产品返工管理制度
工厂产品返工制度模板范本
工厂产品返工制度模板范本一、目的为确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高生产效率，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范产品返工流程，明确返工责任，提高产品质量，满足客户需求。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产车间和部门，包括原材料、半成品和成品返工。
三、返工条件1. 当产品出现质量问题，影响产品性能、外观或尺寸等方面时，需进行返工。
2. 当客户对产品提出质量异议，经过检验确认需要返工时。
3. 当生产过程中发现产品存在潜在质量问题时，为防止问题扩大，需进行返工。
4. 其他因产品质量原因，需进行返工的情况。
四、返工流程1. 发现质量问题的人员应立即停止生产，并将问题产品隔离存放，不得流入下一道工序。
2. 质量检验部门对问题产品进行检验，确认需要返工的产品数量、原因及程度。
3. 生产部门根据检验部门的报告，制定返工计划，包括返工人员、时间、方法等。
4. 返工前，生产部门应召开返工动员会，告知返工要求和安全注意事项。
5. 返工过程中，生产人员应严格按照返工计划和操作规程进行，确保产品质量。
6. 返工完成后，质量检验部门对返工产品进行再次检验，确认产品质量符合标准。
7. 生产部门对返工过程进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
五、返工责任1. 生产人员应认真执行生产规程，确保产品质量，减少返工现象。
2. 质量检验部门应加强对产品质量的检验，及时发现并处理问题产品。
3. 生产部门应负责返工计划的制定和实施，确保返工过程顺利进行。
4. 各级管理人员应加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行返工制度，减少质量问题，提高产品质量的人员，给予适当奖励。
2. 对不执行返工制度，导致质量问题严重的人员，给予适当惩罚。
3. 对违反返工制度，造成重大质量事故的人员，依法承担相应责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂长所有。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
供应商返工规章制度
供应商返工规章制度第一章总则为规范和管理供应商返工事务，维护公司的产品质量和声誉，保障消费者的权益，制定本规章制度。
本制度适用于所有与公司合作的供应商及其生产制造过程中出现的返工事务。
供应商应按照本制度的规定执行，确保返工事务得到妥善解决。
第二章供应商返工的定义返工是指供应商交付的产品或零部件在质量检验中未通过，需退回厂家进行修复或重制的工作。
返工包括但不限于以下情况：产品不符合规格、质量不合格、包装破损、运输受损等。
第三章供应商返工的责任1. 供应商对自身产品的质量负有责任，若产品出现质量问题导致返工，供应商应积极配合公司解决问题，承担相应责任。
2. 供应商应确保产品的生产制造过程符合公司的相关标准和要求，避免出现返工情况。
3. 公司有权追究供应商的返工责任，要求供应商承担返工带来的额外成本和损失。
第四章供应商返工的流程1. 供应商返工事务一经发现，应及时向公司质量部门报告，并提交详细的返工处理方案。
2. 公司质量部门接到报告后，将安排相关人员对返工产品进行检验和评价，确定返工的具体原因和工艺流程。
3. 根据返工产品的情况，公司质量部门将决定是否给予供应商返工的机会，或要求供应商重新生产。
4. 供应商应按照公司质量部门的要求，制定详细的返工计划，明确返工的时间节点和质量标准，并向公司汇报。
第五章供应商返工的管理1. 公司质量部门将监督和指导供应商的返工过程，确保返工产品符合公司的质量要求。
2. 供应商应配合公司的工作人员，开展返工过程中的沟通和协调，保证返工任务按时完成。
3. 完成返工后，供应商应重新将产品送至公司进行质量检验，确保产品的质量符合要求，方可发货。
第六章供应商返工的奖惩措施1. 对于积极配合公司解决返工问题的供应商，公司将予以表彰和奖励，鼓励其提高产品质量和管理水平。
