无氰镀锌添加剂
电镀常用的添加剂有哪些
电镀常用的添加剂有哪些1、根据添加剂本身的性质按照添加剂木身的性质,可分为有机和无机两大类。
①无机添加剂主要是一些金属的盐,或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A从B主、Co、Ni、se、Te、S等,其添加量在0.5一29/l左右。
②有机添加剂,现在使用的添加剂绝大部分属于这一类。
芳香族化合物到杂环化合物,各种基木有机物的衍生物,聚合物,缩合物,以及联合使用的混合物等。
2、根据添加剂的作用①光亮剂:光亮剂是以获得光亮性镀层为目的的添力卜}剂。
有无机光亮剂和有机光亮剂之分,但主要是有机光亮剂。
如镀镍中的糖精,丁炔二醇等。
②微观分散能力改善荆(平滑剂):主要是以改善镀层分散能力,使镀层结晶细致的添加剂如无氰镀锌中所使用的一些添加剂。
③宏观分散能力改善剂(整平剂):是以获得平滑镀层为目的的添加剂,对镀层的结晶过程起整平作用,往往与光亮剂配合使用。
有些整平剂有光亮作用,有些仅有整平作用。
④润湿别:为减少镀液表面张力,使氢气容易逸出而减少针孔的添加剂,也叫抗针孔剂,多属表面活性剂。
如十二烷基硫酸钠。
也有灼使用润湿剂作为其它功能性电镀添加剂的助剂。
⑤改性剂(功能添加剂),为了改善镀层的内应力,硬度,韧性,或其它功能的添加剂。
(6)掩蔽荆:为了排除微量难以处理的杂质的影响加人的掩蔽这种杂质的添加剂。
(7)栩助剂:与其它添加剂一起使用以增加其它添加剂的作用效果或只有与其它添加剂联合使用才能起作用的添加剂。
在实际运用中,某一种作用的添加剂,可以是单一的化工产品,也可是复合的产品,往往几类联合使用。
3、根据电性能①阳离子型添加剂:带有正电荷的添加剂,在阴极有放电行为。
②阴离子型添加剂:带有负电荷的添加剂,不是靠电性能,而是靠特性吸附(如CI、CN一)在咀极起作用。
③非离子型添加荆:不带电荷的添加剂,靠吸附作用发挥效能。
无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂_周元 奥邦电镀
环化合物等与环氧氯丙烷缩合物、聚乙烯亚胺的 季胺
化产物或酯化产物及 BPC ( 4善 LAN-205光亮 剂的性能, 同步开发了 LAN- 205多功能开缸剂。该多
功能开缸剂的加入可明显减少光亮剂的开缸用量及生
产时的电解消耗量, 细化镀层结晶, 提高镀层的均镀能
( 2) 允许使用较高的电流密度并具有较高的电流 效率, 可提高生产及设备利用率;
( 3) 优良的电镀质量可提高加工单价; ( 4)不用氰化物又相当于氰化镀锌的质量, 既降低 了毒害, 还节省了废水处理费用, 减少了环境污染。 使用高技术含量的光亮剂是电镀生产技术进步的 关键, 不仅使整体生产成本下降、整 体产品品质提升, 还有利于保护环境, 实现清洁生产。
[ 2 ] 王元燕. 碱性锌酸盐体系及锌合金添加剂 [ J]. 电镀与涂 饰, 2001, 21( 3): 18.
[ 3 ] 方景礼 . 电镀 添加 剂总 论 [ K ]. 出版 地 不详: 出 版者 不 详, 2001: 195.
[ 4 ] 沈品 华, 宋 长城, 金 瑜. JZ- 04 高性 能碱 性 无氰 镀 锌 [ J]. 电镀与 环保, 2005, 25( 5): 13.
