JZN_11碱性无氰镀锌工艺的开发及应用

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无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
郭崇武
( 广州超邦化工有限公司, 广东 广州 5 1 0 4 6 0 )
摘要 : 研 制 了无氰碱 性镀 锌新 工 艺。镀 液组 成为 9—1 4 g / L锌 离子 , 1 0 0—1 5 0 g / L氢氧 化钠 , 1 mL / L
主光亮剂, 8 m L / L辅助光亮剂。常温下, 为l ~ 3 A / d n i 。在 ‘ , 为2 A / d m 时下锌的沉积速率约 为0 . 4 I x m/ m i n , r / 约 为 7 7 %, 随着 电流 密度 的提 高 , 沉 积 速 率增 加 , 但 电流效 率 下 降。 霍 尔槽 试验 表明 , 在 中高 电流 密度 区, 沉 积速 率与锌 离子 质量 浓度 接 近 线性 关 系, 均镀 能 力 随锌 离子 质量 浓 度
Ab s t r a c t :A n o v e l p r o c e s s f o r c y a n i d e — f r e e a l k a l i n e z i n c p l a t i n g w a s s t u d i e d a n d e s t a b l i s h e d . Z i n c ma s s
2 0 1 4 年1 月
电 镀 与 精 饰
第3 6 卷第 1 期( 总2 5 0 期)
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 3 8 4 9 . 2 0 1 4 . 0 1 . 0 0 3
无氰 碱 性镀 锌 工 艺及 镀 层 性 能
Cy a n i d e - f r e e Al k a l i n e Zi n c Pl a t i n g a n d I t §

碱性无氰镀锌

碱性无氰镀锌

碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌为环保型的镀锌,镀液不用剧毒的氰化物,废水易处理。

但不同年代开发的添加剂,特点各有差异。

20世纪70年代的国产碱性无氰镀锌镀液的特点①镀层结晶细密,光泽好,分散能力和深镀能力接近氰化镀液;②镀液稳定、操作维护方便;③对设备无腐蚀性;④综合经济效益好。

这种镀液亦存在沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40%不好)、厚度超过15μm时有脆性。

20世纪90年代进口的碱性无氰镀锌添加剂的特点①高分散能力,高低电流区镀层厚薄非常均匀,高电流区(4A/dm2)与低电流区(0.2A/dm2)镀层厚度比为l.2~1.5(一般产品为2.0~3.0),大大节省锌的耗量,同时节省了成本;②低脆性,厚度20μm,可以任意弯曲,镀层不脱落;在200℃下恒温烘烤60min后立即浸入冷水中骤冷,镀层不起泡;③深镀能力超过氰化镀锌,低电流区沉积速度更快,镀层厚,出光后不会漏镀。

这类工艺存在光亮度较低,抗杂能力较差,镀层易发黄、发雾,镀液不耐高温,需要冷却。

例如安美特3000、开宁100#工艺。

进入21世纪后,中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平,不但具有20世纪70年代DPE-Ⅲ的高光亮特性与90年代进口光剂的无脆性、高分散能力特性,解决了因镀层高光亮造成的脆性问题,亮度与酸性镀锌相媲美。

因镀层更光亮,所以蓝白钝化,不易发黄;镀液耐温性更佳,45℃也能镀出光亮产品;操作范围宽广,赫尔槽6A 电流时试片仅有0.5cm烧焦,赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮,适合于大面积工件及复杂零件的电镀;抗杂能力强,普通片碱、自来水即可使用。

例如Ekem-221工艺。

(一)碱性无氰镀锌的工艺规范(二)镀液配制方法配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98%的工业一级品;片碱要用纯度96%以上的固体碱。