2. 对于拖延返工进度、质量不合格且不愿改进的供应商，公司将采取惩罚措施，包括但不限于降低订单量、停止合作关系。
第七章供应商返工的监督公司将建立供应商返工监督机制，定期对供应商的返工情况进行评估和审查，确保返工事务得到及时解决，产品质量得到有效保障。
生产返工处罚管理制度
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
返工处理管理制度
返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程，提高返工处理效率，优化返工处理管理，保障产品质量，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品，并适用于所有参与返工处理工作的人员。
三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况，需要重新加工或处理的产品。
四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况，明确返工具体负责人；2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制，确保返工产品质量符合要求；3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理，并进行必要的培训；4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。
五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时，应及时确认是否需要返工处理；2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录，并标明返工原因、数量和位置；3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况，制定返工计划，包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备；4. 返工实施根据返工计划，返工责任人应组织相关人员进行返工处理，确保返工产品在规定时间内完成；5. 返工验证返工产品完成处理后，应进行验证，确保返工产品的质量符合要求；6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录，并报告相关部门；7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品，应及时进行销毁处理，并严格执行相关规定。
六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进；2. 返工产品的发生情况应当进行统计，形成报告，并定期进行返工产品情况的分析和总结；3. 对于高发生率的返工产品，应当及时进行原因分析，做出相应的调整，并对相关人员进行培训；4. 严格执行返工产品的处理程序，确保返工产品的质量达到要求；5. 对于返工产品的处理情况，应进行追踪，跟踪返工产品的处理情况并进行记录，并及时反馈给相关部门。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
工厂返工管理制度范文
工厂返工管理制度范文工厂返工管理制度第一章总则第一条为了加强工厂返工管理，提高产品返工率，规范返工流程，制定本制度。
第二章返工范围和标准第二条工厂返工范围包括但不限于以下情况：1.生产设备故障造成的返工；2.员工操作不当或技术不合格造成的返工；3.原材料不合格造成的返工；4.其他原因造成的返工。
第三条工厂返工标准按照国家相关法律法规和行业标准执行。
第三章返工流程第四条工厂返工流程如下：1.返工申请：返工产生后，相关人员应及时填写返工申请表；2.返工评估：返工申请提交后，质量部门会对返工产品进行评估，结合返工原因和影响程度，确定是否需要返工；3.返工派工：评估确认需要返工后，生产部门会根据评估结果和生产计划，派工对返工产品进行处理；4.返工执行：生产部门按照派工要求，对返工产品进行处理，并完成相应记录；5.返工验收：返工产品处理完成后，质量部门进行验收，确认产品符合质量要求；6.返工反馈：返工产品验收合格后，生产部门对返工原因进行分析和总结，并给予相关人员反馈。
