新飞冰箱生产工艺
冰箱冷柜制造工艺
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装配 和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊，电 阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏，真 空，充注，检测（性能，安全），返修，包 装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
一、什么是工艺
4采购 妥善安排和控制货源情况，保证进厂的各种 物质符合设计、工艺规定的要求 5生产制造 根据设计和工艺技术文件的规定，控制影响 制造质量的各项因素，使它们处于正常受控状 态之下，保证制造质量符合设计质量的要求。 6校验、试验和检查（质量管理） 对入厂的原材料，外购件，外协件以及工序 和成品等进行检验，控制和反馈，预防和减少 不合格现象的发生。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的料温；
箱壳的温度；发泡时间；黑、白料比；白料和 发泡料比；混料时间；搅拌循环压力；储料罐 料温；发泡机高压循环时间；高压循环压力； 注射压力，黑、白料注射压力差；发泡机流量 注料时间；固化时间等。
二、冰箱冷柜制造工艺
8焊接技术 2）电阻焊
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱、冷柜制造工艺
目录
前言 一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
新飞冰箱基本工艺流程
变温胆、冷冻胆组合
安装中前梁
冷藏和变温冷冻胆组合 （是否可以和上一工序 组合在一起）
自动压粘合
组合下底板
安装下底
防露管出下底密封
低压管出下底、密封
内连线出下底、密封
穿线、密封
将箱内胆组合插入U壳里
固定左右加强板
箱体预装
粘排水管、密封 左、右加强板连接、密
、发泡 封
管路整形、固定
内连线固定
冷藏、冷冻管出冷冻胆
装抽屉 银焊口涂漆 绑分子筛、粘减震阻尼块 固定压机室后罩 贴安全警示标贴 固定电源线 放文件袋、收质量跟单 取防碰条 放门中间垫块、封门 扣内包装袋 扣包装箱 贴条形码、电子扫描码 放护托、上护盖板、胶带封 箱 打包
可修复数 量
废品数
工段
工序名称
U壳冲切
U壳U槽滚压
U壳成型 U壳折弯
冷凝器贴附
U壳折弯
U壳转运
门壳冲切
门壳成型 门壳折弯
门壳转运
箱胆预热
箱胆吸附 箱胆成型
箱胆冲切ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
箱胆转运
门胆预热
门胆吸附 门胆成型
门胆冲切
门胆转运
门体组装
门体发泡
门体发泡 清修门体
固定门封（紧固门止
挡） 将门放在周转车上
冷藏胆预装+黏贴蒸发器
冷冻胆预装
固定后背垫板
翻箱 固定冷冻胆里的蒸发器
管 进箱壳集中库
发泡
清箱
固定压机底板
固定前底脚
固定下门铰链
自动放底座、立箱
计划
实际
差异
安全库存 量
低于库存 量
高于库存 量
下线数量
预装压缩机 放压机 固定压机 箱检、贴质量跟踪单 进入箱体集中库 放上防碰条 测电加热 装磁敏开关 预装温控器组件 紧固温控器组件 固定温控器挂扣 装接线柱（插接件形式） 连接各种线 固定保鲜灯、杀菌剂、 上门 固定中门铰链 备上铰链 固定上铰链 装冷冻蒸发器、连管 焊接箱内管路 穿蒸发器饰条 敲蒸发器卡子 箱内管整形 固定变温室限位 固定冷藏室限位 固定蒸发器压板 装排水管堵 装地线、连接电源线 连接防露管 高压氮气吹高压管路 连接压机室管路 焊接压机室管路 清洗焊剂 紧固地线 装接水盒 固定电源线卡子 拧接头 予抽空 装果菜盒、装搁架、酒架 装门附件 拔接头 充注 封口焊 管路整形 低压检漏 电性能测试 进动态测试线 将测试探头放进冰箱里 高压检漏 粘贴能效标、贴温控说明 贴铭牌电路图、TCL标识 贴跟单条码 取出测试探头
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型冰箱生产工艺流程模型冰箱是我们日常生活中必不可少的家电之一。
下面，我将介绍一下冰箱的生产工艺流程模型。
1. 原材料准备冰箱的生产过程从原材料的准备开始。
原材料包括钢板、铜管、绝缘材料、电气元件等。
这些原材料都需要经过采购，并按照规定的质量要求进行检验和分类。
2. 钢板冲压钢板是制作冰箱外壳的重要材料。
首先，将钢板按照产品的外壳形状进行切割，并进行预冲，使其具有一定的形状。
然后，通过冲压机将钢板按照产品要求进行冲压，使其成型。
3. 钢板焊接冰箱外壳由多个钢板组成，需要进行焊接。
将钢板通过点焊机或激光焊接机进行焊接，使其连接紧密，并达到一定的强度。
4. 表面处理焊接完成后，冰箱外壳需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式有喷涂、涂覆和电镀等。
5. 部件组装冰箱的组装包括内外壳的组装和电气元件的安装。
首先，将冰箱外壳的各个部分按照规定的顺序进行装配和连接。
然后，安装电气元件，如压缩机、风扇、控制面板等。
6. 冷凝器装配冷凝器是冰箱的一个重要组成部分，用于冷却和制冷。
冷凝器由铜管和铝片组成。
首先，将铜管弯曲成特定形状，并将其与铝片紧密地连接在一起。
然后，将冷凝器安装在外壳中。
7. 抽真空和充注制冷剂装配完成后，需要对冷凝器和压缩机进行抽真空处理，以确保其内部没有空气和水分。
