23采区轨回末部联络巷使用耙斗装岩机
耙斗机装岩工操作规程
耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。
一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。
观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。
严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。
4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。
2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。
机轨大巷补充措施(扒矸机)
为了加快施工进度，减少工人的劳动强度，根据现场实际情况，项目部决定在一矿东四采区机轨大巷施工当中使用耙斗机，为了保障安全，特制定本措施。
1、耙斗机司机必须经过技术培训，考试合格后，方可持证上岗，并严格按耙斗机司机操作规程作业。
2、司机操作前应检查耙斗机的钢丝绳、连接环及连接索扣、闸皮及其它部位是否完好，卡轨器、支撑柱是否牢固可靠，确认无误后方可正常使用，严禁带病作业。
3、耙斗机要设专职司机操作，操作时精力要集中，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作，耙斗机装运工作面后方矸石时，前方的工作人员需要通过时必须与司机联系好，经司机同意后，方可通过。
4、司机操作时，必须仔细观察注意周围环境，保证安全，随时注意耙斗的运行位置，不得使耙斗碰触到导向滑轮。
5、放炮时应将耙斗拉到耙斗机簸箕口附近，溜槽上堆积少量矸石，防止压埋和崩坏。
禁止将耙斗埋在矸石中扒矸，严禁在溜槽内堆积过多、过高矸石，以防矸石下落伤人。
6、使用耙斗机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。
耙斗机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋住台车，司机不得站在浮矸石上操作耙斗机。
7、耙斗机固定楔必须牢固生根，打固定楔时附近严禁有其他作业人员，严禁使用支护锚杆挂导向滑轮。
导向滑轮如用专用耙货锚杆悬挂时，必须保证所使用的锚杆锚固力在4吨以上，且导向滑轮与锚杆的连接必须保证牢固、可靠，避免滑轮失控伤人。
8、耙斗机作业区前方要设有防爆照明灯，耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
耙斗机固定时必须用卡轨器卡在轨道上，耙斗机支腿必须齐全，耙斗机每天必须有专人检修。
9、操作耙斗机时严禁同时闸紧两个操作手把以防拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象，若耙货受阻、过载，不得强行牵引，而应将耙斗前后移动几次，再行牵引，不得硬拉，以防断绳。
10、钢丝绳必须完好无损，断丝不超过规定，严禁断股。
钢丝绳断开以后，要用插接的方法接好，严禁系死扣或其它扣子。
11、耙斗机主滚筒工作时，副滚筒应稍带点劲，防止滚筒内钢丝绳出套。
耙斗装岩机使用管理制度
耙斗装岩机使用管理制度耙斗装岩机使用治理制度为加强和标准耙装机的使用治理，确保安全生产，特对耙装机的使用治理做以下规定，望各单位仔细执行：一、耙装机司机上岗条件1、耙装机司机必需经培训考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、司机必需熟识所使用的耙斗装岩机的构造、性能、工作原理，熟识《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟识掘进生产工艺。
3、司机必需严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。
二、开车前必需仔细做好如下检查和预备1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%，及联接状况是否坚固牢靠。
2、回头轮是否固定牢靠、转动敏捷。
3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏牢靠。
4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各局部固定螺丝、照明灯是否齐全，完好，悬挂位置是否适宜。
5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
6、耙装机固定轨道的卡轨器必需坚固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。
三、耙装机的操作挨次1、开车前，司机必需发出信号，在耙装来回行程范围内，严禁有人站立或进展其它工作，方可开动耙装机。
2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。
3、检查各机械部位是否转动敏捷。
4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。
5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。
6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
四、耙装机的操作留意事项1、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必需松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防消失空中飞斗和断绳事故。
