需要的产品形状，这种类型的加工需要配备能够提供更大压力的外部系统，而操作者能力的大小直接决定了加工产品的质量。
（3）成型模具。
成型模具加工是根据机械零件的形状和结构，并按照一定的模具比例进行的，因为加工过程需要依靠各种形式的外部变形来完成，所以主要用于塑料制品的加工。
2、冲压制造的精度提升（1）规范操作，冲压模具加工主要依靠上下模具的相对运动来完成，在实际生产过程中，首先应确保被加工对象可靠地固定于冲压模具上，并针对关键尺寸实现准确定位，以保证冲压成型的精确性。
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨随着现代化生产的发展，冲压模具成为了现代工业生产中不可或缺的重要基础工具。
但涉及到的耐用性、精度，以及稳定性等方面上的问题，却一直是困扰着冲压模具众多的生产厂家以及用户的难题。
本文将就此问题为切入点，探讨提高冲压模具制造精度和寿命的方法和策略。
一、提高材料的选择和加工工艺的更高一般情况下，冲压模具的生产都是采用高强度钢、耐热钢、合金钢等材料的。
这些材料要求表面精度高，且内在物性良好，才能约束模具在高强度产量下的变形、变异以及疲劳等现象。
因此，选择对应材料，进行先进的材料加工工艺，是必须要做到的关键之一。
二、在制造上做到硬度与耐磨性的平衡在冲压模具的设计和制造过程中，硬度有时候确实不能被忽略。
理论上来说，硬度越高的零件，其耐磨性就应该越好。
但是，这也会导致冲压模具的另外一个缺点，即易碎。
因此，在硬度与耐磨性之间保持平衡，做到了这一点，不仅能够显著提高冲压模具的使用寿命，也能够有效的降低制造成本。
三、表面热处理技术的优化表面热处理不仅仅只关乎到冲压模具使用寿命的长短，还对冲压产品质量和生产效率也有着重大的影响。
表面热处理技术的优化，主要包括热处理工序的优化、热处理设备的改进，以及在热处理过程中的情况控制等方面的升级。
在做到这些方面的努力后，表面的硬度、韧性、磨耗和耐磨性等等性能，将得到更为合理和可持续的提高，也能够明显提高模具生产效率。
四、加强模具的维修保养工作模具完成制造后，随着生产工作的进行，难以避免的如模具损坏及磨损等问题随之而来。
如何加强模具的维修保养工作，是保证模具长期有效使用的关键之一。
即便是对于高质量的冲压模具来说，如果保养管理不到位，其长期使用的效果也是难以保证的。
所以一定要加强模具日常的检测和维修保养工作，从而做到提高冲压模具使用寿命的目标。
总之，在冲压模具制造和维修保养过程中加强选材、特殊表面处理及维护等方面的工作，才能提高冲压模具的使用精度和寿命。
详解如何提高模具的使用寿命
详解如何提高模具的使用寿命模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。
本文主要就是针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。
1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。
1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。
在拉深模中，影响模具冲压载荷的大小以及黏着倾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面质量等。
关注微信公众号，冲压帮在生产模具中，由于整体式模具会存在凹凸角进而会造成应力集中现象导致模具炸裂。
另外对模具的磨损影响较大的是凹凸模的形状和圆角半径大小，例如在拉深模比较小的圆角半径中，会增大胚料流动阻力，不断的增大摩擦力进而使模具磨损或者使冲件断裂。
1.2、模具材料（1）模具材料影响模具寿命对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV钢就很容易出现咬合和拉毛现象，但是采用GT35型钢结硬质合金制作就能大大的减弱咬合倾向，提高模具的使用寿命。