无氰碱性锌酸盐镀锌对异金属和有机杂质的积累 较敏感, 后续的光亮钝化处理特别是纯白钝化和 蓝白 钝化时色调易偏暗, 因此钝化良好的无氰碱性锌 酸盐
镀锌光亮剂中均含有一种或数种被称为防暗剂的中间 体, 能大大减少或防止镀锌层在后续光亮钝化时膜层 变暗。
( 2)快速转化。首先按镀液组成分析结果, 加入计 算量的甲醛分解其中的氰化钠, 市售甲醛溶液浓度为 33%左右, 一般 1 g /L 氰化钠需 1. 5 mL /L 甲醛溶液加 以处理。在通风良好和强烈搅拌下, 加入计算量的甲 醛, 其最终反应产物是羧基乙酸钠和氨, 氨会自然挥发 逸出, 羧基乙酸钠是一种无氰镀种常用的促进剂, 对槽 液性能无明显影响。然后加 W T 碱性镀锌除杂剂 1~ 2 g /L, 除去有机杂质和异金属杂质, 过滤并调整 Zn2+ 和 氢氧化钠含量到工艺范围, 加入 LAN- 205多功能开缸 剂及 LAN- 205光亮剂, 电解一段时间即可生产。
无氰镀锌工艺的应用及典型配方
无氰镀锌工艺的应用及典型配方王宗雄;鲍新华;周长虹;王超【摘要】The application status, typical bath compositions, and process conditions of two types of common cyanide-free zinc plating processes i.e. alkaline zincate system and potassium chloride system were introduced. It is indicated that the brightener plays an important part in the appearance and properties of zinc coating obtained from a cyanide-free plating bath. Some typical brightener formulations were listed. It is proposed that more advanced environment-friendly zinc plating process and corresponding additives should be developed.%介绍了碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌这2种常用无氰镀锌的应用情况、典型配方和工艺条件。
指出光亮剂对无氰镀锌层的外观和性能起着重要作用，并列举了典型的光亮剂配方。
提出应开发出更为先进的环境友好型镀锌新工艺和添加剂。
【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P34-39)【关键词】无氰镀锌;配方;环保;光亮剂【作者】王宗雄;鲍新华;周长虹;王超【作者单位】宁波市电镀行业协会，浙江宁波 315199;宁波天安集团表面处理分厂，浙江宁波 315706;武汉奥邦表面技术有限公司，湖北武汉 430023;宁波市电镀行业协会，浙江宁波 315199【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15国内每年被腐蚀的钢铁差不多占钢铁总量的10%，为保护钢铁或其零件和延长使用寿命，一般通过电镀锌进行加工处理。
无氰镀锌添加剂XD-I的制备及应用
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｔｂ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ＸＤ－ ｏ ｓ ｎ ｚｎ ｌ ｔ ｇ ｗａ ｙ ｔ ｅ ｉｅ ｒ ｍ ｏ ｐ ｃ ｄ Ｃ Ｃ Ｃ ｓ ｒ ｃ ：Ｓ ａ ｌ ｄ ｉ ｖ ｉ Ｉ ｆ ｒ ｕ ｅ ｉ ｉ ｃ ｐ ａ ｉ ｓ ｓ ｎ ｈ ｓｚ ｄ ｆｏ ｌ ｗ— ｒ ｅ Ｉ Ｈ２ ＨＯ ｎ ｉ ＣＨ２ ，ＮＨ
在钢铁制品表面电镀锌层属于阳极性镀层［ 对基体有 电化学保护作用 ， １ ］ ， 所以主要作为防护性 的装饰型 镀层使用。 为提高镀液稳定性 ， 改善镀层质量 ， 提高锌沉积速率等 ， 镀锌过程中一般都掺人添加剂 ， 因此 ， 选用 合适 的添加剂成为电镀工作者一直关注的问题 。通过大量 的实验研究 ，合成 了一种 比较理想的添加剂 Ｘ —， ＤＩ 直接应用于碱性镀锌液 中可改善镀层质量。实验结果表 明， 品添加剂 Ｘ — 的合成条件简便 ， 产 ＤＩ 成本 低， 废水易于处理 ， 加入镀锌体系后使镀层光亮 、 平整 ， 明显提高沉积速率 ， 电流效率接近氰化物镀锌水平 ， 同
维普资讯
Ｖｏ ．４ １ Ｎｏ． ２ ３
安 徽 工 业 大 学 学 报