2、扒岩过程中耙斗（尤其是空绳）易摇摆，司机必需在护栏侧操作。
3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当处理后再扒。
4、进料槽前堆矸不行以过高，槽子内堆矸也不行过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
5、推重车时必需留意安全，人员必需站在矿车两侧操作。
耙斗装岩机工作原理
耙斗装岩机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来好好唠唠耙斗装岩机的工作原理，保证让你一听就懂！
你想象一下啊，这耙斗装岩机就像是一个勤劳的大力士！它的工作过程那可太有意思了。
当它开始工作时，就像一个饥饿的人看到美食一样，迫不及待地行动起来。
首先呢，那长长的耙斗就像一双有力的大手，伸进岩石堆里，左一下右一下，把那些岩石啊矿石啊统统“抓”起来。
这不就跟咱伸手拿东西一样嘛！比如说你去拿桌上的苹果，一伸手就抓住了，耙斗装岩机也是这么回事儿。
然后呢，耙斗装满了岩石，就顺着轨道呀，“嘿哟嘿哟”地往运输带上送。
这感觉就像是咱抱着一堆东西往目的地走一样！你看，多么形象生动啊！
在这个过程中，它的动作那叫一个顺畅，一点都不拖泥带水的。
这可全靠它那些精巧的部件配合得好呀！就像一支配合默契的球队，每个球员都知道自己该干啥，才能赢得比赛呀。
“哎呀，这耙斗装岩机可真厉害！”你是不是会这么想呢？真的，它就是这样默默工作，为我们开采出那么多宝贵的资源。
我觉得啊，耙斗装岩机真的是太了不起了！它就像一个默默无闻的英雄，在我们看不到的地方辛勤劳作，为我们的生活提供着各种保障。
我们真应该好好感谢它呀！。
掘进专业技术比武复习题
掘进专业技术比武复习题一、填空题1、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 米内必须采取加固措施。
2、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级，其中一级总得分为90 分及以上。
3、工作面积水长度不超过 1 米，深度不超过 0.1 米时，不算积水。
4、三图一表是指：施工断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、避灾路线图、作业循环图表。
5、在掘进安全质量标准化评分办法中，文明生产标准共 10 项，每一项 4 分。
各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不计分。
6、倾斜巷道架棚支护时，棚腿必须有一定的迎山角，当上山倾角大于30°~ 45°时，每倾斜 6 ~ 8 °，应具有 1 °迎山角。
7、质量验收等级评定中，检查点中有 75％及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余测点须不影响安全使用，这个检查点为合格。
检查点中有 50％及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定，这个检查点为优良。
8、局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于 0.3 m。
9、工字钢棚设计扎角一般为 80 度。
10、综合防尘规定，胶带运输巷供水管每隔 50 米设一三通阀门，其他巷道每隔 100 米设一三通阀门。
11、掘进工作面距迎头不超过 50 米设一水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
12、装药结构可分为：正向装药和反向装药，瓦斯矿井必须使用正向装药，禁止使用反向装药。
13、停风区域在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近（10）米以内风流中瓦斯浓度都不超过（0.5%）时，方可人工开启局部通风机。
14、瓦斯三大危害是（使人员窒息）、（燃烧或爆炸）、（与煤或岩一起突出）。
15、如果硐室深度不超过（6）米，入口宽度不少于（1.5）米而无（瓦斯涌出）时，可采用扩散通风法。
16、掘进工作面的综合防尘措施有（湿式钻眼）、（采用水炮泥）、（喷雾洒水）、（冲洗巷帮）。
浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理
浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理摘要:耙斗式装岩机是煤矿岩巷掘进使用比较普遍的一种装岩机械。
本文简单介绍了耙斗装岩机的特点,重点论述耙斗装岩机的使用和维护管理。
只有掌握了耙斗装岩机的使用方法和维护管理规定,才能使之更好地为矿井生产服务。
关键词:耙斗装岩机使用维护管理1 耙斗装岩机的概述耙斗式装岩机简称耙装机,又称耙矸机。
它是以耙斗作为工作机构,靠绞车牵引力使耙斗往复运动,不断地耙取岩石并装入矿车或箕斗。
耙装机的优点是结构简单、容易制造,能装大块岩石,能用于坡度较大(∠30°)的巷道。
缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。
我国于1963年开始在煤矿逐步推广使用耙装机,目前已形成系列,并普及各矿区,占装岩机使用的80%左右,已成为我国煤矿巷道掘进的主要装岩设备。
耙斗装岩机按绞车结构可分为:行星轮式、锥锥形摩擦式和内涨摩擦式三种,其中以行星轮式使用效果较好,但结构复杂。
内涨摩擦式因结构较简单,目前在煤矿中应用较多,锥形摩擦式现在应用较少。
耙斗装岩机是用牵引绞车拖动一个耙斗来耙取岩石装入矿车的机械。
其工作机构就是耙斗,传动部分主要由绞车、台车及操纵机构等组成。
操纵机构是借助于操纵手把,可在机器任一侧操纵。
台车是耙装机的机架,在台车上安装绞车、操纵机构及电气设备。
