无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

合集下载

CU-201环保型半光亮无氰碱性镀铜工艺

CU-201环保型半光亮无氰碱性镀铜工艺一、工艺特点1. CU-201是目前最先进的环保型无氰化物碱性镀铜工艺，其镀层为半光亮镀层，分散能力和覆盖能力均超过目前国内目前所使用的无氰化镀铜工艺。

2. CU-201工艺适合于挂镀和滚镀，既可作为予镀铜层又可以镀厚铜。

3. CU-201镀液无需碳酸盐冷冻沉降处理，更不用当心因碳酸盐的过量而影响镀层性能。

4. CU-201镀层结晶致密，镀层平滑且柔软，镀层于基体具有极佳的结合力。

5. 该镀层被广泛用于功能性或装饰性镀层的底层，真正有效的取代了传统的氰化镀铜工艺。

二、CU-201技术特点1、镀液稳定，采用单组分添加剂开缸和补充操作简单容易，利用降价成本。

2、可直接与钢铁、锌压铸件与经浸锌处理的铝或铝合金表面实施电镀。

3、镀层具有与氰化镀层相同的外观和电流效率，结合力好，无针孔，无脆性。

4、真正有效的取代了传统的氰化镀铜工艺。

三、工艺配方及操作条件四、镀液的配制与维护1、用总体积3/4的去离子水加热到40~60°C,将计算好的硫酸铜溶解完全。

2、在搅拌下加入计算量的添加剂，并加水至规定体积。

3、用碳酸钾调整PH至9.0~10.5.4、PH用碳酸钾或冰乙酸调整（低时易出现置换铜，高时深度能力下降）。

5、新配制的标准镀液在50°C时标准波美度20.5.CU-201：络合阳极溶解的铜，每补充1g硫酸铜需补充6ml CU-201,消耗量为140~200Ml/KAH, 当缺少时镀层结合力会有所下降，当过高时镀层光亮程度下降。

五、镀液分析方法分析方法：1、吸取25ml镀液于250ml 锥形瓶中，加入25ml纯水。

2、加入2~3g过硫酸铵，停留10~15min,不停摇晃，反应充分。

3、加入5ml氨水，溶液呈清澈蓝色液体。

4、加入25ml纯水5、加入4~6滴PAN指示剂（不可超过6滴，影响滴定终点观测）。

6、溶液呈紫色或者浅红色，用0.1M的EDTA标准液滴定至黄绿为终点。

安美特无氰碱锌工艺–电镀在线

安美特无氰碱锌工艺–电镀在线由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，充分的发挥了其抗大气腐蚀性能，因此锌被广泛应用于镀锌工业，主要被用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。

下面介绍一下安美特普乐斯无氰碱锌3000工艺。

为使工艺能正常应用, 必须控制以下的参数:1）锌金属含量2）氢氧化钠含量3）碳酸钠含量控制范围:滚镀时, 氢氧化钠浓度保持在 120 - 150 克/升便足够维持良好的导电性及使锌阳极易于溶解｡氢氧化钠含量不足时可以直接加入氢氧化钠作补充。

镀液分析方法可参阅普乐斯无氰碱锌 3000 说明书｡赫尔槽试验1A，常温，以锌板作阳极；电镀15分钟, 电压为1.5 V｡在没有搅拌的下, 试片会因氢气的释出而呈现条纹状｡评估试验结果时应以试片的外观及厚度分布作为准则｡以下为镀液的主要成份:锌金属, 氢氧化钠, 碳酸钠（注：碳酸钠会在镀液中形成和累积）普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂,普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂, 普乐斯无氰碱锌3000主光剂(BG)。

主盐成份(锌金属、氢氧化钠、碳酸钠)的偏差难于从赫尔槽试片观察到, 所以必须定期分析并调整至正常范围｡厚度分布普乐斯无氰碱锌 3000 的挂镀镀液组份为:1）12.5 克/升氧化锌 (相当于10 克/升锌金属)2）120 克/升氢氧化钠3）1.5 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000主光剂4）4 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂5）3 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂试片经阴极及阳极电解除油、清洗、酸活化后, 放入赫尔槽, 以锌板作为阳极, 在常温下以1 A电镀15分钟(不搅拌)。

