【精品】双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术
双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术
祁建峰
【期刊名称】《《价值工程》》
【年(卷),期】2019(038)034
【总页数】2页(P134-135)
【关键词】双曲线冷却塔; 风筒; 三脚架; 翻模
【作者】祁建峰
【作者单位】山东电力建设第三工程有限公司青岛266100
【正文语种】中文
【中图分类】TU755.2
0 引言
在火电厂以及核电站中，循环水自然通风冷却塔，它是一类大型薄壳型构筑物，在水资源匮乏地区十分常见，旨在达到节约用水的主要目标。通过优质的循环冷却水系统，促进冷却设备排水，在冷却操作后实现重复利用。大型电厂中，冷却构筑物通常情况下都以双曲线冷却塔为主，三脚架翻模施工技术应用在双曲线冷却塔风筒中，可有效保障筒体施工水平和施工效率。
1 双曲线冷却塔风筒
钢筋混凝土双曲线冷却塔建设备受关注，现已普遍应用在缺水地域发电厂之中，冷却塔上部混凝土结构，囊括了斜支柱和淋水装置构架以及双曲线型风筒，三者共同
组成上部整体，而风筒主要由下环梁和塔筒以及塔顶刚性环所构成。随着科学技术的飞速发展和经济水平的提升，电力行业领域也随之进步，新型冷却塔风筒映入大众眼帘，最为典型的便是三塔合一工程和海勒塔风筒工程等，前者内含循环水冷却工程和优质排烟能效，并且脱硫效果显著，冷却塔风筒施工技术需要不断优化，只有这样才能长效满足大众和社会以及国家的需求。
当前电力供需矛盾尤为突出，基于电力优化需求和旧厂改建工作持续进行，以大型火电机组为主体的建设模式日渐成型。自然通风双曲线冷却塔是火力发电厂中极具标志性的构筑物，关于冷却塔施工，需要筛选科学的施工技术，从而全方位、多角度保证风筒本体外观工艺效果，这是所有火电厂建设人员的共同夙愿。
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法
一、特点及适用范围
本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理
本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点
（一）、冷却塔工程主要工作内容
该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程
场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——
塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工
（三）、主要操作要点
1、工程测量控制及沉降观测：
（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。用混凝土和铁板建立控制点。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法
-----范本1-----
正文：
一、工程背景
双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备
2.1 施工前期准备
2.1.1 确定翻模施工的时间和地点
2.1.2 编制施工计划和施工方案
2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备
2.2 安全措施
2.2.1 制定安全操作规程
2.2.2 对工人进行安全培训
2.2.3 设置安全警示标志和防护措施
三、翻模施工步骤
3.1 施工现场搭建
3.1.1 搭建施工脚手架和安全网
3.1.2 铺设防滑垫和防护板
3.2 冷却塔停机
3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道
3.2.2 排空冷却塔内的水分
3.3 拆除冷却塔外壳
3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物
3.3.2 使用起重设备拆除外壳
3.4 拆除冷却塔内部设备
3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机
3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路
3.5 翻转冷却塔
3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况
