现代制造业生产管理术教材课程
先进制造技术教学案
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1 2Βιβλιοθήκη 自动化生产线构成 包括生产设备、检测设备、输送设备、控制系统 等，实现生产过程的连续化和自动化。
自动化生产线规划方法 根据生产需求和产品特点，合理规划生产线布局 和设备配置，提高生产效率。
3
自动化生产线优化策略 针对生产过程中的瓶颈环节，采用先进的优化算 法和控制策略，提高生产线的整体性能。
智能化生产系统构建策略
传感器类型及原理
包括光电传感器、压力传感器、位移传感器等，实现制造过程中 的各种参数检测。
传感器在制造中的应用
应用于产品质量检测、设备状态监测、生产环境监控等环节，提高 生产过程的可控性和可靠性。
传感器与控制系统集成
将传感器与PLC、DCS等控制系统集成，实现制造过程的自动化和 智能化。
自动化生产线规划与优化方法
04 先进材料及其成 型加工方法
新型金属材料及其成型加工方法
钛合金
具有优异的力学性能和耐腐蚀性， 广泛应用于航空航天、医疗器械 等领域。成型加工方法包括铸造、 锻造、粉末冶金等。
高温合金
能在高温下保持优良的力学性能 和耐腐蚀性，用于制造航空发动 机、燃气轮机等。成型加工方法 包括铸造、锻造、焊接等。
03
2. 在进行实验前，认真阅读实验指导书和相关资料。
实验操作步骤和注意事项提示
3. 在实验过程中，保持认真、细致的 态度，及时记录实验数据。
4. 遇到问题时，及时向教师或实验室 管理人员寻求帮助。
课程设计选题方向和任务要求
选题方向
1
2
1. 基于3D打印技术的产品创新设计。
3
2. 数控机床在复杂零件加工中的应用研究。
采用超硬刀具和精密机床， 实现微米甚至纳米级别的 切削加工。
制造业各职能各层级培训课程体系
职
行 能
政 别
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
目视化管理实务班
APC高级培训师特训班 讲师
魔鬼训练营
绩效考核实务班
招聘甄选实务班
有效管理80、90 有效管理80、
后特训班
90后特训班
招聘甄选实务班
招聘甄选实务 班
行政主管特训班
行政主管特训班
绩效考核实务班
魔鬼训练营
设备维护保养实务班 车间管理七力实务班
车间管理七力实务班 企业内部控制实务班
企业内部控制实务班 班组长特训班
TWI基层干部管理特 训班
TWI基层干部管理特训班
企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模 标准化与台塑管理模式实
式实务班
务班
标准化与台塑管理模式实务 班
品质保证实务班
品质保证实务班
经理人领导力与管理技能提 TS-16949（核心工具）TS-16949（核心工具）
职
品 能
保 别
APC高级企业管理师培 训班
资深现场干部特训班
企业内部控制实务班 企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
品质保证实务班
品质保证实务班
TS-16949（核心工 具）实务班
T实S务-1班6949（核心工具）生产过程管控实务班
APC高级培训师特训班 讲师
专业秘书与特别助理 行政主管特训班 专业秘书与特别助理
职务
副总级以上主 管
一级主管
经（副）理/部长
方针目标管理实 务班
现代生产管理课件
现代生产管理
44
五、按客户定单分离点分类
现代生产管理
45
第五节 生产管理的发展历史
制造业生产方式的演变 21世纪制造业的特点 生产管理的发展历史 现代生产管理的产生背景 现代生产管理的主要特征
生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布 置等
现代生产管理
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三、生产系统的结构
❖ 生产能力（Capacity） 生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹 性等
❖ 生产系统的集成度（Integration） 系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的 协作关系等
现代生产管理
21
三、生产系统的结构
现代生产管理
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一、生产过程的概念
生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的 生产活动的运行过程。
生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指 产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为 成品的一系列生产活动的运行过程。广义生产过程 是指企业生产过程或社会生产过程。
现代生产管理
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二、生产过程的构成
现代生产管理
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一、按产品的使用性能分类
按计划生产－推式生产类型
计划
原材料供应 零件制造 装配 物流
运输
客户
PUSH GODP
PULL
PUSH
GODP
PULL
PUSH
GODP
PULL
PUSH
GODP
供应
DTO
MTO
ATO PULL
STO
制造
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
“现代制造技术”课程教学探讨
“现代制造技术”课程教学探讨摘要：主要介绍了现代制造技术的内涵及重要性，分析了现代制造技术课程的教学要求及课程特点，从加强培养学生工程实践能力和创新能力出发，提出了在现代制造技术课程教学中改进教学措施和教学方法，以期提高课程教学效果。
关键词：现代制造技术；课程特点；教学方法现代制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的最新技术成果，并将其应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁生产，取得理想技术、经济效果的前沿制造技术的总称［１］。
随着我国制造业的迅猛发展，各种现代制造技术和先进管理方法在生产中应用日益广泛，对员工的素质也提出了更高的要求，工程技术人员需对现代制造技术相关专业知识有所了解和掌握。
