现代窑炉
龙泉市近现代龙窑及其现状
龙泉市近现代龙窑及其现状沈子珍（龙泉市博物馆 323700）【摘要】龙泉市现保留有近现代龙窑36座，其中比较典型的有曾芹记古窑坊、八都“哥弟古窑”龙泉窑制瓷作坊，溪头金品厂龙窑等。
通过实地调查，本文对龙泉现代龙窑的相关状况、装烧技艺等做了阐述，对其保护现状及持续发展等问题做了思考。
【关键词】近现代龙窑 现状 装烧技艺 保护一、龙窑结构龙窑是中国江南地区使用的陶瓷窑炉，一般呈长条形，需在10—20度的缓坡上建造，窑身狭长，前后倾斜，形似卧龙，故称龙窑。
龙泉近现代龙窑主要由窑头、窑身和窑尾三大部分组成，外部结构则有挡风墙、护窑墙和窑棚（图一）。
1.窑头。
窑头部分即为火膛，又称燃烧室，是龙窑前端最初点火烧造的位置（图二）。
火膛正中间设有投柴孔和送风口，点火烧窑时需封闭所有的窑门和投柴孔，由火膛投柴孔开始投柴点火，8—10小时后开始烧第一节窑室。
火膛部分坡度较整座龙窑来说稍大，呈现稍稍向前倾斜的趋势，有利于窑头部位的升温。
龙窑窑头部分通常设有祭祀龛，每次烧窑时，窑主都需要进行简单的“祭窑神”仪式。
2.窑身。
窑身由一节一节的窑室连接而成，窑室由窑顶、窑墙、窑门、窑床、投柴孔等部分构成（图三）。
窑顶呈穹顶，离地面约1.8米。
投柴孔一般于窑墙两侧对称分布，烧窑时，需左右两侧同时投柴，以保证窑室内温度的均匀。
窑门呈拱形，窑门的设计主要是为了方便装窑、出窑，一般只在窑室一侧设窑门，烧窑过程中，窑门均处于封闭状态。
窑床即窑室的底部，每个窑室内的窑床上铺一层或几层匣钵，使窑床呈一平台状，整个窑床因而呈连续的台阶状，即人们常说的阶梯窑。
龙泉现存的近现代龙窑均为阶梯窑。
3.窑尾。
窑尾部分主要由烟囱组成。
近现代阶梯窑窑身一般为10—35米，在龙窑尾部与烟囱之间用耐火砖堆砌一堵墙，墙的底部留有一排烟火孔，烟气经烟火孔排入烟囱（图四）。
4.外部结构。
龙窑的外部结构主要有挡风墙、护窑墙和窑棚（图五）。
挡风墙现在一般都很少建，只要将烧窑用的柴火叠成墙状挡风即可，既方便烧窑时取柴，又节约砌墙的成本。
辊道窑规格
辊道窑规格辊道窑作为一种常用的工业窑炉，广泛应用于陶瓷、建材、冶金等领域，具有较高的使用效率和生产能力。
下面将对辊道窑的规格进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和使用辊道窑。
一、辊道窑的尺寸和结构辊道窑的尺寸和结构是确保其正常运行的重要因素。
一般来说，辊道窑的长度通常在60米至200米之间，宽度在2米至6米之间，这样的尺寸可满足大部分工业生产的需要。
另外，辊道窑通常采用直径30厘米至40厘米的辊轮进行支撑，以保持窑体的平稳运转。
二、辊道窑的供热方式辊道窑的供热方式有多种选择，包括天然气、石油、煤炭等。
在选择供热方式时需考虑到成本、能源效率和环境影响因素。
天然气和石油通常被认为是较为清洁和高效的能源选择，但成本较高；而煤炭则较为廉价，但存在一定的环境污染问题。
三、辊道窑的控制系统现代辊道窑的控制系统一般采用自动化控制，以提高生产效率和产品质量。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、电机控制等。
具有较高自动化程度的控制系统可以实现自动化的温度控制和过程监控，从而提高烧制的精度和稳定性。
四、辊道窑的节能设计节能设计是现代工业窑炉设计的重要方向之一。
辊道窑的节能设计包括减少能源浪费、提高热效率等方面。
常见的节能设计措施包括加装保温层、优化窑体结构、采用高效燃烧器等。
同时，合理使用余热和热循环系统也是辊道窑节能的有效手段。
五、辊道窑的维护和保养辊道窑的正常运行需要定期的维护和保养工作。
维护工作包括检查辊轮和链条的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；保养工作包括清洁窑内积灰、检查火石堵塞等。
定期维护和保养可以延长辊道窑的使用寿命，提高生产效率。
总之，辊道窑作为一种重要的工业窑炉，其规格、供热方式、控制系统、节能设计和维护保养等方面的选择和操作都对其运行效果和生产效率有着重要的影响。
通过了解和掌握辊道窑的规格特点，并采取合理的措施进行操作和维护，可以有效提高生产效率，降低能源消耗，为工业生产的发展做出更大的贡献。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
《现代窑炉》课件
工业应用广泛
现代窑炉不仅在陶瓷领域有 广泛应用，还被用于其他行 业，如玻璃、金属和水泥生 产。
烧制过程掌控
现代窑炉通过精确的控制和 监测技术，使陶瓷烧制过程 更加可靠和高效。
窑炉的种类和分类
电窑
通过电力加热，适用于小规模生产和艺术 烧制。
罐窑
采用堆砌的陶罐，燃烧效果均匀，以传统 手艺为特色。
气窑
利用天然气或液化气燃烧，能够达到高温 且环保。
4 智能控制系统
使用高效保温材料和耐高温材料，减少 能量损失。
通过精确的温度和湿度控制，优化生产 过程，减少能源浪费。
窑炉未来发展方向
数字化智能化
• 人工智能技术应用 • 远程监测和控制 • 自动化程度提升
节能减排
• 更高效的燃烧技术 • 循环利用废气与废热 • 减少对环境的影响
绿色制造