3.6 修复和更换部件
3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座
3.6.2 进行必要的修补和更换工作
3.7 安装冷却塔内部设备
3.7.1 安装冷却塔的填料和风机
3.7.2 安装冷却水管道和电气线路
3.8 安装冷却塔外壳
3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳
3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理
四、施工注意事项
4.1 注意安全
4.2 准确测量
4.3 严格按照施工计划进行操作
双曲线冷却塔施工实践
１１ 模 板 施 工 要 点 ． １１１ 施 工 中所 用 的 筒 壁 钢 模 板 分 Ａ、 Ｃ 三 种 形 ． ． Ｂ、 式 ， Ｂ型 模 板 为左 右 板 ， ４ ８ 高 １ ０ ， 钢 模 一 侧 Ａ、 宽 ９ ， ２０ 在 肋 外 伸 ５ ｒｍ， 部 伸 出 钢 板 ２ ｒｍ， 部 缩 进 ２ ｍ ０ ａ 下 ０ ａ 上 ０ ｍ； Ｃ 型 模 为 收 分 模 板 ， ３ ｛ 高 １ ０ ， 模 板 两 侧 肋 伸 宽 ｏＩ ， ２０ 在
时 以 内 模 板 为 基 准 ， Ｂ型 为 一 组 ，并 且 内 外 模 板 相 Ａ、 对 应 ，根 据 指 标 图 表 中 的 半 径 调 整 支 撑 的 长 度 和 角
环 梁 。 筒 壁 人 壁 涂 刷 环 氧 沥 清 柒 两 道 ， 身 砼 为 Ｃ３ 、 筒 ０
Ｆ１ ５０、 ８。 Ｗ
３２２ 严 格 控 制 水 灰 比 ， 灰 比 不 得 大 于 ０５ ．． 水 ．： ３２３ 抗 渗 、 冻 砼 应 掌 握 好 砼 的 搅 拌 时 间 ， 盘 ．． 抗 每 砼 搅 拌 时 间 不 得 少 于 ２５分 钟 。 ． ３ ． 优 选 级 配 ， 保 证 施 工 所 要 求 的 和 易 性 条 件 ．４ ２ 在 下 ， 料 级配 越好 ， 中水泥 用量越 少 ， 越密 实 。 骨 砼 砼 ３２ 掺 外 加 剂 ， 入 一 定 量 的 减 水 剂 ， 以 减 少 ＿＿ ５ 掺 可 砼 的 用 水 量 ， 而 提 高 砼 的 密 实 性 。 掺 入 引 气 剂 ， 改 从 则 变 了 砼 内 部 的 孔 隙 特 征 ， 而 能 使 砼 的 抗 渗 、 冻 性 因 抗
冷却塔施工安全技术及危险点预控措施
双曲线冷却塔施工安全技术及危险点预控措施一、翻模的施工安全技术
（一）金属竖井架、吊桥以及附属设施
1 竖井架的组装
（1）竖井架底座需平整、稳固，基础周围应采取防止积水的措施。（2）井架组装在立杆插入后，应随即将水平杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。
（3）组装达到一定高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。
（4）竖井架组装允许偏差应符合下表要求：
竖井架组装允许偏差
（5）缆风绳数量、高度、初拉力及其地锚等必须按照施工组织设计或作业指导书所规定的要求进行。施工过程中应随时检查缆风绳松弛度及初拉力降低情况。如有异常应随即予以补拉。
（6）若竖井架设置扒杆时，扒杆需经过强度、刚度校核。当使用木扒杆时，其小头截面直径应大于150mm，扒杆底座的木垫板厚度应大于60mm，在两端横杆上的搭接长度应大于200mm，严禁超载使用。（7）缆风绳地锚及竖井架需每周检查一次。竖井架用经纬仪进行观
察其扭转度和偏差值，地锚观察有无抬起和前方土层是否有裂缝或移动现象。地锚周围不得有积水，应有排水措施。
（8）组装竖井架使用的螺栓须有厂家合格证，使用前应抽样复验。（9）竖井架上、下需设置加固圈，使用A形卡扣与立杆连接。（10）吊桥上升过程中需拆除一层缆风绳，当吊桥上升过后，应立即把此层缆风绳恢复。其余各层缆风绳严禁拆除。
每层缆风绳间距一般为25m，底层可放宽35m内。
当缆风绳跨越高压线时，应设置架空跨越（隔离架）架，确保最小安全距离。
2 竖井架地锚
（1）地锚坑在引出线露出地面的前面及两侧2m的范围内不应有沟、洞、地下管道。
双曲线冷却塔施工工艺(会议)
双曲线冷却塔施工工艺
中国机械工业第一建设有限公司王红钢
目录
第一章：双曲线冷却塔定义
•第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析•第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工工艺•第四章: 维美项目冷却塔施工组织及管理