（2）模具的工作硬度影响模具寿命模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。
在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。
（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。
冲压件的模具寿命管理
冲压件的模具寿命管理冲压件是在工业生产中常用的一种零件加工方式，其主要通过模具对金属材料进行压制和塑性变形来实现零件的成型。
而冲压模具作为冲压工艺的核心部分，不仅对冲压件的质量和精度具有重要影响，而且对生产效率和成本也有决定性作用。
为了保证冲压件生产的稳定性和效益，我们需要对冲压模具进行有效的寿命管理。
模具寿命管理是指通过科学的方法和有效的措施，控制模具的使用寿命，延长模具的使用寿命，从而提高冲压件生产的效率和质量。
下面将从模具设计、使用与维护等方面，介绍冲压件的模具寿命管理。
1. 模具设计：在模具设计阶段，应根据冲压件的要求和模具的功能，选择适当的材料和处理工艺。
模具材料的硬度、韧性和热稳定性等性能都会影响模具的寿命。
同时，合理的模具结构设计和加工工艺也能够降低冲击和变形对模具的影响，延长使用寿命。
2. 模具使用：在模具使用过程中，需要注意以下几个方面来管理模具的寿命。
首先，要进行严格的模具使用操作规范培训，提高操作者的技能水平。
操作者应注意模具的正确装卸、调节和维护等工作，避免因操作不当造成模具损坏。
其次，要合理安排生产计划，避免长时间的连续工作对模具的损耗。
同时，应减少冲压过程中的冲击和振动，控制冲压速度和力度，降低模具的磨损和疲劳破坏的风险。
3. 模具维护：模具的定期维护和保养是延长模具寿命的重要环节。
维护工作主要包括模具的清洁、润滑和检查。
清洁工作是清除模具表面积积和杂物，防止模具表面生锈和腐蚀。
润滑工作是为了减少模具在工作过程中的摩擦和磨损，保护模具表面免受腐蚀和磨损。
检查工作是定期对模具进行全面检查，查找并修复潜在的缺陷，防止模具在使用过程中出现故障。
4. 寿命评估和替换：在模具使用的过程中，需要根据模具的情况定期进行寿命评估，并根据评估结果决定是否需要进行模具替换。
寿命评估主要包括模具的实际工作量、损坏情况、磨损程度等方面的综合评估。
当模具达到其设计寿命或出现严重缺陷时，需要及时替换模具，以避免生产中的故障和事故发生。
提高冷冲压模具的使用寿命
提高冷冲压模具的使用寿命
随着工业的发展，冷冲压模具的使用越来越普遍，但在使用过程中，模具的使用寿命总是一个重要的问题。
为了提高冷冲压模具的使用寿命，需要从以下几个方面进行改进。
一、材料的选择
正确选择合适的材料是冷冲压模具能够长期使用的关键。
模具对材料的硬度、韧性、抗腐蚀性、耐磨性、热稳定性等性能要求都很高。
因此，在选择材料时，必须根据模具的使用环境和要求来选择相应的材料，确保模具的稳定性、耐久性和效益。
二、加工工艺的改进
模具在设计、生产、加工、修复和维护等各个阶段都需要严格控制工艺，并在工艺中避免造成不利影响。
其中，加工工艺对模具的使用寿命和使用效果有着很大的影响。
为此，需要严格执行加工工艺规程，加强工艺控制，确保冷冲压模具制造质量与使用寿命。
三、模具的使用和维护
模具的使用和维护也是提高其使用寿命的关键。
模具在使用过程中必须遵循正确的操作规程，避免产生过度磨损或损坏。
同时，需要定期进行维护和保养，对模具进行清洗、润滑和修复等工作，以保证模具始终在良好的工作状态下。
四、模具的升级和改进
科技进步和生产需求的变化也在不断地推动着模具的发展。
为了提高冷冲压模具的使用寿命，需要不断地进行模具的升级和改进，以满足生产的需求和提高模具的使用寿命。
总之，提高冷冲压模具的使用寿命是一个长期而复杂的过程，在实践中需要各方面协同配合，从材料、工艺、使用、维护以及升级等多个方面出发，不断地改进和优化。
