强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3381-97 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。
泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施1.设备选型及安装：首先，必须选择符合安全标准的排水泵设备，并且严格按照生产安全规定进行安装。
选择排水泵时应考虑其排水能力、运行可靠性、运行噪声等因素，确保设备在长时间、高负荷的工作条件下能够稳定运行。
安装时，需要根据工作现场的实际情况进行泵的合理布置，避免阻塞、漏水等风险。
2.停电保护及备用电源：煤矿主排水泵房应设置独立的停电保护装置，以便在停电时自动切断电源，避免设备损坏或电动泵由于缺电导致水流停止。
同时，应备有应急备用电源，保证电动泵在停电情况下能够继续运行一段时间，确保排水泵房正常工作，避免重大事故发生。
3.设备运行监测系统：煤矿主排水泵房应配置运行监测系统，实时监测泵的工作状态、电流、电压等参数，并设有报警装置，一旦发现设备异常情况，立即发出警报，以便现场工作人员及时处理，避免设备故障或事故发生。
4.防火防爆措施：煤矿主排水泵房属于易燃易爆场所，必须采取相应的防火防爆措施。
首先，应设置专门的防火墙，将泵房与其他区域或建筑物隔离开来，以防火势扩散。
其次，需要对泵房进行严格的防火检查，定期清理杂物、灰尘、油污等易燃物，保持清洁，减少火灾隐患。
此外，泵房内应安装防爆电器设备，确保电气设备在意外情况下不会引起火花，引发爆炸。
5.机械安全保护：煤矿主排水泵设备应配备完善的机械安全保护措施。
首先，应安装泵设备的过载保护装置，以防过载工况时引起设备故障。
其次，排水泵房应设立专门的进出泵通道，方便操作和维护人员进出，同时要设有防护栏杆，防止人员误入泵房时发生意外。
6.维护保养与培训：对煤矿主排水泵房设备进行定期的维护保养，包括设备润滑、温度检测、漏水检测等。
此外，还应定期对泵设备进行运行状态的评估，及时修复设备缺陷，确保设备安全可靠的运行。
同时，对运行、维护和操作人员进行专业培训，提升他们的安全意识和技术水平，使其能够熟练操作设备、及时发现和处理设备异常情况，保障泵房安全运行。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施一、前期工作在主排水泵房施工前，需要做好以下前期工作：1.对主排水泵房进行全面勘测，并确定施工方案。
2.制定安全生产计划，明确各项作业的安全注意事项。
3.对施工人员进行岗前培训，强化安全意识并掌握必要的安全技能。
4.做好施工现场的安全防护措施，如搭设围挡、标识警示牌、设置安全通道等。
二、施工过程中的安全技术措施1.确认施工现场无人员和设备后，关闭泵房的电源开关，并且挂上“禁止开车”、“禁止上电”等警示标志。
2.在施工现场悬挂安全提示牌，告示施工人员遵守安全规定，禁止乱动设备、杜绝人员私自触碰等行为。
3.施工现场需要定期进行巡查，及时发现和处理危险事故隐患。
4.在施工现场搭设安全防护设备。
钢管和砖头等物资需要收好、规整，以防碰撞，请准确划定搬运区域以及合理规划操作路线。
5.在粉尘大的施工现场做好通风处理，及时清理零散砖石等物质，保持施工现场整洁卫生，以避免卫生死角形成导致滋生细菌情况。
6.在施工现场设置灭火器具，并对施工人员进行灭火指导，以防火灾事故的发生。
7.施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋、口罩等防护用品，做好个人安全防护。
8.确定爆破区域，严格防范和执行安全管理规定，爆破作业前应将历史遗留问题，采用现代化、智能化爆破技术，以最大程度的将骚扰对生物、对公众造成危害的风险最低化。
9.妥善处理有毒、有害、易燃、易爆的废弃物等危险物质，避免出现对周围环境的污染等安全隐患。
10.设立“禁止吸烟”、“禁止借火”等条款，制定具体规定，并要求施工人员严格执行。
三、施工后工作在主排水泵房施工完成后，需要立即进行下列工作：1.对施工场地进行严格的环保验收，检查施工过程中是否污染环境，若有需要及时纠正。
2.对设备进行检测和维护，确保设备完好无损，符合使用标准。
3.清理施工现场，并归还设备。
4.对施工人员进行安全考核，总结安全经验，为后续施工提供参考。
以上是主排水泵房施工的安全技术措施，只有在每个环节都做好安全措施，才能确保施工的平稳进行，随时掌握危险隐患，减少事故的发生率。
揭煤安全技术措施
XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。
石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。
一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。
必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。
探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。
二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。
三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。
石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。