耙装机的电气设备包括电动机、按钮、照明灯等,均为防爆式,所以允许在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 耙装机的使用2.1 耙装机的固定2.1.1 平巷及坡度≦5°的斜巷(1)采用耙装机专用卡轨器进行固定,四副卡轨器必须上紧拧牢,固定可靠。
(2)卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与底板垂直,保证支撑有力。
(3)吊点用锚杆及￠15.5mm钢丝绳固定在顶板上,钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳卡,保证耙装机安装稳定。
2.1.2 坡度>5°斜巷除了按平巷要求进行固定外,还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定,固定要牢固可靠。
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程操作人员必须经过培训，合格后持证上岗。
一、《煤矿安全规程》的有关规定第1条装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
第2条装岩(煤)机上必须有照明装置。
第3条耙装机作业时必须照明。
第4条耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
第5条必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
第6条耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
第7条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。
第8条在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20。
时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
第9条耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
二、运行操作：第11条打楔眼时，严格执行打眼工作业标准。
第12条中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人。
第13条开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
第14条操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
第15条耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
第16条在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
第17条电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0。
5%。
第18条在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
第19条爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。
耙斗装岩机升、入井安全技术措施
二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）掘进工作面耙斗装岩机井下搬运、安装及使用安全技术措施二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）原计划采用人工装渣，配合刮板输送机出渣，因工作面实际条件发生变化，刮板输送机不适用于工作面实际条件，因此更改装渣方式为P-60B型耙斗装岩机装渣，人工推矿车出渣。
为保证耙斗装岩机安全搬运、安装及使用，特编制如下安全技术措施：一、耙斗装岩机入井1、作业时间2008年5月7日2、作业地点二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）掘进工作面。
3、作业劳动组织组长：李世国成员：雷占文周东升现场负责人：李世国雷占文周东升电气负责人：雷占文机械负责人：周东升现场各工序的安全负责人，由当班现场负责人指定。
4、耙斗装岩机解体部分搬运顺序：耙斗装岩机经解体后，分为卸料槽、台车、中部槽和进料槽四部分，搬运顺序如下：进料槽→台车、中部槽→卸料槽5、耙斗装岩机井下搬运线路耙斗装岩机已解题，其中台车目前放置在112201工作面运输巷中，其余部件均放置在地面，具体搬运线路（详见附图1）如下：进料槽、中部槽、卸料槽搬运路线：地面→回风斜井→二区段行人联络巷→112201工作面带式输送机巷→二号回风联络巷施工措施巷→112201工作面辅助运输巷→二号回风联络巷（112201工作面辅助运输巷北）工作面；台车搬运路线：112201工作面带式输送机巷→二号回风联络巷施工措施巷→112201工作面辅助运输巷→二号回风联络巷（112201工作面辅助运输巷北）工作面。
6、准备工作1、准备好一辆完好的平板车；2、派专人检查沿线轨道完好情况，验收合格后方可运输；3、准备好作业所需用的工器具，捆绑起吊索具等，并有专人检查，确保完好；4、组织作业人员学习本措施。
7、耙斗装岩机的入井方法及要求(1)耙斗装岩机解体后分成以下部分，即：卸料槽、台车、中部车和进料槽。
(2)其它解体部分使用平板车装车捆绑，捆绑大件时，必须借助倒链捆绑，保证捆绑牢固有效。
23采区第四中部车场(岩巷段)开口施工安全技术措施