• 使用可再生材料 • 控制环境污染 • 降低能耗
隧道窑
连续运行，适用于大规模生产如陶瓷瓷砖。
窑炉技术的发展历程
1
古代窑炉
最早的窑炉可以追溯到公元前3000年的中国和苏美尔。
2
高温炼化技术
古代中国发明了高温炼化技术，为窑炉的发展带来重大突破。
3
工业革命
工业革命时期，窑炉得到了进一步改进和自动化。
窑炉结构合理析
设计紧凑
现代窑炉结构越来越紧凑， 占地面积小，提高了生产效 率。
《现代窑炉》PPT课件
现代窑炉是陶瓷行业中不可或缺的重要工具。通过本课件，我们将深入探讨 现代窑炉的概述、种类和分类、发展历程、结构合理性、节能环保解决途径、 未来发展方向，以及最重要的结论和要点。
现代窑炉概述
陶瓷艺术发展
现代窑炉在陶瓷艺术的发展 中起着关键作用，为艺术家 们提供了多种创作可能性。
陶瓷窑炉的发展趋势
陶瓷窑炉的发展趋势当今陶瓷窑炉的发展趋势是由我们过去说的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保节能型）窑炉方向发展。
所谓绿色窑炉，即环保节能型窑炉的标准主要包括：1）低消耗（节能型）。
包括低燃料消耗、低电能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他资源消耗。
2）低污染（环保型）。
其中包括低废气（CO2）排放，低SO2及NOx气体排放，低烟尘排放，无黑烟，低污水排放，燃料完全燃烧，低噪音及振动，工作环境舒适。
3）低成本。
包括初投资成本低，投资回收期短，运行费用低，劳动成本低。
4）高效率。
窑炉内温度分布均匀，优等品率高，热效率高，操作控制灵活方便，自动化水平高，生产过程适应性强，劳动生产率高，竞争性强，经济效益高。
实现绿色窑炉需要从以下几个方面努力：1）窑炉风机降低电耗和噪音的研究目前国外先进风机噪音在50～70分贝,国产风机噪音在80～90分贝,有的甚至超过100分贝,国外一条窑炉风机使用功率为50～70KW，而国产窑炉为90～130KW（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）。
如每条窑炉节电50KW，年节电40万KW.h，以全国陶瓷行业2万条窑炉计算，每年可节电40亿KW·h左右。
并大大改善窑炉烧成车间的工作环境，显著减少风机材料消耗和运输费用。
2）研究先进的窑炉燃烧器我国是世界上CO2排放量较多的国家之一，陶瓷行业又是耗能大户。
燃烧释放出的SO2跟水形成亚硫酸，NOx形成酸雨和光雾，对人畜、植物、建筑物都有较大危害。
要以辊道窑为对象研究适用于窑炉使用的低NOX燃烧器（如脉冲式燃烧器等），既要保证窑内温度均匀，断面温差小，又要使燃料完全燃烧，避免局部高温以减少NOx的生成。
3）使用新型的耐火材料和涂料对于陶瓷窑炉，采用耐高温的陶瓷纤维作内衬，可以有效提高陶瓷窑炉的热效率。
为减少陶瓷纤维粉化脱落，利用多功能涂层材料（如远红外线涂料）来保护陶瓷纤维，达到既提高纤维抗粉化能力，又可增加窑炉内传热效率，节能降耗。
新型窑炉节能方案
新型窑炉节能方案引言随着全球能源消耗的持续增加和环境污染的加剧，能源问题和环保问题已成为亟待解决的重大挑战。
窑炉是工业生产中能源消耗较大的设备之一，因此提高窑炉的能源利用率和降低排放已成为窑炉设计和改进的重要目标。
本文将介绍一种新型的窑炉节能方案，旨在提高窑炉的能源利用率并降低对环境的影响。
背景传统的窑炉设计存在能源浪费和环境污染的问题。
传统窑炉的排烟温度高，导致大量热能的损失；同时，废气中含有大量的有害物质排放到大气中，对环境造成严重影响。
因此，开发一种新型的窑炉节能方案刻不容缓。
新型窑炉节能方案的优势相比传统窑炉，新型窑炉节能方案具有以下优势：1.热交换效率高：新型窑炉采用热交换技术，可以充分利用废气中的热能，显著提高能源利用效率。
2.废气净化效果好：新型窑炉装备了废气净化设备，可以有效去除废气中的有害物质，降低对环境的影响。
3.运行成本低：新型窑炉的设计使得运行成本大幅降低，能够在长期运行中节省大量能源和维护成本。
新型窑炉节能方案的核心技术新型窑炉节能方案的核心技术包括热交换技术和废气净化技术。
热交换技术热交换技术是新型窑炉节能方案的关键。
新型窑炉通过在废气的排烟道中设置热交换器，将废气中的热量转移到新鲜空气中，再供给窑炉燃烧，从而提高能源利用效率。
这种热交换技术不仅可以降低排烟温度，减少热能损失，还可以提高窑炉的加热效果，使得窑炉工作更加高效。
废气净化技术废气净化技术是新型窑炉节能方案的另一个重要组成部分。
新型窑炉采用先进的废气净化设备，可以去除废气中的颗粒物、有机物和有害气体等污染物质，使得废气排放达到环保标准。
同时，废气净化技术还可以回收部分废气中的热能，进一步提高能源利用效率。
新型窑炉节能方案的实施与应用新型窑炉节能方案的实施需要以下几个步骤：1.设计与改进：根据窑炉的工作特点和能量流动规律，对传统窑炉进行设计和改进，采用热交换技术和废气净化技术，提高能源利用率和环保性能。
2.安装与调试：根据设计方案，对新型窑炉进行安装和调试，确保各项技术指标符合要求。
《现代窑炉》PPT课件
(2)龙窑是一种横焰式窑 在我国南方比较多见。如广东石湾、浙江龙 泉、福建的建阳、德化、宜兴等。在景德镇湖 田，也多处发现龙窑的遣址。