第一章：双曲线冷却塔定义
1.1双曲线型冷却塔是火电厂、核电站的循环水自然通风冷却的一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。
1.2双曲线型冷却塔一般包括环型基础、环型池壁、池底、淋水柱、预制梁（现浇砼梁柱）及水槽、人字柱、刚性环及双曲线筒壁。基础环壁及水池底板有抗渗要求，筒壁有抗渗抗冻要求，双曲线筒壁施工是冷却塔的施工核心。
1.3 双曲线型冷却塔的外观构成见下图：
第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析
1.1冷却塔外形为双曲线，随着高度增加，筒体半径由大到小，然后再由小变
大发生不规则变化，壁厚也从底部向上逐渐减小，由于冷却塔这种特点，传统的模板支设方法再也满足不了施工需要。模板选择和支撑方式的确定，是双曲线冷却塔一施工难点，也是最重要一环节，选择是否恰当，设计是否合理，直接关系到施工进展和经济效益。
1.2双曲线冷却塔随着塔身高度的增加，测量工作是施工质量的关键工序，能否形成双曲线就在于每一施工段双曲线曲率的半径控制。
1.3由于塔壁处于曲线状态，工作面上施工人员所处位置以及人员上下通道将随塔身高度和半径发生变化，如何保证地上和地下施工人员安全是双曲线冷却塔的施工关键。
第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工
凉水塔新建翻模工程施工方案
项目名称：某工厂凉水塔新建工程
工程地点：某市某工业园区
工程规模：新建凉水塔一座，高度为50米，直径为10米。
工程特点：凉水塔结构为薄壁高耸构筑物，施工难度较大，需采用翻模施工技术。
二、施工方案
1. 施工准备
（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，熟悉凉水塔结构特点，
制定详细的施工方案。
（2）材料准备：准备符合设计要求的钢材、混凝土、模板等材料，并确保材料质量。
（3）设备准备：准备塔吊、翻模设备、混凝土搅拌运输车、施工电梯等设备。
2. 施工工艺
（1）翻模设计：根据凉水塔结构特点，将模板分为2~3节，每节高度为1~3m。模
板设计采用组合式模板，分为内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台等。
（2）模板安装：采用塔吊进行模板的安装，先安装第一节模板，然后搭设墩身四
周的钢管脚手支架，同时在第一节模板顶上安装支立好第二节、第三节内、外模板。
（3）钢筋绑扎：在模板安装完成后，绑扎墩身钢筋，钢筋间距、尺寸满足设计要求，安装好混凝土保护层垫块。
（4）混凝土浇筑：采用塔吊吊装混凝土，浇筑混凝土时注意控制浇筑速度，确保
混凝土密实。
（5）翻模施工：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到一定要求时，拆除第一节
模板，然后利用塔吊将第一节模板翻升至第二节模板上方，并与第二节模板连接成一体。依此循环向上进行翻模施工，直至达到设计的施工高度。
（6）施工监测：在施工过程中，对凉水塔结构进行监测，确保结构安全。
3. 施工进度安排
根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 质量控制
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔是一种高效的冷却系统，能够以较小的占地面积实现较大的冷却效果。以下是一份双曲线冷却塔施工方案。
一、前期准备工作
1. 确定施工区域：根据冷却需求和土地条件，确定冷却塔的施工区域。
2. 土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，确保地基承载力满足要求，并进行必要的土质改良。
3. 施工图纸设计：根据冷却需求和施工区域的限制条件，绘制冷却塔的施工图纸，确定冷却塔的尺寸、结构和构造。
二、基础工程施工
1. 地基处理：根据土壤检测结果，对施工区域的地基进行处理，如加固、填土等，以确保基础的稳定性。
2. 基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础的施工，包括基础板浇筑、基础墙的建设等。
三、结构施工
1. 钢结构制作：根据施工图纸，制作冷却塔的钢结构，包括支撑结构、塔体结构等。
2. 钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 板材安装：将预制好的板材安装在冷却塔的支撑结构上，形成冷却塔的外壳。