若用铁板做阳极, 可能不易观察到试片烧焦, 而在此试验中, 烧焦的程度能反映镀液不同的状态。

试片镀后水洗, 并以0.3 % 的硝酸出光10秒, 清洗后再以压缩空气吹干｡在A和 B点 (如下图示) 以 XRF进行厚度测试, A 和 B点的位置可用赫尔槽试片模板直接圈出, 在每个圈内4 个不同的地方测量厚度｡各组份的影响1. 普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是一种基础光亮剂, 可令镀层均匀, 结晶细致, 同时能调整厚度分布, 只在新配液和有需要时加入, 不需要作日常补充｡当开缸剂的浓度升高, 均镀能力会增加, 同时电流效率会下降｡当缺少开缸剂时, 高电流密度区会烧焦或镀层疏松｡1.1 缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是基础光亮剂, 缺少时会令镀层不光亮, 一般情况下, 若光亮度下降时应在添加普乐斯无氰碱锌 3000 光亮剂前, 添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂｡缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂时, 高电流密度区会烧焦, 均镀能力下降, 可以做赫尔槽试片测试厚度分布后再决定补充量｡若开缸剂的浓度小于 1/10 开缸量时, 会使镀层变得疏松、粗糙, 赫尔槽试片的中至高电流密度区呈现条纹状, 锌镀层粗糙 (请参阅图 2a 和 2b)｡1.2 过量添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂镀液能容忍过量2 - 3 倍的开缸剂, 此时, 镀液仍具良好的均镀能力, 镀层光亮与基材结合力良好, 但沉积速度及电流效率会下降, 因此, 必须经常检测工作参数是否在正常范围内, 以使镀液保持在最佳状态｡赫尔槽试验请参阅图 2c｡故障修正普乐斯无氰碱锌 3000开缸剂能用赫尔槽试验确定添加量, 若在没有搅拌的情况下试片镀层疏松和粗糙, 建议添加4 毫升/升的开缸剂。

表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺

昆山秀博表面处理材料
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺近多年来，昆山表面处理材料为了改善镀锌钢铁制品的耐蚀性，由镀纯锌向锌基合金电镀方向发展，锌基合金镀层主要是锌镍、锌钻和锌铁。

从锌基合金对钢铁的防蚀机理和实际耐蚀性测定两方面来看，均以锌镍合金镀层的耐蚀性为最好。

锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层，具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点，传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系，氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。

为此，昆山表面处理材料研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特点：
1、近三十条自动线，100万升市场槽液保有量在正常运行；
2、为大众、奥迪、通用本田、现代等汽车零部件配套使用；
3、工艺经改进后镀液老化速度减慢，每升镀经500A·h后，电流效率依然保持在50%左右；
4、稳定性好、使用电流、温度范围宽、镍含量分布均匀；
5、高防腐性产品的首选工艺。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特质：
1、解决传统工艺滚镀沉积速度慢的问题；
2、普通零件1h可以沉积10um以上，热处理零件2h可以沉积10um以上；
3、尤其适合紧固件的滚镀工艺；
4、性价比高、成本低。

LT528碱性无氰镀锌工艺-莱德化学

LT 528 碱性无氰镀锌工艺LT 528 是一种碱性无氰镀锌工艺,用于挂镀和滚镀.该工艺镀层厚度分布均匀.所得到的镀层可以进行铬钝化处理,得到蓝色、彩虹、绿色及黑色表面.该工艺不含任何螯合剂或络合剂.一、特点/优点·优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔试片为例，仅有约25%的变动）·锌层亮度极好，易于钝化·即使是形状较复杂的工件，也易于电镀·烧灼点高，适用于高电流密度区·无需特殊的启动添加剂,可直接处理第一批工件,产品质量稳定·可适用于多种生产线·低应力,极佳的延展性·无针孔及结合力不好的点·高耐蚀性镀层,达到多种耐蚀标准·增加产品效率·特别适用于外置式锌发生器二、所需材料LT 528 A 柔软剂用于开缸及补充LT 528 B 光亮剂用于开缸及补充LT 528 C 净化剂低电流密度区光亮剂,消除无机杂质的影响,用于开缸及补充LT 528 S 软水剂无螯合剂的水调整剂,处理硬水三、设备槽子 PVC 或PP或其它认可材料的槽子加热器钢、钛或PTFE.加热器必须有关闭阀门,低液位断电保护装置冷却器如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统挂具和滚桶覆塑料挂具 ,聚丙烯滚桶搅拌滚桶、阴极棒或过滤溶液(每小时至少循环1-2次)过滤使用10微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤.通风需要自动添加装置需要尤其是LT 528 A 和LT 528 B阳极建议用惰性阳极与外置式锌发生器结合使用。