至今还有保留的遗址，也有少量的龙窑投入 使用并继续发展着。
龙窑一般都是依山坡建成，坡的大小缓急直 接影响烧成时间和产量。
一般是窑头坡度大、易上火，窑尾坡度小、 易存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟口。
• 更有意义的是，龙窑由于有一定的倾斜度，燃烧 室设在窑头，火焰由低向上，窑烟经窑尾烟室排 出，产生一种自然的抽力，使窑温可达1200度以 上，便于对陶瓷的烧成温度和气氛和掌握利用。 宋代景德镇的龙窑长度达100米以上，进而节省了 燃料，扩大了产量，降低了生产成本，这在当时 是一重大的科技成就。
5. 秦汉时期的火膛和容积在不断增大，这时期出
使柴、草等燃料得以充分燃烧，火焰很均匀地从 窑底的火道再进入窑室，使窑内的温度提高。
• 值得注意的是，窑壁上部往里收缩，窑室结构有 利于窑内温度的提高（一般为900~1050℃）
• 从热工观点分析，尽管窑型结构还较原始，但有了窑以后，不仅热损失小，而且当燃 料燃烧时，进入窑内的火力比较集中，温度易于升高，坯体易于烧结，有利于提高陶 器质量。故从无窑到有窑烧陶在技术方面是一大突破。
地的陶窑。 ）
当时这种窑可使温度达到900 ℃左右，
特点是窑室在火塘之上，在火塘的一侧留有火 口，以便添加燃料。
仰韶文化时期的陶窑规模都很小，窑内面积 有限，只能装少量的件数。
因为当时用的燃料是植物茎秆和木柴，在烧 造技术上不能完全控制烧成温度和气氛，因此， 仰韶文化的出土陶器多为红陶、灰褐陶和黑陶。
生活在西双版纳的傣族妇女，至今还沿用着这 种原始的治陶方式。
早在新石器时代，先民们就是这样 “坑地为窑” 烧制陶器。其中有横穴和竖穴窑最为典型。
隧道窑窑炉设计说明书
隧道窑窑炉设计说明书在现代工业制造过程中，隧道窑窑炉是一个重要的工具。
本文将介绍隧道窑窑炉的设计说明书。
一、概述隧道窑窑炉是一种用于干燥和烧制陶瓷、石材、砖块等建筑材料的特殊设备。
它通常由若干个单元组成，单元之间相互连接，形成一个长隧道，因此得名。
二、设计要求1. 燃烧效率高：采用高效节能燃烧器，使燃烧效率高，减少能源消耗。
2. 温度控制精确：采用温度控制系统，实现精确的温度控制，保证产品质量。
3. 操作便捷：控制系统简单易用，方便操作。
4. 安全可靠：采用高强度、耐高温材料，避免炉体爆炸或漏气等安全问题。
5. 低噪音：减少噪音污染，避免对周边环境和人群的影响。
三、设计原理1. 结构设计：采用模块化设计，方便装配和维护。
2. 材料选择：炉体采用高纯度耐火材料，保证耐火度高，不易开裂变形。
3. 燃烧器设计：采用预混合式燃烧器，使燃烧效率高，广泛适用于各种燃气和液体燃料。
4. 温度控制系统：采用智能温度控制系统，控制精确可靠，满足各种加热控制需求。
5. 热风循环系统：采用科学的热风循环系统，使热量均匀分布，保证产品烧制质量。
四、设计参数炉长：100m炉温：1300℃燃气压力：0.4MPa燃气消耗：560m³/h热风循环风量：20000m³/h风压：500Pa五、设计优势1. 生产效率高，可快速完成瓷石砖等材料的大批量生产。
2. 操作简便，操作人员可在控制室完成所有操作。
3. 温度控制精准，保证了产品烧制质量。
4. 燃烧效率高，节能环保。
5. 安全可靠，采用耐高温材料，防爆防漏。
综上所述，隧道窑窑炉作为一种特殊的陶瓷窑炉，其设计要求和原理高度依赖技术实力和专业知识。
设计者应当认真研究建筑材料的特性，并结合生产实际和环保要求，创造出高效、安全、环保的设计方案。
电窑 气窑 柴窑发展趋势-概述说明以及解释
电窑气窑柴窑发展趋势-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电窑、气窑和柴窑是三种常见的窑炉类型，它们在不同的工业和生活领域中得到广泛应用。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，这些窑炉的发展趋势也在不断演变。
本文将分别探讨电窑、气窑和柴窑的发展趋势，并通过综合比较来得出结论，同时尝试展望未来对这些窑炉的发展方向。
电窑作为一种使用电力作为能源的窑炉，其发展趋势主要集中在提高能源利用率和降低排放。
随着能源资源的稀缺和环境问题的凸显，电窑的节能和环保要求日趋严格。
因此，电窑的技术创新主要集中在改进燃烧系统、优化热交换器和加强废气处理等方面。
此外，电窑还注重自动化控制系统的更新和升级，以提高生产效率和减少人力成本。
气窑作为一种以天然气或液化石油气为燃料的窑炉，其发展趋势主要体现在提高燃烧效率和减少碳排放。
气窑在工业生产中广泛应用，但其燃烧过程中产生的废气对环境造成严重污染。
因此，气窑的发展方向主要包括燃烧技术的优化、废气处理技术的改进和燃气供应系统的完善。
通过增加燃烧效率和减少排放量，气窑可以更好地适应环保要求，并提高生产效率和降低能源成本。
柴窑作为传统的窑炉类型，其发展趋势主要体现在节能和环保方面。
柴窑使用柴油或柴火等燃料，虽然传统工艺简单且成本低廉，但是燃烧过程中产生的污染物和二氧化碳排放量较高。
为了减少环境污染和能源浪费，柴窑的发展方向主要包括燃烧系统的改良和废气处理技术的引入。
