精益生产中自働化的实现方式(pdf 81页)

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精益求精方法提升生产线自动化程度

精益求精方法提升生产线自动化程度随着科技的发展和生产力的不断提升，自动化已经成为现代工业发展的重要趋势之一。

然而，许多企业在推行自动化生产线时仍面临一些挑战，如何提高自动化程度成为了一个亟待解决的问题。

本文将探讨精益求精方法在提升生产线自动化程度方面的应用。

一、了解生产线自动化的优势与挑战在深入探讨提升生产线自动化程度之前，我们先来了解一下生产线自动化的优势和挑战。

自动化生产线可以提高生产效率，降低劳动力成本，提高产品质量和一致性，减少人为操作误差等。

然而，自动化也会面临一些挑战，如高投资成本、技术难题、设备故障等。

二、精益求精方法的基本原理精益求精方法是一种以持续改进和不断创新为核心的管理思维和方法论。

该方法主要包括以下几个原则：1. 价值流分析：通过对生产线上每个环节的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，为改进提供依据。

2. 识别和消除浪费：通过消除不必要的步骤、减少库存和等待时间等手段，最大化地发挥每个环节的效益，从而提高整体生产效率。

3. 通过紧凑布局提高工作效率：通过优化生产线的布局，减少物料和信息的传递距离，提高工作效率和生产线的自动化程度。

4. 标准化和流程改进：通过制定标准作业流程，规范化生产操作，减少人为因素对生产线的影响，提高自动化的稳定性和可靠性。

三、运用精益求精方法提升生产线自动化程度的实践案例以下是一些运用精益求精方法提升生产线自动化程度的实践案例，供参考：1. 借鉴“一次穿越”原则：将所有需要人工干预的环节重组并优化，使得生产线运作起来更加连续和自动化。

如汽车装配线中，通过将各个装配环节紧密相连，实现零件的“一次穿越”，避免了不必要的停顿和重复搬运。

2. 采用先进的自动化设备和技术：选择性能卓越、与其他设备和系统兼容的自动化设备，提高生产线的自动化程度。

例如，采用先进的机器人和物联网技术，实现生产线中的自动化和智能化。

3. 制定标准化作业流程：建立标准化作业流程，并对员工进行培训和指导，确保每个环节的操作都按照标准进行。

精益生产之自働化培训课件(共 40张PPT)

幸福·精益高效企业管理系统！
TPS 3—自働化

我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM
幸福·精益高效企业管理系统！
永不停止的生产线是好还是坏？
—— 大野耐一丰田汽车工业副社长（1975年—1978年）

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3. “自働化”为什么在企业不成功
所谓自働化就是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系。因为是发生异常状况而停止，所以像下面的异常状况一多，就不能正常作业。
① 经常发生机器设备故障和异常停止状况。 ② 没有能力在生产过程中保证产品质量，经常发生不明原因引起的产品质量不合格问题。 ③ 没有培养出能够找出原因，进行改善活动的专业人员。 ④ 没有培育出能够及时把握异常状况，迅速采取相应对策的职场体质。 ⑤ 因为标准作业化不完善，没有形成一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结构体系。 ⑥ 生产线自动停止时，指示灯和警报装置等却没有反应。 ⑦ 更换作业程序的时间没有被缩短。

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在现场解决问题的思考办法
产品输入活用现场观察法
用眼睛很难发现用眼睛不易发现 4M 作业人员（Man）作业方法（Method）材料、零件（Material）机械、设备（Machine）环境（Environment）

我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！！
可以进行自働化的生产线
运转运转
生产线停止运转

丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）

丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）1.第一层是普通的“自动化”，表示用机器来代替人工，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。

但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作，这种自动化会在机器出现错误时，自动生产出大量的不合格制品。

2.即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，它是一种发现并且纠正异常的技术。

更确切地说，丰田的自働化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当人、机、生产线有异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。