第四章返工责任第七条工厂返工责任分工如下：1.生产部门负责返工产品的派工和执行；2.质量部门负责返工产品的评估和验收；3.相关人员负责返工原因的分析和改进措施的落实。
第五章监督与检查第八条工厂返工的监督与检查由质量管理部门负责，包括但不限于以下内容：1.对返工申请和处理情况进行检查；2.对返工流程和标准进行监督；3.对返工产品进行抽检。
第六章违章返工处理第九条对于违反工厂返工管理制度的行为，根据违纪程度和影响程度，采取以下处理措施：1.轻微违规：口头警告、批评教育；2.一般违规：书面警告或罚款；3.严重违规：停职、降职、解除劳动合同等。
第七章附则第十条工厂返工管理制度的解释权归工厂质量管理部门所有。
第十一条本制度经工厂质量管理部门批准后实施，并根据实际情况进行调整和修改。
以上为工厂返工管理制度，希望能够对工厂返工管理提供一定的指导和规范，以提高产品质量和工作效率。
返工品管理制度
返工品管理制度一、总则为规范企业生产过程中的返工品管理，提高产品质量，减少生产成本，保障产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产过程中发生的返工品。
三、定义1. 返工品：指在生产过程中由于工艺、设备、原材料等原因导致的产品不合格，在经过修复、改造、调整等措施后可以重新投入生产的产品。
2. 返工单：指对返工品进行记录、备案和处理的单据。
3. 返工责任人：指对返工品负责的责任人员，包括发现返工品的人员、负责返工品处理的人员等。
四、返工品发现及处理流程1. 返工品的发现在生产过程中，如果发现产品不合格，应当立即停止生产，并将不合格产品进行标记。
同时通知生产部门的质量管理人员进行检查，并开具返工单。
2. 返工单的填写与备案返工单应包括返工品的名称、数量、不合格原因、处理方法、处理人员、签字等信息。
同时要在质量管理系统中进行备案。
3. 返工品的处理对于不合格产品，应根据情况采取相应的处理措施，包括修复、改造、调整等措施。
返工责任人应对返工品进行跟踪，确保处理措施的有效性。
4. 返工产品重新投入生产经过返工处理后的产品，应经过质量检验合格后方可重新投入生产。
五、返工品管理人员的职责1. 质量管理人员应及时发现和处理返工品，保障产品质量。
2. 生产经理应对返工产品的处理进行监督和协调，确保返工产品的合理处理和使用。
3. 返工责任人应对返工品的处理负责，确保返工品的合格率和产品质量。
六、报告与反馈1. 返工品的处理情况应及时报告相关部门，包括质量管理部门、生产部门等。
2. 对于返工品的处理过程中出现的问题，应及时进行分析和总结，制定相应的改进措施，并进行反馈。
七、返工产品的评价和改进1. 对返工产品的不合格原因进行分析，确定相应的改进措施，确保相同问题不再发生。
2. 对于返工产品的处理过程进行定期评估，提出改进意见和建议。
八、返工品管理的监督与考核1. 对于返工品的管理应进行定期的监督和检查，确保返工品的处理措施及时有效。
工厂返工管理制度
工厂返工管理制度一、总则为规范工厂返工管理制度，提高产品质量，保障用户利益，制订本返工管理制度。
二、适用范围本制度适用于工厂生产的所有产品的返工管理。
三、返工类型1. 设计更改引起的返工：包括设计图纸修改、结构调整等；2. 工艺更改引起的返工：包括工艺流程调整、工艺参数修改等；3. 原材料质量问题引起的返工：包括原材料测试不合格、供货商问题等；4. 人为失误引起的返工：包括操作不当、疏忽大意等；5. 其他：根据具体情况确定。
四、返工流程1. 返工申请：生产部门向质量部门提出返工申请，说明返工原因和内容，并提供相关的技术资料和样品。
2. 质量部门审核：质量部门根据返工申请，对返工的必要性和可行性进行审核，并提出意见和建议。
3. 部门协调：生产部门、质量部门和相关部门进行协调，确定返工的具体方案和时间节点。
4. 返工实施：按照确定的方案和时间节点，进行返工操作，确保返工质量和进度。
5. 返工验证：对返工后的产品进行测试验证，确认返工效果和质量。
6. 返工记录：对返工过程和结果进行记录并归档，以备查阅。
五、返工责任1. 设计更改引起的返工：由设计部门负责，质量部门协助。
2. 工艺更改引起的返工：由生产部门负责，质量部门协助。
3. 原材料质量问题引起的返工：由采购部门负责，质量部门协助。