然后，通过充注制冷剂，使冰箱具备制冷和保鲜的功能。
8. 质检和调试冰箱生产完成后，需要进行质量检验和调试工作。
检查冰箱的外观、功能和性能是否符合标准要求。
如果有问题，需要进行修复和调整。
9. 包装和发货通过上述工序后，冰箱最后需要进行包装和发货。
将冰箱进行包装，包括外包装和内衬，确保其在运输过程中不受损。
然后，将其送往仓库或销售地点，准备出售给消费者。
以上就是冰箱生产工艺流程模型的大致介绍。
冰箱的生产工艺复杂而精细，需要各个环节的配合和严格控制，以确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
冰箱制作工艺总结
箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
冰箱底板安装
后背板安装
封箱
箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
钣金生产
技术上的要求：材质确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很
高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合
设计文件的要求。
喷粉的检验办法
抗冲击检查
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查 用一定重量的金属球体撞击
使用H铅笔
划道，检查 划后的结果
肉眼 观察
附着力检查
冰箱基本工艺流程
冰箱基本工艺流程冰箱是现代家庭必备的电器之一，它通过制冷技术将室内的热量排出，使内部温度降低，从而达到保鲜食物的目的。
冰箱的生产过程可以分为以下几个基本工艺流程：1.材料准备：冰箱主要由金属、塑料和玻璃等材料组成。
在生产过程中，需要对这些原材料进行准备，包括材料的选购、清洁和处理等。
材料的质量和性能直接影响到冰箱的使用寿命和性能。
2.组件制造：冰箱包含许多零件和组件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器等。
在制造过程中，需要对这些组件进行加工和组装。
其中，压缩机是冰箱的核心部件，用于循环制冷剂，产生制冷效果。
3.冷冻系统组装：冷冻系统是冰箱制冷的关键部分，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
在制造过程中，需要将这些部件组装在一起，并连接好管道和电路。
同时，需要对系统进行抽真空和充装制冷剂等工序，确保系统的密封性和正常运行。
4.内部组装：除了冷冻系统，冰箱还包含其他一些组件，如储物格、食品保鲜盒、冷冻室等。
在制造过程中，需要将这些组件按照设计要求进行组装。
同时，还需要安装电路和控制器等电气部件，确保冰箱的正常运行。
5.外观喷涂：冰箱的外观通常由金属外壳、玻璃门和塑料配件等组成。
在制造过程中，需要对这些部件进行喷涂。
喷涂工艺的目的不仅是美观，还可以提高外壳的抗腐蚀性和防污性能。
6.质量检测：制造完成后，冰箱需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
包括外观检查、功能测试和电气安全测试等。
只有通过了质量检测的产品才能出厂销售。
7.包装和运输：质量检测合格后，冰箱需要进行包装和装箱，以保护产品免受损坏。
一般采用箱体包装和外箱包装相结合的方式，保证产品的安全运输。
然后，产品会通过物流方式运送到销售商或消费者手中。
总的来说，冰箱的生产过程复杂而严谨，需要经历多个基本工艺流程。
这些工艺流程包括材料准备、组件制造、冷冻系统组装、内部组装、外观喷涂、质量检测以及包装和运输等。
只有严格按照工艺流程进行生产，才能确保冰箱的质量和性能达到标准要求。
冰箱制造加工工艺流程简介
HCFC-141b 32.1℃
9.7mw/m.k 5.6-17.7%
0.11 0.12
C5H10（欧盟）
C5H10
49℃ 12.0mw/m.k
1.4%-7.8%
0 0.001
4、制冷系统
组成：压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、干燥过滤器及制冷剂。
4、制冷系统
1）压缩机 全封闭往复式压缩机：结构紧凑、体积较小、重量轻、振动
小、噪声低 电冰箱对压缩机的基本要求： 性能要求：气缸名义工作容积（cm3）、COP值、功率 质量和外形尺寸：单位制冷量所消耗的金属材料、装配要求。 可靠性和使用寿命：：在规定的条件下能正常运转，用年停车率表示，
压缩机的平均寿命为5万小时，若开停比为0.4-0.6，则一台压缩机的 寿命为10-15年。 噪声及振动： 电机：效率（0.65-0.75)、启动性能（187V-242V）、负荷变化的适 应性、过热过载保护、优良的绝缘性
映，高温下不分解，同时对人体无毒害。 • 制冷剂渗透性应较弱。 • 价格便宜
பைடு நூலகம்、制冷系统
R600a，又名异丁烷，属碳氢化合物，无色，微溶于水，性能稳定，有别于R12， 与空气能形爆炸性持混合物，爆炸极限（1.9-8.4%)
R600a压缩机 异丁烷与目前传统的矿物油和烷基苯油能完全相溶，故压机的制造工艺无须更
真空泵也要换为酯类冷冻油的真空泵，同时更换连接软管、接头和密封圈。 检漏：卤素检漏议改为电子检漏议。如用肥皂水检漏必须等系统平衡后进行。 管道清洗：使用不含氯的清洗剂清洗。
4、制冷系统
干燥过滤器：实践证明水份产生的腐蚀要比冰堵的危害更大，因此HCF-134a电冰 箱制冷系统含水量控制要求相当高，除制造时用特殊工艺严格干燥、脱水外， 在制冷系统中均设置干燥和过滤器，利用分子筛吸附剩余的水份。XH-7（10g）