为了适应现代制造企业的需要，近年来众多高校机械类本科专业都相继开设了现代制造技术课程，有些高校甚至把它作为相关专业研究生的必修课程。
该门课程的开设对拓宽学生专业视野，掌握现代制造技术最新发展成果，适应现代制造企业需要具有重要的意义。
特别是对于工科院校的机械类专业而言，其培养目标是面向研制、生产和管理工作一线技术人才，因此如何实现先进制造技术的有效教学，培养适应高技术发展和应用需要的工程应用人才对我国实现从制造大国向制造强国转变具有重要意义［２］。
但由于现代制造技术课程涉及的内容多，覆盖面广等原因，使得学生在学习过程中理解和掌握比较困难；同时由于现代制造技术在生产实际中应用还不是很普遍，有些内容比较抽象，学生感性认识欠缺，影响和制约了学生学习的积极性。
怎样使学生在有限的时间内学到更多的知识，培养良好的创新意识和能力，对现代制造技术教学内容和教学措施进行分析探讨显得十分必要。
一现代制造技术的教学要求高等院校机械类专业以培养适应新型工业化需要、基础宽、能力强、素质高的复合型人才为目标。
对于包含了先进制造工艺、现代管理技术及先进生产模式等内容的现代制造技术课程而言，其课程教学应使学生了解现代制造技术基本知识的同时，提高学生的工程意识、管理意识和大系统集成意识，培养学生的实践能力和创新能力，使他们有能力在今后的工作中用相关理论和方法去思考、解决现代制造中的工程问题［３］。
TOC生产管理技术课程大纲文件
TOC生产管理技术培训课程最适合中国制造型企业的生产管理技能提升的向导课程背景：■1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄■2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里■3、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱■4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下■5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题■6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”■7、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？■8、生产品质存在缺陷，废品率居高不下，质量投诉越来越多■9、工人没有受过良好的训练，生产效率无法有效快速提高■10、班组长管理技能不足，员工士气低落，流失率高，招工难■11、部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标■12、生产现场脏、乱、差，生产过程不稳定，机器经常停机■13、企业工厂的现场在制品越来越多，导致企业现金流周转困难■14、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题（大的项目改善会花太长时间），那么请你关注《让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训课程》。
带给企业的思考：◆ 1、每一道生产工序都是效率越高越好吗？所有效率最大化，总体效率就最大了吗？◆ 2、制造费用分摊给每个产品合理吗？工厂所有的产品都是资产吗？传统的观点是正确的吗？◆ 3、普遍考核的方式是对的吗？计件制工资体系、360度考核、平衡积分卡，“有效吗？”◆ 4、如果为了提高产能，要以效率为考核目标；那为了降低库存，是不是就不能以效率为考核目标呢？◆ 5、国外的精益生产方式适合我们企业吗？我们真的理解日本丰田吗？我们的国情与国外一样的吗？◆ 6、我们有什么方法可以让精益生产与中国国情特别是自己的企业真正的有效结合起来呢？二十一世纪最权威的世界级生产现场卓越管理的向导——TOC生产管理系统！！！在现有资源条件不变的情况下下，TOC管理技术可以带给企业的威力：一、生产前置期时间缩短50%二、订单的准时交货率提升至99%三、库存/现场在制品减少50%四、产能/有效产出提高30-50%TOC课程要点T OC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。
现代生产管理
工
艺 方向混杂 流 的流动（
程 多任务车
结
间
构 间断的顺
、 序流动
生
（成批生 产）
产 连续的顺
过 序流动（
程 装配流水
周
线）
期 连续
流动
低标准化 、单件
大型发电 机
中餐馆
生产率提高 柔性降低
不可行域
多品种 小批量
重型设备 咖啡店
少品种、 产量较大
高标准化 大量生产
不可行域
汽车组 装
QDC 管理
生产系统的绩效衡量
11/7/201 9
生产模式的分类
按生产过程物流 的连续程度分：
流程型生产 制造装配型生产
生产模式分类
11/7/201 9
流程型生产模式
特点
1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。
快餐店
啤酒
生产计划与控制是生产管理中的核心内容。
生产计划是生产管理的首要环节。其目的是为未来的 时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导 企业的生产工作按经营目标的要求进行。
生产控制的目的是对生产计划的具体的执行情况进行 跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得 实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较 的结果进行分析，若发现有偏差，则采取措施，返回 去调节生产过程的投入，以修正偏差。
R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺 矩阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
制造型企业培训课程体系
课程编号 课程名称 综合
厂长
讲师 学时 学分 上线时间
F42 制造业管理者必备的七项管理技能
丘磐, 7
F14 工厂全面改善:TPM实战
刘承元, 6
F26 制造性企业如何快速大幅提升竞争力 杨望远 12
F37 工业工程IE管理
贺礼, 6
WA17 总经理生产管理
陈定国, 1
F66 制造型企业人心再造
301
生产计划控
制主管 80.71
104
生产经理 77.96
409
