X射线荧光光谱分析铁合金的试样制备方法
X射线荧光光谱仪样品的制备
X射线荧光光谱仪样品的制备X射线荧光光谱仪主要由激发源(X射线管)和探测系统构成,用X射线照射试样时,试样可以被激发出各种波长的荧光X射线,需要把混合的X射线按波长(或能量)分开,分别测量不同波长(或能量)的X射线的强度,以进行定性和定量分析。
随着仪器的不断完善和发展所带动的X射线荧光分析技术已被广泛用于冶金,地质、矿物、石油、化工、生物、医疗、刑侦、考古等诸多部门和领域。
X射线管产生入射X射线(一次X射线),激发被测样品。
受激发的样品中的每一种元素会放射出二次X射线,并且不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性。
探测系统测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量。
一、样品制备:1.进行X射线焚光光谱分析的样品,可以是固态,也可以是水溶液。
无论什么样品,样品制备的情况对测定误差影响很大。
对金属样品要注意成分偏析产生的误差;化学组成相同,热处理过程不同的样品,得到的计数率也不同;成分不均匀的金属试样要重熔,快速冷却后制成圆片;对表面不平的样品要打磨抛光;对于粉末样品,要研磨至300目-400目,然后压成圆片,也可以放入样品槽中测定。
2.对于固体样品如果不能得到均匀平整的表面,则可以把试样用酸溶解,再沉淀成盐类进行测定。
对于液态样品可以滴在滤纸上,用红外灯蒸干水份后测定,也可以密封在样品槽中。
总之,所测样品不能含有水,油和挥发性成分,更不能含有腐蚀性溶剂。
二、应用范围:X射线荧光光谱仪不仅成为对其物质的化学元素、物相、化学立体结构、物证材料进行试测,对产品和材料质量进行无损检测,对人体进行医检和微电路的光刻检验等的重要分析手段,也是材料科学、生命科学、环境科学等普遍采用的一种快速、准确而又经济的多元素分析方法。
同时,该仪器也是野外现场分析和过程控制分析等方面仪器之一。
试样熔融X-射线荧光光谱法分析铁合金技术探讨共28页
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
试样熔融X-射线荧光光谱法 分析铁合金技术探讨
26、机遇对于有
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。
X射线荧光光谱仪分析钛铁合金
可 以较好 的分析 高含 量元 素… 。但 制样 粒度 是 此
方法 实施 的关 键 。
前南钢对 炼钢 所需 的钛铁 合 金 主元 素 使 用过 氧 化
氢光 度法 分析 、 副元素使 用 I C P电感耦合 等离 子发 射光谱法 碱 熔 分 析 。传 统 的 比色分 析 和 I C P分 析 虽然准确 , 但是 对 分 析员 素质 要 求 高 , 需 有 一 定 工 作经 验 , 且分 析操作 繁琐 、 过 程 中需使 用酸 碱 、 易燃 易爆 品 , 不仅污染环境、 更 会 损 害化 验 员 的 健 康 。 x射线 荧光 光谱 法 ( X R F ) 测 定钛 铁 合 金 在 国 内外
进行分析 。该方 法操作 简单 、 数据准确、 分析 周期短 , 提 高了分析 的及 时性 和再现 性 , 避 免使 用化学试 剂, 减 少
对环境 的污染。
关 键词 : x射线荧光光谱仪 钛铁合金
分析方法 压片 制样
An a l y s i s o f Fe r r o t i t a n i um Al l o y by X— r a y Fl uo r e s c e nc e S p e c t r o me t e r
s a mp l e p r e p a r a t i o n .A c e r t a i n a mo u n t o f b o r i c a c i d w a s a d d e d i n f e r r o t i t a n i u m a l l o y a s a d h e s i v e t o p e l l e t t h e s a mp l e p r e p a r a t i o n,s e l e c t i n g b e s t c o n d i t i o n s , a n a l y z i n g T i ,S i ,A 1 ,Mn,P a n d C u i n ll a o y b y X- r a y F l u o r e s c e n c e .T h e me t h o d w a s e a s y t o o p e r a t e,d a t a a c c u ac r y a n d s h o t r a n a l y s i s c y c l e .I t h a s i mp r o v e d t h e t i me l i n e s s a n d r e p r o d u c i b i l i t y a n d h a s r e d u c e d e n v i r o n me n t a l p o l l u t i o n b e c a u s e o f a v o i d i n g u s i n g c h e mi c a l a g e n t s . Ke y wo r d s :X— r a y l f u o r e s c e n c e;f e r ot r i t a n i u m a l l o y;a n ly a s i s me t h o d;p e l l e t ;s a mp l e p r e p a r a t i o n