4. 人为失误引起的返工：由相关作业人员负责，质量部门协助。
5. 其他：根据具体情况确定责任部门。
六、返工标准1. 设计更改引起的返工：符合设计规范和标准，满足产品功能和性能要求。
2. 工艺更改引起的返工：符合工艺流程和参数要求，满足产品外观和质量要求。
3. 原材料质量问题引起的返工：符合原材料质量标准和要求，满足产品使用要求。
4. 人为失误引起的返工：符合操作步骤和要求，满足产品加工和装配要求。
七、返工监督1. 质量部门对返工过程和结果进行监督和检查，确保返工的质量和效果。
2. 生产部门与质量部门进行返工进度和效果的沟通和协调，及时解决返工中的问题和难点。
返工返修品管理制度
返工返修品管理制度一、概述产品的质量是企业生存与发展的基础，而产品的返工返修率直接关系到企业的经济效益。
返工返修是指因产品设计、工艺、设备、材料、人为操作等原因所引起的不合格产品，在生产制造过程中，由生产部门接收返工品进行重新制造，以期达到产品质量标准，同时要求生产部门对返工返修品进行统计、分析，并做好相关返工返修品的管理工作。
因此，建立合理有效的返工返修品管理制度显得尤为重要。
二、返工返修品管理的目的1、规范返工返修流程，提高产品质量。
2、通过对返工返修品的分析，找到返工返修的原因，减少返工返修的次数。
3、提高产品合格率、降低成本、增进客户信赖。
4、规范返工返修的操作流程，提高生产效率。
三、返工返修品管理的内容1、不合格品的鉴定不合格品的鉴定主要是在生产过程中对产品进行质量检验，一旦发现不合格品，应及时对其进行标识和封存，以便后续的返工返修操作。
2、返工返修品的接收生产部门接收到返工返修品后，应立即查明返工返修产品的具体问题与原因，并标注返工返修产品的具体情况，以便后期的返工返修记录和分析。
3、返工返修品的记录与统计对返工返修品的接收、处理、原因分析、处理结果等进行记录和统计，以便改进生产工艺和管理方法。
4、返工返修品的分析对返工返修品进行原因分析，找出返工返修的原因，并提出改进措施，减少返工返修的次数，提高产品的质量。
5、返工返修品的处置不同的返工返修产品，其处置方法也不同，有些产品需要进行报废处理，有些产品需要重新制造。
在返工返修品的处置时，应根据不同的情况采取不同的措施，以降低生产成本和提高产品质量。
6、返工返修品的监督在返工返修品的处理过程中，应加强对返工返修过程的监督，确保返工返修流程的规范化。
四、返工返修品管理责任的划分1、生产部门负责对返工返修品的接收和处理，并对返工返修产品进行分析和定性分析。
2、质量部门负责对返工返修品的监督和检查。
3、管理部门负责对返工返修品的记录和统计，对返工返修品的原因进行分析，并提出改进措施。
生产车间返工制度范本
生产车间返工制度范本第一章总则第一条为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内的所有返工操作。
第二章返工条件第三条出现以下情况，需进行返工：1. 产品尺寸、形状、外观等不符合设计要求；2. 产品性能不稳定，存在安全隐患；3. 产品在质量检测过程中发现问题；4. 客户反馈产品存在质量问题；5. 车间内部质量控制发现问题。
第四条返工流程：1. 生产车间负责人对需返工的产品进行初步判断，确定返工原因；2. 填写《产品返工申请表》，详细记录返工原因、数量、部位等信息；3. 生产车间负责人审批《产品返工申请表》；4. 生产车间根据审批结果进行返工操作；5. 返工完成后，生产车间负责人对产品质量进行验收；6. 记录返工情况，并存档备查。
第三章返工措施第五条生产车间应加强过程控制，预防产品质量问题的发生。
具体措施如下：1. 定期对员工进行技能培训，提高操作技能；2. 加强设备维护，确保设备正常运行；3. 严格按照工艺规程操作，不得擅自改动；4. 加强原材料、半成品检验，不合格品不得流入下一道工序；5. 加强车间内环境卫生管理，保持生产环境整洁。
第六条返工过程中，生产车间应严格按照《产品返工申请表》的要求进行操作，确保产品质量。
第四章返工记录与统计第七条生产车间应建立完善的返工记录制度，记录以下信息：1. 产品名称、型号、批次；2. 返工原因、部位、数量；3. 返工时间、人员；4. 返工后产品质量验收结果；5. 返工相关措施及改进效果。
第八条生产车间每月对返工情况进行统计，分析原因，制定改进措施，提高产品质量。