郑煤集团白坪煤业公司23采区第四中部车场（岩巷段）开口施工安全技术措施施工单位：掘进三队负责人：郭庆瑞编制人：刘军杰编制时间：2018年1月9日23采区第四中部车场开口施工安全技术措施一、工程概况23采区第四中部车场开口位置位于23采区轨道下山轨21测点向下28.7m处，开口处巷道采用锚网喷支护，断面规格：净宽×净高=5.4×4m。
巷道开口层位为L7灰岩及下部砂质泥岩。
巷道开口帮吊挂有电缆、监测信号线，对帮铺设一部皮带，吊挂一趟4寸风管，一趟3寸水管，一趟4寸排水管。
为确保开口期间施工安全，特制定措施如下：二、技术参数及施工方案1、开口位置:23采区轨道下山轨21测点向下28.7m处。
2、开口坐标：X=38417640.321， Y=3803605.652，H=-355.794，开口方位355°15′36″。
巷道开口后施工坡度为-13°，总工程量247m。
（附：23采区第四中部车场设计平面图）3、开口施工前，在23采区轨道下山巷道开口位置向上10m处安装耙碴机，并将23轨道下山第一部皮带机尾安装至耙碴机处，开口施工10m后，需移耙碴机、延伸皮带机尾至巷道开口位置。
4、巷道开口前对开口范围及前后5m巷道顶板采用17.8×6200mm锚索进行加固，锚索间排距为1600×1600mm，其中，巷道正顶布置一根，偏中线1.6m各布置一根。
5、加固后进行开口前保护工作：（1）将开口侧电缆、监测信号线用皮带包裹后落入水沟，使用水沟盖板覆盖，保护长度为开口位置及前后10m范围。
（2）开口对侧的风水管路在开口位置及前后9m范围内拆除，避免因爆破对风水管路造成损坏；（3）将23轨道下山第二部皮带机尾向下拔至开口位置向上10m处。
6、保护完成后标定巷道轮廓线，轮尺号眼，之后打眼、爆破。
开口采用钻爆法施工，开口施工期间采用耙碴机装碴，皮带出碴。
爆破后先进行敲帮问顶，活碴处理后在顶部打设5根Φ20×2400mm左旋无纵筋锚杆，挂网并上紧托盘作为临时支护，之后出碴、进行永久支护。
三采区集中回风巷移耙装机
安全技术措施报验申请表工程名称：三采区集中回风巷编号：贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：耙斗装岩机移动及固定安全技术措施编制人：技术负责人：项目经理：施工单位：湖南涟邵建工集团发耳项目部编制日期:耙斗装岩机移动及固定安全技术措施现我单位施工的三采区集中回风巷内耙斗装岩机距迎头已有45m，为方便施工过程中的出矸，我单位须将耙斗装岩机前移35m，为确保耙斗装岩机移动及固定作业期间的安全，特编制本措施。
一、移动方法利用耙斗装岩机自有的绞车陪用导向滑轮向上牵引耙斗装岩机机身至固定位置，最后将耙装机固定牢固。
二、准备工作1、移耙斗装岩机前，必须首先将巷道内矸石清至实底，按设计给定的标高进行平整并达到设计要求，并经过技术人员检查。
2、将耙斗装岩机电缆加长至符合移动距离的要求，耙斗装岩机操作按钮接长至5m。
3、在迎头顶板正中线处及底板各施工一棵专用吊挂锚杆。
4、对耙斗装岩机绞车钢丝绳及耙斗与钢丝绳的连结的完好情况进行检查。
6、回头轮安装完毕，并符合要求。
回头轮必须专门加工，经机电区长检查合格后方可使用。
回头轮与锚杆用钢丝绳加工的连套连接。
7、耙斗装岩机提升前必须进行检查，确保完好。
原设置的刚性护栏必须撤下，防止提升过程中护栏挂住顶帮的外露锚杆。
8、将原固定耙斗装岩机的压柱及地锚拆除。
9、将耙斗装岩机的副绳绕过导向滑轮，主绳绞车与副绳绞车的操作手把分别打至制动及松绳的位置，并将两手把用钢丝绳固定在耙斗装岩机上。
三、安全要求1、导向滑轮吊挂锚杆必须施工专用锚杆，严禁利用巷道支护锚杆吊挂导向滑轮。
2、操作人员必须在耙斗装岩机后侧不小于5m的位置进行操作并时刻观察耙斗装岩机在移动过程中的运行情况，发现异常立即停机处理。
3、斜巷耙斗装岩机的固定耙斗装岩机移至预定位置后，用4棵地锚将耙斗装岩机固定在地板上。
4、耙斗装岩机固定完成并确认安全可靠后，方可进行其他作业。
5、耙斗装岩机距迎头的最小距离不小于8m。
6、耙斗装岩机牵引过程中，牵引钢丝绳与耙装机前进方向必须在同一方向上；7、当需要用葫芦起吊或调整耙斗装岩机时必须遵守以下规定：（1）起吊前必须检查起吊葫芦、手链、钢丝绳、挂钩等各类工具的完好情况，并满足起吊负荷。
耙斗装岩机在煤巷掘进中的优化使用
１ ＿ ２ 耙 斗装 岩机 的类型 随 着 对耙 斗装 岩机 不 断地 开 发和 使 用 ， 其 种 类及 生 产 厂 家 比较 多 ， 满足 了使 用单 位 的
不 同需求 。
图例： １ 一 一台车 部
５ — — 主 绳 ９ — — 轨道
过 渡 槽和卸 矸 槽组 装好 ， 在卸矸 槽 下 方安设 支撑 腿 ， １ ． １ 耙 斗装岩 机 的使 用概 况 耙 斗装 岩机 作 为煤 矿掘 箕 口、 再 在耙 斗装 岩机 身前 半部 设 置 进 工程 中 的装载 运输 设备 ， 由于 它结构 简单 ， 制造 容 易 ， 坚 并 在其 上 方打 设起 吊绳 索 ； ３道 挡 绳 拦 ： 再 在 台 车位 置 安 装挡 矸 栏 ； 耙 斗装 岩 机 的 主 固耐用 ，从 开始 投入 使 用之初 就 显现 出很 强 的优 越 性 ， 至
迎 头 设 置回 头轮 ， 自此耙 斗 装岩 机 方 可 今 仍是 我 国煤矿 使 用 台数最 多 的装载 设备 ， 约 占装 载机 总 副 绳 与耙 斗连 接 ， 进行 耙装作 业 ； 耙 斗 装岩机组 成示 意 图见 图 １ 。 数的８ ０ ％； 目前 ， 我 国煤 矿 岩 巷 掘进 多使 用 耙 斗装 岩 机 ， 在 煤 巷 掘进 中的 使用 量相 对较 少 ， 但在 巷 道 倾 角较 大 （ 使 用倾 角达 ３ ５ 。 ） 、拐 弯 巷道 和复 杂 地质 条件 等 地 段耙 斗 装
～
国产 耙 斗装岩机 的 类型及参 数 见表 １ 。 ２ 问题 的提 出 在煤 巷 掘进 中 ，大部 分采 用刮 板输 送机 紧跟 迎头 ， 耙
图１ 耙 头装 岩 机 组 成 示 意 图
＿ ～ ～ ≯ ｂ
浅谈耙斗装岩机在巷道掘进中的改进及其使用安全管理