它是一个帮助机器和操作员发现异常情况并立即停止生产的方法。

它使得各工序能将质量融入生产(Build-in Quality)，并且把人和机器分开，以利于更有效地工作。

丰田公司的自働化是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

1.异常情况下的自动化检测。

异常情况下的自动化检测技术和手段是丰田公司自働化的首要环节。

因为检测装置(或仪器)就如同人的眼睛，它可以感知和发现被加工的零部件制品本身或制造过程是否有异常情况发生，并把所发现的异常情况的信息传递给接收装置，由后者发出各种动作指令。

如限位开关和电眼等接触式检测装置和识别颜色的检测装置和手段的广泛应用。

这些自动化检测技术与手段不仅能保证产品质量，而且还解除了作业人员精心留意每个作业细节的烦恼，从而更有助于提高人的生产效率，比单纯凭人感觉和判断的方法要优越得多。

2.异常情况下的自动化停机。

当上述检测装置发现异常情况时，它会立刻自动地发出指令，停止生产线或机器的运转。

当然，生产线或机器自动停止运行后，现场的管理人员和维修技术人员就会马上到达出事地点，和作业人员一起迅速查清故障原因，并采取改善措施。

应该指出的是，丰田公司的管理者特别强调两点，一是发现质量缺陷和异常情况必须立刻停止生产;二是必须立刻查清产生质量缺陷和异常情况的原因，并彻底纠正，使之不再发生。

精益生产之自动化PPT课件

为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
B部加工 A部加工
C部加工
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
等级； ④ 机器完成一个循环并机器取下工件后停止，属于C等级； ⑤ 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动后
停止，属于B等级； ⑥ 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动机
器并可以投料、搬运，属于A等级，实现全自动操作。
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Company name
7.2 人机分离
①人将机器停在恰当的位置不能分离
指示灯牌亮
如果完成必要数量或作业，设备自动停止
如果发现不正常情况，设备自动停止
自働化=如果发现偏差，设备自动停止
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Company name
7.1自働化概述
自働化作用：
在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理，即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品质。
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Company name
⑥
⑥
准
准
备
备
④需要监视⑤停止的操作取消
第二步：机器完成1个循环后停车
⑦⑧ ⑨ 复打取位开下
夹
具
取消操作人员以下操作：②夹紧夹具； ⑥准备起动；⑦复位；⑧ 打开夹具，这种自働化为D等级。
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
机器
⑨①③ 取安起下装动
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Company name

精益生产自働化的三项原则(原创)

精益生产自働化的三项原则（原创）“丰田TPS（精益生产方式）有两个核心概念就是准时化和自働化，但我要提醒你的是，这个字是自‘働’化，而非自‘动’化”。

働，百度词典里解释，音同“动”，是一个日本汉字。

“人”字旁加上繁体的“动”字，在丰田TPS的哲学里，解释为把人的智慧赋予机器，或者是具有人的判断的自働化。

多么精妙的概括！自働化的三个原则之一是异常，就是要知道与平时不一样的装填；原则二是出现异常马上停止；原则三是人的工作和机器的工作要分离。

自働化的别名叫做“停止的技术，但是要知道不得不停止时的条件和现象，在发生和平时不一样的状态的时候，要清楚地区分与正确动作间的差异，如果现象无法用眼睛确认的话就没有任何意义。

区分的基础是要分离让机器进行的工作和不得不要人进行的工作，各个动作的状态都要弄清楚。

为了不让装在钻床工装夹具中的产品发生移动，就要用左手支撑住，用右手按启动开关，自动下降的主轴完成钻孔加工，之道恢复到原来的位置停止为止，人都是处于停工待料状态的。