(1)镀槽中加入1/4水,加入所需量的片碱,搅拌至完全溶解;(2)将计算量的氧化锌用少量水调成糊状,在不断搅拌下缓慢加到热碱液中,直至搅到完全溶解;(3)在强烈搅拌下,加入2g/L~3g/L锌粉,按少量多次撒人镀液中,搅拌30min;(4)在强烈搅拌下,加入2g/L~3g/L活性炭,按少量多次撒下,搅拌30min;(5)静置4h~8h后虹吸过滤;(6)加入计算量的添加剂,搅拌均匀;(7)在0.2A/dm2~0.3A/dm2下电解10h~20h,试镀。

一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其制备方法和应用[发明专利]

一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其制备方法和应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911150889.0(22)申请日 2019.11.21(71)申请人 武汉奥邦表面技术有限公司地址 430000 湖北省武汉市江汉区佳兴苑甲座203(72)发明人 蒋晟 吕明威 吕志 (74)专利代理机构 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) 42225代理人 陈文净(51)Int.Cl.C25D 3/22(2006.01)(54)发明名称一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其制备方法和应用,属于表面处理电镀锌领域。

该制备方法包括以下步骤:将摩尔比为1~3:1~3的5-氨基-8-羟基喹啉和水杨醛溶解在能与水互溶的有机溶剂中,加入少量的多聚甲醛作为催化剂,升温至80~90℃,回流反应4~5h;反应完成后,加入氢氧化钠溶液,升温至40~50℃,滴加丙磺酸内酯,加完后,升温至90~105℃反应充分,即得到碱性无氰镀锌光亮剂;其中,丙磺酸内酯与5-氨基-8-羟基喹啉的摩尔比为1.0-1.3:1。

由本发明制备的光亮剂配制成的镀液的电流密度范围为0.5~11A/dm 2,通过电流为2A时,电流效率≥80%,分散能力达到88%左右,具有良好的应用前景。

权利要求书1页 说明书7页 附图2页CN 110846693 A 2020.02.28C N 110846693A1.一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将摩尔比为1~3:1~3的5-氨基-8-羟基喹啉和水杨醛溶解在能与水互溶的有机溶剂中,加入少量的多聚甲醛作为催化剂,升温至80~90℃,回流反应4~5h;反应完成后,加入氢氧化钠溶液,升温至40~50℃,滴加丙磺酸内酯,加完后,升温至90~105℃反应充分,即得到碱性无氰镀锌光亮剂;所述丙磺酸内酯与5-氨基-8-羟基喹啉的摩尔比为1.0-1.3:1;加入氢氧化钠溶液后反应液中NaOH的浓度为1-2N。

表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺

表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺

昆山秀博表面处理材料
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺近多年来,昆山表面处理材料为了改善镀锌钢铁制品的耐蚀性,由镀纯锌向锌基合金电镀方向发展,锌基合金镀层主要是锌镍、锌钻和锌铁。

从锌基合金对钢铁的防蚀机理和实际耐蚀性测定两方面来看,均以锌镍合金镀层的耐蚀性为最好。

锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层,具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点,传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系,氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。

为此,昆山表面处理材料研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特点:
1、近三十条自动线,100万升市场槽液保有量在正常运行;
2、为大众、奥迪、通用本田、现代等汽车零部件配套使用;
3、工艺经改进后镀液老化速度减慢,每升镀经500A·h后,电流效率依然保持在50%左右;
4、稳定性好、使用电流、温度范围宽、镍含量分布均匀;
5、高防腐性产品的首选工艺。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特质:
1、解决传统工艺滚镀沉积速度慢的问题;
2、普通零件1h可以沉积10um以上,热处理零件2h可以沉积10um以上;
3、尤其适合紧固件的滚镀工艺;
4、性价比高、成本低。

NZ-111

NZ-111

NZ-111 (Zn14g/L)
12.2
9.9 9.3
13.2 11.5
8.8 9.8 13.9 14.1
9.4 9.6 全平均;11.1μm 最大;14.9μm 14.4 最小;8.9μm 标准偏差;6.0%
NZ-73 (Zn10g/L)
14.9 8.9
13.9 14.2 9.4 9.2
2014-10-30
他社
5A-5分
3.76
3.24
2.97
2.51
2.35
2.13
1.92
1.72
1.68
1.88
<膜厚图表(1A-10分-25℃)>
<膜厚图表(5A-5分-25℃)>
2014-10-30
试验内容结果