Ｊｏ ｈ ｉＵ ｉｅｓｔ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ．ｆ Ａｎ ｕ ｎｖ ｒｉ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｙ Ｔ
第２ ４卷 第 ３ 期
２０ ０ ７矩
Ｊ ｌ ｕｙ
２０ ０７
７月
（ｎｕ ｎｖｒｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ． ｃ ｏｌｏ ｔｅ ａｃ ｎ ｈ ｓ ｓｂ Ｓ ｈｏ ｏ Ｃ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｃｌ Ａ ｈｉＵ ｉ ｓｙ ｆＴｃ ｎｌｙ ａ Ｓｈｏ ｆＭａｈｍ ｔｓａｄ Ｐ ｙｉ ；． ｃｏｌ ｆ ｈｍｓｙａｄＣ ｅ ｉ ｅ ｉ ｏ ｉ ｃ ｔ ａ
无氰电镀金溶液配方
⽆氰电镀⾦溶液配⽅⼀、概述⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。
⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。
⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。
2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。
3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。
三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。
下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。
1.有机⾦盐有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。
这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。
选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。
2.缓冲剂缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。
常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。
这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。
选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。
3.稳定剂稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。
常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。
这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。
选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。
4.表⾯活性剂表⾯活性剂的作⽤是改善⽆氰电镀⾦溶液的润湿性，提⾼镀层的附着⼒。
常⻅的表⾯活性剂有聚醚、阳离⼦表⾯活性剂等。
这些表⾯活性剂能够降低溶液的表⾯张⼒，使⾦属离⼦更好地在⼯件表⾯沉积。
无氰碱性镀锌光亮剂
无氰碱性镀锌光亮剂RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。
工艺特点1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌2.层装饰性良好，且镀层均匀；3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层；4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层；溶液组成及操作条件：配制溶液：1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。
2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。
3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解4.待镀液冷却后，加水至预定的体积；5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
