钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6评定标定值电位水平（mV）钢筋状态1 0～-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定2 -200～-300 有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀3 -300～-400 锈蚀活动性较强，发和锈蚀概率大于90%4 -400～-500 锈蚀活动性强，严重锈蚀可能性极大5 ＜-500 构件存在锈蚀开裂区域注：①表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。
②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
钢筋锈蚀电位的检测与判定要点
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋锈蚀电位的检测与判定要点
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO、CaSO还会与水尼水化43产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求2的导线。
150m，一般选择截面积大于0.75mm3、导线：导线总长不应超过4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm个测20，一般不宜少于5cm。
测点位置距构件边缘应大于10cm×20cm、30cm×．点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构体系，而钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构中常见的一种问题。
钢筋锈蚀对结构的安全性、耐久性和使用寿命造成严重影响，因此，钢筋锈蚀检测技术的研究与应用至关重要。
本文旨在介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范，以便工程实践中的应用。
二、检测原理钢筋锈蚀检测的基本原理是利用电化学原理，测量钢筋表面的电位差和电流密度，判断钢筋锈蚀程度。
具体来说，钢筋的表面被涂上一层电解液，当电解液中的电荷流经钢筋表面时，就会产生电位差和电流密度，而这些数据可以被检测仪器捕捉到并分析，从而判断钢筋的锈蚀程度。
三、检测方法1. 无损检测法无损检测法是指在不破坏混凝土结构的情况下，利用各种检测技术进行钢筋锈蚀检测的方法。
无损检测法具有不破坏结构、不影响使用的优点，但其检测精度和可靠性受到混凝土结构本身的影响，因此需要综合考虑多种因素。
无损检测法包括以下几种：（1）电化学法：该方法是通过测量钢筋表面的电位差和电流密度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将电极安装在混凝土表面，并涂上电解液，从而测量钢筋表面的电位差和电流密度。
（2）超声波检测法：该方法是通过测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将超声波探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度。
（3）磁力法：该方法是通过测量磁场在钢筋周围的分布情况，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将磁场感应探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量磁场在钢筋周围的分布情况。
2. 破坏检测法破坏检测法是指在破坏混凝土结构的情况下，对钢筋进行检测的方法。
破坏检测法具有检测精度高、可靠性好的优点，但其会破坏混凝土结构，影响结构的使用寿命，因此需要在维护和改造工程中进行。
破坏检测法包括以下几种：（1）钻孔法：该方法是通过在混凝土结构中钻孔，将钻孔取出的钢筋进行检测的一种方法。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
钢筋锈蚀的检测方法
钢筋锈蚀是建筑结构中常见的问题之一，为了确保建筑物的安全性和耐久性，及时检测和修复锈蚀的钢筋非常重要。
以下是一些常用的钢筋锈蚀检测方法：
1. 目视检查：通过裸眼观察，检查钢筋表面是否有明显的锈蚀迹象，如锈斑、锈层等。
这是最简单的检测方法，但只适用于表面锈蚀较为明显的情况。
2. 手动探伤：使用金属敲击器或锤子轻敲钢筋表面，观察敲击声音和反弹情况。
如果出现沉闷的声音或反弹不良，则可能表示钢筋存在锈蚀。
3. 超声波检测：利用超声波技术检测钢筋的内部状态。
超声波在正常钢筋上的传播速度与在锈蚀钢筋上的传播速度不同，通过测量传播时间和幅度变化，可以确定锈蚀程度。