1-2):通常用赫尔试验调查基本性能

赫尔片外观(1A-10分-25℃)>
赫尔片外观(4A-5分-25℃)>
阳极对面的测定部位 A ① Dip 他社 10.11 8.75 1.36 B 10.00 8.70 1.30 C 15.10 12.90 2.20 D 7.28 7.11 0.17

①-②差 <膜厚图表>
在阳极对面、背面的全部的测定部位上确认优越性
<膜厚グラフ(つきまわり性)>
2014-10-30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、使用成本低
30
H
F

30
G
各水准电镀液 1500 mL 2014-10-30
200 240
・ C
63
试验内容结果
<膜厚测定结果>
2):折弯的阴极试验上的性能调查
阳极背面的测定部位 E 9.49 7.48 2.01 F 6.34 4.36 G 9.81 1.99 H 10.90 9.42 1.48 I 9.17 7.11 2.06 J 11.50 8.80 2.70 K 7.43 6.93 0.50 L 11.30 10.50 0.80 10.70 11.80

无氰碱锌电镀工艺流程

无氰碱锌电镀工艺流程

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碱性无氰预镀铜技术的应用

碱性无氰预镀铜技术的应用

碱性无氰预镀铜技术的应用铜是电镀单金属中应用最广泛的镀种之一,绝大多数电镀厂的铜镍铬电镀工艺采纳氰化镀铜打底,氰化镀铜也是锌合金件电镀铜镍铬层的唯一有效打底铜工艺。

氰化镀铜以镀层结晶细致、结合力强、镀液均镀力量高、整平性好、稳定性高、工艺简洁、前处理要求低等特点被广泛使用,但氰化镀铜含有氰化物,毒性大,危害操健康,给生产带来重大平安隐患,也给环境与生态带来巨大破坏。

因此,讨论无氰预镀铜替代工艺是建设资源节省型与环境友好型社会、大力进展循环经济的一项重要措施。

1现状分析2023年6月全国人大常委会通过了《中华人民共国清洁生产促进法》,2023年又通过了《******循环经济促进法》,这些法规要求强制或限期淘汰落后的氰化电镀工艺,而全国现有电镀生产厂1.5万多家,基本上都采纳氰化预镀铜打底,按每个厂家拥有氰化预镀铜液1000L计算,全国需替代的量则为1.5107L,因此,开发取代氰化镀铜工艺的讨论迫在眉睫。

从20世纪七、八十年月开头,各国电镀工作就已开头着手非氰电镀工艺的讨论与开发,国内最早是20世纪七十年月以武汉材料爱护讨论所为代表的焦磷酸盐镀铜、南京高校化学系络合物讨论所与邮电部无氰电镀攻关组的HEDP镀铜,以及其它的乙二胺、缩二脲、三乙醇胺、柠檬酸盐镀铜等。

当时有的单位还采纳浸铜工艺,近几年国内开发了多种无氰预镀铜工艺,如陈春成的2023A、张梅生的TB33、广州二轻所的BH580、HK280、广州三孚的SF638、江苏梦得的PPCU 以及国外引进的SurTec864。

但是各同类工艺都存在不同程度的缺陷主要是结合力差、阳极溶解性差、镀层长毛刺、工艺范围窄、溶液稳定性差、且废水处理困难,许多电镀厂家建立无氰预镀铜生产线后由于这些问题又被迫下马,造成工艺的反复。

针对这些问题我们从2023年起开头研制与开发新型无氰预镀铜工艺,2023年底通过工厂鉴定并开头批试生产,2023年通过了中国兵器集团总公司组织的技术验收,于2023年9月通过湖南省科技厅组织的技术鉴定和湖南省经信委组织的新产品鉴定。