当然Bestall 528也可以与可溶性锌阳极结合使用的。

然而Bestall强烈反对将惰性阳极和可溶性阳极混合使用* 惰性阳极和外置式锌发生器结合使用多孔性金属阳极（30 mm×8mm筛目，肋板宽度6mm ,厚度2mm）。

或镀有15um的半光亮镍的低碳钢阳极板。

多孔性金属阳极板应按肋板处于平行状态方向放置，以使产生的气体带入背面。

ATL-22无氰浸锌工艺

ATL-22无氰浸锌工艺一、特点：1.ATL-22为四元无氰沉锌剂,能在铝合金表面置换一层含有锌、镍、铜、铁之复合膜层，此置换膜结晶均匀细密，具有优良的结合力。

2.一次沉锌（二次沉锌效果更好）后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节约人力和时间，提高效率；3.在挂镀和滚镀中都能使用。

4.单一开缸补加维护更方便。

二、镀液的成分及操作条件：三、建浴：1.在干净的PVC槽中加去三分之一去离子水。

2.在不断搅拌下缓慢加入配槽液计量的浸锌剂，搅拌均匀冷却。

3.补足去离子水。

搅拌均匀。

调节温度至工作范围。

四、工艺流程:热浸除油－清洗 - 浸浊(视铝合金材质而定) - 清洗 - 除垢膜 -清洗 - AT L-22化学浸锌–清洗 - 化学镀或电镀五、镀液的维护：1.ATL-22铝沉锌剂为强碱性浓缩液,使用时应小心操作,在搅拌下缓缓加入,避免局部过热及浓度不均而导致工作表面粗糙。

2.工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。

3.生产补加原则:要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量.4.铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。

5.沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。

六、工艺技术说明:1．A TL-22化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。

2.在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第一次浸锌时间较短,约10秒, 第一次浸锌后用50%的硝酸退锌。

3. 难清洗工件,可在ATL-22 化学浸锌工序清洗后, 采用0.5%硫酸进行酸浸, 然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。

4. 以下各项因素,会影响A TL-22化学浸锌溶液的效果。

1. 溶液浓度2. 溶液PH值3. 操作温度4. 浸锌时间5. 每次处理量(以面积计算) 6. 溶液已使用时间7. 铝合金成分8. 工件表面状况9. 前处理工序七、包装:25 Kg/桶声明: 此说明书所有关于本公司产品的建议及参数，是以本公司信赖的实验与资料为标准。

碱性镀锌工艺

碱性无氰镀锌工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。

镀出的锌层光亮、覆盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。

镀液使用简单、维护容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。

经过后期钝化处理可以获得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。

该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。

所需药品：1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。

2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。

3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。

4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。

5. 金属锌6. 氢氧化钠7. 去离子水所需设备：槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。

加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。

冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。

挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。

搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）通风：需要过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。

滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。

不能用滤纸。

阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。

锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。

溶解槽的体积相当于操作槽的10%。

溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表面积。

（如下图）电镀参数：挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)开缸步骤：1、清洗槽子，加入2/3的水；2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。

