煤矿设备检修标准制度规定刮板输送机转载机

合集下载

刮板输送机管理制度(标准版)

刮板输送机管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强刮板输送机的管理，保障刮板输送机的安全、高效运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位刮板输送机的管理。

第三条刮板输送机的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实行规范化、标准化、科学化管理。

第二章管理职责第四条刮板输送机的管理部门负责刮板输送机的日常管理、维护、保养工作，确保刮板输送机的正常运行。

第五条刮板输送机的使用部门负责刮板输送机的操作、使用、巡检工作，发现问题及时上报管理部门。

第六条刮板输送机的维修部门负责刮板输送机的维修、大修工作，确保刮板输送机的维修质量。

第三章使用管理第七条刮板输送机操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗操作。

第八条刮板输送机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

第九条刮板输送机操作人员应定期对刮板输送机进行巡检，发现问题及时上报。

第十条刮板输送机使用部门应定期对刮板输送机进行维护、保养，确保刮板输送机的正常运行。

第四章维护保养第十一条刮板输送机的维护保养工作应由专业的维修人员负责。

第十二条刮板输送机的维护保养工作应按照维护保养规程进行，确保刮板输送机的维护保养质量。

第十三条刮板输送机的维护保养工作应定期进行，发现问题及时处理。

第五章安全管理第十四条刮板输送机的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。

第十五条刮板输送机的安全管理应包括刮板输送机的安全防护、安全操作、安全检查等方面。

第十六条刮板输送机的安全管理应定期进行，发现问题及时处理。

第六章应急预案第十七条刮板输送机管理部门应制定刮板输送机应急预案，以应对刮板输送机故障、事故等情况。

第十八条刮板输送机应急预案应包括应急预案的启动、应急处理流程、应急物资准备等方面。

第十九条刮板输送机应急预案应定期进行演练，以提高应急处理能力。

第七章奖惩制度第二十条刮板输送机管理部门应建立健全刮板输送机奖惩制度，对刮板输送机管理、使用、维修等工作进行考核。

刮板运输机、转载机检修质量验收标准

刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。

矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)

矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

煤矿机电设备管理检修制度

机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。

采掘机械化设备使用维护检修制度

采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。

1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。

2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。

3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。

4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。

5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。

6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。

7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。

设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。

⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。

⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。

⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。

8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。

为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。

9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。

煤矿机电设备检修技术规范(刮板输送机、转载机)

煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。

1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。

1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。

超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。

1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。

2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。

2.4紧固件无明显塑性变形。

2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。

2.6密封件和胶管须全部更新。

2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。

2.9减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。

2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。

2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。

三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

3.2链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

设备检修工作业标准

17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1．认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。

煤矿井下设备检修管理制度

设备定期保养检修制度（试行）
坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、双向皮带、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）
4
液力联轴器
液力联轴器注油
kg
5
电气部分清理煤尘
电气部分清理煤尘
6
各部位螺栓紧固情况
紧固个更换个
清扫器是否齐全，清扫器与输送

刮板输送机检修制度范文（二篇）

刮板输送机检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保刮板输送机设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生和产生安全事故的风险。