通过优化燃烧过程和提高燃烧效率，柴窑可以实现节能减排，同时保持传统陶艺的独特韵味。
综上所述，电窑、气窑和柴窑在不同的领域中都有其独特的应用和发展趋势。
随着节能环保意识的增强和技术的进步，这些窑炉的发展将更加注重能源利用效率的提高和废气排放的降低。
未来，电窑、气窑和柴窑的发展方向将更加倾向于技术创新、自动化控制和环保设备的应用，以实现更高的生产效率和更低的环境影响。
文章结构是指文章的整体架构和组织形式。
在本文中，我们将按照以下结构来展开关于电窑、气窑和柴窑发展趋势的讨论：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本节）1.3 目的2. 正文2.1 电窑发展趋势2.2 气窑发展趋势2.3 柴窑发展趋势3. 结论3.1 综合比较3.2 未来展望在引言部分之后，文章进入正文部分。
玻璃窑炉发展现状
玻璃窑炉发展现状
近年来，玻璃窑炉的发展取得了显著的进展。
为了满足不断增长的市场需求和节能减排的要求，玻璃窑炉逐渐迈向智能化、高效化和环保化的方向发展。
首先，智能化技术的应用使得玻璃窑炉的生产过程更加自动化、智能化。
传统的玻璃窑炉操作过程中需要大量的人工参与，容易出现人为操作失误。
而通过引入先进的自动控制系统，玻璃窑炉的温度、压力、时间等参数可以实现精确控制，从而提高生产效率和产品质量。
其次，高效化技术的应用使得玻璃窑炉的能源利用率大幅提升。
传统的玻璃窑炉存在着大量的能量浪费现象，如烟气中的热能未能充分利用。
而通过多级回热、余热利用等技术手段，可以有效提高玻璃窑炉的能源利用效率，降低能源消耗。
另外，环保化技术的应用使得玻璃窑炉的尾气排放得到有效控制。
玻璃窑炉的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，给环境造成严重污染。
而通过引入多级净化、脱硫、脱硝等技术，可以有效去除尾气中的有害物质，提高环境治理水平。
总的来说，玻璃窑炉的发展正朝着智能化、高效化和环保化的方向不断迈进。
随着技术的进步和创新，相信玻璃窑炉的发展前景将更加广阔。
节能环保窑炉
节能环保窑炉在当今社会，节能环保已经成为了各行各业发展的重要趋势，窑炉行业也不例外。
窑炉作为许多工业生产过程中不可或缺的设备，其能耗和对环境的影响不容忽视。
因此，节能环保窑炉的研发和应用具有重要的意义。
窑炉的用途十分广泛，从陶瓷、玻璃的烧制，到金属的熔炼，再到化工产品的生产，都离不开它。
然而，传统的窑炉在运行过程中往往存在着能源利用率低、污染物排放量大等问题。
这不仅造成了能源的浪费，还对环境造成了严重的污染。
为了解决这些问题，节能环保窑炉应运而生。
节能环保窑炉的优势主要体现在以下几个方面。
首先是能源利用效率的大幅提高。
通过采用先进的燃烧技术、优化的炉体结构和高效的隔热材料，节能环保窑炉能够最大限度地减少热量的散失，从而降低能源消耗。
例如，新型的燃烧器可以实现更充分的燃料燃烧，提高燃烧效率；合理设计的炉体结构能够使热量在炉内均匀分布，减少局部过热或过冷的情况；而优质的隔热材料则能有效阻止热量向外传递，降低热损失。
其次，节能环保窑炉在减少污染物排放方面表现出色。
传统窑炉在燃烧过程中会产生大量的废气、废渣等污染物，对环境造成严重危害。
而新型的节能环保窑炉通常配备了先进的废气处理装置，能够对燃烧产生的废气进行净化处理，去除其中的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，使其达到环保排放标准。
同时，通过优化燃烧过程和控制燃料的成分，也可以减少废渣的产生，降低对环境的压力。
再者，节能环保窑炉在自动化控制方面也取得了显著的进步。
借助先进的传感器和控制系统，窑炉的运行参数可以实现实时监测和精确控制。
这不仅能够保证产品的质量稳定性，还可以根据实际情况及时调整运行状态，以达到最佳的节能和环保效果。
例如，通过对温度、压力、气氛等参数的精确控制，可以避免因过度加热或燃烧不充分而造成的能源浪费和污染物排放增加。
在实际应用中，不同类型的节能环保窑炉有着各自的特点和适用范围。
例如，电窑炉以电能为能源，具有无污染、温度控制精确等优点，适用于对产品质量要求较高的陶瓷、玻璃等行业；燃气窑炉则以天然气等清洁能源为燃料，具有燃烧效率高、成本相对较低等优势，广泛应用于金属熔炼等领域；而太阳能窑炉则充分利用太阳能作为能源，具有零排放、可持续等特点，虽然目前应用范围相对较窄，但具有广阔的发展前景。
窑炉改造方案
窑炉改造方案在现代工业生产中，窑炉扮演着至关重要的角色，用于烧制陶瓷、砖瓦、玻璃等材料。
然而，传统的窑炉存在着能耗高、环境污染严重等问题，亟待改造升级。
因此，窑炉改造方案成为了工业界和环保领域的热门话题。
一、能源替代传统窑炉多采用煤炭、柴油等传统能源，造成大量二氧化碳排放，加剧了空气污染。
为了降低碳排放量，窑炉改造方案应考虑采用清洁能源替代传统燃料，如天然气、生物质颗粒等。
这样不仅可以减少温室气体排放，还能提高能源利用效率，降低生产成本。
二、节能技术窑炉改造应引入先进的节能技术，如热风循环系统、余热回收装置等。
通过优化窑炉结构和改进燃烧方式，可以有效降低能耗，提高热能利用率。
此外，采用智能控制系统，实现窑炉的自动化运行，进一步节约人力成本。