新型碱性无氰镀镉工艺及其镀液与镀层性能

新型碱性无氰镀镉工艺及其镀液与镀层性能郭崇武【摘要】开发了碱性无氰镀镉新工艺.镀液中含氯化镉25～35 g/L、配位剂90～140 g/L、氯化钾140～180 g/L、光亮剂1.5～2.5 mL/L和辅助剂25～35mL/L,pH为7.5～8.5,温度20～35℃.对于挂镀,阴极电流密度为0.5～1.5 A/dm2;对于滚镀,槽电压为5～10 V,滚筒转速为4～8 r/min.在1.0 A/dm2下电镀,镉的沉积速率约为0.35μm/min.该工艺的电流效率为70％左右,均镀能力为43％～59％,深镀能力为8.3,热震结合力合格.镉镀层经过低铬彩色钝化后进行中性盐雾试验1000 h,无白锈生成.弯曲测试结果表明,厚度为36μm左右的镉镀层也具有良好的柔软性.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】4页(P97-100)【关键词】碱性无氰镀镉;沉积速率;电流效率;均镀能力;深镀能力;结合力;耐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州 510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.17由于航空航天和航海的特殊要求，一些产品还需要采用镀镉工艺。

目前，整个行业主要使用氰化物镀镉工艺。

按照国家发展改革委员会《产业结构调整目录(2011年本)》的要求，一些地区正在采用无氰镀镉代替氰化物镀镉。

无氰镀镉包括碱性镀镉和酸性镀镉两个体系。

早期的酸性无氰镀镉工艺使用强配位剂乙二胺四乙酸并用氯化铵作为导电盐[1-4]，给电镀废水处理带来了很大的困难[5]，使该工艺的应用受到了限制。

根据航空航天企业的要求，笔者开发了NCC-617酸性无氰镀镉工艺[6-10]，在应用中取得了较好的环境效益和社会效益。

在此基础上，又研制了 GS-100碱性无氰镀镉新工艺，该工艺具有镀液稳定、镀层耐蚀性高和废水处理容易的特点。

1 工艺1.1 镀液成分与操作条件范围最佳值氯化镉 25 ～ 35 g/L 30 g/LGS-100开缸配位剂 100 ～ 140 g/L 120 g/L氯化钾 140 ～ 180 g/L 160 g/LGS-100 光亮剂 1.5 ～ 2.5 mL/L 2.0 mL/LGS-100 辅助剂 25 ～ 35 mL/L 30 mL/LpH 7.5 ～ 8.5 8.0温度 20 ～35 °C 20 ～30 °C阴极电流密度( jk) 0.5 ～ 1.5 A/dm2 1.0 A/dm2阴极与阳极的面积比1∶1滚镀电压 5 ～ 10 V 6 ～ 7 V滚桶转速 4 ～ 8 r/min 6 r/min阳极镉含量≥99.97%的镉板过滤每小时循环过滤2 ～ 3次活性炭吸附每周1次排风必须1.2 镀液的配制向镀槽中加入所需镀液体积4/5的水，然后加入氢氧化钠60 g/L、氯化钾160 g/L和GS-100开缸配位剂120 g/L，搅拌使其溶解。

碱性无氰镀锌

碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌为环保型的镀锌，镀液不用剧毒的氰化物，废水易处理。

但不同年代开发的添加剂，特点各有差异。

20世纪70年代的国产碱性无氰镀锌镀液的特点是①镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液；②镀液稳定、操作维护方便；③对设备无腐蚀性；④综合经济效益好。

这种镀液亦存在沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40％不好)、厚度超过15μm时有脆性。

20世纪90年代进口的碱性无氰镀锌添加剂的特点是①高分散能力，高低电流区镀层厚薄非常均匀，高电流区(4A／dm2)与低电流区(0．2A／dm2)镀层厚度比为l．2～1．5(一般产品为2．0～3．0)，大大节省锌的耗量，同时节省了成本；②低脆性，厚度20μm，可以任意弯曲，镀层不脱落；在200℃下恒温烘烤60min后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡；③深镀能力超过氰化镀锌，低电流区沉积速度更快，镀层厚，出光后不会漏镀。

这类工艺存在光亮度较低，抗杂能力较差，镀层易发黄、发雾，镀液不耐高温，需要冷却。

例如安美特3000、开宁100#工艺。

进入21世纪后，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平，不但具有20世纪70年代DPE-Ⅲ的高光亮特性与90年代进口光剂的无脆性、高分散能力特性，解决了因镀层高光亮造成的脆性问题，亮度与酸性镀锌相媲美。