只有这样，才能更好地保障模具的使用效果和经济效益，为企业的持续发展提供保障。
提高冲压模具使用寿命有哪些方法
在日常生活与机械制造领域，五金冲压件是十分常见的零件产品，五金冲压件在生产过程中离不开冲压模具这个必备设备。
模具使用寿命对于产品的质量、使用寿命和生产效率都有很大影响。
那么，提高冲压模具使用寿命有哪些方法？本文就来具体做一下介绍。
1、冲压模具设计的改进冲压模具在设计上是否符合要求是模具质量和使用寿命的基础。
在对冲压模具进行设计时，应对产品成形中的不利条件采取有效措施，来提高冲压模具的耐用度。
设计小孔冲压模具寿命表现在冲小孔的凸模上，这种模具在设计的过程中要让细小的凸模尽量缩短长度，增加强度。
除此之外，在对冲压模具进行设计的时候，还应该考虑到模架的形式、凹凸模的固定方法和导向形式、压力中心的确定等等方面。
2、冲压模具材料的选择冲压模具材料的不同，其强度、韧度、耐磨度也有很大区别。
在一定的使用条件下，有的材料耐磨度可以比其他材料好很多倍。
因此，为了提高冲压模具的使用寿命、耐磨度，需要选择好的材料。
3、合理进行冲压模具的锻造和热处理选择优质冲压模具材料后，还要对其进行加工处理。
不同的材质的材料想要进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度主要途径之一。
例如在淬火时，加热生产过热，会让工件的脆性变大，冷却时很容易产生变形，导致耐用度降低。
4、冲压模具的工艺与加工精度合理进行安排加工精度对于冲压模具的耐用度有很大影响，冲裁模中，会由于装配间隙不均匀出现剪切力作用下凹模啃坏对冲压模具寿命造成影响。
同时，冲压模具表面光洁度较低，也会让冲压模具的耐用度降低。
因此，必须要在加工前对这些内容有所重视：孔距大小、装配时凸模对固定支撑板的垂直度、冲压模具间距均匀和导套。
5、合理使用和维护冲压模具为了让冲压模具有更高的使用寿命，需要操作人员做好五金冲压模具的维护和保养，合理正确使用冲压模具，对冲压模具进行定时检修，保证冲压模具的正常使用。
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨随着现代工业技术的不断发展，冲压模具在工业生产中的重要性也越来越突出。
然而，冲压模具制造精度和寿命是影响其质量的关键因素。
因此，探讨提高冲压模具制造精度和寿命的方法，对于提高冲压加工质量和效率具有重要的意义。
一.加强材料与热处理控制冲压模具通常使用高强度、高硬度的材料，如高速钢、工具钢、硬质合金等。
因此，材料的质量和热处理的控制是影响模具制造精度和寿命的重要因素之一。
在材料选择上，应选择优质的材料，避免使用次品或劣质材料。
在热处理过程中，要严格控制加热、保温、冷却等各个环节，确保热处理效果达到最优化。
二.提高加工精度和表面质量模具的加工精度和表面质量是决定其使用性能和寿命的重要因素。
在冲压模具的加工中，高精度和良好的表面质量是必须提高的要求。
同时，应选择合适的加工方法和设备，如数控加工、线切割、电火花加工、超声波加工等，以确保模具的高精度和优良表面质量。
三.应用表面处理技术表面处理对于提高冲压模具的功能性和寿命具有重要作用。
在表面处理方面，可采用化学处理、电化学处理、电镀、喷涂等技术，以提高模具的耐腐蚀性、耐磨性和硬度等性能。
四.加强制造规范和质量管理加强制造规范和质量管理是确保模具制造精度和寿命的关键因素。
应制定科学的模具制造和质量管理标准，加强模具制造过程中的自检、互检和专项检测，确保模具的制造质量符合标准和客户需求。
五.优化设计和改进制造工艺冲压模具的设计和制造工艺对于冲压加工的效率和耐用度具有重要影响。
因此，在设计和制造工艺方面，可采用先进的设计软件和制造技术，优化设计和流程，提高生产效率和生产质量。
总的来说，提高冲压模具制造精度和寿命有关系方面的工作有很多，需要结合具体的生产实践，寻求合理的处理方法，不断优化并更新生产技术，提高整个制造流程的实效性，以达到更高质量和效率的目标。
提高冲压模具使用寿命的方法探讨