X 射线荧光光谱熔融制样分析金属及合金的酸碱预氧化方法
X 射线荧光光谱熔融制样分析金属及合金的酸碱预氧化方法李可及【摘要】应用X射线荧光光谱仪(XRF )分析金属及合金样品,选择熔融制样有助于获取更准确的样品组成信息。
为避免熔融过程中样品腐蚀铂黄坩埚,实验通过在熔融前以酸或碱消解样品的预氧化方式消除隐患,将金属转化为盐类,从而实现安全可靠的熔融操作。
酸消解方法中先加入HBr避免样品钝化,随后加入过量HNO3除Br-并进一步溶解,所得溶液蒸干后即可熔融;某些特定类型的样品如铝制品可考虑碱液消解,以LiOH溶液溶样,HNO3酸化,随后蒸干熔样。
所得样片经无标定量分析可获得相对准确的主含量信息,对By1901‐2铜合金样品平行实验(n=6)显示主含量元素测定结果的相对标准偏差RSD<7%,同时实验也为建立定量的X射线荧光光谱对金属及合金分析方法提供了思路。
%During the analysis of metal and alloy samples by X‐ray fluorescence spectro metry (XRF) ,the sample preparation by fusion method was advantageous to obtain more accurate composition information . In order to avoid the corrosion of platinum‐gold crucible by sample during fusion process ,the sample was pre‐oxidized by acid dissoluti on or alkali digestion before fusion .The metals were translated to the salts , realizing the safe and reliable fusion operation .In acid dissolution method ,HBr was firstly added to avoid the passivation of sample .Then ,excessive HNO3 was added for the further dissolution and the removal of Br- .The solution was evaporated to dryness followed by fusion .Some special samples such as aluminum products could be digested with alkali solution .The sample was dissolved with LiOH followed by acidifica‐tion with HNO3 .The solutionwas evaporated to dryness for fusion .The relatively accurate content infor‐mation of major components could be obtained by quantitative analysis without standard sample .The par‐allel experiments of By1901‐2 copper alloy sample (n= 6 ) indicated that the relative standard deviation (RSD) of major components were less than 7% .Meanwhile ,the study provided idea for the quantitative a‐nalysis of metals and alloys by XRF .【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2016(036)004【总页数】4页(P76-79)【关键词】X射线荧光光谱仪;熔融制样;酸预氧化;碱预氧化【作者】李可及【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都610041【正文语种】中文对于钻屑或条带状的金属及合金样品,粉末压片难以成型;即便成型因样品粒度较大,分析受粒度及基体效应的影响亦较为严重[1],对于主含量的分析难以获得满意的结果。
X射线荧光光谱法测定催化剂中的铁、镍、铜、钒