因镀层更光亮，所以蓝白钝化，不易发黄；镀液耐温性更佳，45℃也能镀出光亮产品；操作范围宽广，赫尔槽6A 电流时试片仅有0．5cm烧焦，赫尔槽0．2A电流时试片也能光亮，适合于大面积工件及复杂零件的电镀；抗杂能力强，普通片碱、自来水即可使用。

例如Ekem-221工艺。

(一)碱性无氰镀锌的工艺规范(见表3—1—2)表3—1—2碱性无氰镀锌的工艺规范(二)镀液配制方法配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98％的工业一级品；片碱要用纯度96％以上的固体碱。

(1)镀槽中加入1／4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解；(2)将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加到热碱液中，直至搅到完全溶解；(3)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L锌粉，按少量多次撒人镀液中，搅拌30min；(4)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L活性炭，按少量多次撒下，搅拌30min；(5)静置4h～8h后虹吸过滤；(6)加入计算量的添加剂，搅拌均匀；(7)在0．2A／dm2～0．3A／dm2下电解10h～20h，试镀。

无氰碱性镀锌

无氰碱性镀锌
前言

无氰碱性镀锌是新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好;脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。碱性无氰镀锌不含剧毒物质，对于设备无腐蚀，废水处理简单，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平已经可以完全取代有氰镀锌。
工艺特点
1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌 2.层装饰性良好，且镀层均匀; 3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层; 4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层;
对比碱性有氰无氰镀锌
对比一：镀层的纯净度对比二：高区保护能力对比三：低电流密度电镀时镀层的光亮范围对比四：镀液的分散能力对比五：镀液的深镀能力对比六：镀层的结晶致密度

总结

综合以上实验所得，无氰镀锌在槽液配制，环境保护，镀层纯净度，高区保护，低电流光亮范围，分散能力及深镀能力方面已经超过有氰镀锌，但在镀层致密度及槽液抗杂方面还不及有氰镀锌，如果要完全替代有氰镀锌无氰镀锌未来的发展方向就是在保有以上的优势的情况下进一步提高镀层的致密度及抗杂能力进而节约设备的投入及周期性维护的成本
滚镀 12-15g/L 120-145g/L 6ml/L 12ml/L 10-45℃ 0.6(0.2-0.9) 2:1 0#锌锭 20-30分钟铁板连续过滤
配制溶液
1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。 2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。。 3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解 4.待镀液冷却后，加水至预定的体积; 5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀

设备要求及光亮剂的补充与维护

无氰碱锌电镀工艺流程

无氰碱锌电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无氰碱锌电镀是一种环保的电镀工艺，主要用于镀锌铁件、铜件、铝件等。

Zn-101 碱性无氰光亮镀锌

221碱性无氰光亮镀锌特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。

1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。

2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。

3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。

4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。

5．深镀能力好，超过氰化镀锌。

6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。

8．滚镀与挂镀均可适用。

9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。

使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。

耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。

一. 特点:1. 柔软性佳，可镀厚20µm以上；2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳；3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易；4. 滚挂镀皆宜。

二. 镀液组成及操作条件:三. 光亮剂的消耗量Zn-101A 主光剂150-180 ml/KAHZn-101B 辅光剂 60-80 ml/KAHZn-101C 净化剂视需要每次加1-2 ml/L一、特点.厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成本. 2.高光亮,镀层达到镜面水平,可与光亮酸性锌媲美，蓝白钝化不易发黄。

3.高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷镀层不起泡。

4.钝化膜结合牢固，超过酸锌，尤其可提高滚镀件的耐蚀性。

电镀加工：碱性无氰镀铜

电镀加工：碱性无氰镀铜现代电镀网4月5日讯：近年来，研究、开发碱性无氰镀铜来替代有毒的氰化镀铜，已有较多的报道，有的镀液已在生产上应用，取得了一定的成果，目前的工艺虽不能完全取代，但根据清洁生产的要求，最终必须要无氰，因此不断的完善和发展现行的无氰镀铜工艺，是当务之急。

碱性无氰镀铜，采用的是二价铜离子的基础液，可与Cu2+络合的络合剂，除上节所述的焦磷酸镀铜外大致还有如下几种与相应的工艺：一、有机胺作络合剂如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等一类多乙烯多胺类的化合物实例：乙二胺镀铜。