适用于所有使用刮板输送机的工作人员。

二、工作程序1. 检修计划的制定1.1 每年制定刮板输送机的检修计划，并在年初报备至相关部门。

1.2 检修计划要明确每次检修的具体内容、时间和人员安排，并考虑设备的使用情况和维护保养记录。

2. 检修前的准备工作2.1 临时停机：在检修前，必须先切断输送机的电源，并确认设备已停机。

2.2 关键部位的准备：准备好所需的维修工具、备件和设备相关的资料。

2.3 安全措施：在开始检修前，必须采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。

3. 检修内容和步骤3.1 清洁和润滑：清洁设备表面的灰尘和污渍，并对传动部分进行润滑。

3.2 检查紧固件：检查设备上的紧固件是否松动，并进行紧固。

3.3 检查传动装置：检查输送机的传动装置是否运转正常，如轴承是否磨损、皮带是否松弛等。

3.4 检查电器设备：检查输送机的电器设备是否正常工作，如电机、开关等。

3.5 检查安全装置：检查输送机的安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。

3.6 检验和测试：在检修完成后，必须对设备进行检验和测试，确保设备恢复正常工作。

4. 检修记录4.1 检修过程中，必须详细记录每次检修的日期、内容和具体操作步骤。

4.2 在完成检修后，必须将检修记录整理归档，并报备至相关部门。

4.3 在设备出现故障时，必须及时记录并报告至相关部门，并进行维修和整改。

五、检修人员的责任和义务1. 检修人员必须按照制定的检修计划进行工作，并确保检修工作的质量和完成时间。

2. 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。

3. 检修人员必须合理使用和保管维修工具、备件和设备相关的资料，防止遗失和损坏。

4. 检修人员必须及时报告设备的故障和异常情况，并参与故障的排除和整改工作。

5. 检修人员必须保持工作区域整洁，清理工作现场的杂物和污渍。

刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范

刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范一、上岗条件第1条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条具备一定的钳工基本操作、机械基础知识及电气维修基本知识。

第3条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第4条熟知所检修刮板输送机、转载机、破碎机的结构、性能，能独立工作。

二、接班时操作规范第5条检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所需要的材料、备件的数量要充足。

第6条准时到达接班地点，询问上班设备的运转情况，故障处理情况及遗留问题。

第7条根据询问情况，交接班人员一起对设备再进行一次全面的检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

第8条履行交接班手续。

三、正常作业时操作规范(一) 刮板输送机和桥式转载机检修第9条检查电机、减速机、液压耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定。

第10条液力耦合因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，在班组长统一指挥下卸载，按规定给液力耦合器注入适量的水，更换新的易熔合金塞或活爆片。

第11条检查各部轴承运滑情况，按规定加注合格的油脂;检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。

第12条检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象;链环和连接环有无损坏;刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。

第13条输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。

首先应判断链位置，确定断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等物将溜支稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。

放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。

第14条检查溜槽的磨损、变化和连接情况。

重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

第15条检查电缆有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要按上。

第16条清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

刮板机检修制度(5篇)

刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。

输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。

处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。

为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。

4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。

(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。

刮板机检修制度

刮板机检修制度刮板机是煤矿中常见的一种输送设备，其作用是将矿石从采矿面上输送到地面。

然而，由于刮板机的工作环境恶劣，运行状态复杂，经常会出现故障和损坏。

因此，为了保证刮板机的正常运行，提高生产效率，制定一套切实可行的刮板机检修制度是非常必要的。

首先，刮板机检修之前必须停机并切断电源。

检修人员应戴上安全帽、口罩、工作手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。

接下来，需要对刮板机进行全面的检查。

检查内容包括刮板机的外观，传动系统，液压系统，电气系统等各个方面。

对于外观的检查，要注意是否有锈蚀，裂纹，变形等情况。

对于传动系统，要检查链条，链轮，皮带等是否松动，损坏。

对于液压系统，要检查油泵，油缸，油管是否漏油，是否正常工作。

对于电气系统，要检查控制柜，电线接头，开关等是否损坏，是否接触良好。

在检修过程中，如果发现故障或损坏，应及时处理。

对于小问题，可以进行维修或更换零部件。

对于大问题，需要进行更加详细的检查和修理，甚至可能需要更换整个刮板机。

无论是修理还是更换零部件或整机，都需要经过专业的人员操作，并且根据图纸进行正确安装，保证刮板机的正常运行。

另外，刮板机的维护也是非常重要的。

定期对刮板机进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命，减少故障发生的概率。

保养的内容包括对润滑油进行更换，清洁各个部件，检查紧固件的松紧情况等。

在润滑方面，应根据刮板机的不同部位选择适当的润滑油，确保润滑充分。

总之，刮板机的检修制度对于保证刮板机的正常运行和提高生产效率非常重要。

通过制定科学合理的检修制度，可以及时发现刮板机的故障和损坏，并且采取相应的措施进行修理，保证刮板机的正常工作。

此外，刮板机的维护也是非常重要的，定期进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命。

在实施刮板机检修制度的过程中，必须严格按照规定操作，确保检修人员的安全，并且正确维修刮板机，保证其正常运行。

刮板输送机管理制度(4篇)