碱性无氰镀锌的工艺流程

碱性无氰镀锌的工艺流程

1、碱性无氰镀锌的工艺流程2、酸洗的作用3、脱脂的作用4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些?5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比6、碱性锌槽的工艺参数是什么?1、碱性无氰镀锌的工艺流程预除油—除油---酸洗----电解除油---活化----碱浸---镀锌---钝化(前面各工序均含水洗)----封闭---甩干----烘干2、酸洗的作用PH值<1的酸洗过程除去了氧化物、菱锌矿、锈迹等。

酸溶液和湿润剂的混合物则被用作抑制基质金属腐蚀的剂物。

3、脱脂的作用· 皂化:将油脂转变为肥皂。

· 去污:能够除去油污和油脂。

· 复合作用:能够溶解金属杂质。

· 乳化作用:能够使油污和油脂处于溶解状态。

· 反再沉淀作用:消除已处理部分的油污、油脂和杂质4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些?酸性锌(PH值=5):电流效率约为100%,但金属分布不理想。

碱性无氰镀锌(PH值=14):通常叫作锌酸盐镀锌,不含影响环境和对人体造成危害的氰化物。

用于制造架子状产品时电流效率大约为60-80%而用于制造桶状产品时大约为90%。

金属分布极佳5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比1. 均镀能力:酸性镀锌高低电位镀层分布极不均匀,厚度差异大. 碱性镀锌镀层更均匀,厚度差异小.2. 深镀能力:酸性镀锌深镀能力受光亮剂,杂质影响较敏感,不稳定,碱性镀锌深镀能力稳定,杂质容忍度高.3. 耐蚀能力:由于镀层微观结构与分布上的差异,碱性镀锌层明显优于酸性镀锌层.4. 结合力:酸性镀锌光亮度高,镀层脆性大,结合力受应力影响较大,,碱性镀锌层则因光亮剂范围局限,结合力更好.5. 维护特点:酸性镀锌需要经常净化杂质,光剂容易失衡,并且定期做打锌粉处理,碱性镀锌则稳定的工艺维护即可达到生产的要求,满足生产的连续性和产能.6、碱性锌槽的工艺参数是什么?通常包括:主要成分:氢氧化钠 120g/L 锌离子 12g/L添加剂视各供应商的工艺组成而定阴极电流强度: 1-3安/平方分米,用于制造挂镀产品0.5-1安/平方分米,用于制造滚镀产品温度: 20-30°CpH 值:大约14沉积速度: 0.4μ/分,2.5安/平方分米,电导率为60%过滤:必需.。

无氰碱性镀锌配方工艺

无氰碱性镀锌配方工艺

(一)特點1. 適用於掛鍍及滾鍍。

2.有良好的深鍍能力及均鍍能力,尤其是對針對整體電位區而言。

3.鍍層表現出高及平均的光亮度。

4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。

一、工艺流程周生电镀导师之(@Q): /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@(微)(信)]:/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方,已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。

配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平,也有不少个人因此创业成功,帮助国内企业抢占国外知名企业市场,提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●说明目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的,他们会改动数据,而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。

我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

(本*公*告*长*期*有*效)。

有些号称配方公开的公司,其实公开的是代号配方,靠高价卖代号原料赚取高额利润,希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。

(二)鍍液配製條件(三)配製鍍液1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。

2.不斷攪拌的同時,慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅,攪拌至其完全溶解。

(此為放熱反應,請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。

)3.當所有成份完全溶解,電鍍液會維持較渾濁的狀態,請保持攪拌直至鍍液變得清澈。

4.加入2-3克/升的活性碳粉,攪拌最少三十分鐘。

5.停止攪拌,讓活性碳粉沉澱。

6.使用10微米濾芯,用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中,並確定電鍍液沒有活性碳微粒。