三、环保设施窑炉改造方案还应考虑环保设施的建设，如烟气脱硫、脱硝装置等。
这些设施可以有效减少窑炉排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，保护环境，改善空气质量。
同时，还可以避免窑炉产生的烟尘对周围环境和人体健康造成危害。
四、智能监控窑炉改造方案中，智能监控系统的应用至关重要。
通过实时监测窑炉的温度、压力、燃烧效率等参数，及时调整工艺参数，保证窑炉的稳定运行。
同时，智能监控系统还可以对窑炉进行远程监控，实现远程操作和故障诊断，提高生产效率和安全性。
五、维护管理窑炉改造后，维护管理工作同样重要。
定期对窑炉设备进行检查、清洁和保养，及时更换磨损部件，延长窑炉的使用寿命。
建立健全的维护管理制度，提高窑炉的稳定性和可靠性，确保生产的连续性和有效性。
窑炉改造方案应综合考虑能源替代、节能技术、环保设施、智能监控和维护管理等方面，实现窑炉的高效、清洁、安全运行。
只有通过不断创新和改进，窑炉才能更好地适应现代工业生产的需求，实现可持续发展和环保目标。
纵观原始时期到现代我国北方陶瓷窑炉的变化和发展
我 国的北 方的黄河 流域是 人类 文 明的发源 地之 一，
再 这 片 充 满 生 机 的土 地 上 。聪 明 的华 夏 人 在 这 里 创 造 了 我 国陶 瓷 文 明 的先 河 。在 这 片 文 章 中 ，我 将 着 重 将 我 国 北 方 烧 制 陶瓷 的窑 炉 的发 展 进 行 整 理 和 梳 理 。用 历 史 的 主 线 去 诠 释 和 挖 掘 我 国北 方 陶 瓷 的文 化 积 淀 。 说 到 我 过 原 始 时 期 的陶 瓷 文 化 ， 不 免 要提 起 的 是那 些 我 们 后 世 发 现 的那 些 所 谓 的文 化 发源 地 。 遥 远 的 文 化 已经 陨落 ，我 们 后世 的 人 只有 根 据 发现 的 古遗 址 去天 马 行 空 的想 象 ， 于 是 我 国 的 陶 瓷 文 化 系 统 就 这 样 形 成 了 ，
我 国 最 早 的 陶器 是什 么 样 子 呢 ， 这 些 是 不 好 阐 明 的
一
个 问题 ， 因 为 还 有 待 与 发 掘 和 研 究 。 ｌ １年 在 河 南 ２ ９
确的定论 。商代文化 早期的遗物是从二里头文化 晚期
开 始 的 ，在 研 究 夏 代 的 时候 ，不 能 不 提 的 是 二 里 头 文 化 早 期 的灰 陶器 。 这 是 很 聪 明 的避 开 给 文 化 遗 址 下 定 年 限界 限 的一 个 方 法 ， 而 且 不 妨 碍 对 夏 代 文化 的 的 讨 论 。将 文 化 历 史 的鉴 定 留 给 考 古 工 作 者 吧 。 这 个 时 期
那 时 候 犹 豫 陶 窑 的 结 构 还 不 完 善 ， 而 且 规 模 较 小 ，不 能完 全 控 制 窑 内的烧 成温 度 和 气 氛 ， 所 以在 烧 成 上 有 很 多 的缺 陷 ， 比如 陶色 深 浅不 一 ， 坯 体 变 形 或
生活中的窑炉
生活中的窑炉
窑炉，是中国传统文化中的重要元素之一，它承载着古老的智慧和工艺，也见
证了人们的劳作和生活。
在生活中，窑炉不仅是一种工具，更是一种精神的象征，它承载着人们对美好生活的向往和追求。
窑炉在中国历史上有着悠久的传统，早在新石器时代，人类就开始使用窑炉来
烧制陶器。
随着时代的变迁，窑炉的形式和用途也不断发展和改变，但它始终是人们生活中不可或缺的一部分。
无论是在农村还是城市，无论是在古代还是现代，窑炉都承载着人们的生活和情感。
在农村，窑炉是家家户户的必备之物。
农民们利用窑炉烧制砖瓦、烧制陶器，
甚至利用窑炉来烹饪食物。
在冬天，窑炉成为了家庭的取暖设备，温暖了整个家庭。
窑炉不仅给人们带来了实际的便利，更是承载了人们对家庭和温暖的向往。
在城市，窑炉也扮演着重要的角色。
虽然现代化的生活已经让人们不再需要依
靠窑炉来取暖或烧制陶器，但是窑炉的精神却依然存在。
在一些传统手工艺品作坊，窑炉仍然是不可或缺的设备，它见证了工匠们的辛勤劳作和匠人精神。
窑炉也成为了一些文化艺术活动的场所，人们在窑炉旁边聚集，品茗、聊天，感受着古老智慧的魅力。
窑炉不仅仅是一种工具，更是一种精神的象征。
它承载了人们对美好生活的向
往和追求，见证了人们的劳作和生活。
在现代社会，我们或许已经不再需要依靠窑炉来生活，但是我们依然可以从窑炉中汲取智慧和力量，让它成为我们生活中的一部分。
窑炉，是生活中的一道风景，也是人们心灵的寄托。
生活中的窑炉
生活中的窑炉
在中国传统文化中，窑炉是一种非常重要的工具，它不仅被用来烧制陶瓷、烧
制砖瓦，还被用来取暖、烹饪食物。
窑炉是中国古代劳动人民智慧的结晶，也是中国传统文化的重要组成部分。
窑炉的历史可以追溯到几千年前，它是中国古代劳动人民在生产生活中创造的
一种重要工具。
在古代，窑炉被广泛应用于陶瓷、砖瓦的烧制过程中。
通过在窑炉中燃烧木柴或煤炭，将陶泥或石灰石等原料加热到一定温度，最终形成坚硬的陶瓷或砖瓦。
窑炉的烧制工艺需要经过长时间的积累和实践，因此窑炉也成为了中国传统手工艺的象征之一。
除了用于烧制陶瓷和砖瓦，窑炉在生活中还有其他重要的用途。
在古代，窑炉
被用来取暖，尤其是在北方寒冷的冬季，窑炉成为了人们生活中不可或缺的一部分。