刮板输送机管理制度刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金等行业。

为了保证刮板输送机的正常运行和安全可靠性，制定一套科学合理的管理制度是必要的。

本文将针对刮板输送机的管理制度进行详细的介绍。

一、刮板输送机管理制度的目的和范围刮板输送机管理制度的目的是确保刮板输送机的正常运行和安全可靠性，提高工作效率，减少事故发生，保护设备和人员安全。

该制度适用于所有使用和维护刮板输送机的单位和个人。

二、刮板输送机管理责任1. 生产单位需要设立专门的刮板输送机管理部门，负责刮板输送机的使用、维护和管理工作，并配备专业的管理人员。

2. 刮板输送机使用单位需要对刮板输送机进行定期检查和维护工作，保证设备的正常运行。

3. 刮板输送机管理人员需要具备相关技术知识和管理经验，定期培训并持证上岗。

三、刮板输送机的安全操作规程1. 刮板输送机的开启和关闭操作需要由专门的操作人员进行，操作前需要确认设备工作状态正常，无异常情况。

2. 刮板输送机启动时，需要逐级检查设备运行是否正常，各部件是否处于良好状态。

禁止在设备运行时进行维修和清理工作。

3. 刮板输送机的停机操作需要提前通知相关人员，并保证设备处于安全状态后再进行停机操作。

四、刮板输送机的维护与保养制度1. 刮板输送机的维护和保养工作需要由专门的维修人员进行，确保设备的良好运行状态。

2. 刮板输送机的各个部件需要定期检查和保养，发现问题及时处理。

3. 对于设备的关键部件，需要有相应的备件储备和更换计划，确保设备的连续运行。

五、刮板输送机的安全防护措施1. 刮板输送机的工作区域应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员靠近。

2. 刮板输送机操作人员需要配戴安全防护帽、防护眼镜、防护口罩等相关防护用品。

3. 刮板输送机各个部位需要设置安全防护装置，防止工作人员伤害。

4. 刮板输送机使用单位需要定期组织安全培训和演练活动，加强员工的安全意识。

六、应急处理措施1. 刮板输送机发生故障或事故时，需要立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。

刮板机定期检修制度范本

刮板机定期检修制度范本一、目的本制度旨在保证刮板机设备的正常运行及延长设备的使用寿命，确保生产线的连续性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于所有公司使用的刮板机设备。