4. 磁性粉检测：将磁性粉末涂覆在钢筋表面，通过磁场引起的吸附效应，可以观察到钢筋表面的破损和锈蚀部位。
这种方法适用于表面锈蚀程度较轻的情况。
5. 电化学检测：利用电化学原理测量钢筋与周围环境之间的电位差和电流变化，判断钢筋是否锈蚀。
这种方法需要专业设备和
技术人员进行操作。
6. 高频射频识别（RFID）技术：通过在钢筋中嵌入带有唯一标识的RFID芯片，可以实时监测钢筋的锈蚀情况，并进行数据记录和分析。
这种方法适用于长期监测和管理大量钢筋的情况。
请注意，不同的检测方法适用于不同的情况和要求。
在进行钢筋锈蚀检测时，建议寻求专业的工程师或检测机构的指导和支持，以确保检测结果的准确性和可靠性。
钢筋锈蚀判别参考标准
依据GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表1）
附表1
序号
钢筋电位状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
-350——-500
钢筋发生锈蚀的概率95%
2
-200——-350
钢筋发生锈蚀的概率50%，可能存在坑蚀现象
3
-200或高于-200无锈蚀活动性来自锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%
依据(冶金)行业标准钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表2）
附表2
序号
钢筋电位梯度状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
高于200
钢筋发生锈蚀的概率80%
2
150——200
钢筋发生锈蚀的概率50%
3
低于150
无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率20%
钢筋锈蚀电位的检测与判定【重点】
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
混凝土钢筋锈蚀检测方法
混凝土钢筋锈蚀检测方法混凝土钢筋锈蚀是建筑结构中常见的问题，会对建筑的安全性和使用寿命造成严重影响。
为了准确检测混凝土钢筋的锈蚀情况，以下是10种混凝土钢筋锈蚀检测方法，每种方法都会详细描述其原理和步骤。
1. 非破坏性电位法（NDT Corrosion Potential Test）原理：利用混凝土中的电导性差异来测量钢筋的腐蚀电位，进而判断腐蚀情况。
步骤：将电缆连接到钢筋与浸泡在电解质溶液中的参考电极之间，通过测量电位差来确定钢筋的腐蚀状态。
2. 电化学阻抗谱法（Electrochemical Impedance Spectroscopy，EIS）原理：利用电极与电解质之间的电化学相互作用测量其阻抗谱，进而得到钢筋的腐蚀情况。
步骤：将电极放置在混凝土表面，通过施加交流电信号并测量电流响应来计算阻抗谱并判断腐蚀情况。
3. 脉冲渗透法（Pulse Penetration Test）原理：利用电离现象和混凝土中的导电性测量钢筋周围的电阻，进而估计钢筋的锈蚀程度。
步骤：将电极放置在混凝土表面，通过测量脉冲传输时间和电流强度来估计钢筋周围的电阻。
4. 超声波法（Ultrasonic Testing）原理：利用超声波在不同介质中传播速度的差异来检测混凝土中的缺陷或腐蚀情况。
步骤：将超声波传感器放置在混凝土表面，通过测量传播时间和回波强度来判断钢筋周围的腐蚀情况。
5. 磁粉法（Magnetic Particle Inspection）原理：利用钢筋表面磁场的变化来检测腐蚀区域及其严重程度。
步骤：在钢筋表面喷洒磁粉，通过观察磁粉在腐蚀区域的积聚情况来判断腐蚀的程度。
6. 声发射检测法（Acoustic Emission Testing）原理：利用材料内部的微细裂纹产生的声波响应来检测混凝土中的腐蚀情况。
步骤：将传感器放置在混凝土表面，通过测量传感器接收到的声波信号来判断材料内部的腐蚀情况。
7. 射线法（Radiographic Examination）原理：利用射线通过材料时的吸收情况来检测混凝土中的腐蚀情况。
钢筋生锈程度的判断标准
钢筋生锈程度的判断标准
钢筋锈蚀的判断标准如下：
1、钢筋锈蚀分为五个等级。
无锈蚀即钢筋表面没有可见锈迹；轻微锈蚀即锈迹覆盖不超过钢筋表面积的5%；中等锈蚀即锈迹覆盖钢筋表面积的5%-25%；重度锈蚀即锈迹覆盖钢筋表面积的25%-50%；很重度锈蚀即锈迹覆盖钢筋表面积的50%及以上。
2、自然电位法。
根据构件表面的实测腐蚀电位等值线图，可按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。
-350~-500mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率95%；-200~-350mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率50%；-200mV以上，无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，发生锈蚀概率为5%。