电冰箱生产工艺流程
电冰箱生产工艺流程电冰箱是现代家庭中必备的家电产品之一，其生产工艺流程通常包括以下几个环节：部件加工、组装、测试、涂装和包装。
首先是部件加工环节。
在电冰箱生产过程中，需要对各种组件进行加工。
比如，金属板材需要通过模具冲压、折弯等加工工艺来制作出电冰箱的外壳和内隔板。
同时，塑料部件则需要使用注塑机来进行注塑成型。
此外，还需要对一些小零件进行加工，比如门把手、轮子等。
接下来是组装环节。
在组装环节中，各个部件将根据设计图纸进行组装。
首先是将外壳板件组装起来，形成电冰箱的基本框架。
之后，将内隔板、门、抽屉等组件进行安装。
同时，还要将各个部件进行连接，如门把手固定、轮子安装等。
在组装完成之后，需要进行测试环节。
测试主要包括电冰箱的性能测试和安全性测试。
在性能测试中，需要对电机、制冷系统、控制面板等进行测试，确保其能正常运转。
而在安全性测试中，需要对电冰箱的电源部分、漏电保护等进行测试，以确保使用过程中不会出现安全隐患。
之后是涂装环节。
电冰箱的外壳需要进行喷涂，以增加美观性和保护作用。
首先，需要将外壳进行除油处理，以去除油污和杂质。
然后，再进行底漆的喷涂，以增强涂层的附着力。
最后，进行面漆的喷涂，使外壳更加光滑和耐用。
最后是包装环节。
在包装环节中，首先，将已经组装好的电冰箱进行清洁，并使用塑料薄膜进行包装，以防止表面受到刮擦。
然后，将电冰箱进行外包装装箱，通常使用纸箱包装，并附上使用说明书、保修卡等相关文件。
以上就是电冰箱的生产工艺流程的简单描述。
当然，实际的生产工艺流程可能会因为不同生产厂家的方式和工艺而有些差别，但整体流程大体上是相似的。
新飞BCD-191W说明书
新飞BCD-191W说明书一、安全操作1.请仔细阅读并理解本操作说明书，并按照说明书的操作步骤进行操作。
2.在使用之前，请确保电源线和插座之间的连接牢固，以避免电源线松动或者插头生锈的情况。
3.使用电器时，请保持干燥，避免电器进水。
4.请将电器放在通风良好的位置，避免过热。
二、产品概述三、产品特点1.多功能显示屏：新飞BCD-191W配备了一块多功能显示屏，可以显示温度、湿度、定时及定量等多种信息。
2.保鲜效果好：该产品内部采用优质冷藏技术，能够使食物保持新鲜和味道。
3.节能环保：新飞BCD-191W采用环保制冷技术，具有低能耗、低噪音等特点。
4.大容量设计：产品容量达到191升，可以容纳大量食品和饮料。
四、使用方法1.食品和饮料放置：首先，将要冷藏的食品和饮料按照大小和顺序放置在产品内部。
2.温度设置：通过多功能显示屏操作键，可以设置冷藏柜的温度。
根据需要，可以选择适当的温度。
3.定时功能：通过多功能显示屏操作键，可以设置冷藏柜的定时时间。
设定的时间到达后，冷藏柜会自动关闭。
4.湿度调节：通过多功能显示屏操作键，可以设置冷藏柜的湿度。
根据需要，可以选择适当的湿度。
五、维护与保养1.定期清洁：产品使用一段时间后，应定期清洗冷藏柜的内部和外部。
使用柔软的布和温和的洗洁剂可以擦拭产品表面。
2.维护冷藏效果：产品使用时，应避免频繁开关冷藏柜的门，以免导致冷气流失，影响保鲜效果。
六、常见故障与排除方法1.无法启动冷藏柜：请检查电源插座是否正常连接，以及插头是否生锈。
七、注意事项1.在清洗或维修冷藏柜时，请先拔掉电源线，以免意外触电。
2.请勿将手或其他物品伸入冷藏柜内部，以避免危险。
3.请勿在电器上放置过重物品，以免损坏冷藏柜。
4.使用本产品时，请确保儿童远离电器，以避免意外伤害。
八、售后服务。
电冰箱内胆的材料选择及制造工艺
电冰箱内胆的材料选择及制造工艺摘要：箱体是电冰箱的骨架, 其它部分都装配在箱体上或放置在箱体内。
而内胆是箱体的主要零部件, 它与侧帮、后背板、下底板及填充的发泡料共同组成了箱体,并由内胆形成了一个或几个相对独立的与外界隔开的密闭空间。
电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。
电冰箱制造采用热成型，热成型( 也称吸塑) 方法依据成型模具(阴模、阳模) 、成型所需压力( 真空、压缩空气) 等不同, 其分类可以达到十数种。
但无论如何, 热成型工艺过程一般都包括加热、成型、冷却、脱模等工序, 电冰箱内胆由于其成型面积大, 成型深度深, 成型工艺较难控制, 是复杂的成型工艺之一。
关键词：热成型；ABS；HIPS电冰箱的内胆即电冰箱的箱体内壁，它要求对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦，电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。
这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低，易划伤，使用温度一般不得超过70'C，因此电冰箱电路系统若有电热器件，必须加装防热的保护装置。
同时，电冰箱隔热用聚氨酯硬质泡沫塑料在成型时逸出氟里昂气体，与HIPS板材接触会造成板材龟裂，所以要对HIPS进行改性。
ABS虽好，但价格高，故又研制出HIPS／ABS 复合板。
也有少数电冰箱的内胆采用搪瓷板或合金铝制成，这种材料制成的内胆具有强度高、耐磨损、抗腐蚀的优点，但是其生产成本较高,整机重量增大，所以只在一些高档厨房用电冰箱中采用。
目前国内外正研制PP板的电冰箱内胆和门内衬，以降低成本。
美国Monfell公司已选用PROFAXPF一814高熔体强度PP做试验，有望近年内得到应用。