提高冲压模具使用寿命的方法探讨摘要随着我国工业生产水平的日益提升，对冲压产品生产过程的可靠性提出了更高的要求。
在此背景下，为了确保冲压产品质量，保证冲压模具得到良好的应用效果，需要提高冲压模具的使用寿命，实现高节拍的冲压生产的可持续发展。
关键词冲压模具；使用寿命；可持续发展；方法随着冲压自动化生产的日益普及，以及高强度板料在冲压生产中的应用比重日益加大。
如何提高模具班产稳定性，降低模具维护成本，减少模具维护时间，提高冲压生产效率，必将成为当前探讨提高冲压模具使用寿命主要方向。
现就对实践中影响冲压模具使用寿命的因素进行分析，探讨提高冲压模具使用寿命的一些方法。
1 实践中影响冲压模具使用寿命的因素分析1.1 模具结构设计因素的影响模具结构是否合理对模具使用寿命有着直接的影响。
实践中结构设计因素对冲压模具的影响，具体表现为：①冲压模具结构设计不合理，致使模具应用过程中存在着应力集中，从而降低了冲压模具的强度，加大了模具使用中的变形开裂问题发生率，无形之中缩短了冲压模具的使用寿命；②模具结构设计不合理，使得模具刚度差，影响冲压件质量，使模具的使用寿命大打折扣；③冲裁间隙等结构参数设置不当，会加速磨损，缩短冲压模具使用寿命；④未考虑有效的防侧向力措施，造成模具使用过程中磨损加剧，缩短冲压模具使用寿命；⑤在冲压模具设计过程中，未充分考虑模具加工工艺，对加工造成困难，导致模具的精度缺乏可靠保障，从而对其使用寿命造成了不利的影响。
1.2 模具选材及热处理因素的影响合理选材是保证模具寿命的基本要求之一，而合理的热处理工艺是实现材料性能的保证。
根据大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、结构设计不合理约占25%[1]。
实践中模具选材及热处理工艺对模具寿命的影响具体表现为：①在冲压模具选材过程中，对冲压生产工作环境考虑不足，只考虑模具的耐磨性，而对部分部件的耐冲击性能未充分考虑，从而出现疲劳断裂、崩刃等问题；②选材及热处理不当，造成模具硬度不足，模具耐磨性差，出现模具尺寸超差及表面拉毛。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
对提升冲压模具使用寿命相关问题的探讨
２ ． １ 对模具结构进行合理设计是提升其使用 寿命 的有效方法之一 冲压模具 的设计合理与否 ， 会对其使用 寿命产生重要影 响 在对 模具 结构进行设计时 ． 应确保其在 正常使用 的条件 下 ． 不会产生 冲击 破裂或应力集 中的可能 ． 所 以． 模具的设 计应尽量让各部分均匀 受力 ． 注意避 免内凹角 、 尖角 、 扁宽薄壁 、 壁厚悬殊等结构 ． 以免因应力过度 集 中， 引发热处理变形和开裂。 同时 ， 模 具间隙的合理选择也很重要 ， 这是确保 冲件质量及 冲压模具使用寿命 重要措施之一 ２ ． ２ 合理 的模具热处理工艺是提高其使用寿命 的关键环节 长期生产 实践表明 ．近半 的模具失效 问题是 由热处理不 当引起 的。 模 具磨损 、 粘结也 多发 于表面 ， 而疲劳断裂也是由表 面开始 的。 所 以． 模具表面加工质量对于模具使用 寿命而言是十分重要 的 由于加 工痕迹客观存在 ． 进行热处理时产生表面氧化脱碳是在所难免 的 事 事上 ． 模具表面性能常常较基体要差。 所 以采用有效的热处理技术 ， 方 能提升模具使用寿命。 模具热处理工艺主要包括基体强韧 化处理 和表 面强化处理两个方面。 模具零件 的基体强韧化处理通 常采用低温淬火 和低温 回火到行 ， 可有效 提高模具韧性 。 减少折断或脆性开裂问题 。 而 模具表面强化处理可再细分 为表面涂覆处理 、 化学热处理及表面加工 处理三种方式 表 面涂覆处理是指通过物理覆盖、 沉积 ． 以在工件表面 覆盖一层和基体不 同的金属 化合物 ． 从 而提高模具硬度 、 耐磨 性和耐 蚀性 ： 化学热处理则是指 把模 具零件加热 至一定 温度 ． 使之 和介质产 生化学反应 ． 