7.加純水至水位,然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。

8.調節操作溫度至操作範圍。

9.加入所需添加劑。

10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時/升)進行電解。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能郭崇武【摘要】研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9~14 g/L锌离子,100 ~ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1~3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77%,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P9-11,40)【关键词】无氰碱性镀锌;电流效率;沉积速率;均镀能力;附着力;耐腐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言无氰碱性镀锌溶液以锌酸盐和氢氧化钠为基本成分,适量添加光亮剂和净化剂。

镀层适合各种钝化处理,耐腐蚀性比酸性镀锌高,与氰化镀锌大体相同。

我国从20世纪70年代开始开发和使用无氰碱性镀锌,在20世纪末和21世纪初,开始侧重于提高和改善无氰碱性镀锌工艺性能的研究。

陈华章等[1]报道了用有机胺与环氧氯丙烷合成的无氰碱性镀锌光亮剂及其性能;左正忠等[2]研究了2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌液中的作用机理;吴慧敏等[3]研究了香草醛作光亮剂镀锌的极化和整平作用;孙武等[4]研究了缩醛类光亮剂的阴极行为;唐雪娇等[5]研究了工艺参数对无氰碱性镀锌沉积速率以及光亮剂对镀液和镀层性能的影响;夏成宝和李清玲[6]报道了一例获得低脆性镀层的无氰碱性镀锌工艺;沈品华团队和邓念超课题组[7-8]分别介绍了两种无氰碱性镀锌添加剂并对镀层性能进行了研究和报道;邓浩杰课题组和王池等[9-10]各自对添加剂的使用和镀液维护做了阐述。

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率在 6 % ~ 0 ,单 剂添加 ,操 作 简单 ,性 价 比 高 ,符 合 了电镀 清 洁 生产 要 求 ,可在 生产 5 9% 中应 用。另外 ,通过 电镀 试验 比较 了该 工 艺与传 统 D E型 及 美 国某进 口品 牌 组合 添 加 剂 的 P
电镀 效 果
关键 词 碱性 无氰镀锌
锌 添加 剂工 艺。该工 艺的主要 创新 和研 究成 果体 现 在 赫 尔槽 试 验 0 1A 电 流 时哈 氏片 全 光 . 亮 ,6A 电流时仅 有 0 5c 左右 的烧 焦 , 电流 密度 相 差 2 时 厚度 比小 于 1 6 . m 0倍 . ,操 作 温度
可达 5 【,镀层镜 面光 亮细致 ,结合 力好 ,分散 能力 高 于 8 % ,深镀 能力好 ,阴极 电流 效 2。 = 2
更好地满足清洁生产的需求 ,我司最新研发 的 JN Z

1 环 保碱性 镀锌添加 剂 工艺 ,在 镀锌 层 光亮 度 、 1
镀 液深镀 能力 、均镀能 力 、耐 高温 以及 电流 效率等 性 能方 面都 有所 突破 。
1 环保碱 性镀 锌添加剂 工艺 的开发及 性能测 试
韩 艳 ,女 ,17 93年生 ,助 理 工 程师 。南 昌 市 ,42 0 。 70 0
主 导地位 。然而 随着人们对 环保 的 E益关 注 ,国家 t
的行 为很复 杂 。本 文 以低 氰或 微氰镀 锌液 中氰化 物 作用 ( 要 是 隐 蔽 杂 质 并 没 有 改 变 放 电 的 配 位 结 主 构) 的理论 为基 础 ,结 合 碱性 无 氰光 亮 镀锌 的演 变
过程 和 “ 滑 细 晶 理 论 ” 平 ,采 用 化 学 和 电 化 学 方 法 ,按照添 加剂 中各组 分的作 用筛选包 含 载体光亮 剂 、主光亮 剂 、辅 助光亮 剂 、净化剂 在 内的有机 物
等含 氮杂 环化合 物物 或 聚 二 氧 硫 化 合 物 。美 国 T se 公 司 、 akm O 公 司在研 究 碱 性 无 氰 镀 锌 时 发 现具 有 结 构 式 MI