在这个作业中，让产品有附加价值的是钻孔加工的钻床和轴。

为了不让产品移动，便在工作夹具中安装了一块用于定位的板，从而取代了用左手来支撑产品。

或者安装主轴下降的动作，在加工过程中按住产品回到原来的位置，以及接触上锁，不上锁的机械结构，作业者在按下启动按钮后可以继续接下去的工序。

分离机器可以做的工作以及一定要人才能从事的工作，是为了让人从机器上离开，把人从无益的工作中解放出来。

用左手固定产品，如果左手一直不懂的话，就跟闲视没有什么差别。

把主要零部件装到工装夹具上去的是人，而通用零部件的供给和组装就用自动化的设备。

把通过搬运输送带送过来的零部件安装到夹具上的员工的手是停止的，经过了几秒后再次安装。

刚刚很顺利地运行了一会儿，手马上再次停止了。

调查一下“为什么”，发现输送带的起点是夹具架（也就是为了在夹具上安装零部件临时的支撑台）和输送带的接口处存在高低落差，滑进来的时候会卡住。

精益生产之自働化

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HLEAN SYSTEM
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自働化的基本想法(设计的基本原则)
成本低廉可动率高
可人离化
适速化
小型化
专用化
不可以漫无目的地追求高速度；从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。
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自働夹住工作物自働起动开关自働进刀自働停止自働返回自働取出自働检查自働搬运自働装上
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二、装配的自働化
步骤： 1. 装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中放在一起，不必再寻找； 2. 手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住； 3. 供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内； 4. 工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具； 5. 工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确； 6. 工具动力化：以动力提高效率； 7. 工具手离化：动力化的工具，不需手工握住； 8. 自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前的位置； 9. 自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。
操作的速度
停机的时机
遵守标准作业动机！
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自働化的目的
确保品质无不良品发生应付市场多样化的需求充分尊重发挥人的价值追求无人化永保竞争力

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自働停止（当有异常发生时）

精益生产如何实现机器人自动化

精益生产如何实现机器人自动化在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产理念已成为企业提高生产效率、降低成本、提升质量的关键策略。

而机器人自动化作为先进制造技术的代表，正逐渐成为精益生产的重要组成部分。

那么，精益生产究竟如何实现机器人自动化呢？精益生产的核心目标是消除浪费，通过持续改进流程来实现价值的最大化。

在这个过程中，准确识别和消除生产过程中的七种浪费——过度生产、等待时间、运输、库存、过度加工、动作和缺陷，是至关重要的。

而机器人自动化的引入，能够有效地解决其中的一些问题，并为精益生产带来新的机遇。

首先，机器人自动化可以显著减少等待时间和动作浪费。

在传统的生产线上，工人可能需要花费大量时间等待机器完成操作，或者进行重复、繁琐的动作，这不仅降低了生产效率，还容易导致工人疲劳和出错。

机器人能够以高速、高精度和高稳定性的方式连续工作，无需休息和停顿，从而大大缩短了生产周期，提高了设备利用率。

例如，在汽车制造行业的焊接工序中，机器人可以在短时间内完成复杂的焊接任务，而且焊接质量稳定可靠。

相比之下，人工焊接不仅速度较慢，而且质量容易受到工人技能水平和工作状态的影响。

通过引入机器人自动化焊接系统，企业可以减少等待时间，提高生产效率，同时降低由于焊接缺陷导致的产品质量问题。

其次，机器人自动化有助于降低库存浪费。

精益生产强调“准时化生产”，即只在需要的时候生产所需数量的产品。

机器人能够根据实时的生产需求进行灵活调整，快速切换生产不同型号和规格的产品，从而减少了因过度生产或生产不及时导致的库存积压。

此外，机器人的高精度和一致性可以有效减少缺陷浪费。

在一些对精度要求极高的生产环节，如电子元件的组装，人工操作可能会因为细微的误差导致产品不合格。

而机器人凭借其精确的控制能力和重复定位精度，可以确保每个产品都符合严格的质量标准，降低次品率，减少因质量问题而产生的返工和报废。

然而，要实现精益生产与机器人自动化的完美结合，并非简单地购买和安装机器人设备那么容易。

精实生产自働化-设备的再造革新

加工的意義
將材料經由物理或化學的變化，以形成符合規格要求之零件或成品之過程
加工的特徵
※大多依賴機器、設備來完成 ※人員與機器設備配合來完成 ※機器的時間，大體都較穩定 ※自働化的程度較容易也較高
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加工自働化的基本原則
依產品別專線生產
工程：設備 1：1 生產一個流動一個
以產品別加工工程從頭到尾，將所需的機器全部連接，構成專線生產，以建立加工自働化的基礎每ㄧ工程所須的機器台數皆為ㄧ台，使前後工程的流向成ㄧ對一的整流型態，不會產生亂流，使全線連結的自働化較容易達成
機器每次僅生產一個，即能流動一個到下工程的機器如此循環下去，才能形成ㄧ對ㄧ的關係，使全線的自働化容易達成
自働化的目的是希望能減少作業人員，所以，當機器在加工動作時，人可以離開機器，不可有監視的muda
人機分離人可離開
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Thanks!