设备要求：镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别：3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加；4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理：5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。
环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
安美特-普乐斯无氰碱锌3000添加剂
1.2 过量添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂
镀液能容忍过量 2 - 3 倍的开缸剂, 此时, 镀液仍具良好的均镀能力, 镀层光亮与 基材结合力良好, 但沉积速度及电流效率会下降, 因此, 必须经常检测工作参数是 否在正常范围内, 以使镀液保持在最佳状态｡ 赫尔槽试验请参阅图 2c｡
图 3b: 1/2 正常份量的普乐斯无氰碱锌 3000 主光剂
测试点 A 2.8 安培/平方分米
4.2 微米
测试点 B 0.5 安培/平方分米
2.6 微米
25 毫米
A : B = 1.6
在 0 - 100 毫米范围内镀层呈雾状
* 0 – 25 毫米范围内较低处镀层烧焦, 0 – 100 毫米范围内镀层呈雾状｡
综合建议
为获得具良好外观和结合力佳的镀层, 工件的前处理程序十分重要, 此外, 镀液亦需要有足 够的过滤｡ 注意：当镀液温度升高至 32 oC 时, 普乐斯无氰碱锌 3000 主光剂的消耗量会增加 ｡
测试其它金属离子污染的方法
可把已电镀的赫尔槽试片在 0.3%的硝酸溶液中出光 10 秒, 在正常情况下, 镀层应比未出光 前光亮, 若试片部分区域变黑, 即表示镀液受到其它金属离子污染 (如铜、镍、钖、铅、镉 等)。
无氰碱性镀锌工艺
版本:01 文件编号: 1017-CN
赫尔槽试验
1 A, 常温, 以锌板作阳极电镀 15 分钟, 电压为 1.5 V｡ 在没有搅拌的情况下, 试片 会因氢气的释出而呈现条纹状｡评估试验结果时应以试片的外观及厚度分布作为准则｡
以下为镀液的主要成份: 锌金属, 氢氧化钠, 碳酸钠* 普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂,普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂, 普乐斯无氰碱锌 3000 主光剂(BG)。
碱性无氰镀锌
碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌为环保型的镀锌，镀液不用剧毒的氰化物，废水易处理。
但不同年代开发的添加剂，特点各有差异。
20世纪70年代的国产碱性无氰镀锌镀液的特点是①镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液；②镀液稳定、操作维护方便；③对设备无腐蚀性；④综合经济效益好。
这种镀液亦存在沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40％不好)、厚度超过15μm时有脆性。
20世纪90年代进口的碱性无氰镀锌添加剂的特点是①高分散能力，高低电流区镀层厚薄非常均匀，高电流区(4A／dm2)与低电流区(0．2A／dm2)镀层厚度比为l．2～1．5(一般产品为2．0～3．0)，大大节省锌的耗量，同时节省了成本；②低脆性，厚度20μm，可以任意弯曲，镀层不脱落；在200℃下恒温烘烤60min后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡；③深镀能力超过氰化镀锌，低电流区沉积速度更快，镀层厚，出光后不会漏镀。
这类工艺存在光亮度较低，抗杂能力较差，镀层易发黄、发雾，镀液不耐高温，需要冷却。
例如安美特3000、开宁100#工艺。
进入21世纪后，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平，不但具有20世纪70年代DPE-Ⅲ的高光亮特性与90年代进口光剂的无脆性、高分散能力特性，解决了因镀层高光亮造成的脆性问题，亮度与酸性镀锌相媲美。
因镀层更光亮，所以蓝白钝化，不易发黄；镀液耐温性更佳，45℃也能镀出光亮产品；操作范围宽广，赫尔槽6A 电流时试片仅有0．5cm烧焦，赫尔槽0．2A电流时试片也能光亮，适合于大面积工件及复杂零件的电镀；抗杂能力强，普通片碱、自来水即可使用。
例如Ekem-221工艺。
(一)碱性无氰镀锌的工艺规范(见表3—1—2)表3—1—2碱性无氰镀锌的工艺规范(二)镀液配制方法配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98％的工业一级品；片碱要用纯度96％以上的固体碱。