从而通过在零 件表面渗入一定 量其 他元素 ． 改变 表层化 学成 分 ． 提高 冲压模具使用 寿命 ： 表面加工处理 通过改变金属表层 组 织的结构 ． 从而提高冲压模具使 用寿命 ． 该方法设 备简单 、 操作方便 ， 能有效提高模具 的耐磨性 和耐腐蚀性 ２ ． ３ 正确使用及维护也是提升 冲压模具使用寿命的重要途径 要 进一 步提高 冲压模具 的使用寿命 ． 模具的使用及 维护环节也不 能忽视。 在模具 的使用过程 中， 要严格地控制凸模进入 凹模的深度 ， 以 最大限度地减少磨损 ： 还要提 前修模 ． 以预防因磨损沟痕而 引起 的裂 纹。 更要避免 因磨损而致 凸 、 凹模间隙不均 ． 进而产生附加弯矩 ： 对使 用后 的模具 ， 即使使用合理 ， 也需 进行修磨抛光 ： 进行模具 的存放 时 ， 还应使上 、 下模保持一定空隙 ， 以防止刃 口等。
冲压模具的寿命分析和改进措施
冲压模具的寿命分析和改进措施-机械制造论文冲压模具的寿命分析和改进措施李海林（贵州省电子信息技师学院，贵州都匀，558000）摘要：概述了影响冲压模具寿命的各种分析，并针对这些因素提出了相应的具体改进措施，从而有效的提高了冲压模具寿命。
关键词：冲压模具、寿命分析、改进措施1.引言模具是制造业中不可或缺的特殊基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件。
其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。
但与国际先进水平相比，其综合水平仍存在较大差距。
其中模具寿命短是其主要表现形式之一，笔者从理论的角度分析了产生的原因，并提出了一些改进措施。
2.影响冲压模具寿命主要的因素分析①制件材料的影响实际生产中，由于冲压用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波动、表面质量差和不干净等原因造成模具工作零件磨损加剧、崩刃的情况时有发生。
由于这些制件材料因素的影响，直接降低了模具使用寿命，所以冷冲压制件所用的钢板或其他原材料，应在满足使用要求的前提下，尽量采用成形性能好的材料，以减少冲压变形力，改善模具工作条件。
另外，保证材料表面的质量和清洁对任何冲压工序都是必要的。
因此，材料在加工前应擦洗干净，必要时还要清除表面氧化物和其他缺陷。
②模具材料的影响模具材料性能及热处理质量是影响模具寿命的主要因素。
对冲压模具，因工作零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击摩擦等机械力的作用，因此冲模材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗黏性的能力。
近年来新开发出的新型模具材料，既有优良的强度和耐磨性等，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制件质量，而且大大提高了模具寿命。
③模具热处理的影响模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响很大。
因为热处理的效果直接影响着模具用钢的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火稳定性、耐冲击以及抗腐蚀性，这些都是与模具寿命直接有关的性质。
关于提高冲压模具寿命的方法探寻
２ 、 模具寿命 与产品成本 的关 系。 模 具寿命与产
品成本 的关系 曲线 ， 如 图 ２所示 。
收 稿 臼期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ ５ 作 者简 介： 方长敏 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 安徽滁 州人 ， 滁 州职业技术学院钳工一级实习指导教 师。