生产经理 77.29
401
生产经理 77.11
349
生产经理 77.9
226
生产经理 70.01
179
生产主管 83.79
298
生产主管 80.08
557
生产主管 82.88
363
生产主管 83.26
309
生产主管 82.05
243
WF01 现场问题发掘与分析解决技巧
傅武雄, 2
F18 质量监督
现场七大效率损失改善法
蒋维豪, 6
质量监督部部长
C07 零缺陷--现代质量经营新思维
杨钢, 5
F35 如何进行质量成本管理
杨钢, 5
如何做到品质管理零缺陷_制造型企业
WF10 如何快速大幅提升竞争力
杨望远, 1
六西格玛在中国企业的实施—质量与流
164
运营总监 74.81
140
运营总监 83.82
87
运营总监 84.2
46
运营经理 80.74
242
运营经理 73.55
223
运营经理 65.75
现代制造技术ppt课件
设计一个能集中反映 该组零件全部特征和 工艺特征的综合零件
在零件分组的基础上, 比较同组各零件的工 艺路线,从中选中一 个工序较多,合理安 排并具有代表性的工 艺路线
5
五、成组生产组织形式
1、成组单机
单机完成一 组零件生产
2、成组生产单元
一组或多组零件由 相应的机床生产
3、成组生产流水线
零件按工艺由相应 的机床按一定的节 拍生产
精选编辑ppt
2
二、 零件的分类编码系统
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。
➢应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。
➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
（简称JLBM-1系统）”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
1、几何造型功能 2、有限元分析和优化设计功能
1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4ppt
8
二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
计算机辅助工艺规程设计方法
1、派生式 2、创成式 3、半创成式
派生式计算机辅助工艺规程设计原理
1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库
简单地说，CIM是用计算机通过信息集成实现
•特征矩阵文件 •综合工艺路线 •工序、工步文
件 •工艺数据文件
精选编辑ppt
1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵
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三、计算机辅助制造（CAM）
从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯 到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算 机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数 控编程、计算机控制加工过程等内容。
生产运作管理课程教学大纲
“生产运作管理”课程教学大纲教研室主任：执笔人：王磊一、课程基本信息开课单位：管理学院课程名称：生产运作管理课程编号：182007英文名称：Production and Operation Management课程类型：（专业基础课）总学时：68 理论学时：68 实验学时：0学分：4开设专业：工商管理、市场营销、物流管理、财务管理先修课程：运筹学、管理学、概率论与数理统计二、课程任务目标（一）课程任务《生产运作管理》是管理科学与工程、工商管理、物流管理等专业的核心课程之一。
根据对世界各国大学里的管理学院/商学院的课程设置研究，一个共同特点是都将“生产运作”、“市场营销”、“理财”列为三大支柱性核心课程，由此可见本门课程在管理学科体系中的地位。
生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个过程的管理，包括生产系统的设计、构建、运行与维护四个大的阶段。
通过这一课程的学习，使学生能够掌握有效提高生产运作效率的科学方法，从而减少资源的浪费、降低生产过程中的成本、提高对市场需求的响应速度和服务水平，最终提高企业在市场上竞争力。
本课程是经管类各专业的主要专业基础课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
主要教学任务在于：要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）课程目标根据这门课程的地位，将培养目标定位在：在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。
现代生产管理理论与方法(ppt 129页)
一、最优生产技术—OPT 二、精细生产—LP 三、敏捷制造—AM 四、企业流程重构—BPR 五、供应链管理—SCM
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 问题：在有约束情况下，如何获得最大限 度的产出？
• 原因：产品生产过程中的某些关键工序， 限制了生产系统的生产率。
华中科技大学管理学院
三、敏捷制造
• 80年代后期至90年代初，美国工业界（特别是 汽车界）对大量生产模式进行了系统地反思， 针对当今世界快速变化、需求多样化和不确定 性、竞争全球化等特点，提出了敏捷制造模式 （AM：Agile Manufacturing）。其中包含有截 然不同的、崭新的经营观念和管理原则。
1、大量生产的时代已经过去
• 本世纪初，亨利福特和A斯隆将劳动分工原则应用 于汽车工业的生产和管理，并与泰勒倡导的科学管理 思想相结合，产生了以福特制为代表的大量生产模式， 揭开了社会化大生产的序幕。
• 大量生产模式的出现使企业实现了高效率与低成本， 逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产模式，也促 进了大规模制造企业的形成
的一切费用。
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
3 OPT的概念 • 瓶颈和非瓶颈 • 关键资源和非关键资源