二、缩二脲作络合剂实例：倪步高等，曾在“材料保护”杂志上发表过“缩二脲无氰碱性镀铜”，研究报告认定这类镀液稳定性较好，配槽成本低，可以在钢铁上直接电镀。

配方：12硫酸铜(CuS04·5H20)15g／L～25g／L 30g／L～50g／L 缩二脲30g/L～40g／L40g／L～50 g/L1Ⅱ氢氧化钠(NaOH)30g/L～50g／L 60g／L～80g/L甘油8ML～10ML8ML～10ml硝酸钾(KN0，)40g／L～50g/L柠檬酸钠30g／L～40g/L温度室温室温阴极电流密度／A·dm-2 0．5～1．5 冲击3～4正常2～3时间／min0．5～2．0至需要厚度电源波形单相半波配方l适用预镀铜，配方2可用于预镀也可用于加厚镀铜。

镀液配制时需用热的碱液(pH值l2—13)来溶解缩二脲，再将溶解后的硫酸铜，用稀的氢氧化钠调到pH值8～9，生成氢氧化铜沉淀，用水清洗沉淀数次以除去硫酸根，然后将沉淀用缩二脲溶解，最后加入其他原料。

三、有机膦酸镀铜有机膦酸类络合剂中，磷原子之间是通过有机基团耦合连接的，因此相对稳定，如羟基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸(DMP)、氨三甲叉膦酸(ATMP)等。

实例：南京大学配位化学研究所庄瑞舫教授研制的CuR-1型添加剂的HEDP直接镀铜新工艺，生产厂实践结果表明，无需预镀工序就可获得结合力良好的细致的半光亮镀层，镀液成分简单稳定，操作维护方便，镀液覆盖能力优于氰化镀铜，加入CuR-1型的添加剂后，克服了原HEDP镀铜工艺的允许阴极电流密度范围(Dk)较窄的缺点。

DS111无氰碱铜工艺

DS111无氰碱铜工艺
特点、规范
●镀层与基材结合力好，能在钢铁上直接镀或预镀，在铝合金、锌合金上能得到良好
的镀层
●电流范围宽，能与氰化镀铜相媲美
●该工艺深镀能力、电流效率、镀件外观、光泽性能优于氰化镀铜工艺
●成分简单、维护方便、镀液稳定
●绿色环保、操作安全、废水处理简单中和即可
CuSO4·5H2O g/L 35-45
DS111络合剂mL/L 80-120
K2CO3g/L 40-60
DS111添加剂mL/L 20-30
pH值(KOH调整) 9-10
温度℃40-50
D k A/dm21-3
阴阳面积1∶1-1.5
搅拌连续
阳极电解铜板
工艺维护
●总体积1/3左右的水加热至40℃，加入计量DS111络合剂，然后加入所需铜盐、
导电盐、DS111添加剂，最后加水至体积，调整PH值，即可试镀。

●Cu2+：8-12g/L为宜，Cu2+浓度过低，光亮范围小，电流密度下降；Cu2+过高，分
散性降低。

●DS111络合剂：工艺范围内生成DS111/Cu2+摩尔比为3-4∶1；一般补充Cu2+就按
比例增加DS111络合剂。

（大约：络合剂1.5-2.5∶1硫酸铜）
●导电盐：能提高导电率和分散性，含量高，缩小镀层光亮范围，含量低，影响导电
率和电流效率。

●DS111添加剂：扩大了D k和镀层整体性能及光泽度。

日常消耗量：100-150mL/KAH。

注：本说明是根据本公司的试验为准，仅供参考。

TXC1无氰碱性镀铜工艺

TXC1无氰碱性镀铜工艺一、特点TXC1无氰碱性镀铜可以直接镀在钢铁件、黄铜件、锌压铸件（或铝合金经过浸锌的零件）的产品上，镀层结合力良好。

它既可以挂镀，也可以滚镀。

既可以作预镀层，也可以做中间镀层或表面镀层。

镀液成分稳定，工艺范围宽，镀层结晶细致，有良好的延展性，多方面的镀层性能与氰化物镀铜层类似。

二、设备1、温控：加热设备可用不锈钢或钛材。

2、过滤：连续过滤量为每小时2-3倍槽液体积，用5-10μm滤芯。

3、镀槽：镀槽材料用PVC或PP，也可用铁槽内衬PVC软塑。

三、镀液组成TXC1-N电镀浓缩液 30%VoL（20-60%）TXC1-L络合剂 10%VoL（8-15%）（%VoL为体积百分数）镀液中的铜含量：预镀液中控制在3-5g/L之间，中间镀层或表面镀层的镀液中控制在8-13g/L之间。