（ ７ ） 放炮 前 应将耙 斗拉 到本机 前端 ， 防 止放炮 时岩石 冒落 掩埋或 伤及 耙斗 、
钢丝绳 ， 放炮后应检查机器隔爆情况、 电缆情况后， 再行作业 。
（ ８ ） 耙斗机安 设应 牢 固可靠 ， 卡道器 应 卡紧轨道 ， 上 下 山倾斜巷 道必 须用钢
丝绳 与道 轨或两 帮 打眼 固定 防滑 。 ＝ 耙 斗装 岩机 的 日常管 理
后， 必须使耙斗机停止作业并由人力推车或机车牵引至另一轨道存放 ， 然后由
机车 牵 引将 空车放 置卸 矸 槽下 再启 动耙 斗机 作 业。 由于 这种 方法 设 备起 动频
１ 、 耙 斗机 司机应 坚持 班检 原 则 （ １ ） 耙 斗机 司机 应坚持 每班 检查 ： 耙 斗机钢 丝绳 是否 完好 ， 如 有断 丝 ， 破 损 部分应及 时更换 ， 在 日常运 行时 ， 需注意 制动 闸及辅助 刹车松 紧度是 否合适 ； 钢 丝绳 与迎 头部耙 斗连 接处 是否符 合要 求 ； 钢丝 绳在迎 头部 运行 时有 无松 动 ， 刮 碰产生火 花现象 ， 如 有应立 即处理 ； 卡道 器是否 固定牢 靠 ， 不牢靠 的部位应 拧 紧 或更 换卡 道器 防护装 置是 否完 好 并投入 使用 。
事故减少 ， 装岩量提升。 经实践检验此方法能够加快巷道掘进的速度 ， 提高生产
效率 。 ２ 、 耙斗装岩 机 的控制操作 是类似 于绞车 的手动控 制制动 手柄 ， 通过 连杆机
（ ２ ） 检查减速器传动部是否漏油 ， 运行时有无异常响动 ， 操作手柄是否灵
活。
（ ３ ） 耙 斗机 负荷 电缆在 运行 前有无 损伤 ， 如 有损 伤应立 即报 告并 由机 电人
繁， 井下工作条件恶劣， 工人劳动强度较大， 致使时常发生耙斗机 电机烧毁事
矿山企业地下矿山井巷安全规程
矿山企业地下矿山井巷安全规程1.1 一般规定1.1.1 矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。
1.1.2 井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期则由矿山企业自行编制。
施工前，应组织施工人员学习施工组织设计。
施工中，应按照施工组织设计的规定作业，保证工程的规格质量。
1.1.3 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。
大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。
每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。
所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。
1.1.4 装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口而不必设梯子间。
其他竖井作为安全出口时，应有装备完好的梯子间。
1.1.5 井下存在跑矿危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。
1.1.6 竖井梯子间的设置，应符合下列规定：——梯子的倾角，不大于80°；——上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；——上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m；——梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m；——梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m；——梯子间与提升间应完全隔开。
1.1.7 行人的运输斜井应设人行道。
人行道应符合下列要求：——有效宽度，不小于1.0m；——有效净高，不小于1.9m；——斜井坡度为10°～15°时，设人行踏步；15°～35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设梯子；——有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。
1.1.8 行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定：——人力运输的巷道，不小于0.7m；——机车运输的巷道，不小于0.8m；——调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m；——井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m；——带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。
耙装机管理规定
耙装机使用管理规定一、总则第一条、为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等，特制定本规定。
第二条、耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。
第三条、耙装机要保持设备完好状态。
耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。
耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。
当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可入内。
第四条、掘进工区编制作业规程时，必须制定耙装机使用与挪移的安全技术措施。