三、检修周期刮板机设备应按照以下周期进行定期检修：1. 日检：每天对设备进行简单的外观检查，确保设备无明显的异常。

2. 周检：每周对设备进行一次全面的检查，包括设备的各个部件的磨损情况、是否存在松动或损坏等问题。

3. 月检：每月对设备进行一次彻底的检查，包括设备的润滑情况、电气系统的工作状态、控制系统的正常运行等。

4. 季检：每季度对设备进行一次维护保养，包括清洁设备、更换磨损的部件、检修电气系统等。

5. 年检：每年对设备进行一次大修，包括拆解设备进行全面检查、更换老化的部件、重新校准控制系统等。

四、检修内容1. 外观检查：检查设备的外观是否有异常，包括机身是否有变形、紧固件是否松动等。

2. 润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等。

3. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电器元件是否有老化、电线是否接触良好等。

4. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常运行，包括传感器的灵敏度、开关的可靠性等。

5. 部件更换：根据设备的磨损情况，及时更换需要更换的部件，确保设备的正常运行。

6. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，清除机身上的灰尘和污垢，保持设备的整洁。

五、检修记录每次检修完成后，应填写检修报告，包括检修内容、更换的部件、润滑情况等，并由设备责任人进行签名确认。

六、责任制度1. 设备责任人负责组织和执行刮板机设备的定期检修工作，并做好相关记录。

2. 检修工作应由专业维修人员进行，确保操作规范和质量可靠。

3. 检修工作应事先通知相关生产线的操作人员，确保检修工作不影响生产进度。

七、违规处理对于未按时进行设备检修或者检修结果不合格的责任人，应按照公司相关规定进行追责处理，包括警告、罚款、停职等处理方式。

煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装安全技术措施

煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施一、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为：装机头一一铺设底链一一安装中部槽一一安装机尾过渡支架安装刮板输送机机尾一一安装上链一一预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。

安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。

框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

转载机检修工作业标准

转载机检修工作业标准安全规定1、确保作业地点内顶帮、煤帮安全。

作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。

2、检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。

4、转载机的小型配件要放在专用的配件工具箱内。

5、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。

6、检修过程中必须使用完好的起吊工具。

7、每班必须对设备的电机减速器、刮板、刮板链、联接环、设备油位、声音、螺栓紧固情况等进行综合检查，确保运转正常。

8、严禁设备带病运转。

操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解转载机运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。

3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。

4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

5、在检修前，若发现意外情况，及时向值班室汇报，并组织处理。

6、检修前要将转载机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

7、检查刮板链的松紧程度以及刮板链的损坏情况。

8、检查电动机冷却系统是否完好可靠。

9、检查减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。

10、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。

保证油位在打伞齿轮的1/3~1/2的范围内（水平放置）。

11、检查护轴板、小架子、刮板、分链器以及紧固螺栓是否完好。

12、检查连接筒与电机、减速机的连接螺栓是否齐全、紧固。

13、检查各底封板是否完好，特别是进出料箱底必须完好无损，且固定螺栓齐全紧固。

14、检查各溜槽磨损情况，严重时要及时更换，以及各销子是否齐全完好。

15、检查减速机与机头架的固定螺栓是否松动。

16、刮板链、刮板、连接环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。

刮板机、转载检修及管理制度范本

刮板机、转载检修及管理制度范本第一章总则一、目的与依据1.1 目的本制度的目的是确保刮板机、转载设备的正常运行和安全使用，保障员工的人身安全和设备的正常运转。

1.2 依据本制度制定依据《国家安全法》、《刮板机安全使用管理办法》等相关法律法规和规章制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有使用和管理刮板机、转载设备的部门和人员。

第二章刮板机、转载设备的安全规定一、设备的选用与安装1. 刮板机、转载设备的选用应符合国家标准，安装时应按照相关规定进行。

2. 安装位置应平稳，确保设备的稳定性和安全性。

二、设备的日常检修与保养1. 日常检修1.1 检查设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和隐患。

1.2 定期进行设备的保养，包括清洁、润滑、调整等工作。

2. 安全防护措施2.1 设备周围应设置明显的安全标识，提醒人员注意安全。

2.2 设备操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。

三、刮板机、转载设备的安全操作要求1. 操作规程1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和使用方法。

1.2 操作中严禁超载、超速、疲劳驾驶等危险行为。

2. 作业环境要求2.1 作业场所应保持通风良好，排除火源和易燃物。

2.2 作业现场应保持整洁，确保操作人员的安全。

四、事故应急处理与事故调查及研究1. 事故应急处理1.1 操作人员在发生事故时应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。