结 构 式 二和 结 构式 三 ( 表 1 等 特殊 结 构 的 季 见 )
5 l
晰程 度 。如果 镀液 中存 在较 多 的杂质 则需要 采取 专 门的措施 进 行 处 理 。较 普 遍 的净 化 剂 包 括 E T D A、
三氨 乙酸 、三 乙醇 胺 、葡萄 糖酸钠 等 。 为有 效 降低或 抑制 高温 和氢 氧化 钠含量 偏 高时 碱雾挥 发 和刺激 气 味 的散 发 对人体 和环 境造 成 的危
0 前 言
环保
耐 高温
添加 剂 镀 液 电镀
环保碱 性镀锌 的质 量主要 取决 于添加剂 。添 加 剂一 般是 多种物 质的复 配物 ,在镀液 电沉积 过程 中
镀锌层 以其 良好 的防护性 、可钝化 成多种 色泽
的外 观及 价 格 低 廉 等 特 点 被 广 泛 地 应 用 。粗 略 统 计 ,镀锌约 占整 个 电镀 总量 的 6% ¨ 。传 统 碱 性 0 镀 锌主要是 以氰化 物镀锌 为 主。氰化 物 电镀 工艺 以 其操 作范 围宽 、杂 质容忍度 高等 优点在 电镀业 曾 占
构 式
— —

l I I ‘ ( - - ab)I埘 圳 删 一
性能 环保碱性 镀锌 添加剂 工艺 。
和 理念上进 行改善 ,严格按 清 洁生产 的要 求进行 改
革 和创新 ,向无氰 化清 洁生产发 展 。 传统采 用 的脂 肪族胺 与环 氧氯丙 烷的缩 聚反应 物如 D E、D E等 和芳 香族 醛 组 合 添加 剂 ,存在 操 P
1 1 环保碱 性镀锌 添加剂 的开 发 . 1 1 1 添加 剂成分初 步筛 选 ..
害 ,本 文从 耐 强碱 的非 离 子 表 面 活性 剂 如 脂 肪醇 、 烷基 酚 、脂 肪 醇酰 胺等 非离 子活性 剂 中筛选 出一 种 适 用 于抑 制碱雾 的 抑雾剂 ,更 好地 满足 清 洁生产 。
1 12 添加 剂 的优化 步骤 ..
表1

特 殊结 构的 季胺 聚合物
作 条件窄 、耐高 温性能 差 、镀层 脆性 大 、分散 能力 差 、无法镀 得较厚 的镀层且 分解 产物多 等缺点 。为
载体 光 亮剂 又 称第 一类 光 亮 剂或 次级 光 亮剂 , 主要 作用是 在 阴极 表面 吸附后 提高 阴极过 电位 、增
强 阴极极化 、细 化镀 层 晶 粒并 产 生 一定 的光亮 度 。 载体 光亮剂 通 常是 由一 种或几 种胺 、醇胺 、氮杂 环
《 工装备 技 术》 3 化 第 1卷 第 5期 2 1 00年
胺 聚合 物是很 好 的锌 酸盐镀 锌 载体光 亮剂 ,并 申请 了专利 。载 体光 亮 剂 的筛 选 试 验结 果 表 明 ,含 有 结构 式三 特殊结 构 的季胺 聚合 物 添加剂 最具 改善 镀 层均 匀性 、基础 光亮 度 的性 能 。
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J N 1 性 无氰镀锌 工 艺的开发 及应 用 ZJ 碱
JN 1 Z 一 1碱性 无氰镀 锌 工 艺 的 开发及 应 用
韩 艳 乐洪 甜 杨 志
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20 年底我国开始实施《 03 清洁生产促进法》 。这 规定促使我们传统的电镀行业必须在技术 、设备

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些规 律 。通 过 性 能 测 试 优 化 组 合 ,开 发 了 由光 亮 剂 、走位剂 、净 化 剂及 抑 雾 剂 组 成 的 J N 1 Z 一 1高
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