同时，窑炉也被用来烹饪食物，比如烧烤、炖菜等。
窑炉在生活中的多种用途，体现了中国古代劳动人民对于火的利用的智慧和技术。
随着现代科技的发展，窑炉的作用逐渐被取代，但是窑炉作为中国传统文化的
重要象征，仍然在一些地方得到了保留和传承。
很多地方还保留着古老的窑炉制作工艺，一些手工艺人依然在使用传统的窑炉进行陶瓷和砖瓦的烧制。
同时，一些民间艺人也将窑炉作为一种文化符号进行传播和创作。
窑炉作为中国传统文化的重要组成部分，不仅体现了古代劳动人民的智慧和技术，也承载着丰富的文化内涵。
在当代社会，我们应该重视窑炉这一传统文化符号，加强对窑炉制作工艺的保护和传承，让窑炉这一传统文化在现代社会中发扬光大。
正极辊道窑炉基本基础知识讲解
正极辊道窑炉基本基础知识讲解好啦，今天咱们聊一聊一个看起来挺高大上的东西——正极辊道窑炉。
别急，听起来复杂，其实也没那么神秘，大家要是愿意坐下来聊一聊，很快就能明白它到底是个啥。
正极辊道窑炉，它听起来像是高科技，但其实它就是一个做热处理的机器，专门用来处理一些工业材料，像是陶瓷、砖瓦这些东西。
你可以把它想象成一个大烤箱，只不过它是用来“烤”各种东西，让这些材料在高温下发生一些化学变化，变得更坚硬、更耐用。
别看这个窑炉看起来只是个长方形的铁架子，它里面的世界可是挺神奇的。
咱们说它是正极辊道窑炉，其实就是因为它里面有个“辊道”系统，简单来说就是一堆滚动的圆柱体，这些圆柱体把放进去的物料像“过山车”一样推进窑炉里。
哎，听着就觉得有点酷对吧？辊道的作用就是帮助这些物料在窑炉里面均匀受热，温度不会乱飙升，能确保每一块材料都能在合适的温度下完成加工。
有的人会想，为什么要用辊道？不能用别的方式吗？嘿嘿，别看这问题问得好，答案其实很简单。
辊道能保证物料在窑炉里顺利移动，又不容易卡住，不然就麻烦了。
你想，窑炉里的温度可不是闹着玩的，能达到几百度，甚至上千度，万一哪块材料一不小心卡在里面，那可真是得不偿失，既浪费时间又浪费电。
所以，辊道就是为了让这一切顺利运转，确保每一块材料都能按时“出炉”，你说它有多重要。
对了，大家还可能会问，正极辊道窑炉跟普通的窑炉有啥不一样？这个问题其实很简单。
正极辊道窑炉在设计上考虑了很多细节，它的温度控制系统很精细，可以根据不同的材料来调节温度，保证在加工过程中不会有任何偏差。
而且它的效率也相对较高，能够处理大量的物料，又能保持相对较高的加工质量。
要是拿它和其他窑炉比，那就像你拿智能手机和老式大哥大的区别，技术和功能上差别可大了。
说到这里，大家可能也会好奇，正极辊道窑炉到底是怎么操作的？操作起来并没有那么复杂，简单说就是把待处理的物料放到辊道上，然后通过窑炉的系统加热。
这时候，温控系统就会开始发挥作用，调节温度，保证温度均匀地分布在整个窑炉里。
陶瓷内胆电回转窑
陶瓷内胆电回转窑一、引言陶瓷内胆电回转窑是一种新型的工业设备，它结合了传统陶瓷工艺和现代科技，实现了对陶瓷材料的快速、高效、连续化的烧成。
这种窑炉主要用于烧制高精度、高性能的陶瓷产品，如高级耐火材料、精密陶瓷零部件等。
本文将详细介绍陶瓷内胆电回转窑的结构、工作原理、特点、应用领域以及结论。
二、陶瓷内胆电回转窑的结构陶瓷内胆电回转窑主要由以下几个部分组成：1.窑体：通常采用耐高温、耐腐蚀的优质材料制成，如碳化硅、刚玉等。
窑体内部装有加热元件和陶瓷内胆，用于放置待烧制的陶瓷材料。
2.加热元件：通常采用电热元件，如硅碳棒、硅钼棒等，用于产生热量，加热陶瓷材料。
3.传动系统：由电机、减速器和滚珠轴承等组成，用于驱动窑体旋转，使陶瓷材料均匀受热。
4.控制系统：通常采用智能控制，可以实现对窑炉温度、转速等工艺参数的精确控制。
5.冷却系统：包括冷却水套和风冷装置等，用于快速冷却烧制好的陶瓷材料。
三、工作原理陶瓷内胆电回转窑的工作原理主要基于传热学和热力学的基本原理。
首先，通过加热元件产生热量，将热量传递给陶瓷内胆，然后通过热辐射和热传导的方式将热量传递给待烧制的陶瓷材料。
同时，窑体旋转产生的机械力可以使陶瓷材料均匀受热，进一步提高了烧成效果。
在烧成过程中，陶瓷材料的物理和化学性质会发生变化，经过高温烧制后，最终形成具有高性能的陶瓷产品。
此外，控制系统能够实时监测和调整温度、转速等工艺参数，保证烧成过程的稳定性和可控性。
四、陶瓷内胆电回转窑的特点陶瓷内胆电回转窑具有以下特点：1.高效节能：采用先进的电热元件和智能控制系统，能够实现快速加热和精确控温，提高了能源利用率。
2.连续化生产：陶瓷内胆电回转窑可以实现连续化生产，提高了生产效率和产能。
3.高精度、高性能：通过精确控制烧成工艺参数，可以实现高精度、高性能的陶瓷产品烧制。
4.环保安全：采用低污染的电热元件和智能控制系统，能够减少对环境的影响；同时设备结构安全可靠，保障了生产安全。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
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二次烧成的工艺其优越性： （1）通过素烧有利于消除釉面缺陷。 （2）提高了吸釉能力，使低浓度挂釉成 为可能，改善了釉面的平整度。 （3）提高坯体强度，减少了破损。 （4）坯体素烧后，便于拣选剔除不合格 产品，提高成品合格率。