(1)镀槽中加入1／4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解；(2)将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加到热碱液中，直至搅到完全溶解；(3)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L锌粉，按少量多次撒人镀液中，搅拌30min；(4)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L活性炭，按少量多次撒下，搅拌30min；(5)静置4h～8h后虹吸过滤；(6)加入计算量的添加剂，搅拌均匀；(7)在0．2A／dm2～0．3A／dm2下电解10h～20h，试镀。
Zn-101 碱性无氰光亮镀锌
221碱性无氰光亮镀锌特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。
1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。
2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。
3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。
4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。
5．深镀能力好，超过氰化镀锌。
6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。
8．滚镀与挂镀均可适用。
9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。
使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。
耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。
一. 特点:1. 柔软性佳，可镀厚20µm以上；2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳；3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易；4. 滚挂镀皆宜。
二. 镀液组成及操作条件:三. 光亮剂的消耗量Zn-101A 主光剂150-180 ml/KAHZn-101B 辅光剂 60-80 ml/KAHZn-101C 净化剂视需要每次加1-2 ml/L一、特点.厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成本. 2.高光亮,镀层达到镜面水平,可与光亮酸性锌媲美，蓝白钝化不易发黄。
3.高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷镀层不起泡。
4.钝化膜结合牢固，超过酸锌，尤其可提高滚镀件的耐蚀性。
电镀加工：碱性无氰镀铜
电镀加工：碱性无氰镀铜现代电镀网4月5日讯：近年来，研究、开发碱性无氰镀铜来替代有毒的氰化镀铜，已有较多的报道，有的镀液已在生产上应用，取得了一定的成果，目前的工艺虽不能完全取代，但根据清洁生产的要求，最终必须要无氰，因此不断的完善和发展现行的无氰镀铜工艺，是当务之急。
碱性无氰镀铜，采用的是二价铜离子的基础液，可与Cu2+络合的络合剂，除上节所述的焦磷酸镀铜外大致还有如下几种与相应的工艺：一、有机胺作络合剂如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等一类多乙烯多胺类的化合物实例：乙二胺镀铜。
二、缩二脲作络合剂实例：倪步高等，曾在“材料保护”杂志上发表过“缩二脲无氰碱性镀铜”，研究报告认定这类镀液稳定性较好，配槽成本低，可以在钢铁上直接电镀。
配方：12硫酸铜(CuS04·5H20)15g／L～25g／L 30g／L～50g／L 缩二脲30g/L～40g／L40g／L～50 g/L1Ⅱ氢氧化钠(NaOH)30g/L～50g／L 60g／L～80g/L甘油8ML～10ML8ML～10ml硝酸钾(KN0，)40g／L～50g/L柠檬酸钠30g／L～40g/L温度室温室温阴极电流密度／A·dm-2 0．5～1．5 冲击3～4正常2～3时间／min0．5～2．0至需要厚度电源波形单相半波配方l适用预镀铜，配方2可用于预镀也可用于加厚镀铜。
镀液配制时需用热的碱液(pH值l2—13)来溶解缩二脲，再将溶解后的硫酸铜，用稀的氢氧化钠调到pH值8～9，生成氢氧化铜沉淀，用水清洗沉淀数次以除去硫酸根，然后将沉淀用缩二脲溶解，最后加入其他原料。