国产电冰箱引进日本生产技术生产电冰箱的内胆的材料，多选用ABS工程塑料，这种材料制成的内胆表面光滑、颜色美观，物理性能也比较好，可耐油、耐腐蚀，使用寿命长，但生产成本较高。
研究分析冰箱生产工艺的现状和问题
研究分析冰箱生产工艺的现状和问题摘要：冰箱作为现代家庭必备的电器之一，其生产工艺的现状和问题具有重要意义。
本文通过对冰箱生产工艺进行研究和分析，发现目前存在以下问题：能耗较高，不符合节能环保要求；制造过程中存在一定的废气和废水排放，对环境造成一定的影响；生产线效率相对低下，导致产能难以提高。
针对这些问题，本文提出了一些解决方案，包括优化设计、改进材料选择、提升生产线效率等。
通过深入研究和探索，可以实现冰箱生产工艺的可持续发展，为消费者提供更加节能环保的产品。
关键词：冰箱生产；废水排放；生产效率引言冰箱作为现代家庭不可或缺的电器，其生产工艺的研究和分析具有重要意义。
然而，目前冰箱生产工艺存在能耗高、环境影响大和生产效率低下等问题。
本文旨在探讨这些问题的原因，并提出相应的解决方案。
通过优化设计、改进材料选择和提升生产线效率等措施，我们可以实现冰箱生产工艺的可持续发展，提供更节能环保的产品。
这将对环境保护和消费者的福祉产生积极影响。
1.冰箱生产工艺的现状1.1能耗高的问题目前，冰箱生产工艺存在能耗高的问题。
主要原因包括制冷系统设计不够优化、制冷剂选择不合理以及隔热材料效果不佳等。
这些因素导致冰箱在运行过程中能耗较高，不符合节能环保的要求。
解决这一问题的关键在于改进制冷系统的设计，采用更高效的制冷剂，同时提升隔热材料的性能，以减少能量损失。
通过降低冰箱的能耗，可以实现节能减排，为可持续发展做出贡献。
还可以通过智能控制系统和节能模式的应用来优化冰箱的能耗。
智能控制系统可以监测和调整冰箱的运行状态，根据使用情况和环境条件进行智能化的能量管理。
节能模式则可以在不影响使用体验的前提下，降低冰箱的功率消耗。
这些措施的实施将有助于提高冰箱的能效性能，减少对能源资源的依赖，推动绿色低碳发展。
1.2环境影响的问题冰箱生产工艺存在环境影响的问题。
在制造过程中，会产生大量废气和废水排放，对环境造成一定的影响。
废气可能包含有害物质，如挥发性有机化合物和氮氧化物等，对大气质量造成污染。
冰箱基本工艺流程图
PE封顶胶带封顶
数量
更改单号
箱体发泡
签名
日期
设计 审核
第4页 共8页
工艺流程图－－箱体发泡/初装
粘贴发泡标签、进 箱
箱体发泡
拆除温控工装
箱体检验
安装电容
装底脚和下铰链
压缩机底板装配
氮气检管堵
安装冷冻蒸发器，用 和捷环与洛克环连接 毛细管、蒸发器
拆除工艺螺钉并上 堵塞
清洁并去除泡料
焊口检漏
回收气体
翻转箱体
产品名称 UK/AG 系列冷藏冷冻箱 工艺段
总装
工艺流程图
文件编号
NJHS-B001GLT
贴冰箱条形码
拔管套、接高低压 管、装干燥过滤器
焊接
清洁管路、装 减震套
温控器组件予装
检漏
清洁箱体
安装温控器组件
抽真空 安装门上附件
灌注 封口
电气安全 性能检测
存储代号 旧底图总号
粘贴商标，能效 等级标识
底图总号 日期 签名
日期 签名
更改标记
数量
更改单号
签名
固定箱内附件
安装箱内附 件
安装台面框
预装箱内附件
装蒸发皿、整 管
包装
设计 审核
标准化
日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批准
第7页 共8页
GS-3
商检
工艺流程图
产品名称 UK/AG 系列冷藏冷冻箱 工艺段
包装
文件编号
NJHS-B001GLT
箱体外观
焊口
焊口处涂保护黑
固定机器室罩、盘
冰箱外观修理
出厂检查
GS-3
产品名称 UK/AG 系列冷藏冷冻箱 工艺段
双开门冰箱对比
而H1售价为6500元以上。
做工工艺对比
电脑控温全自 动,冷藏可单独 关闭,采用直流 风机.嗓音小， 快冷藏，快冷 冻
HR：液晶屏小， LCD 电脑显示 屏
白色烤漆,易 脱落变色
烛光烤漆的技术，直 观上看去更显高档、 时尚
新飞 BCD-560WA
H1 BCD-602WF
说明：1、首先门体面板工艺上，新飞采用钢琴烤漆技术，不变色、不掉漆，乳白色亚光 面板更显得大气美观。H1，面板工艺采用普通白色烤漆技术，容易发黄变色并存在掉漆隐 患。 2、由于是素色，新飞对开门并没有采用任何花纹，更显得大气简约。顾客可根据自己的审
第一部分：技术本色
太阳能冰箱
太 阳 能 光 电 转 换
充放电控制箱
+
+
+ 放 电 方 向
+ 充 电 方 向
+
-
+
太阳能电池板 太阳能开发利用，清洁能源，无污染无公害， 针对特殊用户群体订制设计，不受使用地域 限制，智能控制精确控温。
蓄 电 池
第一部分：技术本色
VIP真空绝热板
VIP真空绝热板（简称VIP板），是目前世界上最先进的高效保温材料，具有环保和节能的双重优点。
也进行覆盖，大大提高了冰箱的保温效果。新飞对开门高度为1848毫米，门体高度为1820
毫米。
示例图：
“遮羞布”
说明：
将门体缩短，是很多品牌在对开门、多开门冰箱常用的节省材料的手 段。为了让顾客从外观上看着更舒服，所以，有些厂家常常在冰箱门体缩 短的底部加上一个塑料盖板，我们尊称为“遮羞布”。
做工工艺对比
新飞：磁控式开关
做工工艺对比
对比说明：
新飞隔架设计，在隔架内侧均保留一定空间，便于冷藏冷冻室通风制
电冰箱的工艺流程
电冰箱的工艺流程
电冰箱的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：
1. 钢板加工：首先将钢板进行切割、冲压和折弯等工序，使其成为冰箱各个部件的外壳。