精益生产之自働化

– 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 – 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 – 例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方 – 例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
十缓和原理：为了防错，借助各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害发程度。实现工序控制的目的。
为了防置压伤操作人员的手，部分设备采用双手同时动作或依序执行才能完成工作。实现工序控制的目的。
防错十大原理
• 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生
• 保险丝超过电流，自动断电； – 麦当劳烘干机开启烘干按钮后，10秒钟自动停止；
既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能保证产品质量？该怎么办呢？……
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
什么是防错技术？
• 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE （防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。
什么是防错技术？
• 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具； • 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 • 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 • 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
什么是防错？
• 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。

精益生产(7--自働化)

人与机器分离
因异常而停止、防止流出
不制造不合格品
由省力实现省人
异常管理保证品质
精益生产(Lean Production)
自働化运用的几种方式
1、防止异常发生的设计方法：防呆设计；误动作防止系统和安全装置。
2、预防异常发生的管理方法：可视化管理（目视管理）。
3、异常发生的处理方法：定位停止系统（安灯板和呼叫灯 Line stop & Call；生产过程中出现异常时，迅速告知大家的指示灯）。
精益生产(Lean Production)
防错法思路
防错思路
目标
削除 ✓ 消除可能的失误
方法
评价
通过产品及制造过程的重新设计，加入POKA-YOKE方法
最好
替代简化检测减少
✓ 用更可靠的过程代替目运用机器人技术或自动化生产
前的过程以降低失误
技术
较好
✓ 使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程改善
精益生产(Lean Production)
3、防错手法
①断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发
生错误。如关闭总电闸、植树造林等。
②保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完
成工作。如台式冲压机的双联式按钮设计。
③自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理
来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。如以“浮力”的方式控制的马桶冲水；以“重量”控制电梯超载门关不上；以“光线”控制的自动照相机，光线不足快门按不下去；以“时间”控制的洗手间“烘手机”时间；以“电流”用量控制的保险丝熔断；以“温度”控制的空调运行。
时停机

精益生产之自働化培训

精益生产之自働化培训精益生产是一种高效率的生产管理方法，它的目标是通过减少浪费、提高质量和增加生产效率来实现企业的持续改进和增长。

自动化是精益生产的一个重要组成部分，它可以帮助企业减少人力资源成本、提高生产效率和降低人员错误率。

因此，自动化培训在精益生产中很重要。

自动化培训的目的是为员工提供必要的技能和知识，使他们能够熟练操作和维护自动化设备，并且能够快速解决可能出现的问题。

培训内容通常包括对自动化设备和系统的原理、组成部分和操作方法的介绍，以及对可能出现的故障和维修方法的培训。

在进行自动化培训时，企业应该采取以下几个步骤来确保培训的有效性：首先，制定培训计划。

企业应该根据自动化设备的特点和员工的实际需求，制定培训计划。

培训计划应该明确培训的目标、内容和方法，并且应该根据不同岗位的员工制定不同的培训计划。

其次，选择合适的培训方法和设备。

自动化培训可以通过现场实操、模拟训练和虚拟实境等方式进行。

企业应该根据自身的实际情况选择合适的培训方法，并提供必要的培训设备和设施。

然后，组织培训并进行评估。

企业应该按照培训计划进行培训，并及时对培训效果进行评估。

评估的内容可以包括员工对培训内容的理解程度、操作技能的掌握程度和问题解决能力等。

最后，在培训结束后，企业应该进行跟进和巩固。

自动化技术的发展非常快，员工需要不断学习和更新知识。

因此，企业应该定期组织培训和技能提升活动，以帮助员工保持技能的竞争力。

总之，自动化培训在精益生产中非常重要。

通过培训，企业可以提高员工的技能水平和工作效率，从而进一步提高生产效率和降低成本。

同时，培训还可以增强员工的工作动力和满意度，为企业的持续改进和创新打下基础。

自动化在精益生产中的应用越来越广泛，因为它可以实现流程的高度集成和自动控制，提高生产效率和产品质量。

然而，自动化技术的使用也带来了一些挑战，如员工的技能不足、培训成本高等问题。

因此，进行自动化培训是非常必要的。

首先，对于企业来说，自动化培训可以帮助员工更好地理解和掌握自动化设备的工作原理和操作方法。

精益生产培训教材(PPT 81页)