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７ ３・
格产 品的数量 ， 生产率 则表示模 具在 单位 时间 内生
间和模 具修复及 维护 时间 ，提 高模具 的使用 寿命 ．
都能起 到提 高模 具生产 率 的作用 ： 并 且设备 的工作 节奏越快 ， 模 具寿命对 生产 率的影响就越 大。
产 出合格产 品 的数量 。两者之 间有着必然 的联系 模具寿命 与生产 率的关系 曲线 ， 如图 １ 所 示。
直 接 影 响 冲 压 件在 市 场 上 的 竞争 力 。
关键 词： 冲压模具； 模具寿命； 材料 ； 结构； 工艺
中图分类号： Ｔ Ｇ ３ １ ５ ． ２ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ５ ９ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ７ ３ — ０ ３
２ ０ １ ３ 年 ６月 第十 二卷 第 ２期
滁 州 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ Ｃ Ｈ Ｕ Ｚ Ｈ Ｏ Ｕ Ｖ Ｏ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ａ Ｌ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
Ｊ ｕ ｅ ． ２ ０１ ３
专 业 研 究 与技 术 实 践
关 于 提 高 冲压 模 具 寿 命 的方 法 探 寻
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
断裂抗 力 ， 引起模具的早期断裂 、 崩 块及开裂等 。 钢
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工 业 技 术97科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2018.11.097提高冲压模具使用寿命的方法探讨马文涛（北京宝沃汽车有限公司 北京 101500）摘 要：冲压模具是目前制造业当中应用广泛的一种制造方法，但是我国目前的冲压模具生产水平并不理想，和西方发达国家之间还存在着一段差距，特别是在冲压模具的使用寿命上比较短，使用寿命短会直接影响产品的使用，同时会直接影响我国制造业的发展，因而如何有效提升冲压模具的使用寿命就非常重要，本文主要对冲压模具的使用寿命提升方法进行了分析探讨，以期能够对冲压模具发展起一定的作用。
关键词：冲压模具 寿命 方法措施中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2018)04(b)-0097-02当前，我国制造业中冲压模具的使用非常频繁，尤其是在汽车制造业当中冲压模具是汽车制造的关键。
冲压模具使用寿命的提升是非常综合性的问题，需要从多个方面对冲压模具使用寿命的影响因素进行分析，采取针对性的措施来不断提升模具的使用寿命。
1 冲压模具磨损情况磨损失效是目前比较常见的冲压模具失效形式，在模具在冲压过程中产生的磨损造成的失效，一般来说在冲压过程中可能产生的磨损包括刃口钝化、表面出现沟痕、棱角变圆等，而出现磨损失效的原因主要可以从以下几点上来分析，一是由于硬度不足导致模具在冲压过程中和物料发生接触，他们之间因为冲压力产生摩擦，导致冲压模具拉伤失效；二是模具对物料进行冲压的时候，物料会因为压力有些碎屑掉落下来，而碎屑又在物料和模具之间就会产生摩擦，从而加剧模具的磨损程度，导致模具出现失效的问题；三是由于光洁度不足模具在冲压的过程中表面沾上坯料金属，这些金属灰对物料产生一定的作用，导致物料尺寸发生变化，从而导致产品拉伤失效的出现。