具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。
2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。
3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
高河矿井总回风道探揭煤施工安全技术措施
高河矿井总回风道探揭煤施工安全技术措施一、工程概况高河矿井风井总回风道开口底板标高为+，煤层顶板标高为+45，回风立井井筒于7月27日~8月2日进行了高河矿井首次探揭煤的施工；另外参照主井探测煤和风井实际揭露的瓦斯情况等有关资料证实：高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力，施工过程中石门揭穿煤层一定要制定安全有效的措施。
目前总回风道东西两翼已进行掘进施工，为保证安全，东西两翼石门揭穿煤层时必须参照突出煤层的标准进行揭煤施工。
二、施工方案1、根据风井和主井已揭露的煤层情况来看，3#煤瓦斯含量高，压力大，施工时必须采取排放和揭煤措施。
2、探煤：及时用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，按下列方案进行排放和揭煤措施。
3、排放与震动放炮揭煤措施：按照煤矿安全规程200条：首次揭露突出煤层工作面与煤层之间岩柱尺寸如下：排放瓦斯时工作面距煤层法线距离的最小值为3米，震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。
但由于风井井筒已顺利揭露过煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，排放钻孔与震动放炮法线距离均可设计为1.5米，钻孔采用Φ42的钎头，在底板钻眼60个；释放瓦斯浓度降至1%以下，然后一次性放炮揭开底板煤层。
4、3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道离迎头见煤点还比较远，本次探揭煤以后，根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，考虑继续往前施工时，再按本轮探揭煤方案进行下一抡探揭煤施工，届时仍按本措施执行。
三、施工工艺（一）探煤施工巷道施工时要采用长钎定期对底板煤层位置进行探测，地质部门及时绘制地质素描剖面，并对前方煤层位置及巷道见煤点进行预测。
（二）震动放炮巷道底板距煤层1.5米时，迎头停止工作，清理底板浮矸，用B19中空六角棱钻杆配Φ42钎头向巷道地板垂直钻孔，布置钻孔60个，，钻孔深度设计为煤眼（2m）和岩眼（的炮泥隔开，见巷道底板炮眼布置图表。
放炮时井下所有人员必须撤到地面，采用地面远距离放炮。
四、通风管理与瓦斯监控（一）风量计算1、按工作面人员计算Q=4N=4×30=120m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要的风量m3/min；N—掘进工作面同时工作的最多人数取N=30人2、按井筒最低风速计算：根据《煤矿安全规程》的有关规定，并结合回风道揭煤的具体情况，爆破时的最低风速取，并按下式计算需风量：Q=60SV式中：Q——掘进工作面需风量，m3/min；S——工作面净断面积，m2,；V——巷道的最低风速，m/s；计算得：Q=336 m3/min；3、按炸药量计算（按排有害气体30分钟计算）Q=25A m3/min根据上述计算结果，按炸药量计算的风量最大，所以取该风量为巷道揭煤时的需风量。
回风井井筒揭煤施工安全技术措施
回风井井筒揭煤施工安全技术措施回风井井筒揭煤施工安全技术措施一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中回风井净直径6.0m，井深396.0m，井口设计标高为+1273.0m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，预计见煤深度为374.926m；6煤层厚21.9m，预计见煤深度为383.426m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。
瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的ch4含量非常低。
本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，回风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。
针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m 左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
泵房回风巷回煤安全技术措施
河南能源化工集团寺湾井泵房回风巷回煤安全技术措施
一、概况：泵房回风巷巷道断面为3200mm×2400mm矩形锚网支护，为提高煤炭回收率，做到降本增效需对泵房回风巷两帮回退、回煤，巷道全长63m，回收长度60m（自透口处拐点向开口处回煤长度60m，其中自透口处拐点向开口处前10m只对下帮回煤），为确保回煤施工人员的安全，特制定以下安全技术措施：
二、安全技术措施：
（一）准备工作：
1.回煤前必须保证正常局部通风，由通修队瓦斯检查员检查有害气体，确认无问题时方可进入工作。
2．回煤前，对泵房回风巷进行全面安全隐患排查，保证后路畅通无阻，无安全隐患后方准施工，否则严禁施工。