第五章奖惩制度第九条对认真执行返工制度，及时发现并处理质量问题的员工，给予适当奖励。
第十条对违反返工制度，导致产品质量问题重复发生的员工，根据情节严重程度，给予相应处罚。
第六章附则第十一条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十二条本制度的解释权归公司生产部所有。
批量返工规章制度范本
批量返工规章制度范本一、总则1.1 为了规范批量返工的工作流程，提高生产效率，保证产品质量，维护公司和客户的合法权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于公司所有涉及批量返工的部门和员工，包括管理人员、技术人员和操作员工。
1.3 公司应建立健全批量返工管理制度，明确责任分工，确保批量返工工作顺利进行。
二、批量返工条件2.1 批量返工指在生产过程中，由于产品质量问题、设备故障、人为操作失误等原因，导致产品不符合规定标准，需要重新加工或处理的情况。
2.2 批量返工的启动条件如下：（1）产品检验过程中发现不合格产品，需进行返工处理；（2）客户投诉产品质量问题，经核实确需返工的；（3）生产过程中发现设备故障、工艺问题等原因导致产品不合格，需进行返工的；（4）其他符合批量返工条件的情况。
三、批量返工流程3.1 批量返工申请（1）责任部门负责人填写《批量返工申请单》，注明返工原因、产品批次、数量、返工要求等；（2）批量返工申请单提交至质量管理部审核；（3）质量管理部对申请单进行审核，确认返工必要性及可行性；（4）审核通过后，批量返工申请单提交至总经理审批。
3.2 批量返工实施（1）总经理审批通过后，责任部门根据申请单要求组织批量返工；（2）操作员工按照工艺要求进行返工，确保产品质量；（3）质量管理部对返工过程进行监督，确保返工质量；（4）返工完成后，责任部门填写《批量返工记录表》，记录返工情况。
3.3 批量返工验收（1）批量返工完成后，质量管理部组织对返工产品进行验收；（2）验收合格的产品准许流入下一道工序或出库；（3）验收不合格的产品，责任部门应再次进行返工，直至满足质量要求。
四、批量返工管理要求4.1 责任部门应建立健全批量返工记录，便于追溯和分析原因，预防类似问题再次发生。
4.2 质量管理部应定期对批量返工情况进行统计分析，提出改进措施，促进产品质量提升。
4.3 公司应加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识，减少批量返工的发生。
返工管理制度模板
返工管理制度模板一、总则为规范公司内部返工管理流程，保证产品质量、提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有返工活动。
三、返工定义返工是指在生产过程中发现产品不符合标准、规范要求，需要重新加工、修补、调整的活动。
四、返工责任1. 生产部门负责对返工产品进行分类、原因分析，并确定责任单位。
2. 品质部门负责对返工产品进行检验、验收。
3. 经理部门负责返工产品的审批。
五、返工流程1. 发现问题：生产过程中任何一员工发现产品存在质量问题，应立即通知品质部门。
2. 品质部门确认：品质部门接到通知后，应立即对产品进行检验确认质量问题。
3. 返工申请：经品质部门确认问题后，生产部门填写返工申请表，包括返工原因、处置方式、预计返工时间等。
4. 返工审批：经理部门主管对返工申请进行审批。
5. 返工实施：生产部门按照返工申请进行返工操作。
6. 返工验收：返工完成后，品质部门进行返工产品的全面检验，确认符合标准后进行验收。
六、返工分类1. 工艺流程返工：生产过程中因工艺流程不规范或人为失误导致产品不良，需返工。
2. 材料问题返工：因原材料供应商或仓储管理问题导致产品不良，需返工。
3. 设备故障返工：因设备故障导致产品不良，需返工。
4. 外包加工返工：由外包加工厂处理的产品出现质量问题，需返工。
七、返工记录1. 生产部门需对每次返工进行记录，包括返工原因、返工产品数量、返工时间等。
2. 品质部门对每次返工进行验收记录，包括验收时间、验收结果等。
八、返工考核1. 对于返工次数、原因较多的生产岗位和个人，进行返工管理考核，对责任单位进行返工管理奖惩措施。
2. 对于长期存在返工问题的产品，品质部门对应产品进行改善方案制定及执行。