2. 表面处理：对钢板外壳进行除锈和抛光处理，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
通常采用酸洗、镀锌、喷涂等工艺。
3. 内胆制作：将钢板经过冲压和焊接等工艺，组装成冰箱的内胆结构，并进行加强钢化处理，以提高内胆的强度和耐用性。
4. 绝缘层制备：将绝缘材料（如聚氨酯等）涂覆在内胆表面，形成绝缘层，以提高冰箱对热量的隔绝效果。
5. 电路装配：将各种电子元器件（如压缩机、电器控制部件等）按照设计要求和电路图组装到冰箱内，搭建起冰箱的电路系统。
6. 电器及管路安装：将冰箱所需的电器和管路安装到冰箱内，如风扇、灯管、热管等。
7. 热处理：对冰箱进行加热或制冷处理，以消除内部应力，提高冰箱的稳定性
和性能。
8. 外观装饰：对冰箱外壳进行喷涂、印刷等装饰工艺，以提高外观美观度和产品质感。
9. 组装和调试：将各个部件按照工艺流程进行组装、调试和检验，确保冰箱性能良好、运行正常。
10. 包装和出厂：对冰箱进行包装，包括产品贴标、保护材料包装等工作，然后装货出厂，准备发往市场销售。
电冰箱生产工艺流程
电冰箱生产工艺流程
《电冰箱生产工艺流程》
电冰箱是现代家庭不可或缺的家电之一，它可以将食物保持新鲜并延长其保存时间。
电冰箱的生产工艺流程包括多个关键步骤，其中每个步骤都需要精心设计和严格执行，以确保最终产品的质量和性能。
首先，电冰箱的生产从原材料的采购开始。
生产商需要向供应商购买钢板、压缩机、保温材料、塑料件等各种原材料。
这些原材料的质量和性能直接影响到最终产品的质量，因此供应商的选择至关重要。
其次，原材料的加工和制造是电冰箱生产工艺的核心环节。
钢板需要经过模具加工、焊接、折弯等一系列工序，最终形成冰箱的机身。
压缩机需要安装在机身内部，并与管路连接。
保温材料需要填充在机身的壁板之间，以保持冷藏室的温度。
塑料件则需要制作成冰箱的门把手、储物格等配件。
接下来是电冰箱的组装和调试。
组装工人需要按照工艺流程的要求，将机身、门体、压缩机、控制面板等组件装配在一起。
在组装完成后，需要进行空调系统的抽真空和充注制冷剂，以确保冰箱的制冷效果。
同时还需要进行电气系统的调试，以确保冰箱的各个功能正常运行。
最后，是电冰箱的质检和包装。
生产商需要对成品进行严格的质量检查，确保冰箱的各项性能符合标准。
通过包装，将成品
包装起来，保护其不受损坏，然后发往仓库或者零售商处。
这个环节也是整个生产工艺流程中至关重要的一环，包装的质量直接关系到产品在运输和销售过程中的安全性。
总的来说，电冰箱生产工艺是一个复杂的系统工程，需要各个部门的密切配合和严格执行。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量、高性能的电冰箱产品。
电冰箱生产工艺
电冰箱生产工艺电冰箱是家庭生活中常见的电器设备，它用于储存和保鲜食物以及制冷饮料。
下面将介绍电冰箱的生产工艺。
1. 材料准备：电冰箱的主要材料包括金属板、塑料件、玻璃、绝缘材料和电子元件等。
首先，需要准备好这些材料，确保质量和数量符合要求。
2. 冷藏室和冷冻室制造：电冰箱的内部有冷藏室和冷冻室，它们是由金属板制作而成。
首先，将金属板展开，然后按照设计规格进行切割。
接下来，使用焊接技术将这些金属板焊接在一起，形成冷藏室和冷冻室的结构。
最后，对冷藏室和冷冻室的表面进行喷涂处理，提高其硬度和防锈性能。
3. 绝缘材料安装：电冰箱需要具备良好的绝缘性能，以保持室内温度稳定。
绝缘材料通常使用聚氨酯泡沫或聚苯板等填充。
在冷藏室和冷冻室内表面涂覆一层绝缘材料，然后将绝缘材料剪裁成适当的形状，并用胶水固定在金属板上。
4. 控制电路安装：电冰箱的控制电路用于控制制冷和保鲜功能。
控制电路通常由电子元件、传感器和线路板等组成。
首先，将电子元件和传感器按照设计要求焊接到线路板上，然后将线路板固定在冷藏室和冷冻室的后部。
最后，安装显示屏和按键，以便用户可以轻松操作电冰箱。
5. 门制造：电冰箱的门需要具备密封性能，以避免冷气流失。
通常，门由金属板和玻璃制成。
首先，将金属板切割成适当的大小和形状，然后使用焊接技术将其焊接在一起。
接下来，将玻璃安装到门上，并使用密封胶固定。
最后，安装门把手和密封条，以确保密封性能良好。
6. 组装和调试：在完成以上步骤后，进行组装和调试。
首先，将制作好的冷藏室、冷冻室、门以及控制电路等部件进行组装。
然后，对电冰箱进行质量检查，确保各个功能正常运行。
最后，将电冰箱进行调试，调整温度和湿度等参数，以确保其性能稳定可靠。
以上是电冰箱生产的主要工艺步骤，每个步骤都需要严格把控质量和工艺要求，以确保生产出高质量的电冰箱产品。
风冷冰箱的门体发泡工艺技术
1 引言我公司将一般发泡门体改为一体发泡式门体，简化了装配工序，提高了门体质量。
但是门体发泡的设备、发泡胎的不稳定易造成门体发泡时门内胆和门外壳之间漏料，增加了发泡门体的废品率。
在通过对同行业其他的厂家的同类相关产品的对比分析，发现也有堵盖发泡后有白印、变形现象； 1#（上门上）堵盖变形,加强筋印痕,发泡收缩在2mm以上…等等的现象，可见该现象是本行业中的一个普遍的问题。
我们经过摸索实验，通过更改门体堵盖、相关门内胆、外壳结构尺寸，调整发泡胎及合模高度，能够解决门体发泡漏料和门封不严问题。
2 BCD-538W系列风冷冰箱玻璃和上下饰条结合处缝隙较大，容易漏料。
玻璃和上下饰条结合处见图12.1调整玻璃插槽宽度玻璃厚度4mm，把上下饰条的玻璃插槽宽度由7mm改为4.5mm。
改进之前在玻璃两端粘贴5×20海绵胶带密封缝隙，并在四个角各塞一个HIPS垫片保证间隙，效果不明显，把上下饰条的玻璃插槽宽度改小为4.5mm效果较好，不再漏料。