X射线荧光光谱法测定催化剂中的铁、镍、铜、钒刘树文【摘要】介绍用X射线荧光光谱法测定催化裂化催化剂中重金属Fe、Ni、Cu、V 含量的分析方法.以未使用过的催化剂为载体配制标准样品,使标准样品与样品的基体基本一致,减少了基体效应的影响.待测元素的线性范围分别为:Fe 0.30%~2.50%、Ni 0.10%~1.20%、Cu 0.02%~0.20%、V 0.05%~0.30%,相关系数均为0.9999,测定结果的相对标准偏差小于2%.该方法的测定结果与原子吸收法的测定结果相吻合.【期刊名称】《化学分析计量》【年(卷),期】2004(013)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】X射线荧光光谱法催化剂铁镍铜钒测定【作者】刘树文【作者单位】石油大学仪器分析中心,东营,257061【正文语种】中文【中图分类】TE624.9随着石油深度加工的发展,催化裂化原料趋于重质化、劣质化,致使催化剂的重金属污染问题日益突出。
已经证明,催化剂中的重金属,特别是Ni、V会严重影响催化剂的活性和选择性,使产品分布变坏、汽油和液化气产率下降、干气和焦炭产率上升[1]。
因此,测定催化剂中重金属的含量具有重要意义。
测定催化剂中重金属Fe、Ni、Cu、V的方法有原子吸收法、等离子体发射光谱法等[2]。
但这两种方法都需要溶解试样,分析速度较慢。
笔者采用X射线荧光光谱(XRF)法测定催化剂中重金属Fe、Ni、Cu、V的含量,方法简便、快速,测定结果准确。
1 实验部分1.1 主要仪器与试剂X射线光谱仪:3063p型,日本理学电机株式会社;铁丝:纯度为99.9%;镍片:纯度为99.5%;CuO、V2O5:均为光谱纯;载体A:重油催化裂化催化剂(稀土总量约为2.0%),齐鲁炼油厂;载体B:重油催化裂化催化剂(稀土总量约为0.6%),石油大学;实验用水为蒸馏水。
1.2 仪器工作条件仪器工作条件见表1。
表1 仪器工作条件元素分析线靶管管压/kV管流/mA分析晶体检测器分析线2θ/(°)背景2θ/(°)计数时间/sFeKαW5040LiF(200)SC57.4956.0020NiKαW5040LiF(200)SC48.6449.5020CuKαW5040LiF(200)SC45.0246.5020VKαW5040LiF(200)SC76.9275.00201.3 实验方法1.3.1 标准溶液的配制准确称取一定量的铁丝、镍片、CuO及V2O5,分别加入一定量的稀硝酸溶液(1+1)溶解,用蒸馏水稀释,使Fe、Ni、Cu、V的浓度分别为5、5、3、3 g/L。
X-射线荧光光谱法测定溶样后熔融制样金属硅中铁、铝、钙、钛、磷、铜
第21卷,第3期光谱学与光谱分析V ol.21,No.3,pp 400-4032001年6月S p ectrosco py and S p ectral A nal y sis June ,!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2001X -射线荧光光谱法测定溶样后熔融制样金属硅中铁、铝、钙、钛、磷、铜谷松海宋义李旭辉天津出入境检验检疫局,300201天津摘要本文提出了溶解、蒸干然后用熔剂熔融残渣的样品制备方法,解决了金属硅不易直接熔融制样的难题,可以同时测定金属硅中多种杂质元素,消除了基体效应的影响,克服了标准样品对测定的限制,测定范围广,准确度高,通过安排正交试验确定了样品制备条件。
主题词X -射线荧光光谱仪,金属硅,熔融残渣制样方法2000-09-26收,2001-02-11接受;谷松海,1964年3月生,天津检验检疫局技术中心高级工程师金属硅是我国重要的出口产品之一,传统上只对其中铁、铝、钙进行检测。
但近年来越来越多的国家对其中钛、磷、铜等元素提出了检测要求。
现行检测标准[1!3]仅有铁、铝、钙的检测方法。
文献[4]提出了采用正丁醇-三氯甲烷萃取富集,S nC l 2还原显色后反萃取吸光光度测磷的方法。
X -射线荧光光谱具有分析结果准确、快速、简便、成本低的特点。
但金属硅及铁合金类样品因单质元素的存在不易直接采用熔融法制样,大多采用粉末压片法制备样品[5!7],使得分析结果准确度受样品粒度影响较大[8],又因采用固体制样,所测元素受标准样品限制,不易检测标准样品标示值以外的其它元素。
本文提出了一种新的熔融制样方法,解决了金属硅熔融制样问题。
既使用各待测元素标准溶液配制所需的标准熔融样片,又可根据要求同时测定多种元素,且不受固体标准样品测试范围限制,各元素测定准确度满足标准方法[1!3]要求。
1实验部分1.1仪器和测试条件1.1.1仪器德国西门子公司SRS 3000型顺序式X -射线荧光光谱仪,端窗铑靶X -射线管,满功率为3k W ,8位自动进样器。
X射线荧光光谱分析铁合金的试样制备方法
X射线荧光光谱分析铁合金的试样制备方法摘要:炼钢工艺过程中在熔融状态下需要添加多种元素生成合金。
最常见的合金有铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、钼铁、钨铁、镍铁、磷铁、钛铁、硼铁等铁合金。
精确测定铁合金中的化学成分有两个目的,一是研究特殊组分的成本问题,二是研究炼钢工艺中特定成分的比例允许偏差,及其对合金性质的影响。