二、耙装机固定第五条、有轨溜槽耙装机固定方法：1、采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
2、卸料槽尾部采用不少于2根立撑进行固定，立撑尽量与巷道底板垂直(倾角不超过75°)，保证支撑有力。
3 、卸料槽尾部采用不少于1个吊点进行固定，吊点用锚杆(或倒楔)及直径不小于15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用两付绳卡(钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。
4、采用在机身两侧安装地锚方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。
用锚杆(或倒楔)及直径不小于15．5mm钢丝绳固定在两帮上，钢丝绳两端均匀受力并与底座连接牢固。
5、当上下山掘进巷道坡度<100时，固定地锚的个数不少于2个；上下山掘进巷道坡度≥100时，固定地锚的个数不少于4个。
第六条、简易耙装机固定方法1、优先采用地锚固定。
地锚沿耙装机底盘四角布置，数量不少于4根。
耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上，也可以采用不小于Φ15．5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
2、不能采用地锚固定时，可以采用“四压两趄”方式进行固定，且压柱小头直径不小于200mm。
3、耙装机严禁固定在浮煤(矸)上，确保牢固可靠。
第七条、固定耙装机的地锚均采用不小于Φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
耙斗装岩机在煤巷掘进中的优化使用
摘要:在煤巷掘进中，耙斗装岩机作为出煤装载设备已长期使用；在使用耙斗装岩机的过程中，发现耙斗装岩机的一些构件没有实用价值，在一定程度上影响施工安全；本文通过对耙斗耙岩机构件优化前后进行对比，彰显煤巷掘进中使用简易耙斗装岩机具有很高的科学性，并由此总结出具有指导意义的施工控制技术，为同类工程施工提供了范例。
关键词:耙斗装岩机简易构件运行1概况1.1耙斗装岩机的使用概况耙斗装岩机作为煤矿掘进工程中的装载运输设备，由于它结构简单，制造容易，坚固耐用，从开始投入使用之初就显现出很强的优越性，至今仍是我国煤矿使用台数最多的装载设备，约占装载机总数的80%；目前，我国煤矿岩巷掘进多使用耙斗装岩机，在煤巷掘进中的使用量相对较少，但在巷道倾角较大（使用倾角达35毅）、拐弯巷道和复杂地质条件等地段耙斗装岩机仍发挥着不可替代的重要作用。
1.2耙斗装岩机的类型随着对耙斗装岩机不断地开发和使用，其种类及生产厂家比较多，满足了使用单位的不同需求。
国产耙斗装岩机的类型及参数见表1。
2问题的提出在煤巷掘进中，大部分采用刮板输送机紧跟迎头，耙斗装岩机作为辅助装载设备把煤直接耙进刮板输送机中，由刮板输送机把煤运出的运输方式；使用耙斗装岩机时，其耙斗运行范围一般距离迎头8～12m（即一次钉道的距缷离），致使耙斗装岩机的簸箕口、连接槽和矸槽形同虚设；又由于煤巷受地质因素影响，巷道起伏乃至拐弯较为频繁，在这些变化地段迁移耙斗装岩机时，那些形同虚设的构件给迁移工作带来不利影响；在巷道起伏变化大的地段和拐弯地段，必须把耙斗装岩机各段拆开后再进行运输，然后再组装，因此这些“多余”的构件带来人力劳动也是不可忽视的；在使用耙斗装岩机的过程中，由于机身比较长，钢丝绳的运行范围大，再加上机身的晃动等因素，在一定程度上甚至成为不安全因素；另外，在每次移过耙斗装岩机后，必须对各部件的连接状况进行全面检查，再设缷缷置挡矸栏、挡绳拦、矸槽撑柱、矸槽的起吊锚桩及固定锚桩等后，方可进行试运转，生产准备工作内容繁琐；介于上述各因素，我们考虑如何把耙斗装岩机的构件进行简化，即方便现场作业，又不影响耙斗装岩机的使用效能，并能够确保操作人员的安全。
扒斗装岩机的安全使(三篇)
扒斗装岩机的安全使为了使用好机械,安装非常重要,必须达到完好标准1.下井前,应检查各部分几附件是否齐全,并在地面进行总装及试运行,运转正常后方可下井。
2.扒斗装岩机下井时要分解运输,运到工作地点再总装,在断面较小的巷道使用时,应注意分解运输的顺序,以防重复调动,其顺序依此为：扒斗、进料口、台车部分、（包括小绞车、中间槽、卸料槽）。
下静安装后,进行试运转,试运转前必须检查电源,电压与电动机额定电压是否相符,若不符禁止使用。
3.耙斗与钢丝的连接,应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒与空栽滚筒。
工作滚筒与主绳受重栽,主绳工作时应在料槽中心线上。
二、正确操作方法及安全注意事项1.固定楔的安装、拆除方法爆破后,先在工作面上部打好眼,或利用剩余炮眼安好固定楔,两种固定楔的固定和拆卸方法有所不同；使用硬岩固定楔时,先将圆环的楔体放入眼中,再将紧楔插入，并敲紧,拆卸时,用锤敲击楔体端部,使楔体松动,抽出紧楔,然后抽出楔体。
使用软岩固定楔时,先将钢丝绳套环的一端放如钻好的眼中,再把紧楔插入并敲紧,拆卸时,用锤横向敲击紧楔的端部,使楔体松动,抽出紧楔及楔体,然后抽出钢丝绳。