1. 素烧
未施釉的陶瓷生坯的烧成过程称素烧。
素烧的主要作用是提高坯体的强度。
一. 窑炉的关键指标
1.
烧成温度：又称“火候”。烧成陶瓷 制品所需的温度。依据质地不同而有所 差别。 • 700-1000℃ 陶器
瓷器
• 南方：1100-1350℃ • 北方：1200-1380℃
烧成温度对陶瓷器的影响
“正烧”：陶瓷在焙烧时，器物不变形而且
胎体充分烧结，釉层玻璃化完全。 “过烧”：陶瓷在焙烧时，因温度过高而变 形。 “生烧”：陶瓷在焙烧是，温度偏低而胎体 未能完全烧结，釉ler kiln） 辊道窑是隧道窑的一种，只是传递烧结样品的 传递系统不是传统的窑车、推板，而是同步转动 的陶瓷或金属辊棒。 每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动； 制品由隧道的预热端放置在辊子上，在辊子的转 动作用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。
1、适于快速烧成— 不同产品在辊道窑中烧成的时间分别 为： 釉面砖35~50分钟； 瓷质砖50~100分钟， 卫生洁具8~10小时， 日用瓷12小时。 2、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板 或不用垫板；
倒焰窑工作流程
1-窑室；2-燃烧室；3-灰坑；4-窑底吸火孔；5-支烟道； 6-主烟道；7-挡火墙；8-窑墙；9-窑顶；10-喷火口
优点: 1. 对制品的加热比较充分，均匀。 2. 适应性很强，因为是间歇式的，所以可以根 据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大 2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。 3 、是间歇式的，余热利用困难。
四. 窑炉辅助设备
1. 窑具——匣钵和棚板 （1）当窑炉为煤烧或柴烧等窑炉时，烧制 时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不 良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所 以必用匣钵也。”
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉 烧制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯 胎的搁置主要以硅碳棚板为主。
2. 发热元件
电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度 低于700℃）、中温（工作温度为700—1250℃） 和高温（工作温度大于1250℃）三类。 炉温在1200℃以下，通常采用镍铬丝、
铁铬钨丝，
炉温为1350—1400℃时采用硅碳棒；
炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热
体。
1. 热电偶
坯体在还原气氛下烧结温度比氧化气氛下
下降，下降幅度随坯体中铁含量的高低而 变化，铁含量越高，下降幅度越大。 李家治、周仁先生1959年进行了气氛对瓷 坯加热性状影响的试验。 见周仁等：《中国古陶瓷研究论文集》， 1982.12，轻工业出版社。
窑炉的基本要求
温度达到胎体烧结、釉层玻化。
窑炉及陶瓷烧成
二. 窑炉种类
按照不同标准，窑的分类大致有一下几种：
（1）按使用燃料，分：
煤窑、油窑、气窑、电窑。
（2）按窑的外形，分：
馒头窑、马蹄窑、龙窑、葫芦窑、 圆窑、方窑、轮窑、隧道窑、
（3）按火焰特点，分：
直焰窑、倒焰窑、横焰窑。
（4）按生产工作情况，分：
间歇式窑、连续式窑（隧道窑）、半连 续窑（龙窑、德化阶级窑）。
氧化焰和还原焰所烧制的制品显然有不同的效 果，例如红砖、灰砖就是同样坯胎在不同气氛下 烧成的结果。 用同样的铁质粘土制成的坯胎，
在氧化焰中烧过，则呈现红色的素坯质地，
用还原焰烧成，便呈现青灰色素坯质地。
烧成气氛对陶瓷的影响
气氛对陶瓷色泽影响
主要原理：Fe2+离子在不同气氛下含量的多
少。
氧化气氛下，
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。 烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。 如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送
方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
可以控制烧成气氛。
二. 烧结方法
按烧成次数可分一次、二次和多次烧成； 一次烧成： 就是将已经干燥的生坯挂釉以 后（也有不挂釉的），装入窑内，进行一 次烧成（也有叫本烧的）。
如景德镇的细瓷青花瓷，颜色釉（郎红， 祭红，乌金等色釉瓷），青花玲珑等都是 经一次烧成的。