由于铁合金的物理状态不适合于直接分析,必须预先进行处理。
这一步骤称为样品制备,是所有分析方法中最关键的一个步骤。
通常,样品制备有三种方法,第一是将合金与纯铁粉混合后置于感应炉中重熔,第二研磨破碎得到一定尺寸的颗粒粉末压片,第三预氧化熔融制成玻璃状氧化物。
标样与试样的制备方法相同,可选择不同稀释比和成分的铁合金样品进行制备。
1 样品制备方法1.1 感应重熔法使用本方法的代表为德国利恒公司生产的Lifumat系列制样设备。
基本步骤是先将铁合金与纯铁粉放在耐高温的陶瓷或石墨坩埚中预混合,在真空或保护气氛下感应加热熔化后通过离心浇铸到模具中制样。
浇铸模具的材料为铜或石墨。
制备出的样品成蘑菇状,在砂带上打磨后就可以直接进行光谱分析。
铁合金重熔制样参数包括合金熔点、重熔时间、浇铸温度、最佳混合比和合金元素组分最高允许比例等。
在这一体系中最重要的参数是最佳混合比列的确定,以及重熔和浇铸温度的选择。
该方法制样的优点在于可以消除金属基体间的相互干扰红外碳硫仪,加热时间短,重复性好,操作精确,可以得到高均匀度的样品,在切削和抛光加工时不会出现裂纹或断裂。
目前,仅在德国已有超过3000台的利恒公司感应制样设备投入运行。
1.2 粉末压片合金材料经研磨成一定细度的颗粒粉末后,使用压片机直接制样。
此方法制备样品具有速度快,操作简单,不需要稀释剂的特点。
在粉碎制备样品过程中,研磨时间和颗粒尺寸是必须注意的参数。
该方法仅适用于精度要求不高的情况。
1.3 熔融玻璃样品这种制样是在马弗炉或高频感应炉中进行的。
在氧化条件下,样品和氧化剂在铂金坩埚内加热混合,铂金坩埚内须衬覆盖物。
X射线荧光光谱分析铁合金样品的制备方法
样 品粉碎 是x 射 线荧光 光谱 分析 铁合 金试样 中 的一个重 要步 骤 。 粉末 压 片法 具有严 重 的颗 粒效 应和矿 物效 应 , 而铁合 金生产 中都 经历了熔 融过程 , 矿 物学状态 极其相 似 , 其矿物影 响可不予 考虑 , 分析结果 主要取决于 粉体颗粒 度 , 因此对样 品粉碎 颗粒度要 求 比较苛 刻 。 铁 合金多采 用机械振动 磨和球磨 机进行
的熔融技 术 , 将 湿法和干 法化学法结 合起来 , 将样 品在 常温下进 行湿法氧化 , 然
后再 进行 干法 熔融 , 可 以很 好地 解决 P t — A u坩 埚腐 蚀 问题 。 熔 融法制 备铁 合 金样 品最 重要 的一个 步骤 就是 预氧 化 , 以 防止铂 金在熔 融过 程 中出现 合金 现
1 2 标 准样品 制备
x 射 线荧光 光谱 分析 是 一种相 对分 析 , 是通 过 比较样 品和标 准样 品 中待 测 元素 的强度 进行分 析 , 因此标 准样 品的制备 直接 影响分 析结果 的准 确度 。 在 铁 合金 的x 射 线荧 光光谱 分析 中, 标 准样 品基 本上有 三 种来源 : ( 1 ) 使用 其他 方法 分析 标准样 品 , 如 化学分 析方 法标 准样 品 。 ( 2 ) 根据 样 品生产 方法 制取人 工标 准样 品 , 然后 进行化 学分 析定 值 。
多年来 , x射 线荧光光 谱法在 铁合金 分析 中发 挥 了重要作用 。 最 常用的样 品制备方法是 粉末压 片法 , 其 特点是快速 、 简便 。 随着 熔融技 术和高频感 应技 术
的发展 , 熔 融法 也在铁 合金 分析 中得 到应用 。
4结 论
保证 样品 的均 匀和 加快 制样 时间 , 仍需 要对样 品进 行粉 碎 。
熔融制样X射线荧光光谱法测定铁矿石成分
Ab s t r a c t :W i t h l i t hi u m c a r b o n a t e a nd l i t hi u m t e t r a b o r a t e a s mi x i n g lu f x,a do p t i n g h i g h —t e mp e r a t u r e f u s i o n s a m- pi e p r e p a r a t i o n,t h e c o n t e n t s o f TF e,Si ,Ca,Mg,A1 ,Mn,Ti ,P i n i r o n o r e a r e d e t e r mi n e d wi t h X r a y lu f o r e s — c e n c e s p e c t r o me t r y. I t i s d i s c u s s e d t h e s a mp l e p r e p a r a t i o n c o n di t i o n s: r a t i o b e t we e n s a mp l e a n d lu f x, s a mp l e mo l t e n t i me a n d i n t e r n a l s t a n d a r d e l e me n t s .I t i s s h o we d f r o m t h e r e s u l t t h a t i t i s b e s t wi t h 1: 1 0 o f r a t i o b e .