需要提高镀液中铜含量时，可适当增加阳极面积，使其在电镀过程中逐渐升高。

pH 8.8-9.3(用10%H2SO4调低pH或用40%KOH调高pH)温度 35-55℃D k 0.1-1.5A/dm2阳极高纯度电解铜S A:S k 1.5:1四、镀液配制镀槽经彻底清洗，除去残余的原镀液成份及脏物，如原镀槽和其它设备是氰化物镀铜转化过来的，则必需除尽氰化物残余物。

方法是将氰化物镀铜时的镀槽及设备（包括阳极、滚桶及过滤机等）用2%次氯酸钠浸泡2小时然后用水清洗，再用1-2%硫酸清洗，接着用纯水清洗。

配槽时，在干净的镀槽中注入所需体积50%VoL的纯净水，再加入30%VoL 的TXC1-N电镀浓缩液和10%VoL的TXC1-L络合剂溶液，再用40%KOH或10%H2SO4调整pH 至8.8-9.3之间,最后加纯净水至规定体积,由于TXC1产品大多采用纯度比较高的原料制成,所以配制镀液时不必再用双氧水及活性炭处理,也不必进行电解处理,搅拌均匀即可电镀。

五、镀液维护本工艺镀液成份比较稳定，铜离子由阳极在电镀过程中的溶解进行补充，在一般情况下，不必另外添加，也可通过化学分析进行控制，（分析方法附后）当出现铜离子含量逐渐降低时，可以增加一些铜阳极，反之，若出现铜含量逐渐上升时，可以减少一些铜阳极，以保持铜离子含量的稳定。

无氰碱性镀锌配方工艺

(一)特點1. 適用於掛鍍及滾鍍。

2.有良好的深鍍能力及均鍍能力，尤其是對針對整體電位區而言。

3.鍍層表現出高及平均的光亮度。

4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。

一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。

配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●说明目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。

我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）。

有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。

(二)鍍液配製條件(三)配製鍍液1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。

2.不斷攪拌的同時，慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅，攪拌至其完全溶解。

(此為放熱反應，請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。

)3.當所有成份完全溶解，電鍍液會維持較渾濁的狀態，請保持攪拌直至鍍液變得清澈。

4.加入2-3克/升的活性碳粉，攪拌最少三十分鐘。

5.停止攪拌，讓活性碳粉沉澱。

6.使用10微米濾芯，用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中，並確定電鍍液沒有活性碳微粒。

7.加純水至水位，然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。

8.調節操作溫度至操作範圍。

9.加入所需添加劑。

10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時/升)進行電解。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能郭崇武【摘要】研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P9-11,40)【关键词】无氰碱性镀锌;电流效率;沉积速率;均镀能力;附着力;耐腐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言无氰碱性镀锌溶液以锌酸盐和氢氧化钠为基本成分，适量添加光亮剂和净化剂。

镀层适合各种钝化处理，耐腐蚀性比酸性镀锌高，与氰化镀锌大体相同。

我国从20世纪70年代开始开发和使用无氰碱性镀锌，在20世纪末和21世纪初，开始侧重于提高和改善无氰碱性镀锌工艺性能的研究。

陈华章等［1］报道了用有机胺与环氧氯丙烷合成的无氰碱性镀锌光亮剂及其性能;左正忠等［2］研究了2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌液中的作用机理;吴慧敏等［3］研究了香草醛作光亮剂镀锌的极化和整平作用;孙武等［4］研究了缩醛类光亮剂的阴极行为;唐雪娇等［5］研究了工艺参数对无氰碱性镀锌沉积速率以及光亮剂对镀液和镀层性能的影响;夏成宝和李清玲［6］报道了一例获得低脆性镀层的无氰碱性镀锌工艺;沈品华团队和邓念超课题组［7-8］分别介绍了两种无氰碱性镀锌添加剂并对镀层性能进行了研究和报道;邓浩杰课题组和王池等［9-10］各自对添加剂的使用和镀液维护做了阐述。