钢筋锈蚀判别参考标准
附录：钢筋锈蚀判别参考标准
依据GB/T50344-2004 《建筑结构检测技术标准》钢筋电位与钢
筋锈蚀状态判别（见附表1）
附表1 序号钢筋电位状态（mV）钢筋锈蚀状态判别
1 -350 ——-500 钢筋发生锈蚀的概率95%
2 -200 ——-350 钢筋发生锈蚀的概率50%，可能存
在坑蚀现象
3 -200 或高于-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确
定，锈蚀概率5%
依据( 冶金) 行业标准钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表2）
附表2 序号钢筋电位梯度状态钢筋锈蚀状态判别
（mV）
1 高于200 钢筋发生锈蚀的概率80%
2 150 ——200 钢筋发生锈蚀的概率50%
3 低于150 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确
定，锈蚀概率20%。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
电化学综合法定量检测钢筋锈蚀程度的锈蚀状态判定参考
电化学综合法定量检测钢筋锈蚀程度的锈蚀状态判定参考
1、采用电化学综合法定量检测钢筋锈蚀程度时，采用钢筋锈蚀平均截面损失率评价钢筋锈蚀状态时，应根据表1进行判断。
表1 锈蚀平均截面损失率评价钢筋锈蚀状态的判据
2、采用电化学综合法定量检测钢筋锈蚀程度时，采用钢筋锈蚀电流密度值评价钢筋锈蚀性状时，应根据表2进行判断。
表2 锈蚀电流密度与钢筋锈蚀速率和构件损伤年限判别
3、采用电化学综合法定量检测钢筋锈蚀程度时，采用钢筋锈蚀电位值评价钢筋锈蚀状态时，应根据表3进行判断。
表3 锈蚀电位评价钢筋锈蚀状态的判据
1.。
钢筋进场检验中的锈蚀与腐蚀检测技术要点
钢筋进场检验中的锈蚀与腐蚀检测技术要点钢筋是建筑中广泛使用的一种重要材料，它承担着结构的主要载荷。
然而，在建筑使用过程中，钢筋会暴露在各种气候和环境条件下，长期的使用和暴露可能导致钢筋出现锈蚀和腐蚀现象。
为了确保建筑结构的安全性和可靠性，钢筋的进场检验中锈蚀与腐蚀检测是至关重要的一环。
本文将介绍钢筋进场检验中的锈蚀与腐蚀检测技术要点。
1. 目测检查目测检查是最基本也是最常用的一种方法。
在钢筋进场检验时，检查人员应仔细观察钢筋表面是否存在明显的锈蚀或腐蚀迹象。
特别需要注意的是，检查人员应对连接部位、切割面和钢筋悬挑部位进行更加细致的观察，因为这些位置更容易受到腐蚀的影响。
同时，还应检查钢筋表面是否有明显的凹陷、裂纹或局部变形，这些也可能是锈蚀和腐蚀的迹象。
2. 金属探伤检测技术金属探伤技术是一种利用声波、磁场或电磁波等原理来检测钢筋表面缺陷的方法。
在钢筋进场检验中，可采用超声波探伤技术来检测钢筋的锈蚀和腐蚀情况。
超声波探伤仪器通过发射超声波并接收回波的方式来检测钢筋表面和内部的缺陷。
钢筋表面的锈蚀和腐蚀会引起声波的反射和散射，从而可以通过检测回波的信号判断钢筋的质量状况。
3. 电化学腐蚀检测技术电化学腐蚀检测技术是一种通过测量钢筋表面的电位差异和电流来判断钢筋是否存在锈蚀和腐蚀的方法。
该技术基于钢筋在腐蚀环境中自发产生的电化学反应原理，通过将钢筋作为阳极、参比电极和工作电极进行测量，可以获得钢筋的腐蚀电位和腐蚀电流。
根据测量结果，可以判断钢筋的腐蚀程度和腐蚀速率，以及钢筋的耐久性状态。
4. 磁粉探伤技术磁粉探伤技术是一种利用磁粉和磁场来检测钢筋表面开裂和腐蚀的方法。
在进行磁粉探伤时，先在钢筋表面喷洒一层磁粉，然后施加磁场使磁粉在表面形成磁化图案。
如果钢筋表面存在开裂或腐蚀，则磁场会产生变化，使磁粉在开裂或腐蚀部位集聚，形成可见的磁化图案。
通过观察磁化图案的形状和密度，可以判断钢筋的腐蚀程度和腐蚀区域的位置。
钢筋腐蚀检测方法
钢筋腐蚀检测方法
钢筋腐蚀检测方法包括以下几种：
1. 目视检查法：通过观察钢筋表面是否有锈蚀迹象来判断钢筋是否腐蚀。
这种方法适用于外部钢筋的检测。
2. 手工敲击法：使用铁锤等工具轻敲钢筋，通过声音的变化来判断钢筋是否有腐蚀或者松动。
声音明亮、清脆表示钢筋良好，而沉闷、低沉的声音则可能表示钢筋受到腐蚀。
3. 磁力法：利用磁力计测量钢筋表面磁感应强度的变化，来推断钢筋是否受到腐蚀。
当钢筋腐蚀时，磁感应强度会降低。
4. 微电极法：采用微电极将电流引入钢筋内部，并测量钢筋电位差和电流密度的变化，以判断钢筋是否受到腐蚀。
当钢筋腐蚀时，电位差和电流密度会发生变化。
5. 超声波法：利用超声波传感器对钢筋进行扫描，通过分析超声波的行程和反射来判断钢筋是否有腐蚀或者裂纹。
这种方法可以检测钢筋内部的腐蚀情况。
以上是一些常用的钢筋腐蚀检测方法，根据具体情况和需求选择合适的方法进行检测。