2 冲压模具使用寿命的影响因素在当前阶段，要解决冲压模具的使用寿命问题，首先应该对热处理工艺和选材、结构设计问题进行解决，这样才有可能不断提升冲压模具的使用寿命，具体来说对冲压模具使用寿命产生因素具体包括以下几点：2.1 冲压模具的材料选择在模具本身的材料选择上对模具寿命的影响也是非常明显的，物料本身的金属属性会直接影响模具的强度要求，并且对模具材料产生一定的影响，在冲压的过程中模具会受到冲击、振动和高强压力等影响，导致模具容易出现相应的隐患，缩短使用寿命。
2.2 冲压模具的结构产生的影响一是模具结构形式设计合理与否会直接影响模具的使用寿命，如果其结构设计不合理会直接导致用力方向不集中从而使模具在冲压过程中发生变形；二是冲压模具的结构设计不能太过复杂，如果太过复杂就会使得模具发生磨损变形的可能性加大，从而降低模具的使用寿命；三是冲压参数的设置会对模具本身的使用寿命产生较大影响。
2.3 模具热处理影响冲压模具在冲压的时候还要接受热处理，热处理的方式会直接有影响冲压模具的使用寿命。
首先是在淬火阶段，由于加热温度比较高导致模具出现过热和过烧的情况，而使得模具本身的韧性减弱，这样在长期使用过程中模具就会因为韧性不足而发生开裂。
同时，淬火温度如果过低的话也会使得模具本身的耐磨性下降，那么模具就会发生磨损失效，因而在进行热处理的时候需要对模具进行一定的防护，如果防护不到位就会使得其表面形成一定的氧化层，导致模具的耐磨性出现降低。
再者，淬火降温时，要特别注意，淬火温度冷却过快和油温过低都会导致淬火裂纹。
最后是回火阶段，回火阶段的主要作用是消除淬火产生的残余应力，回火温度太低将会导致模具韧性降低，进而产生早期断裂。
3 提升冲压模具使用寿命的方法3.1 合理设计模具结构模具结构设计合理对于延长使用寿命具有重要作用，而且合理的结构能够为模具在正常使用过程中不会出现应力集中或者是被冲压破裂的情况出现，所以在进行设计的过程中要让模具各个部分的应力都均匀分布，这样才能够避免大应力产生的结构不合理，导致使用寿命缩短。
因而在结构设计过程中应该从以下几个方面入手：一是在对凸模进行设计的时候要考虑到保护和导向支撑的影响，对于尺寸较小的模具而言一定要使用模具本身的导向和保护结构；二是在模具设计时应该避免应力过度集中，对于夹角或者是窄槽的部分则可以用圆弧结构进行过度；三是在进行凹模设计的时候应该结构上稍微复杂一些，这样能够避免应力出现过度集中的情况；四是在设计的时候合理选择模具尺寸，尤其是圆角半径的选择要合理。
模具在成型的过程中成形力和坯料料都会受到圆角半径影响，因而对于圆角半径的选择要合理这样才能够有效提升冲压模具的使用寿命。
3.2 合理选材及热处理模具的模座一般都是HT300，工作部分一般根据材料厚度分两种，一种是材料厚度小于1.2mm，一般称为薄板模具，拉延模工作部位一般选用MoCr、QT700合金、工 业 技 术98科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONGGG70L和GM246等合金铸铁，淬火方法为火焰淬火，硬度可达到HRC53-57，后续模具一般采用7CrSiMnMoV、D 2、ICD5等材料，淬火方法为火焰淬火，硬度可达到HRC56-58；一种是材料厚度大于等于1.2mm，一般称为厚板模具，拉延模、修边模及翻边整形模的材料一般采用Cr12MoV或SKD11，淬火方法为整体真空淬火，硬度可达到HRC58-62，可根据模具的实际使用情况进行表面处理。
另外冲压模具上用的较多的材料还有Q235和S45C,Q235无淬火性能，S45C通常称为45号钢，有两种淬火工艺，一是调质，韧性较好，硬度可达到HRC30-34，一般用在侧销、形成限位螺钉等频繁受力部件，二是淬火、硬度稍高，硬度可达到HRC38-42，一般用在氮气弹簧顶块、调整块等需要一定硬度的部件。
3.3 对模具表面进行强化为了有效延长模具的使用寿命需要对模具表面进行强化，一般来说有两种强化方法，第一种是电火花强化方法，一般用在拉延模具型面表面，将硬质合金钢作为电极在冲压时产生电火花，释放出部分电能，是的硬质合金钢的电极熔化后进入到模具表面，从而在模具表面形成强化膜,通常称为电镀表面处理，这层强化膜会让模具表面物理性能得到改善，从而有效提升冲压模具的使用寿命。