2.2调整发泡胎及合模高度① 按门内胆形状重新加工上胎，为防止变形，配合内胆门封槽的筋条使用铜制筋条。
② 为保证门内胆压紧门外壳，上胎配合内胆门封槽的铜条外侧高于内侧0.5～1mm。
③ 在下胎上安装合模定位柱，合模高度由一般门体的100改为150。
如图2：通过以上更改，漏料现象大为减少。
[1] [2]3 BCD-538W系列风冷冰箱中梁翘曲不平，冷藏和冷冻箱内胆局部尺寸不一致，导致的冰箱门封不严。
[3]上述现象属于冲压模具及其内胆模具的问题，我们通过调试中梁冲压模，情况已有好转。
另外修改内胆成型模具：内胆四角内圆弧取消让位，外圆弧将R 角减少到R3。
可以使中梁和内胆的配合更加紧密，改进效果较好，冰箱门关闭后门封较严。
如图3所示。
图1图2Papers echnical 论文·论述T 栏目责任编辑：李鹏lipeng1963@摘要：通过更改门体堵盖、门内胆和门外壳相关结构尺寸，调整发泡胎，解决了风冷冰箱门体发泡的漏料及门封不严的问题。
BCD工艺综述
BCD工艺及发展状况综述摘要：随着市场对低功耗、高效率节能功率电子产品需求的不断扩展，单芯片智能功率集成电路(SPIC）得到了迅猛发展。
目前，SPIC的制造主要采用一种称为BCD(Bipolar CMOS DMOS）的集成工艺技术，本文根据实际工艺的电压标准着重阐述了高压BCD、大功率BCD 以及高密度BCD工艺的各自特点及发展标准，同时介绍了世界知名IC制造厂商的并阐述了BCD工艺整体的发展特点及趋势.关键词:SPIC功率集成技术BCD工艺1、引言智能功率集成电路（SPIC）是指将高压功率器件及低压信号处理电路和外围接口、检测、保护等功能电路集成到单芯片上的集成电路技术.SPIC的发展依赖于目前最重要的功率集成技术——BCD工艺，BCD工艺的特点是将硅平面工艺用到功率集成上，该工艺是一种可以将双极、CMOS和DMOS器件同时集成到单芯片上的技术,1986年，由意法半导体公司率先研制成功了第一代BCD工艺，当时的技术被称为Multipower BCD technology[1]，是一种4μm 60V工艺，在传统结隔离双极工艺中整合进了纵向DMOS（VDMOS)结构，该工艺采用了12张掩膜版，其工艺截面结构如图1所示：图1 ST公司的第一代BCD工艺集成器件剖面图［1]在功率应用领域，与传统的双极功率工艺相比BCD工艺具有显著的优势，最基本的优势就是使得电路设计者可以在高精度模拟的双极器件,高集成度的CMOS器件和作为功率输出级的DMOS器件之间自由选择.由于DMOS具有高效率(低损耗)、高强度（无二次击穿）、高耐压、固有的源漏二极管的存在(作用类似续流二极管）和高速的开关特性，因此，DMOS 特别适合作为功率开关器件,而且其制造工艺可以和和硅栅CMOS制造工艺兼容，从而有利于功率集成。
整合好的BCD工艺可大幅降低功耗，提高系统性能，增加可靠性和降低成本.经过近三十年的发展，BCD工艺技术已经取得了很大进步，从第一代的4μm BCD工艺发展到了第六代0.13μm BCD工艺，线宽尺寸不断减小的同时也采用了更先进的多层金属布线系统，使得BCD工艺与纯CMOS工艺发展差距缩小；另一方面，BCD工艺向着标准化模块化发展，其基本工序标准化，混合工艺则由这些基本工序组合而成,设计人员可以根据各自的需要增减相应的工艺步骤.当今BCD工艺中的CMOS与纯CMOS完全兼容，现有的图形单元库可以直接被混合工艺电路调用。
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不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。
6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未 冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。
7. 捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。
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电冰箱检测
目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。 其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数 据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。 而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，
铝管弯曲 整型去毛刺 氩弧焊接 气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
冰箱管路生产情况检查
1. 生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。
2. 进行首件尺寸检查。
3. 对工艺装置的完好性进行检查。
4. 对当天生产的焊接工件进行全数气密检查， 并监督检查焊接电压与电流的设置情况。 5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。
喷粉的技术要求
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合
设计文件的要求。