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第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。
4、铜/硫酸铜电极的准备。
5、测量值的采集测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。
重复测读的差异不超过10mV。
五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准（1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。
（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6注：①表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。
②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
二、结构混凝土中氯离子含量的测定方法（1）、氯离子含量的测定方法：实验室化学分析法和滴定条法。
滴定条法可在现场完成氯离子含量的测定。
（2）、混凝土中的氯离子含量，可采用现场按混凝土不同深度取样。
（3）、氯离子含量测定应根据构件的工作环境条件及构件本身的质量状况确定测区。
三、取样1、混凝土粉末分析样品的取样部位和数量（1）、分析样品的取样部位可参照钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定。
（2）、测区的数量应根据钢筋锈蚀电位检测结果以及结构的工作环境条件确定。
（3）、每一测区取粉的钻孔数量不宜少于3个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用。
（4）、测区、测孔应统一编号。
2、取样方法（1）、使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土表面钻孔。
（2）、钻孔取粉应分层收集，一般深度间隔可取3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、50mm等。
（3）、钻孔深度使用附在钻头侧面的标尺杆控制。
（4）、用一硬塑料管和塑料袋收集粉末。
（5）、同一测区不同孔相同深度的粉末可收集在一个塑料袋内，质量不应少于25g。
四、滴定方法（1）、将采回的样品过筛，去掉其中较大的颗粒。
（2）、将样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h，冷却至定温。
（3）、称取5g样品粉末（准确度优于±0.1g）放入烧杯中。
（4）、缓慢加入50mlL（1.0mol,HNO3）并彻底搅拌直至嘶嘶声停止。
（5）、用石蕊试纸检查溶液是否呈酸性（石蕊试纸变红），如果不呈酸性，再加入适量硝酸。
（6）、加入约5g无水碳酸钠（Na2CO3）。
（7）、用石蕊试纸检查溶液是否呈中性（石蕊试纸不变）；否则，再加入少量无水碳酸钠直至溶液呈中性。
（8）、用过滤纸做一锥斗加入液体。
（9）、当纯净的溶液渗入锥头后，把滴定条插入液体中。
（10）、待到滴定条顶端水平黄色细和转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干。
（11）、读取滴定条颜色变化处的最高值，然后，在该批滴定表中查出反对应的氯离子含量值，此值是以百万分之几表示的。
（12）、如果使用样品质量不是5g 或使用过量的硝酸，则应按式下式修正百分比含量。
氯离子百分含量10000a bc⨯=式中：a —查表所得的值； b —硝酸体积（ml ）； c —样品质量（g ）。
五、试验室化学分析法1、混凝土中游离氯离子含量的测定 （1）、适用范围测定硬化混凝土中砂浆的游离氯离子含量。
（2）所需化学药品硫酸（相对密度1.84）、酒精（95%）、硝酸银、铬酸钾、酚酞（以上均为化学纯）、氯化钠（分析纯）。
（3）、试剂配制 （4）、试验步骤 ①样品处理取混凝土中的砂浆约30g ，研磨至全部通过0.63mm 筛，然后置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温。
称取20g （精确至0.01g ）,质量为g ，置于三角烧瓶中并加入200ml （V3）蒸馏水，塞紧瓶塞，剧烈振荡1～2min ，浸泡24h 。
②将上述试样过滤。
用移液管分别吸取滤液20ml （V4），置于两个三角烧瓶中，各加2滴酚酞，使溶液呈微红色，再用稀硫酸中和至无色后，加铬酸钾指示剂10～20滴，立即用硝酸银溶液滴定至呈砖红色。
记录所消耗的硝酸银毫升数（V5）。