安好固定楔后,把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在工作面岩堆面300-1000mmym高度为佳,为减少辅助劳动,提高机械效率,应视岩面堆情况左右移动悬挂位置,以耙净中央和两侧的岩石.在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松的拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调整到适当压力,安好尾轮并经过细心的安全检查,便可起动电动机开始装岩工作.2.操作前的准备1）.司机接班后,要闭锁开关,并检查其他情况是否达到以下要求（1）.顶板件事,支护要牢固,安设好固定楔,挂好尾轮,根本蒋尾轮挂在棚梁或支护锚杆上.（2）.机器各部位清洁机器各部位清洁,无煤,矸压埋,保持通风,散热良好.（3）.电器设备上方淋水时,应在巷道上部妥善遮盖.（4）.导向论,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活.（5）.钢丝绳磨损、段丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当.（6）.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上.（7）.耙斗装岩机开动前应对下列各处进行检查;①耙斗机和尾轮固定是否可靠;②钢丝绳有无断丝,断丝是否过限;工作时最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈;③操作机构是否灵活,闸带松紧程度是否适宜;④过渡槽上的保护拦杆及机尾挡绳拦是否齐全完好。
耙斗式装岩机使用安全技术措施
耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施⼀、概述耙⽃式装岩机，⼜叫装岩机、耙⽃机、装岩机，⼴泛应⽤于矿⼭、巷道掘进。
耙⽃装岩机具有装岩效率⾼，结构简单，可靠性好，操作⽅便，适⽤范围⼴等特点。
耙⽃装岩机不仅⽤于平巷，⽽且可以在30度以下斜巷使⽤，是提⾼掘进速度，实现巷道掘进机械化的⼀种主要机械设备。
耙⽃装岩机及配件：导向轮、尾轮(回头滑⼦)、刹车总成(制动闸带)、耙⽃、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、进料槽、卸料槽、中间槽、底盘、卷筒、⼯作滚筒、滑轮、扒装机料、尾轮钩、卡轨器、⾏星齿轮、滚筒总成、减速机总成等。
⼆、装岩机使⽤安全技术措施1.耙⽃装岩机作业时必须有辅助照明。
2.装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，栏杆、防护栏是否齐全可靠，⼿把及信号是否灵活，有问题不得开机。
3.装岩机的四个卡轨器必须上紧上牢，两条拦腰绳必须紧固有效，每条拦腰绳要⽤2付绳卡⼦上紧上牢。
4. 装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁⼲净,不得有活煤活碴及杂物。
5.司机开机前要发出信号，待所有⼈员撤⾄机后的安全地点后⽅可开机。
6.装岩机开动时，耙⽃运⾏范围内的巷道内严禁有⼈，更不准⽤⼿或⼯具扶摸、碰撞运⾏的钢丝绳。
停开时必须切断电源，司机离开操作地点时要去掉⼿把，开关要打到“零”位并上挂锁锁好。
7.耙⽃装岩机的机⾝槽和受碰簸箕内不准存碴。
以防耙⽃出槽或掉碴伤⼈。
8.⼯作时两个⼿把同时使⽤，但反⽅向⼿把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊⽃或飞⽃。
9.操作时应从机⾝前开始，清出机道，再逐步向前扩⼤装载范围，直⾄⼯作⾯。
10.司机要经常注意机器运转声⾳，发现故障要⽴即停机处理。
11.耙岩过程中，如耙⽃阻⼒过⼤，不准强⾏牵引，应将耙⽃适当回退，减⼩阻⼒后，重新牵引耙⽃。
12.处理故障时要切断电源。
13.耙碴⼯作中，滚筒上留绳不准少于三圈。
14.停机后要切断电源并对开关及电缆进⾏保护，放炮后检查机⾝的稳定性，有问题及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
23采区轨回下山末部联络巷使用耙岩机
补充安全技术措施
一、概况：
23采区轨回下山末部联络巷现使用耙岩机进行出矸，为加快出矸速度，减少设备影响，提高生产效率，根据现场实际情况，经矿领导研究决定，让设备发挥最大作用，同时保证安全生产，特制订以下安全措施，望有关单位严格执行。
二、设备参数：
设备型号：P-60型耙岩机
三、安全技术措施：
（一）耙岩机使用安全技术措施
1、耙岩机作业时必须有照明。
耙岩机装矸时，耙岩机司机应将操作按钮在距操作地点1m以内吊挂整齐，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。
2、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠，钢丝绳运行期间不得行人和在耙岩机行程范围内工作，以防钢丝绳跳动伤人。
3、耙岩机尾绳固定在巷道帮上，打楔眼前必须先敲帮问顶，去掉帮顶活矸。
楔眼应高于岩堆1.0m，眼深应比楔子长50～100mm，并向下带5°～10°倾角，楔子长度0.6～0.8m，插入深度不小于0.5m。
回头轮固定距平行作业警戒位置≮2m。
4、耙矸前应先检查风水管、风筒是否吊高，耙矸时是否会损坏风水管路及风筒，同时检查矸石仓内是否有人及矸石情况。
隐患处理以不影响耙斗运行为准；耙矸结束后及时将漏出的矸石清理。
5、耙岩机尾轮固定楔必须用锤敲紧，牢固可靠。
6、机身两帮及两前轮安设防护栏，防护栏高不小于1.0m，用螺栓固定在机身两帮，必须固定牢固可靠。
必须执行使用耙岩机的有关规定。
7、耙岩机工作时簸箕口到迎头距离最大不得超过50m，最小不得小于10m，耙斗不得触及两帮或顶部的浆体；耙岩机上要设挡板及封闭式护绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8、当耙岩机固定钢丝绳回头轮固定在迎头时，其耙岩机前方严禁有人工作、逗留或行人；如若固定在迎头后方，则最小距离不得小于8米，其前方允许有人打锚杆眼、安装锚杆平行作业，但在其耙矸范围内严禁有人；同时必须在固定钢丝绳回头轮的前方2米处打好牢固的防护网，以防钢丝绳断绳时，伤及前方人员。
9、防护网要求使用2根不小于1.5吋钢管与平钢网搭接在一起设置一道防矸石滚落装置，钢管交叉在一起穿入底板矸石内及牢固靠在巷帮上组成防滚落装置骨架，其上铺设平钢网，钢管与平钢网使用14#铁丝每隔400mm固定一次，防滚落装置高度不得小于1.0m；每次平行作业时必须检查是否牢固可靠。