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喷粉的检验办法
抗冲击检查
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查 用一定重量的金属球体撞击
使用H铅笔
划道，检查 划后的结果
高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，
其余一部分则采用预涂钢板。 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
喷粉的工艺过程
悬挂钣金件 调配磷化液
45℃－50℃热水洗
脱脂45℃－50℃
清洗、喷淋
钣金件磷化
清洗
烘干水分
零件取出
工件检验
工件冷却
涂膜固化
粉末喷涂
电 冰 箱 总 装 程 序的工作要点
1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。 2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。 3. 温控器安装要到位、接线准确无误。 4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15分钟， 真空度要达到设计文件规定值≤10Pa 5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对
钣金生产
技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材
料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
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钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很
其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，
掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。 红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定 的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控 制要求较高，焊工人员素质较高。
冰箱进检测线
摆放感温头
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箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟 发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。 国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备 和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但 由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐 处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。
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目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，
因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是 大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺 及过程，就基本掌握了电冰箱生产。
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箱体与门体发泡主要的技术要求㈡
4. 首件产品检验 ⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每 个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。 ⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、 宽度尺寸。 ⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的 平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。 ⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。
冰箱管路加工 箱门胆真空成型 门体发泡
钣金加工
钣金件喷涂
箱体预装
箱体发泡
箱体清理 包装入库 返修 总 装
门体组装
下线检查
检测
冲灌
钣金加工