九、返工成本1. 生产部门对每次返工进行成本核算，包括人工、材料、设备等。
2. 各部门要注意返工成本控制，减少不必要的返工。
十、返工改进1. 品质部门根据返工记录，进行返工原因、频次分析，提出改进建议。
返工及回收管理制度[3]
![返工及回收管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/43c6617f0a4c2e3f5727a5e9856a561253d32172.png)
返工及回收管理制度一、制度目的本制度旨在建立和规范企业的返工及回收管理流程，确保产品质量的稳定性和企业形象的提升，同时加强对返工和回收行为的有效管理和控制。
二、适用范围本制度适用于全体员工及相关岗位，包括生产、质量、采购和销售等部门。
三、定义1.返工：指对已经生产出的产品或零部件进行重新加工、修复或更换，以达到产品质量要求的行为。
2.回收：指对已经生产出的产品或零部件进行收集、清理、处理并再利用或处置的行为。
四、管理流程1. 返工管理流程（1）发现返工问题 - 在生产过程中，如发现产品或零部件存在质量问题，相关岗位应立即通报质量部门。
- 质量部门对问题进行初步评估，并判定是否需要进行返工。
- 如判定需要返工，则制定返工方案，并指派专人进行返工操作。
（2）返工操作 - 返工操作由专人负责，这些专人应具备相应的技能和培训。
-返工操作应按照返工方案进行，确保操作的准确性和完整性。
- 返工过程中要严格遵守相关操作规范和安全规定，确保人员安全和产品质量。
（3）部门协同 - 返工涉及各个部门的合作，质量部门应与生产部门、工程部门等进行有效的沟通与协调，确保返工过程的顺利进行。
（4）返工记录 - 返工过程应记录详细的操作步骤、返工原因和结果等相关信息，并进行归档保存。
- 返工记录应及时上报质量部门，并由质量部门进行审查和评审。
2. 回收管理流程（1）回收场所和器材准备 - 设立专门的回收场所，确保回收过程的有序进行。
- 根据不同的产品和零部件，配备相应的回收器材和工具，并进行合理存放和管理。
（2）回收流程 - 生产过程中，如发现废品、次品或过期产品等，应立即将其送至指定的回收场所。
- 回收人员在回收场所进行分类、清理和处理工作，确保被回收物料的完整性和再利用的可行性。
- 回收人员应按照公司规定的程序进行处理，包括填写相关的回收记录表和提交回收样品。
- 回收样品应送交质量部门进行检验和评估。
（3）回收处理 - 经质量部门确认可再利用的物料，应及时送至生产线或仓库，以保证资源的最大化利用。
车间返工返修品管理制度
第一章总则第一条为加强车间返工返修品的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有返工返修品的管理工作。
第三条返工返修品是指在生产过程中，因质量问题、工艺缺陷或操作失误等原因，需要重新加工、修复或调整的半成品或成品。
第二章返工返修品分类及处理第四条返工返修品分为以下几类：1. 质量不合格品：因原材料、工艺、设备等原因导致产品不符合质量标准。
2. 工艺缺陷品：因工艺设计、操作失误等原因导致产品不符合工艺要求。
3. 操作失误品：因操作人员技能不足、操作不规范等原因导致产品不符合要求。
第五条返工返修品处理流程：1. 发现问题：操作人员发现返工返修品时，应立即停止生产，并报告班长。
2. 确认问题：班长对返工返修品进行确认，并填写《返工返修品报告单》。
3. 分类处理：根据返工返修品分类，采取相应的处理措施。
a. 质量不合格品：分析原因，采取措施防止类似问题再次发生，并安排返工或报废。
b. 工艺缺陷品：改进工艺设计，调整设备参数，提高产品质量。
c. 操作失误品：加强操作人员培训，规范操作流程，提高操作技能。
4. 处理结果：返工返修品经处理合格后，由班长审核签字，方可重新投入生产。
第三章返工返修品记录与统计第六条返工返修品应建立详细的记录，包括产品名称、型号、数量、原因、处理措施、处理结果等。
第七条每月对返工返修品进行统计，分析原因，总结经验，制定改进措施。
第八条返工返修品记录和统计资料应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章奖惩制度第九条对在返工返修品管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第十条对因返工返修品管理不善，导致产品质量问题或经济损失的，将追究相关责任人的责任。
