最新F匝道桥现浇连续箱梁

（三）支座安装
• 采用专用支座灌浆料进行支座安装，在安装支座 前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要 求。
• 待支座灌浆料达到强度时，拆除临时固定板，完 成支座安装。
• 支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块 模板），确保模板与支座上座板的密封。
• 梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去 除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防 止支座的锚固钢棒受到撞击。
• 监测方法：堆载前进行标高测量，满载后12h测 一次，直至连续两次测量的误差在2mm以内，且 静压3天以上及达到稳定状态，认为支架已经稳定； 卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹 性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变 形引起的结构物变形。
• 支架弹塑性压缩值计算：
• 支架塑性变形ΔL塑＝预压前标高－预压后标高－ 弹性回弹值
• 堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过 程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数，用 编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积荷载按梁体 自重的1.2倍换算。
• 监测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、 1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面 的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。
• 支架弹性变形ΔL弹＝卸载后底模标高－卸载前底 模标高
（二）模板安装及施工
• 1、侧模板安装及施工 • 侧模板采用15mm竹胶板，竹胶板背侧设
10×10cm的横、竖肋间距均为60cm。
• 2、内模安装及施工
• 内模板底模铺设 10×15cm方木每隔 60cm布设一道。
• 侧模设10×10cm横、 竖肋，每隔60cm布设 一道，腹板内外两侧 模板增设3道φ20拉杆， 拉杆纵向间距为0.6m， 拉杆要与竖肋（方木） 有效连接不能直接设 置在竹胶板上。
• 水平杆：水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平 框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平 杆的高差应小于±5mm。
• 剪刀撑设置：剪刀撑要下到底，上到顶，与水平方向夹角 45°～60°，倾角不得过小，剪刀撑搭接长度不小于 10cm。
• 在支架顶部顶托上布置10×15cm方木纵梁（柞木），在 纵梁上部布设10×10cm方木横梁（柞木），横梁间距为 30cm，横梁上部布设底模。
（四）梁体钢筋加工及安装
• 根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在 钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场 安装。钢筋安装施工顺序为：底板→腹板 →隔板→内模→顶板→预埋件。
（五）预应力筋施工
• 1、波纹管安装制作、检查、安装 • （1）、在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管
道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。 • （2）、波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm
1、钢绞线下料及穿束
• 本工程采用Φ15.2mm,弹性模量 Eg=1.95×105Mpa,标准强度fpk=1860Mpa
• 5、施工工艺流程
• 在牢固的混凝土基础上横向、纵向弹线定 位→摆放底托→竖立杆搭设并扣紧→安装 纵、横向横杆，并与立杆扣紧→装第二层 及以上支架→加设剪力撑→(安装调节杆)→ 安装顶托→在顶托上居中安装纵向方木→ 铺设横向方木。
（一）底模铺设及预压
• 底模采用15mm竹胶板，铺设时模板之间粘贴双 面胶防止漏浆，底模铺设完后在其上用砂袋（或 土袋）进行预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2 倍进行预压，砂袋采用人工配合吊车进行。
（曲线段适当加密）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波 纹管后，将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑 混凝土时波纹管上浮。 • （3）、管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类 管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的 2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼 时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。
• 2、支架构件
• 满堂支架主体构件包括: 纵向水平杆、横向水平杆、立杆、 顶托、底座、剪刀撑等。
• 3、地基处理
• 为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础应先用压路机 碾压2～3遍，对已成型路基在其上直接铺设20cm厚C20 砼,对于第1、4跨压实后换填50cm碎石并压实，再在其上 铺设20cm厚C20砼，填筑铺砌处理时宽度超出支架两边 50cm,周边修建排水沟防止地基积水。并在支架基础四周 开挖排水沟，以便雨季排水。支架拼装完毕，必须进行试 压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降并 测定其弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量，试压的 最大加载压重不小于箱粱重量的120％，时间不小于3天， 支架拼装并试压合格后，即可在上面进行现浇段箱粱砼施 工。
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二、主要工序施工工艺及方法
• 1、碗扣钢管脚手架的材质要求 • （1）钢管采用外径48mm, 壁厚35mm焊接钢管，其质量
符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 • （2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁 或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270-500的规定。 • （3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造， 其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 • （4）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀 钢板改制。 • （5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径 不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度 不小于110mm。
• 4、支架布置 • 满堂支架在箱梁腹板下平面纵横向布置为60㎝×30㎝，水
平步高为1.2m。并设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于 6根立杆。 • 立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面 200mm处的立杆上，用十字扣件 固定在立杆上，立杆之 间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚 度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木 间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。