（二）回煤方法：
由里向外进行回煤施工，两帮各打三排炮眼（每排5个）进行爆破（炮眼装药量不大于500g/眼），炮眼间距800mm，打眼角度750、深度1.5m，爆破长度不大于4m，两帮各扩深度不低于1.2m、高度2.4m。
爆破后先检查顶板无安全问题后再人工使用长把铁锨把煤装至刮板输送机内运出。
如在施工过程中发现顶板有裂隙或异常时要停止施工撤出人员。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施
强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施概述强排水泵房回风道揭煤施工是一项危险且技术要求较高的工作，其安全性需要特别关注和保障。
为了保障该工作的安全，需要采取一系列措施：•制定科学的安全施工方案，按照操作规程实施施工；•完善的防范措施，避免产生事故；•员工安全教育培训和安全保障体系建设的指导和管理。
安全措施1. 施工方案的制定在施工前要制定科学的安全施工方案，确定施工的安全区域，安排好相应的安全防护措施，明确各种设备和机械的使用方法，制定好工作程序和操作规程。
2. 安全设备的检查和确认施工前需要对安全设备进行检查，确认其良好运行和有效性。
其中安全设备包括但不限于防护罩、安全带、护目镜等防护装备。
3. 操作规程的建立和确认制定完善的操作规程，并对工作人员进行必要的安全教育和训练。
所有员工应严格按照操作规程操作，以防止人员伤害和意外事件的发生。
4. 现场管理现场管理是安全施工必不可少的一部分，现场管理应包括现场安全监督、现场指挥、施工人员登记记录等相应的管理工作。
5. 安全人员配备安全人员的配备对于施工过程中的安全是至关重要的。
施工单位应按照规定配备足够的安全人员。
其中安全人员既要负责施工现场安全管理的工作，也要时刻留心工人们的安全和违章行为的发生。
6. 保障设施的落实保障设施包括基本的生活保障设施，如宿舍、食堂、休息区等，同时也包括必要的安全制度和安全标识等等。
保障设施的建立对于施工人员的健康和安全是至关重要的。
7. 应急措施的建立应急措施是防范意外事件和事故的重要手段，在工程安全管理计划中必须纳入应急预案的制定和实施。
应急措施包括警报器和各种紧急处理机制等。
总结强排水泵房回风道揭煤施工的安全性直接关乎工人的生命和健康，也关系到工程项目的顺利推进和完成。
只有采取一系列有效的安全措施，加强现场管理，才能实现施工安全，确保整个工程过程安全可靠；同时，也需要增强施工人员的自我保护意识，增强安全意识和安全知识，形成良好的安全文化氛围，保证施工工作的顺利执行。
强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6427In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施正式样本强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概况根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。
巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。
(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。
二、施工方法为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。
钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用MQT-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。
煤矿井下强排系统安全技术措施
煤矿井下强排系统安全技术措施首先，要保证排风机或风机群的运行稳定和高效。
要定期检查和维护排风机或风机群的设备，确保排风系统的正常工作和长期稳定运行。
定期清洗和更换排风机或风机群的风叶和滤网，以保持良好的通风效果。
另外，应设置过载保护装置和温度保护装置，防止设备过载和过热引发事故。
其次，要完善井下通风系统的设计和布置。
在煤矿井下，要根据工作面的不同情况，合理布置通风设备和通风管道，确保排风系统的畅通。
应设置合理的通风阻力和通风量，避免通风管道的积尘和积水现象，防止通风系统的堵塞和故障。
此外，要合理设置检修门和通风挡板，方便日常维修和检修工作。
另外，定期进行通风系统的安全检查和管理。
要建立完善的巡视检查制度，将通风系统纳入安全生产日常检查范围，定期对通风设备和通风管道进行检测和维修。
要遵守操作规程，正确使用通风设备，不进行私自改装和维修。
对设备的检修和维修工作，应由专业人员进行，并留有详细的维修记录。
在井下工作时，要做好个人防护措施。
工人应佩戴合适的防尘口罩、安全帽、防护眼镜等防护用品，避免吸入有害气体和尘埃。
要加强个人卫生，注意井下通风系统的维护和保养，保持设备的正常工作状态。
最后，要注重通风系统的培训与教育。
要定期组织对相关人员进行通风设备的操作培训和安全教育，提高工人对通风系统的认识和应急处理能力。
教育工人要养成良好的操作习惯，提高他们的安全意识和技能水平。
总之，煤矿井下强排系统的安全技术措施主要包括：保证排风机或风机群的稳定和高效运行、完善通风系统的设计和布置、定期进行通风系统的安全检查和管理、做好个人防护措施，并注重通风系统的培训与教育。
只有全面加强井下强排系统的安全管理和维护工作，才能确保煤矿井下作业人员的安全和生产的正常进行。