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成， 后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用 将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做 法。 箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚 压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序， 加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
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电冰箱总装程序
打孔 箱体清理 装压缩机底版 压缩机安装 装主蒸发器
温控器组装 温控器安装
管路焊接 补焊
封口
冷媒冲灌 顶盖安装 门搁架安装 门安装
冰箱抽真空 抽屉安装 捡漏
捡漏装置 搁板安装
门平行度调整 冰箱安检 高、低压检查
压缩机附件安装
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箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
冰箱底板安装
后背板安装
封箱
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箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
肉眼 观察
附着力检查
表面硬度检查
使用尖的金属器具在喷粉金 属件伤划细小的方格，检查其剥 落的情况。
冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生
产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协
加工。
下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
环戊烷
进 箱（门）
箱体预热
异氰酸脂（黑料）
预混
注料 出箱（门）
多元醇（白料）
模具装入
固化 模具取出
模具加热
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箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
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真空成型生产的工艺过程
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
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真空成型零件的技术要求
1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， 外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 质量。 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
通电检测
数据采集
停机点检查
性能判定
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电 冰 箱 检 测 DE 技 术要 求
1. 先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感 温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。 2. 测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机 点. 3. 感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。 4. 遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放 置三小时以上，再进行重新测试。 5. 对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环 境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。
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电冰箱出厂打包前的工作流程㈠
1. 将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好. 2. 粘贴线路标牌（铭牌）. 3. 将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定 档位(一般在三档,如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认 为是产品故障)。 4. 事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资 料 装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。 5. 检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检 验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对 合格冰箱放入事先预加好的资料袋。