其在巷帮一侧留有1.5m的行人距离，以防迎头发生灾害时，便于迎头人员撤退，防护网上必须有“严禁行人”的警示牌。
10、耙矸前，检查固定楔是否牢固可靠，绞车护绳板是否安全可靠，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上是否排列整齐，闸带松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病运转，电气设备上方有淋水时，应在上部妥善遮盖。
11、耙矸前必须进行试运转。
12、耙岩机操作侧距离巷壁必须大于600mm以上。
13、耙岩机耙矸的位置安设照明灯，照明灯安设在巷道顶帮上，照明灯吊挂必须牢固。
14、耙岩机使用钢丝绳直径不小于15.5mm，耙斗与钢丝绳连接采用系扣连接，扣环系牢，直径不大于钢丝绳直径的3倍，多余绳头要及时截去并加强检查。
15、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
16、移耙岩机及固定过程中，绞车司机必须按章操作，严禁离岗。
17、耙装工作结束后，将耙斗开至耙岩机前不大于3m的位置，操纵手把放在松闸位置，切断电源闭锁开关，卸下操作手把，清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。
（二）其他安全技术措施
1、耙岩机司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
2、耙岩机司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，保证耙岩机各设施的齐全可靠。
3、司机接班后，要闭锁开关，并检查其他情况是否完好、齐全。
4、要求耙岩机作业时必须有照明，通讯、信号灵敏、清晰。
5、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
6、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，防止钢丝绳或耙斗伤人。
7、耙装工作前，掘进工作面必须悬挂瓦斯传感器。
8、放完炮后，待炮烟被吹散，由班长、瓦斯检查员和爆破工进入工作面检查，只有工作面瓦斯浓度不超过0.5%时，班长方可下达命令，人员方可进入工作面进行耙装机操作工作。
9、进入工作面，应先检查工作地点顶帮及支护情况，并进行敲帮问顶，排除浮矸活石，然后，方可进行回头轮安装工作。
10、装载过程中发现有拒爆，要立即停止作业，按有关规定处理；发现有未爆炸的爆破材料要及时停机拣出，并交给爆破工。
11、耙岩机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
12、在检查、整改和维修耙岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开关。
13、耙岩机必须用操作按钮，按钮失灵时不准继续使用，严禁用开关启动耙岩机；
14、司机操作时要注意人员及设备安全，发现问题及时处理，停止出矸时要求及时断电。
15、耙岩机机身各部分清洁；电气设备上方淋水时，应在巷道上方上妥善遮盖；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当；卡轨器紧固可靠。
16、出矸前必须先试车；试车前应发出信号，试车时耙岩机前方严禁站人；
启动耙岩机，在空载状态下运转，并检查以下各项：
（1）控制按钮和操作机构是否灵活可靠。
（2）各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。
（3）钢丝绳松紧是否适当。
17、操作步骤：
（1）送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。
（2）操作时，耙斗主、尾绳牵引速度均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（3）正常操作耙矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起；
（4）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m 重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机；
（5）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
18、操作注意事项：
（1）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
（2）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
（3）耙岩机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后，进行处理。
（4）工作面装药时，应将耙斗拉到耙岩机前，切断电源，停止耙渣，用木板挡好电缆、操作按钮等，爆破后，将耙岩机上面及其周围的岩石清理干净后，方可开车。
（5）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
（6）耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭
19、耙渣工作结束后，应将耙斗拉到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置
上，切断电源，卸下操作手把。
20、其他按《煤矿安全规程》与《23采区轨回下山末部联络巷掘进作业规程》相关要求执行。
二开队
2014年4月11日。