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 瓶颈： 实际生产能力小于生产负荷的资源。 或者，生产负荷最大 瓶颈工序上没有等待时间，时差为零。 （3） V型、A型、T型企业的瓶颈识别
要求：企业必须具备对市场的快速反应能 力，尽快改变与现代生产经营不相适应的 管理方法，建立起便于对外部环境变化作 出灵活反应的管理机制和组织结构。
这正是BPR思想形成和实践的外部驱动力。
生产制造业必学的12门课程
第六讲QC小组活动与创新性技法(下) 案例分享(二) 思路提示法
第七讲全面质量管理的常用工具(一) 因果图 排列图
两图一表的妙用 第八讲全面质量管理的常用工具(二)
新七种工具概论 关联图 系统图 第九讲全面质量管理的常用工具(三) 生一场病出两项成果的故事 奇妙的运筹法--PDPC法 PDPC的应用及实例(上) 第十讲全面质量管理的常用工具(四) PDPC的应用及实例(下) 优选法 第十一讲QC成果报告的整理和发表(上) QC成果报告的编写要点 QC成果报告的常见问题 胶片的构思和设计 第十二讲QC成果报告的整理和发表(下) 成功胶片的标志 QC成果的发表技巧 QC成果了表技巧赏析
第五讲5S实施的成果与误区 5S的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区
第六讲TPM的根本概念 TPM的定义和历史 TPM展开的八大重点
TPM活动产生的效果 第七讲TPM的推行准备
推进TPM活动的困难 推进TPM活动的宣传与培训 TPM活动推进委员会的建立 推进TPM活动的步骤 第八讲提案改善活动 提案改善活动根本概念 提案改善活动组织和制度 提案改善活动推行要点 第九讲TPM之一自主保养 自主保养的概念 开展自主保养的七步骤 第十讲TPM之二方案保养 方案保养五步骤的推行要点 第十一讲TPM之三生产效率化改善 工厂中常见的损失 生产效率化的改善方向 第十二讲间接部门实施TPM 将TPM实施之间接部门 如何将TPM适用于间接部门 间接部门的效率改善
第四讲采购实战技能之四：国际采购谈判技巧 引言 国际采购谈判的流程化管理 国际采购谈判策略 国际采购谈判案例分析
第五讲供给商管理实战技能之一--如何调研选择供给商 引言 供给商调研认证流程化管理 扩大供给商选择余地的五大现实途经 选择供给商案例研讨
第10章 现代制造业生产管理术
1§10.2精益生产方式精益生产方式（（LP ）§10.3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（（CIMS)§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）第十章现代制造业生产管理技术传统制造业面临的生产管理问题①原材料不足或不能准时供应②零部件生产不配套，积压零部件多③产品生产周期长，劳动生产率低④资金积压严重，周转率低⑤市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应•制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的问题）23§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）一定量定购方式和定期定货方式1 定量订购方式2 定期订购方式二物料需求计划(MRP)三闭环MRP四制造资源计划MRP Ⅱ二物料需求计划MRP1 产生与发展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程71MRP的产生与发展MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
892 相关需求与独立需求独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求相关需求相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的结论结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方三闭环MRP在以下方面有所发展：闭环MRP在以下方面有所发展（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现11四制造资源计划MRPⅡ70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。
现代生产管理理论和方法(pdf 110页)
第一章第一章 TOC TOC TOC（（约束理论约束理论））第一节 TOC 的理论一、 TOC 产生背景约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发展起来的。
OPT 是Goldratt 博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput 公司。
接下去的七年中，OPT 有关软件得到发展，同时OPT 管理理念和规则开始成熟起来。
CreativeOutput 公司的发展几起几落，后关闭。
OPT 的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup 的英国公司。
TOC 首先是作为一种制造管理理念出现。
《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。
TOC 最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
1984年，Goldratt 博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC 专著《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。
Goldratt 博士把一个企业比喻作一条链子。
链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲密合作，为股东带来巨额利润一般。
Goldratt博士认为任何一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜能。
以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法实现利润最大化。
这个系统就如同我们的链条比喻一样，约束因素使它无法承受重荷而很容易断裂。