（5）试验结果计算游离氯离子含量按下式计算：25430.03545100%/P G N VV V ⨯=⨯•式中:P —砂浆样品游离氯离子含量(%); N2—硝酸银标准溶液的当量浓度; G —砂浆样品重(g); V3—浸样品的水重(ml);V4—每次滴定时提取的滤液量(ml); V5—每次滴定时消耗的硝酸银溶液(ml); 0.03545—氯离子的毫克当量.2、混凝土中氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
1）、适用范围测定混凝土中砂浆的氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
2）、基本原理用硝酸将含用氯化物的水泥全部溶解，然后在硝酸溶液中，用倭尔哈德法来测定氯化物含量。
倭尔哈德法是在硝酸溶液中加入过量的AgNO 3标准溶液，使氯离子完全沉淀在上述溶液中，用铁矾作指示剂；将过量的硝酸银用KCNS 标准溶液滴定。
3）、化学试剂氯化钠、硝酸银、硫氰酸钾、硝酸、铁矾、铬酸钾（以上均为化学纯）。
4）、试验步骤 （1）、试剂配置（2）、混凝土试样处理和氯离子测定步骤①取适量的混凝土试样（约40g ）用小锤子仔细除去混凝土试样中石子部分，保存砂浆，把砂浆研碎成粉状，置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温，用感量为0.01g 天平称取10～20g 砂浆试样倒入三角锥瓶。
②用容量瓶盛100ml 稀硝酸（按体积比为浓硝酸：蒸馏水=15：85）倒入盛有砂浆试样的三角锥瓶内，盖上瓶塞，防止蒸发。
③砂浆度样浸泡一昼夜左右（以水泥全部溶解为度），期间应摇动三角锥瓶，然后用滤纸过滤，除去沉淀。
④用移液管准确量取滤液20ml 两份，置于三角锥瓶，每份由滴定管加入硝酸银溶液约20ml （可估算氯离子含量的多少而酌量增减），分别用硫氰酸钾溶液滴定。
滴定时激烈摇动溶液，当滴至红色能维持5～10s 不退色即为终点。
5）、试验结果计算 氯离子总含量按下式计算： 11230.03545(100%/NV N V P GV V -=⨯式中:P —砂浆样品氯离子总含量(%); N —硝酸银标准溶液的当量浓度;V —加入滤液试样中的硝酸银标准溶液(ml) N1—硫氰酸钾标准溶液的物质的量浓度; V1—加入滤液试样中的硫氰酸钾标准溶液(ml) V2—每次滴下时提取的滤液量(ml)V3—浸样品的水重(ml);0.03545—氯离子的毫克当量.六、氯离子含量的评判标准根据每一取样层氯离子含量的测定值，作出氯离子含量的深度分布曲线。
结构混凝土中氯离子含量的评判标准第五节混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测一、应用范围混凝土中钢筋保护层厚度的检测针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位。
用于估测混凝土中钢筋的位置，深度和尺寸。
二、检测方法及处理（1）、检测方法：（2）：检测原理：仪器探头产生一个电磁场，当某条钢筋或其他金属物体位于这个电磁场内时，会引起这个电磁场磁力的改变，造成局部电磁场强度的变化。
电磁场强度的变化和金属物大小与探头距离存在一定的对应关系。
如果把特定尺寸的钢筋和所要调查的材料进行适当的标定，通过探头测量并由仪表显示出来这种对应关系，即可估测混凝土中钢筋位置、深度和尺寸。
三、仪器技术要求1、检测仪器一般包含探头、仪表和连接导线，仪表可进行模拟或数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能。
2、仪器的保护层测量范围应大于120mm。
3、适用的钢筋直径范围应为φ6～φ50。
四、仪器的标定（1）、钢筋保护层测试仪使用期间的标定校准应使用专用的标定块。
（2）、标定块由一根φ16的普通碳素钢筋垂直浇铸在长方体无磁性的塑料块内，使钢筋距四个侧面分别为15mm、30mm、60mm、90mm。
五、操作程序1、混凝土结构钢筋分布状况调查的范围2、测区布置原则（1）、按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于3个。
（2）、对于最大尺寸大于5m的构件，应适当增加测区数量。
（3）、测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于2m。
（4）、对构件上每一测区应检测不少于10个测点。
3、测量步骤（1）、测试前应了解有关图纸资料，以确定钢筋的种类和直径。
（2）、测区内确定钢筋的位置与走向（3）、保护层厚度的测读：将传感器置于钢筋所在位置正上方，并左右稍稍移动，读取仪器显示最小值即为该处保护层厚度。
每一测点宜读取2～3次稳定读数，取其平均值，精确至1mm。
六、影响测量准确度的因素及修正1、影响测理准确度的因素 （1）、外加磁场的影响（2）、混凝土若具有磁性，测量值需加以修正 2、保护层测量值的修正七、钢筋分布及保护层厚度的评定 1、数据处理（1）、首先根据某一测量部位各测点混凝土厚度实测值，按下式求出混凝土保护层厚度平均值Dn （精确至0.1mm ）。