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版)一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。
泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2，砼浇筑厚度设计为400mm。
在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房作为矿井排水的核心设施，必须采取一系列的安全技术措施，以确保泵房的安全运行。
以下为常见的煤矿主排水泵房的安全技术措施：
1. 泵房布局合理：泵房应设计合理，充分考虑泵房内的安全通道、逃生通道以及设备之间的间距，确保人员可以随时疏散和进行维修。
2. 防爆设施：煤矿主排水泵房内的设备、电气线路等应采用防爆型，以防止火灾和爆炸事故。
3. 通风系统：泵房内应设置通风设备，保证空气流通，并及时排除泵房内的有害气体及热量。
4. 现场检测设备：安装气体监测设备，定期检测泵房内的可燃气体、有害气体和氧气含量，如发现异常及时采取相应的措施。
5. 自动报警系统：泵房应设置自动火灾报警系统和泵房水位、温度等异常报警装置，一旦发生报警情况，泵房应及时报警，并采取紧急措施。
6. 强制隔离装置：为防止事故蔓延，泵房应设置强制隔离装置，如独立的电源供给系统和防火墙等。
7. 定期维护保养：对泵房设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行，及时更换老化或损坏的零部件，以确保泵房的安全
性能。
8. 培训和演练：对泵房操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，并定期组织演练，以熟悉应急疏散程序和掌握正确的操作方法。
总之，煤矿主排水泵房应采取合理的布局和各种安全技术措施，以确保泵房的正常运行和人员安全。
同时，煤矿管理部门和工作人员需时刻关注泵房的运行情况，及时发现和处理存在的问题，确保矿井的安全生产。
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强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施一、概况
根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。
巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。
(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。
二、施工方法
为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。
钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用MQT-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。
（附图2）
三、主要安全技术措施
（一）打钻注意事项
1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。
2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。
3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。
4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。
通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。
5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人；施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。
6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。
7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻；同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。
（二）顶板安全管理
1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至
1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。
方可恢复原支护方式。
2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。
减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。
待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。
3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。
最大允许空帮距为4排。
4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。
5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。