RC-CU200无氰碱性镀铜工艺

RC-CU200无氰碱性镀铜工艺工艺特点：CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下：1.无需氰化钠，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强2.镀液稳定可靠，寿命长3.镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性4.废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去有机物，可达标排放。

溶液组成及操作条件：原材料及操作条件挂镀滚镀纯水600(500-650)毫升/升660(475-625)毫升/升RC-CU200A300(250-350)毫升/升250(200-300)毫升/升RC-CU200B100(80-120)毫升/升90(80-100)毫升/升pH值9.5(9.5-10)9.5(9.5-10)温度50(40-60)℃50(40-60)℃Dk(A·dm-2)1(0.5-1.5)0.6(0.1-0.9) SA:SK 1.5:1 1.5:1阳极轧制高纯铜板轧制高纯铜板时间2－10分钟20－30分钟搅拌阴极移动或空气搅拌(视情况)阴极移动或空气搅拌(视情况)过滤连续过滤连续过滤镀液配制(挂镀，以100L为例)5.镀槽中加入60L去离子水，加人30L200A溶液(内含铜900g)，搅拌。

6.用50%KOH溶液调pH值，控制溶液pH值9.5。

7.加入200B光亮剂10L，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。

8.加热至工作温度，试镀。

镀液的控制与维护9.200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。

在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。

带出的复杂药剂由添加200B补充。

一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。

镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。

在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A33mL/L。

10.200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影第1页共2页响。

碱性无氰镀锌工艺

1、碱性无氰镀锌的工艺流程预除油—除油---酸洗----电解除油---活化----碱浸---镀锌---钝化（前面各工序均含水洗）----封闭---甩干----烘干2、酸洗的作用PH值<1的酸洗过程除去了氧化物、菱锌矿、锈迹等。

酸溶液和湿润剂的混合物则被用作抑制基质金属腐蚀的剂物。

3、脱脂的作用· 皂化：将油脂转变为肥皂。

· 去污：能够除去油污和油脂。

· 复合作用：能够溶解金属杂质。

· 乳化作用：能够使油污和油脂处于溶解状态。

· 反再沉淀作用：消除已处理部分的油污、油脂和杂质4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些？酸性锌（PH值=5）：电流效率约为100%，但金属分布不理想。

碱性无氰镀锌（PH值=14）：通常叫作锌酸盐镀锌，不含影响环境和对人体造成危害的氰化物。

用于制造架子状产品时电流效率大约为60-80%而用于制造桶状产品时大约为90%。

金属分布极佳5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比1. 均镀能力：酸性镀锌高低电位镀层分布极不均匀，厚度差异大. 碱性镀锌镀层更均匀，厚度差异小.2. 深镀能力：酸性镀锌深镀能力受光亮剂，杂质影响较敏感，不稳定，碱性镀锌深镀能力稳定，杂质容忍度高.3. 耐蚀能力：由于镀层微观结构与分布上的差异，碱性镀锌层明显优于酸性镀锌层.4. 结合力：酸性镀锌光亮度高，镀层脆性大，结合力受应力影响较大，，碱性镀锌层则因光亮剂范围局限，结合力更好.5. 维护特点：酸性镀锌需要经常净化杂质，光剂容易失衡，并且定期做打锌粉处理，碱性镀锌则稳定的工艺维护即可达到生产的要求，满足生产的连续性和产能.6、碱性锌槽的工艺参数是什么？通常包括：主要成分：氢氧化钠 120g/L 锌离子 12g/L添加剂视各供应商的工艺组成而定阴极电流强度： 1-3安/平方分米，用于制造挂镀产品0.5-1安/平方分米，用于制造滚镀产品温度： 20-30°CpH 值：大约14沉积速度：0.4μ/分，2.5安/平方分米，电导率为60%过滤：必需传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成，膜层中含有六价铬，因此，钝化膜有自我的修复能力，亦被称为自愈能力。