三、有机膦酸镀铜有机膦酸类络合剂中，磷原子之间是通过有机基团耦合连接的，因此相对稳定，如羟基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸(DMP)、氨三甲叉膦酸(ATMP)等。
实例：南京大学配位化学研究所庄瑞舫教授研制的CuR-1型添加剂的HEDP直接镀铜新工艺，生产厂实践结果表明，无需预镀工序就可获得结合力良好的细致的半光亮镀层，镀液成分简单稳定，操作维护方便，镀液覆盖能力优于氰化镀铜，加入CuR-1型的添加剂后，克服了原HEDP镀铜工艺的允许阴极电流密度范围(Dk)较窄的缺点。
氰化镀锌工艺无氰化的研究
氰化镀锌工艺无氰化的研究李凤海，刘晓星，李静大连海事大学环境科学与工程学院，辽宁大连（116026）E-mail：lifenghai@摘要：国家发改委40号令要求2006年底淘汰氰化物镀锌工艺。
大连市采用氰化镀锌工艺的企业较多，氰化电镀液用量很大，很难将这一工艺全部直接淘汰。
本文提出了一种将氰化镀锌工艺进行无氰化的方案。
实验证实该方案成本低，对环境污染小，经济合理，便于推广，符合大连地区实际要求，有利于清洁生产，是现阶段氰化镀锌工艺向无氰化镀锌过渡的一种十分可行的方法。
关键词： 氰化镀锌 碱性锌酸盐镀锌 镀锌无氰化 清洁生产1.引言剧毒物质氰化钠在氰化镀锌工艺中被大量使用，使用量约占所有氰化镀种的70%，淘汰氰化镀锌工艺是实现电镀行业清洁生产的一条重要途径。
国家发改委第40号令要求2006年底淘汰含氰镀锌工艺[1]。
淘汰氰化镀锌工艺可以通过新配无氰电镀槽液和将现有氰化镀锌槽液逐步转化为无氰镀锌槽液两种方法来实现。
大连市电镀行业的氰化镀锌槽液现有1000吨左右，如采用前一种方法，将现有槽液直接作为废水处理需花费几千万元，且处理难度很大，不但增加了电镀企业的运行成本，同时也可能给环境带来很大影响，不符合清洁生产的要求。
因此，有必要考虑将现有氰化镀锌槽液逐步转化为无氰镀锌槽液，使氰化物在电镀生产过程中逐渐消耗掉。
目前无氰镀锌工艺有碱性锌酸盐镀锌、氯化钾镀锌、硫酸盐镀锌等方法。
其中碱性锌酸盐镀锌的工艺和设备与氰化镀锌最为相近。
本研究将氰化镀锌工艺向碱性锌酸盐镀锌工艺的转化作为研究内容。
氰化镀锌槽液主要成分为氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、添加剂。
碱性锌酸盐镀锌镀液主要成分为氧化锌、氢氧化钠、添加剂。
下表列出了现有氰化镀锌工艺和碱性锌酸盐镀锌工艺的主要成分和工艺参数。
表1 氰化镀锌与碱性锌酸盐镀锌的主要成分及电镀工艺参数镀锌液组成及工艺条件现有氰化镀锌碱性锌酸盐镀锌ZnO／g·L-1 10～25 14～16 8～12NaCN/ g·L-1 15～45 15～26 0NaOH/ g·L-1 90～110 110～120 100～120光亮剂ml·l-14～6○14～7○14～6○2添加剂ml·l-15～10○3温度／℃ 10～45 15～35 10～40阴极电流密度／A·dm-21～5 1～5 1～4○1为哥伦比亚750光亮剂或HT等其他同类产品；○2为哥伦比亚锌酸盐镀锌光亮剂或其他同类产品；○3为哥伦比亚锌酸盐镀锌添加剂或其他同类产品；氰化镀锌中CN－离子络合Zn2＋离子形成Zn(CN)42－，提高了Zn2＋阴极极化电位，使得镀层结晶细致、光亮；氢氧化钠则起着辅助络合剂和导电盐的作用。
碱性锌酸盐镀锌
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列工艺概述声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。
本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言：DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。
镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。
适合于挂镀和滚镀。
工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二：设备：⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。
⒉冷却和加热设备是必要的。
（加热设备适合于寒冷地区）⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。
⒋不建议使用打气装置。
⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。
⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装四、槽液配制：⒈槽液配制可采用以下两种方式：注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。
①氧化锌配制：使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。
缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。
②溶锌槽配制：把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能郭崇武【摘要】研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P9-11,40)【关键词】无氰碱性镀锌;电流效率;沉积速率;均镀能力;附着力;耐腐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言无氰碱性镀锌溶液以锌酸盐和氢氧化钠为基本成分，适量添加光亮剂和净化剂。
镀层适合各种钝化处理，耐腐蚀性比酸性镀锌高，与氰化镀锌大体相同。
我国从20世纪70年代开始开发和使用无氰碱性镀锌，在20世纪末和21世纪初，开始侧重于提高和改善无氰碱性镀锌工艺性能的研究。
陈华章等［1］报道了用有机胺与环氧氯丙烷合成的无氰碱性镀锌光亮剂及其性能;左正忠等［2］研究了2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌液中的作用机理;吴慧敏等［3］研究了香草醛作光亮剂镀锌的极化和整平作用;孙武等［4］研究了缩醛类光亮剂的阴极行为;唐雪娇等［5］研究了工艺参数对无氰碱性镀锌沉积速率以及光亮剂对镀液和镀层性能的影响;夏成宝和李清玲［6］报道了一例获得低脆性镀层的无氰碱性镀锌工艺;沈品华团队和邓念超课题组［7-8］分别介绍了两种无氰碱性镀锌添加剂并对镀层性能进行了研究和报道;邓浩杰课题组和王池等［9-10］各自对添加剂的使用和镀液维护做了阐述。
镀锌添加剂主要成分
镀锌添加剂主要成分
镀锌添加剂是用于镀锌工艺中的辅助材料，主要成分包括氯化铵、氯化锌、氯化铵和氯化锌的混合物。
这些成分在镀锌过程中起
着重要的作用。
氯化铵主要用于调节镀液的酸度和盐度，以及控制
镀层的均匀性和致密性。
氯化锌则用于提高镀层的亮度和耐腐蚀性能。
此外，镀锌添加剂中可能还包含一些其他辅助成分，用于调节
镀液的性质和提高镀层的质量。
除了化学成分外，镀锌添加剂还可能包括一些表面活性剂和稳
定剂，用于改善镀液的润湿性和稳定性，从而提高镀层的质量和外观。
这些成分的配比和使用方法会根据具体的镀锌工艺和要求而有
所不同。
总的来说，镀锌添加剂的主要成分是氯化铵、氯化锌以及一些
其他辅助成分，它们共同作用于镀液，确保镀层具有良好的均匀性、亮度和耐腐蚀性能。
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(1) CT-95宽温高性能氯化钾镀锌光亮剂
①特点CT-95宽温高性能氯化钾镀瘦锌光亮剂是通过长期研究实践而成的新型光亮剂，它具有电流密度范围宽，允许温度范围广，镀层光亮度高的特点，适合于低铬或超低铬的钝化。
光亮剂分开缸剂A和补加剂B。
②配方及操作条件
生产厂商：江苏梦得电镀化学品有限公司
(2) N-IAB型宽温度高深镀氯化物镀锌（浓缩体）光亮剂
①特点
a．使用温度范围特宽，可在5～85℃范围内使用，即使在盛夏高温时节，也能满足24h连续生产的需要。
b，镀层细致光亮、均匀、脆性小。
c．有极好的分散能力和深镀能力，即使在盲孔处也能镀取平面一样的高品质镀层。
d．电流效率在90%以上，沉积速度快，生产效率高。
e．适用范围广，可用于氯化钾镀锌、氯化钠镀锌和铵盐镀锌。
它既适用于碳钢基体镀锌，也适用于铸件的镀锌，更能满足高速电镀，并新增杂质抑制功能，大大延长使用寿命。
②配方及操作条件
生产厂商：浙江省东清市都必得电镀化学有限公司
(3)氯锌—5号光亮剂
①特点
a．由主光剂氯锌-5A、辅助光亮剂氯锌-5B组成，具有高光亮、高整平的特点。
b．电流效率高，深镀能力好，稳定性能好，为滚镀锌的最佳添加剂。
c．镀层细致，白晰明爽，易进行彩色、蓝白色及白色钝化。
②配方及操作条件
生产厂商：武汉风帆裏面工程有限公司
(4) I。
V.-1高光泽氯化钾镀锌光亮剂
①特点本产品由I。
V-1光亮剂，I。
V-2开缸剂组成，具有电流效率高、出光快等特点。
a．镀液具有优异的抗铁杂质惯性能，滚镀、挂镀皆宜。
b．镀层细致、白亮，易进行彩色、蓝白色及白色钝化。
c．镀液稳定，光亮剂消耗量少。
②配方及操作条件
生产厂商：武汉风帆表面工程有限公司
(5) D2-3型氯化钾全光亮镀锌添加剂
①特点
a，镀层白亮，整平性能好。
b．出光速度快，消耗量低。
c·镀层延展性好、应力低。
d．溶液浊点高、低电区走位好.