Shingo
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What do Banana have to do with Waste?
香蕉与浪费有何关系？
22
Work that increases value = Fruit
增加价值的工作=果肉
Work that increases cost = skin
增加成本的工作=果皮
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“就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当多数的工作只增加成本而不增加价值时，我们也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示满意。我们常常不会觉察到工作内在的价值。我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并且，辨认出哪些是果肉，哪些是果皮。”
18
Defects / Rejects / Re-work 残次品、退货及返工
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看不见的浪费
原材料
成品给客户
库存海掩盖各种浪费
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最大的浪费？！
“We must keep in mind that the greatest waste is waste we don’t see”
“我们必须时刻牢记，我们看不到的浪费才是最大的浪费。”
Jidoka 自働化
Heijunka平准化, 3P, TPM Work-Out 标准作业Standardized Work, 改善Kaizen 通过不断消除浪费, 以降低成本、提高质量(5S, 7 wastes)
3
市场竟争改变了利润方程式
Old Way 旧公式
成本 + 利润 = 市场价格
New Way 新思维
市场价格 – 成本 = 利润
4
七大浪费
1. Transportation搬运浪费 2. Inventory 库存浪费 3. Motion 动作浪费 4. Waiting 等待浪费 5. Over production 过量生产 6. Over processing 过度加工 7. Defects 产品缺陷(不良品)

自働化的四大实施步骤

自働化的四大实施步骤
自働化的实施过程中，开发自动化或者“人们参与的自动化”包括四个步骤，其中每一步都与人和机器的关系有关。

自働化实施的4大步骤：
1、分析
研究工序——人员做多少工作，机器做多少工作，计算百分比，画出工序流程图。

2、机械化
机械化是指将部分手工操作留给工人，在工人和机器之间分摊工作，存在多种机械化水平。

3、全部自动化
在这一阶段，所有手工劳动都被机器所取代。

工人仅仅负责给机器安排工作，然后按下开关，就可以开始工作了。

工人可以从这一刻走开，但是存在如下的问题：无法知道是否发生了错误。

4、自働化-防错
在这一阶段，工人设定好工作，打开开关后离开。

当机器发现错误时，它会自动关闭或者自动更正错误，它也会通过铃、灯或其它发现系统，发现故障信号。

精益生产之自动化ppt课件

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Company name
7.3 异常管理
指示灯牌亮
如果完成必要数量或作业，设备自动停止
如果发现不正常情况，设备自动停止
自働化=如果发现偏差，设备自动停止
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Company name
7.1自働化概述
自働化作用：
在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理，即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品质。
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Company name
为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
B部加工 A部加工
C部加工
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
第三步：机器取下工件
进一步改进，将取件工作机械化，人的工作只剩下：①安装工件； ③起动，进一步节省人力及工时，达到C等级：
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
D等级机器
⑨①③ 取安起下装动
C等级机器
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
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Company name
7.2 人机分离
第四步：机器安装工件、起动
若机器可以自动安装工件并起动，操作者只是投入工件到物料箱，可以在加工过程中同时投放多个工件，只要保持物料不中断即可，这样操作者的自由度将会更大，达到B等级的自働化。
第五步：机器投料、搬运
在B等级基础上改进，使机器自动地投料、搬运，这样操作者完全独立出来，只是更换刀具和质量检查等工作，达到A等级，实现人与机器的完全分离，节省了人力和工时，效率大大提升。