X射线荧光光谱法测定铁矿石中的全铁含量(修改稿)
X射线荧光光谱法测定铁矿石中的全铁含量丁仕兵曲晓霞岳春雷(黄岛出入境检验检疫局青岛266555)摘要:用高纯度试剂人工合成校准样,制备系列校准片。
铁矿试样经预氧化及灼烧后制备熔片,用X射线荧光光谱仪直接测定,以标准曲线法定量。
该方法具有较好的准确度和精密度,用70个样品进行对比测试,所测得的铁含量与湿化学法结果差值不大于0.30%;用两个标准样品验证无显著性差异,标准偏差分别为0.11%(铁矿标样W88307a,n=8)和0.07%(铁矿标样W88302,n=7)。
关键词:铁,X射线荧光光谱法,铁矿石中图分类号:O657.34 文献标识码:AX射线荧光光谱仪广泛应用于测定铁矿石中杂质成分,铁含量同时被测定,但有关标准[1,2]仅把铁含量作为参考数据用于计算基体效应。
我们通过大量的对比实验发现,采用高纯度试剂人工合成校准样,利用标准曲线法直接测定铁含量能取得较好的效果,完全可以作为全铁的测定方法,具有前处理简单、测定速度快、同时进行多元素分析、节省人力物力的优点。
本方法还同时测定铁矿石中的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、磷、锰、二氧化钛等杂质成分。
1实验部分1.1仪器及试剂X射线荧光光谱仪(德国,SRS3400,SPECTRA PLUS软件);马弗炉(1150℃);Pt-Au坩埚及模具;天平(瑞士,AE240)。
三氧化二铁(高纯,在1000ºC下至少灼烧1hr);二氧化硅(高纯,1000ºC 至少灼烧1hr);氧化钙(基准碳酸钙,1000ºC下灼烧至恒重);氧化镁(基准试剂,1000ºC灼烧1hr);三氧化二铝(高纯,α-型,1000ºC至少灼烧2hr);二氧化钛(光谱纯,1000 ºC至少灼烧1hr);四氧化三锰(优级纯,二氧化锰(MnO2)臵于铂坩埚中在1000ºC下灼烧24hr,然后冷却,所得块状材料破碎成细粉,在550ºC下烧结1hr);磷酸二氢钾(优级纯,在105ºC下烘1hr);无水四硼酸锂(X 射线荧光光谱专用试剂,550ºC下灼烧4hr)。
X射线荧光分析铁合金试样的制备方法
X射线荧光分析铁合金试样的制备方法
德国利恒公司上海代表处
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2004(042)006
【摘要】介绍了X射线荧光分析铁合金试样的制备方法.