e．溶液稳定、维护方便。
②配方及操作条件
生产厂商：河北金日化工有限公司
6) D2-6型氯化钾全光亮镀锌添加剂
①特点
a，电镀层洁白光亮、整平性极佳。
b．镀液浊点可达100℃，具有优良的分散性能及低电流区深镀能力。
c．对铁杂质容忍度大，镀液匀镀性能好，镀液稳定。
②配方及操作条件
生产厂商：河北金日化工有限公司
(7) EBAZINC EM2-1200ri酸性镀锌
①特点
a．氯化铵及氯化钾溶液通用。
b．滚镀、挂镀通用。
c．低成本型，力学性能优良。
②配方及操作条件
生产厂商：荏原优吉莱特（上海）贸易有限公司
(8)硫锌-30硫酸盐镀锌光亮剂
①特点硫锌-30添加剂用于硫酸盐镀锌溶液，该溶液具有良好的分散能力和深镀能力，所得镀层细致、光亮、平整、美观秀丽，除适用于线材连续钹铧外，赴兼有单件电镀的功能，适合于任何配方的硫酸盐镀锌。
②配方及操作条件
生产厂商：武汉风帆表面工程有限公司
(9)酸性镀锌A2-63
①特点ZINKO系列不含氰化物，其电流密度范围宽阔，可连至全面光亮效果；沉积速度特快，电镀时间因而缩短，生产量可提升至150%以上。
镀液稳定，容易操控，操作温度范围可高至45℃，不影响光亮度。
配方及操作条件
生产厂商：上海永星化工有限公司
(10)无氰化碱性镀锌N2-73
①特点ZINKO系列适用于挂镀及滚镀，有良好的深镀能力及均镀能力，镀层光亮度高。
可用机械及空气搅拌；镀液简单，开缸成本低，可用不溶性阳极。
无毒性，废水处理容易（酸碱中和）。
②配方及操作条件
生产厂商：上海永星化工有限公司
(11) EBAZINC EI。
2-88T锌酸盐镀锌
①特点
a．挂镀、滚镀通用。
b，低到中等浓度型。
c，具有优越的光亮度及耐高温性、特别是低电流区域的外观极佳。
②配方及操作条
生产厂商：荏原优吉莱特（上海）贸易有限公司
①特点
色优秀的仝尾喻布（以lA、30min赫尔试片为例，仅有约25%的变动）。
b．形成一均一的亚光锌沉积层，易于钝化，，
c·延展性较好，无气泡。
d．特别适用于吊镀，也适用于滚镀或连续性应用。
e·拄g使是形状较复杂的工件，也易于电镀。
f．烧灼点高，适用于高电流密度区。
g，废水简易处理。
h。
特别适用于外置式锌发生器。
②配方及操作条件
生产厂商：：赛德克（杭州）化工有限公司
(13) BH-338型无氰碱性镀锌光亮剂
①特点
a。
镀层光亮，是无氰碱性镀锌光亮剂；
b．走位好，可用于滚镀和挂镀，可彩色钝化和蓝白钝化；
c．高温性能好，分散能力佳，电流密度范围宽。
②配方及操作条件
生产厂商：广州市二轻工业科学技术研究所
(14) 94碱性镀锌光亮剂
①特点无氰碱性镀锌工艺尽管在我国已推广应用了20多年，但大多数厂家反映目前使用的光亮剂尚不够理想。
为此上海永生助剂厂开发出了一种新型的碱性镀锌光亮剂，质量比国内同类产品有所提高。
②配方及操作条件
生产厂商：上海永生助剂厂
(15) PROTOLUX3000碱性无氰光亮镀锌工艺
①特点
a，适用于挂镀及滚镀。
b．有良好的深镀能力及均镀能力，可缩短电镀时间而达到同样的耐腐蚀效果，节省金属锌的消耗及电能。
c·镀层表现出高且平均的光亮度，有良好的结合力。
d．镀液简单，电镀设备网无毒性。
e．可用不溶性阳极（铁片）。
在镀槽外附加一锌溶解槽，容量为镀槽的15%～20%,以提供镀液中的锌离子。
f．废水处理容易（酸碱中和）。
②配方及操作条件
生产厂商：安美特（广州）化学有限公司‘
(16) COLZINC ACF-II光亮剂
①特点无氰镀锌工艺具有优良的低电流区覆盖与均镀能力，很适合低电流密的滚镀和复杂大平面零件的挂镀。
可以在高达52℃的温度下操作，亦能得到光亮有装饰性的镀层。
该工艺获得的镀锌层富于延展性，厚度达到32f真m以上，仍柔软而无脆性。
该工艺对于镀液中存在的钙、镁、铅、铁等杂质具有很好的容忍性。
②配方及操作条件
生产厂商：佛山市南海美德耐化工原料有限公司
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