如某公司的镀铬处理，镀膜厚度可达到0.07~0.2mm，表面硬度可达到HV850以上，而未镀铬的材料硬度只有HV560，此种方法可提高模具使用寿命3~5倍。
第二种是化学强化法，一般用在坯料厚度为1.5mm以上的模具的翻边整形镶块表面，通常叫做PVD或TD。
即采用渗硼或是渗氮处理的方法，经过处理之后能够在模具表面形成坚硬的保护层，表面硬度和光洁度可得到明显提升，处理后表面硬度可达到HV3200左右，光洁度可达到镜面效果，使用寿命可提高8倍以上，降低不良率10%，节约了反复修模上模，节约了生产成本。
3.4 正确的保护和维护在使用模具的过程中要先对模具的杂物或异物进行清理，并且要对机械内部的润滑情况进行检查，并且要定期对模具压力机的精度进行标定，在安装冲压模具的时候要严格按照一定的安装程序来进行。
如果没有导向装置，那么在安装的时候需要对上下模配合部位的间隙进行一定的调整。
冲压时要保证坯料表面清洁，并可以适当涂抹一定润滑剂，及时检查刃口，及时修理更换磨损度较大的刃口。
4 结语冲压模具对汽车制造来说是非常重要的环节，而提升冲压模具使用寿命的方法有很多，不同的处理方式对模具寿命也会产生较大的影响，因而在实际的生产处理过程中，模具维修人员需要在实际操作的时候要根据具体情况来采用不同的措施，这样才能够保证冲压模具的日常使用和冲压模具的使用寿命。
参考文献[1] 任忠曙,肖贺,赵永星.冲压模具寿命管理分析[J].模具制造,2017(6):8-9.[2] 黄晓猛.影响冲压模具使用安全性能的主要因素分析[J].有色金属与稀土应用,2016(4):11-15.[3] 姜永超.提高冲压模具使用寿命的措施[J].工程技术:全文版,2016(5):61.(上接96页)及时的分析预测，与地面指挥中心时刻保持联系，服从地面安排，同时要对机组工作人员做好正确的指挥工作，从而保证飞行的安全。
3 面对复杂天气条件空中交通管制指挥实施的安全保障措施在各种复杂天气条件的影响下，当务之急就是保证飞行工作的顺利实施。
因此为了提高空中交通管子指挥，应该要建立并完善相关的应急制度，从而为交通管制员提供指挥的合理依据，能够提高其解决问题的效率。
3.1 创建有利的防范应急制度在应对各种复杂天气下的情况下，航空公司的各个部门应该建立并完善相关的防范应急制度。
为空中交通管制指挥员在突发状况下提高解决问题的合理依据，是保障飞行安全的重要手段。
针对对各种天气条件的特点分析和现象分析，提高天气预报的水平，完善预警系统。
在遇到恶劣天气的时候，积极制定相关的应急方案和方法，同时加强管制员和地面指挥中心的联系，保障救援工作的顺利进行。
对于航班延误的现象，航空公司要积极处理好善后工作，例如对乘客情绪的安抚，提高恢复空中交通管制指挥的效率。
同时在飞行员结束飞行工作后，要积极开展工作的总结汇报，及时总结一些飞行心得，为制定应急制度提供参考依据。
3.2 完善防范应急保障制度在空中交通管制指挥实行后，需咬及时地完善防范应急保障制度，为指挥工作的顺利开展提供保证。
在一些突发状况下，完善应急保障制度能够有效地减少人力物力的损失。
同时还要加强交通管制指挥员对于各种天气现象的认识，加强相关的培训。
对于一些落后和损坏的航空设施要及时进行维修补给，从而能够保障飞行的安全。
4 结语总而言之，在处理复杂天气条件给空中交通管制指挥带来的影响时，要积极采取相关的手段，从而提高解决问题的效率。
通过上述分析可知，复杂天气对于飞行安全的影响是非常大的，因而也凸显了提高空中交通管制指挥的必要性。
其中空中交通管制部门必须对飞行员开展岗前培训，及时向气象部门获取天气信息，掌握天气的变化和趋势，做好各机组的工作协调，对于促进航空事业的发展而言有重要的意义。
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