二次烧成:陶瓷坯体在施釉前后各进行一次 高温处理的烧成方法。 二次烧成多用于生坯强度较低的陶瓷制品 及部分精陶。 钧瓷、唐三彩以及要达到特定的陶艺创作 效果和釉较厚的制品也需二次烧成，或多 次烧成。 现代工业陶瓷也常采用二次烧成。
陶瓷烧结:是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下发生
一系列的物理化学反应，表面积减小、孔隙率降 低、机械性能提高的致密化过程。
宏观表现：体积收缩，致密度提高，强度增加 表征： 坯体的收缩率，气孔率等指标
Gary L. Messing “Toward Pore-Free Ceramics” （SCIENCE VOL 322 17 OCTOBER 2008），
与传统的间歇式窑相比较，连续式窑具有连续
操作性，易实现机械化，大大地改善了劳动条件
和减轻了劳动强度，降低了能耗等优点。
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。 燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的 高温带--烧成带。 燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机 的作用下，同时逐步地预热进入窑内的制品，这 一段构成了隧道窑的预热带。 在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段 的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
火焰颜色为橙色时，温度大约在900-1000 ℃，
呈黄色时，大约1000-1200 ℃，
呈白色时大约在1230-1450 ℃；
窑内火呈蓝色时1450 ℃之上。
第二节
陶瓷烧成
陶瓷烧成技术：
借助窑炉、窑具和燃料加热陶瓷生
坯，在受热过程中物料本身经过物 理化学反应达到各种程度的致密化 烧结的技术。 窑炉结构和窑具种类以及装烧方法 是影响成品质量最关键因素之一。 三大要素：土、水、火。
第三阶段恒温期，等温度上升到800~900 ℃时，
开始恒温，恒温时间最好在30分钟左右。等坯中 的碳素完全燃烧后，便可以停火，让窑炉自然冷 却，冷却时不要打开窑门。 等温度降至100 ℃以下，便可出窑。
(二). 釉烧过程
釉烧的温度可分为低温、中温和高温。 中温釉的温度在1000~1150 ℃，
高温釉烧至1250~1350 ℃。
烧低温釉（主要是铅釉）的温度大约在800~900 ℃，
隧道窑优点: 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 2、热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，较倒焰窑可以 节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，而隧道窑约有10-20小 时左右就可以完成。
2、高温推板窑 椎扳式电热隧道窑的通道由一个或数个隧道所 组成，通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道，制 品装在推板上由顶推机构推入窑炉内烧成。
其装窑方法和素烧不同，因为釉在高温时会 融化成液态，所以坏体与坏体之间不可以 重叠、相接。
3. 本烧
上釉的坯体，经高温1100~1320℃一次烧 成，使坯体完全烧结，釉子全部融化，称 为本烧。
(一). 素烧的 过程
素烧的方法依坯胎的种类而定。 坯胎必须干燥，否则一经加热，极易破碎。
素烧的温度在800~900℃之间，烧制过程可分为 三个阶段：
古代许多著名陶瓷如唐三彩、耀州瓷胎均经过素 烧后再施釉。 采用熔点较低的釉时（精陶、骨灰瓷等），为使 坯体达到较好的烧结程度，先将生坯在较高温度 （1200～1500℃）下素烧，施釉后再用较低温 度（950～1050℃）釉烧。
2. 釉烧
gloat firing
经素烧后的坯胎，再上釉，经900~1000℃ 以上烧成，使釉子全部熔融，成为釉烧。
第一阶段为烘烤期，即先用弱热温烘，在点燃
了火种时，先不要将窑门完全关闭，要留有小缝， 因为坯体在入窑时，仍留有一些水分，这样有利 于水气的蒸发排除。此阶段大约需2小时。
第二阶段的燃烧期，这时坯体内所含的化合水
大约在300~400 ℃以上完全挥发；但温度烧至 550~600 ℃时，便是粘土中适应膨胀期，注意温 度上升的不能太快。
（5）按窑炉用途，分：
素烧窑、釉烧窑、烤花窑。
三. 现代陶瓷工业常见窑炉
（一） 间歇式窑炉
按其功能新颖性可分为电炉、高温倒焰窑、
梭式窑。
1、电炉 电炉（electric furnace）是电热窑炉的总称。 一般是通过电热元件把电能转变为热能，可分 为电阻炉、感应炉、电弧炉等。
2、高温倒焰窑（reverse flame kiln）
2. 烧成气氛
焙烧陶瓷器时的火焰性质。分为氧化焰、还
原焰和中性焰。
氧化焰：燃料充分燃烧，氧气充足情况下，燃
烧主要产生二氧化碳气体，此时氧气过剩。此 种环境称为氧化气氛。 还原焰：燃料在缺氧情况下燃烧产生的火焰， 燃烧主要产生大量的一氧化碳气体和碳素等。 此种环境称为还原气氛。 中性焰：充分燃烧但无氧气过剩，理想状态。