1.2 事故发生后，相关部门应及时组织事故应急处理和救援。

2. 事故调查及研究2.1 事故发生后，应成立事故调查组，对事故原因进行调查和分析。

2.2 根据事故调查结果，采取相应的措施进行事故预防和管理提升。

第三章刮板机、转载设备的管理制度一、设备台账管理1. 设备信息记录1.1 按照规定建立设备的档案台账，记录设备的基本信息，包括品牌、型号、购置日期、使用寿命等。

1.2 定期对设备信息进行更新，确保信息的准确性和全面性。

2. 设备维修与更换2.1 设备维修2.1.1 设备损坏或故障时，应及时通知维修人员进行维修。

煤矿转载机注意事项

煤矿安全一直是煤矿生产要强调的话题，那么，煤矿转载机作为煤炭输送设备，在生产中有
哪些事项需要注意呢？
一、设备方面
1、转载机的输送能力、中部槽宽度，应等于或大于配套的工作面刮板输送机的输送能力和
中部槽宽度，实现良好承接。

2、重型、超重型转载机机头部与伸缩带式输送机机尾之间要确保连接可靠。

3、转载机应装有过载保护装置，保证生产安全。

二、人员方面
1、转载机的运行过程中，从业人员不能在规定的施工通道之外通行。

严禁在转载机运行过
程中翻越转载机，同时应远离转载机的机尾端和卸载端，且禁止依靠在转载机的支撑结构上。

2、禁止在转载机没有荷载时启动，以减少机器磨损。

若无特殊情况，不能将转载机进行反转。

同时，在转载机易于磨损的部位要进行加油润滑。

3、当机头的护板掉落时，不能开动机器。

当机器发生故障，需拆卸护板进行检修时，应该
由专业人员进行。

此外，在使用阻链装里紧链时，应保证转载机机械部分和电气部分的协调。

4、当转载机在运行过程中出现故障时，应及时关闭作业电源，待转载机停止运行后再进行
设备检修，以防发生安全事故。

熟知煤矿转载机注意事项，避免误操作、违规操作，保证煤矿生产安全生产！更多煤矿咨询
敬请关注河南双志机械！。

刮板机、转载检修及管理制度范文（3篇）

刮板机、转载检修及管理制度范文第一章总则第一条为了规范和统一刮板机的检修及管理工作，确保刮板机的正常运行和安全使用，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用及维护刮板机的人员，包括工作人员、管理人员和维修人员等。

第三条刮板机的检修及管理必须严格按照本制度的要求进行，不得擅自更改、违规操作或超过规定时间使用。

第四条刮板机的检修及管理工作应以安全为首要原则，保障操作人员的人身安全。

第二章刮板机的基本要求第五条刮板机的购买、安装及使用必须符合国家标准和相关规定，并经过专业人员的验收。

第六条刮板机必须配置塑料链板，以减少噪音和磨损，保证工作环境的清洁。

第七条刮板机的电气设备必须符合国家安全标准，使用过程中必须定期检查电缆和接线，确保电气设备的正常运行。

第八条刮板机的每个部件必须固定牢固，不得存在松动或脱落的现象。

第九条刮板机的工作台面必须保持平整，不得有明显变形或磨损的现象。

第十条刮板机的刮板宽度、传动装置和驱动电机的功率必须与工作场所的要求相匹配。

第三章刮板机的检修要求第十一条刮板机的日常检修工作必须由专职人员进行，确保检修的及时性和有效性。

第十二条刮板机的检修工作主要包括清洁、润滑、检查和更换配件等。

第十三条刮板机的清洁工作应定期进行，清除积尘、杂质和油污，保持设备的干净和清洁。

第十四条刮板机的润滑工作应定期进行，使用适当的润滑剂，保证设备的正常运转和部件的寿命。

第十五条刮板机的检查工作应根据设备的情况进行，包括各个部件的紧固情况、机械传动和电气设备的运行情况等。

第十六条刮板机的更换配件工作应根据设备的情况进行，包括磨损严重的链板、传动带和轴承等。

第十七条刮板机的检修记录必须详细、准确和及时，包括检修时间、检修内容和检修人员等。

第十八条刮板机的检修工作必须按照设备的使用要求进行，不得擅自更改或违规操作。

第四章刮板机的管理要求第十九条刮板机的管理必须建立刮板机档案，包括设备的购买、安装、验收和报废等记录。