【总页数】3页(P13-15)
【作者】德国利恒公司上海代表处
【作者单位】德国利恒公司上海代表处上海 200070
【正文语种】中文
【中图分类】O43
【相关文献】
1.铁合金化学分析用试样的采取和制备国家标准研究 [J], 陈自斌
2.Cr系铁合金化学分析试样的前处理技术 [J], 张慧书
3.Cr系铁合金化学分析试样的前处理技术探究 [J], 吴文静
4.X射线荧光分析试样用的热电式熔融装置 [J],
5.粉末压片-X射线荧光分析钽钛钨铁合金中钽钛钨铁 [J], 石爱霞;刘百利
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X射线荧光光谱分析铁合金的试样制备方法
德国利恒公司上海代表处邮编200070
炼钢工艺过程中在熔融状态下需要添加多种元素生成合金。
最常见的合金有铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、钼铁、钨铁、镍铁、磷铁、钛铁、硼铁等铁合金。
精确测定铁合金中的化学成分有两个目的,一是研究特殊组分的成本问题,二是研究炼钢工艺中特定成分的比例允许偏差,及其对合金性质的影响。
由于铁合金的物理状态不适合于直接分析,必须预先进行处理。
这一步骤称为样品制备,是所有分析方法中最关键的一个步骤。
通常,样品制备有三种方法,第一是将合金与纯铁粉混合后置于感应炉中重熔,第二研磨破碎得到一定尺寸的颗粒粉末压片,第三预氧化熔融制成玻璃状氧化物。
标样与试样的制备方法相同,可选择不同稀释比和成分的铁合金样品进行制备。
1 样品制备方法
1.1 感应重熔法
使用本方法的代表为德国利恒公司生产的Lifumat系列制样设备。
基本步骤是先将铁合金与纯铁粉放在耐高温的陶瓷或石墨坩埚中预混合,在真空或保护气氛下感应加热熔化后通过离心浇铸到模具中制样。
浇铸模具的材料为铜或石墨。
制备出的样品成蘑菇状,在砂带上打磨后就可以直接进行光谱分析。
铁合金重熔制样参数包括合金熔点、重熔时间、浇铸温度、最佳混合比和合金元素组分最高允许比例等。
在这一体系中最重要的参数是最佳混合比列的确定,以及重熔和浇铸温度的选择。
该方法制样的优点在于可以消除金属基体间的相互干扰,加热时间短,重复性好,操作精确,可以得到高均匀度的样品,在切削和抛光加工时不会出现裂纹或断裂。
目前,仅在德国已有超过3000台的利恒公司感应制样设备投入运行。
1.2 粉末压片
合金材料经研磨成一定细度的颗粒粉末后,使用压片机直接制样。
此方法制备样品具有速度快,操作简单,不需要稀释剂的特点。
在粉碎制备样品过程中,研磨时间和颗粒尺寸是必须注意的参数。
该方法仅适用于精度要求不高的情况。
1.3 熔融玻璃样品
这种制样是在马弗炉或高频感应炉中进行的。
在氧化条件下,样品和氧化剂在铂金坩埚内加热混合,铂金坩埚内须衬覆盖物。
当材料氧化反应开始之前,应避免样品和坩埚接触还原。
氧化反应之后,必须振动坩埚,保证样品均匀混合。
最后将熔融的物料倒在加热烧红的铝板或铂板上。
采用氧化熔融制成玻璃状样品,氧化剂、氧化工艺、熔融时间和温度是关键参数。
文献曾报道过采用这种制样系统,矿物成分和颗粒尺寸以及元素相互间的影响很小,样品具有长期稳定性。
但是由于金属元素的还原性及样品与坩埚壁反映,因此在熔融过程中铂金坩埚会出现损耗,损耗量取决于样品的性能和坩埚使用前是否受过腐蚀。
2 结语
用X-射线荧光分析法测试铁合金的精确度在一定程度上取决于使用的样品制备系统和使用的标样质量。
而样品制备的选择,则又取决于实验室设备及测样时间要求和精度要求。
在欧洲,有相关的实验报告显示,以主成分测量数据置信度为95%计算,三个制样系统的相对标准偏差分别为±0.25-0.40%,±0.30-0.455%,±0.15-0.20%;痕量组分测试数据相对标准偏差分别为<5%,<5%和<3%。
使用感应重熔法和粉末压片法可以很容易地制备合金样品,速度快,操作简单。
而感应重熔法
和熔融玻璃样品的精确度高,但是熔融玻璃样品需要较长时间,另外要考虑铂金坩埚损耗问题。
笔者认为,从分析精确度、标准化程度和经济角度综合考虑,感应重熔法具有很大的优势。