破碎机安全操作规程
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11、现场处理异常需转动破碎机给料辊 时，需保持破碎机为运转状态，以避免 破碎机堵料。 12、破碎机下方皮带运转时，禁止触 摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上 面跨过（可从人行过梯上通过），发现 有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运 转过程中处理 13、破碎系统超过20分钟不进料需将 破碎机停止，以节约能源。
破碎机安全操作规 程
1、操作人员必须了解破碎机的性能， 熟悉操作规程和维护要求。 2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好 工作服、工作鞋等劳动防护用品。 3、开机前，对设备所有固件、运转 件及联接件应作全面、仔细检查，验 明全系统已具备安全生产条件后，方 可发出警报，按操作程序进行开机。 4、每次开机必须空载起动，严禁带 物料起动。
7、每日需巡查观察破碎机出料颗粒是否达标 （出料颗粒95%控制在50mm以下） 8、破碎机运转时，禁止操作者将检查门打开 窥视进料口。 9、打开破碎机前后门清理破碎机积料时，需 保持破碎机下方皮带为切电停机状态。 10、进入破碎机内检查或处理问题时，必须先 通知控制室人员知晓，待破碎机完全停止后， 需切电确认，确认己完全切断电源后，检修人 在现场将设备的现场开关断开，并悬挂“检修 勿动”标示牌。然后检查破碎机上方盘运机头 部是否有石块，如有需清除方可进人破碎机内， 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
5、在破碎机运转中，要经常检查设备 运转状况，监听机内有无异常声音，如 有异状应停机作检查处理。 6、破碎机运转过程中，应密切注视卸 料口有无异物，特别是超标准大块石料 （1#至6#破碎机进料颗粒不可超过 1000*1000*1500mm 粘土破碎机进料 颗粒不可超过600*600*600mm）、金 属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板） 等卸落，如发现立即停止喂料，及时处 理。
14、合理调配，提高破碎机效率，使破 碎机产能不低于额定产能的80%。 15、负责完成破碎机及其附件的日常维 护工作。 16、负责完成破碎机润滑系统的加油工 作。 17、负责完成本岗位所属区域的卫生清 洁工作。 18、做好当班的记录工作，发现问题及 时向有关人员汇报。
11、现场处理异常需转动破碎机给料辊 时，需保持破碎机为运转状态，以避免 破碎机堵料。 12、破碎机下方皮带运转时，禁止触 摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上 面跨过（可从人行过梯上通过），发现 有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运 转过程中处理 13、破碎系统超过20分钟不进料需将 破碎机停止，以节约能源。
破碎机安全操作规 程
1、操作人员必须了解破碎机的性能， 熟悉操作规程和维护要求。 2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好 工作服、工作鞋等劳动防护用品。 3、开机前，对设备所有固件、运转 件及联接件应作全面、仔细检查，验 明全系统已具备安全生产条件后，方 可发出警报，按操作程序进行开机。 4、每次开机必须空载起动，严禁带 物料起动。
7、每日需巡查观察破碎机出料颗粒是否达标 （出料颗粒95%控制在50mm以下） 8、破碎机运转时，禁止操作者将检查门打开 窥视进料口。 9、打开破碎机前后门清理破碎机积料时，需 保持破碎机下方皮带为切电停机状态。 10、进入破碎机内检查或处理问题时，必须先 通知控制室人员知晓，待破碎机完全停止后， 需切电确认，确认己完全切断电源后，检修人 在现场将设备的现场开关断开，并悬挂“检修 勿动”标示牌。然后检查破碎机上方盘运机头 部是否有石块，如有需清除方可进人破碎机内， 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
5、在破碎机运转中，要经常检查设备 运转状况，监听机内有无异常声音，如 有异状应停机作检查处理。 6、破碎机运转过程中，应密切注视卸 料口有无异物，特别是超标准大块石料 （1#至6#破碎机进料颗粒不可超过 1000*1000*1500mm 粘土破碎机进料 颗粒不可超过600*600*600mm）、金 属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板） 等卸落，如发现立即停止喂料，及时处 理。
14、合理调配，提高破碎机效率，使破 碎机产能不低于额定产能的80%。 15、负责完成破碎机及其附件的日常维 护工作。 16、负责完成破碎机润滑系统的加油工 作。 17、负责完成本岗位所属区域的卫生清 洁工作。 18、做好当班的记录工作，发现问题及 时向有关人员汇报。