精益生产第七章自动化

图7-10 异常管理步骤
三、异常管理内容㊀
1.确定异常 2.检测异常 3.迅速处理 4.防止再发生
1.确定异常
(1)操作标准执行检查。 (2)通过培训让员工遵守。 (3)确定保全管理项目。 (4)确认各工程的质量管理项目。 (5)防止质量确认遗漏。
(1)操作标准执行检查。
1)人员方面。 2)物品方面。 3)设备方面。
2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能
它取代了依靠人的记忆、经验的重复工作/行为，将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。
3.消除作业危险，提供安全保障
防错法能够防止操作员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故，从而有效地保证了生产的安全有序进行。
三、错误类型
(5)防止质量确认遗漏。
为了保证所有的质量管理项目能够全部被执行而无遗漏，在所有项目被执行完毕之后要进行一项检查，防止出现质量问题。
2.检测异常
(1)能够检测异常。 (2)因异常自停或人工停止。 (3)及时通知异常。
(1)能够检测异常。
1) 检测人员异常。 2)检测设备异常。 3)检测物品异常。
(1)能够检测异常。
表7-2 各种检测异常方式
图7-11 异常管理体系
图7-12 监测力矩的纠错装置
表7-3 完结工程类型
图7-13 汽车的完结工程示例
图7-14 力矩控制脉冲监视传感器
(2)因异常自停或人工停止。
1)自働化装置。 2)人工停止。
图7-15 汽车装配线发生异常人工停线原理图ａ)超过定位停止线人工停止 b)定位停止线现场
表7-5 人为的错误类型
四、防错原则与思路
1.防错模式 2.防错法思路 3.防错原则

工业自动化如何推动精益生产

工业自动化如何推动精益生产在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和提升产品质量的方法。

精益生产作为一种被广泛认可的生产理念，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进来实现这些目标。

而工业自动化技术的迅速发展和广泛应用，为精益生产的实施提供了强大的推动力。

一、工业自动化与精益生产的概念工业自动化是指在工业生产中，通过采用各种自动化设备、控制系统和技术，实现生产过程的自动化操作和管理。

这包括自动化生产线、机器人、传感器、计算机控制等，旨在提高生产效率、减少人工干预、降低错误率和提高产品一致性。

精益生产则是一种以客户需求为导向，通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率和质量的生产管理理念。

其核心原则包括价值流分析、准时生产、自働化、拉动生产等，旨在以最小的资源投入创造最大的价值。

二、工业自动化对精益生产的主要推动作用1、提高生产效率工业自动化设备能够以更快的速度和更高的精度完成生产任务，大大缩短了生产周期。

例如，自动化生产线可以实现连续不间断的生产，机器人能够在短时间内完成复杂的操作，从而大幅提高了单位时间内的产量。

同时，自动化系统还可以减少生产过程中的停顿和等待时间，提高设备利用率，进一步提升生产效率。

2、降低成本自动化技术的应用可以降低劳动力成本。

随着人工成本的不断上升，采用机器人和自动化设备替代部分人工操作能够显著减少企业在人力方面的支出。

此外，自动化生产还能够减少原材料的浪费、降低废品率和次品率，从而降低生产成本。

通过优化生产流程和提高能源利用效率，工业自动化也有助于降低运营成本。

3、提升产品质量自动化设备的高精度和一致性能够确保产品质量的稳定性和可靠性。

传感器和监控系统可以实时监测生产过程中的参数，及时发现和纠正质量问题，避免不良品的产生。

与人工操作相比，自动化生产能够更好地遵循标准化的生产流程和质量标准，从而提高产品的整体质量水平。

4、增强生产灵活性在市场需求不断变化的情况下，企业需要具备快速调整生产的能力。

精益生产中自働化的实现方式(pdf 81页)

精益求精方法提升生产线自动化程度

精益生产之自働化培训课件(共 40张PPT)

丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）

精益生产之自动化PPT课件

精益生产自働化的三项原则(原创)

精益生产之自働化

精益生产如何实现机器人自动化

精实生产自働化-设备的再造革新

精益生产之自働化

精益生产(7--自働化)

精益生产之自働化培训

精益生产培训教材(PPT 81页)

自働化的四大实施步骤

精益生产之自动化ppt课件

精益生产第七章 自 动 化

工业自动化如何推动精益生产

精益生产第七章自动化