第五章附则第十一条本制度由车间主任负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
第十三条本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
生产返工管理规章制度范本
生产返工管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强生产返工管理，提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间及相关部门的生产返工管理工作。
第三条本制度坚持预防为主、综合治理的原则，实行生产返工目标责任制，确保产品质量符合标准。
第二章生产返工管理职责第四条生产部门负责生产返工的具体实施，对生产过程中出现的不合格产品进行返工处理。
第五条质量管理部门负责对生产返工过程进行监督，对返工产品质量进行检验，确保返工产品符合标准。
第六条技术部门负责对生产过程中出现的问题进行技术分析，提供解决方案，并对生产人员进行技术培训。
第七条采购部门负责提供合格的原料及配件，确保生产过程中不存在因原料问题导致的不合格产品。
第三章生产返工流程第八条生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并由生产部门负责人组织人员进行分析。
第九条分析不合格产品的原因，可分为以下几种情况：1. 原料原因：由采购部门负责，对不合格原料进行退货或更换，并对供应厂商进行评估。
2. 设备原因：由设备部门负责，对设备进行维修或更换，并对操作人员进行培训。
3. 操作原因：由生产部门负责，对操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 工艺原因：由技术部门负责，对工艺进行改进，并对生产人员进行培训。
第十条针对分析出的原因，制定整改措施，并由相关部门负责实施。
第十一条整改完成后，质量管理部门对返工产品进行检验，确认合格后方可继续生产。
第四章生产返工考核与奖惩第十二条生产部门应按照生产计划完成返工任务，如有延误，应按照合同约定承担相应责任。
第十三条质量管理部门对返工产品质量进行抽检，如发现仍存在问题，将对生产部门进行考核。
第十四条对于在生产返工过程中表现优秀的部门和个人，公司将给予相应的奖励。
第十五条对于违反本制度的相关人员，公司将按照公司规定进行处罚。
第五章附则第十六条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
整批返工报废管理制度
整批返工报废管理制度一、总则1.1 为规范返工报废管理工作，提高产品质量，保障企业利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司内部所有生产行为中的返工、报废管理事项。
1.3 返工：指对生产过程中出现的次品或不合格品进行修复或重做，使其符合标准要求的过程。
报废：指生产过程中出现的无法修复或重做的次品或不合格品。
1.4 返工报废管理制度由公司质量部门负责制定和执行，各生产部门、品质部门、采购部门等相关部门需配合执行。
二、返工管理2.1 生产过程中如发现部分产品不符合标准要求的，需及时停止生产并报告质量部门。
2.2 质量部门在接到返工任务后，应派专人对次品进行检验、问题分析，并确定返工方案。
2.3 返工方案包括但不限于：重新加工、修复、重新组装等。
应根据实际情况确定具体措施。
2.4 返工操作人员应经过培训并持证上岗，确保操作规范。
2.5 返工完成后，应由质量部门进行再次检验，确认符合标准要求后方可流入下一工序。
2.6 返工过程中如出现无法维修或返工后问题未得到解决的情况，需报告质量部门，并根据实际情况予以报废处理。
三、报废管理3.1 报废材料应按照公司规定的标准进行分类、包装、储存，并做好相应的登记记录。
3.2 报废品应进行定期清点盘点，确保数量准确，并及时处理。
3.3 报废材料需经过质量部门审批确认，方可进行处理。
3.4 报废处理方式包括但不限于：退回供应商、报废销毁、再加工等。
需根据报废材料的实际情况确定具体处理方案。
3.5 报废品销毁应采取安全、环保、合法的方式进行处理，防止对环境造成污染。
3.6 报废品处理后，应填写完整的报废处理记录，并做好相应的归档工作。
四、责任及处罚4.1 对未按照规定执行返工报废管理制度的个人或部门，将按公司相关规定进行相应处罚。
4.2 对于恶意隐瞒次品或不合格品，并导致严重后果的个人或部门，将追究相应法律责任。
4.3 对于对制度外泄、篡改或未按规定执行的个人或部门，公司将严格追查，并按相关规定处罚。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、概述退货返工是企业在生产、销售过程中不可避免的问题，因为商品生产环节、物流运输、销售环节中难免出现一些质量问题或者客户对商品不满意的情况。
因此，建立健全的退货返工管理制度对企业的产品质量、客户满意度和企业运转效率至关重要。
本制度将明确公司对退货返工的管理原则、流程、责任及相关要求，为公司提供明确指导，并形成企业文化。
二、管理原则1. 客户至上：退货返工管理以客户满意度为出发点，确保客户的权益和体验。
2. 质量第一：坚持“产品质量是企业的生命”的理念，对退货返工严格把关，确保产品的稳定质量水平。
3. 效率优先：返工流程要高效，减少不必要的时间浪费，提高工作效率。
4. 持续改进：对于频繁退货返工的产品，要及时调查原因并采取有效措施进行改进，防止问题再次发生。
三、适用范围本制度适用于公司内部所有部门及关联供应商、客户等，包括但不限于生产、质检、市场、客服等各部门。
四、退货管理流程1. 客户提交退货申请：客户通过公司官网、客服热线或联系销售人员申请退货，客服人员需根据客户提供的信息核实退货原因及商品信息。
2. 退货审批：客服人员需将客户的退货申请信息及原因提交给相关负责人进行审批，审批通过后将退货信息通知客户，填写退货单并安排退货物流。
3. 退货物流：客户将退货商品送至指定的地址并提交退货单，公司收货人员需进行退货商品的检验确认数量及质量，并填写收货记录。
4. 财务结算：财务部门将收到的退货商品进行验收并处理，及时对客户进行相关退款并完成财务记录。
5. 退货分析：品质部门对收到的退货商品进行分析，找出问题原因并及时提出改进建议。
五、返工管理流程1. 发现产品质量问题：生产及时发现产品质量问题并停止生产，通知品质部门对产品进行质量检查、分析原因。
2. 返工申请：品质部门对产品进行质量检查后，填写返工申请表并提交给相关负责人进行审批。
3. 返工准备：获得返工审批后，生产部门根据返工申请表提出返工计划，并确定返工的时间和人员。
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产品返工（修）工艺的管理制度
为了规范产品返工（修）工艺的管理制度，降低厂内产品返工（修）的成本，避免客户质量投诉及质量事故的索赔，给公司造成经济上的损失；特制订以下管理制度。
1.在生产过程只产品出现异常时，品管部车间品管员出具《品质异常报告》，当品管部不能确定返工（修）方法时，由品管部上报技术部确认产品返工（修）工艺，如技术部不能确认的，由厂部领导及业务员共同讨论确定产品返工（修）工艺；生产部经理安排车间按确定的工艺对产品进行返工（修）；品管部负责对产品返工（修）工艺的监督、执行和检验；直至产品合格方可转序或进仓。
2.库存产品由生产或仓库按业务部的出货清单提前5-7天通知品管部对库存产品进行检验，在检验过程中发现有异常时（如：表面质量差、灰尘、发霉、生锈、油漆变色、脱落等），由品管部出具《品质异常报告》确定产品返工（修）工艺，通知仓库返工；当品管部不能确定工艺时，由品管部上报技术部或厂部领导及业务员共同讨论确定工艺；生产部经理安排仓库或车间按确定的工艺对产品进行返工（修）；品管部负责对产品返工（修）工艺的监督、执行和检验；直至产品合格方可出货。
3.业务部业务员或生产部需要借用车间或仓库其它客户产品时，必须通知品管部检验合格后方可出货。
3.对借用其它客户产品及对产品进行返工（修）时生产车间或仓库必须经品管部
检验确认并标识产品合格牌，（包括库存产品）方可装柜出货；生产车间或仓库不能擅自做主、更改产品的加工、返工（修）工艺；否则，由此产品出货造成客户质量投诉或质量索赔的责任由生产车间承担。
阳江市奇正建筑五金有限公司
副总经理签发：
2009-12-11。