四、设备安装
1. 风机安装：选择适当数量和规格的风机，并将其安装在冷却塔的顶部或侧面，用于风力冷却。
2. 动力系统安装：根据冷却需求，安装相应的冷却水泵和管道系统，确保水能够流动和循环。
3. 控制系统安装：安装冷却塔的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的监控和调节。
五、调试和验收
1. 设备调试：按照施工图纸和设计要求，进行冷却塔的设备调试，确保设备正常运行和冷却效果满足要求。
2. 安全检查：对冷却塔的结构和设备进行安全检查，确保施工质量和安全要求达到标准。
3. 完成验收：完成施工后，进行冷却塔的竣工验收，确保施工符合法规和技术要求。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法
摘要
本文介绍了双曲线冷却塔翻模施工工法，包括施工准备、翻模材料选择、翻模步骤以及翻模后的处理等方面的内容。通过详细的介绍和说明，希望能够为相关工程人员提供参考和借鉴，提高施工效率和质量。
1. 引言
双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，通常用于冶金、电力、石油化工等行业。翻模施工是双曲线冷却塔的关键环节之一，翻模质量直接影响到塔体的运行安全和使用寿命。因此，合理选择翻模施工工法，并做好施工准备工作非常重要。
2. 施工准备
2.1 施工方案
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况制定合理的施工方案。施工方案应包括翻模施工工法、施工方法、施工顺序等内容，并应得到监理单位的批准。
2.2 施工队伍组织
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应组织技术骨干
和翻模工人进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术水平和操
作能力。同时，要严格按照施工方案，合理分工，确保施工任务的
顺利进行。
2.3 安全措施
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应制定详细的安
全操作规程，并根据实际情况进行安全防护设施的设置。施工人员
要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中吸烟、拍照等违反施工规定的行为。
3. 翻模材料选择
3.1 翻模模板
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况
选择合适的翻模模板。翻模模板应具备一定的强度和刚度，能够承
受施工过程中的压力和振动，且易于拆卸和组装。
3.2 翻模脚手架
双曲线冷却塔的模板设计与施工
双曲线冷却塔的模板设计与施工
【摘要】钢筋混凝土双曲线冷却塔一般具有高度高和两面均为曲线的特点。在施工中，移置模板的设计与施工对工程质量、工期、安全等有较大的影响。本文结合莱钢2000m2双曲线薄壁冷却塔工程施工实践，总结出一套采用冷却塔筒身定型钢模板配附着式三角架施工冷却塔筒身的施工技术。该施工技术具有经济合理、便于施工、安全适用、确保质量的特点。
【关键词】双曲线；冷却塔；模板；设计；施工
1.工程概况
本文以莱钢2000m2双曲线冷却塔工程为例，该冷却塔淋水面积2000 m2，顶部刚性环出地面高度▼70m，底板直径57.488m，第一节筒身直径51.036m，筒身喉部直径28.888m，顶部刚性环直径32.394m。筒身共52节，第1节筒身厚度500mm，筒身最薄厚度120mm，顶部第52节厚度为200mm。筒身混凝土强度为C30，抗冻F200，抗渗P8级。
2.模板系统的设计
2.1模板的曲面设计
双曲线冷却塔工程筒身设计图纸通常有两种表示方法。第一种是以高度为1300mm的标准模板设计筒身各段标高，图纸标注的筒身曲面斜向长度与模板高度相等，设计蓝图可以直接作为施工图使用。另一种设计是按每节筒身每节垂直方向高差相等，曲面斜向长度不等的方法标注图纸，该类设计图纸不能直接作为施工使用，施工前需要放大样，按模板高度，将图纸转化成每节筒身曲面斜向长度与模板高度相等的施工大样图，通常可以采用计算机放样。放样方法如下：
2.1.1根据设计图纸，按照1：1的比例，画出筒身放样大样图，见图1所示。
2.1.2放样方法
冷却塔工法
双曲线钢筋混凝土冷却塔翻模施工工法
一、前言
冷却塔是电厂的重要配套项目之一，其施工范围大，高空作业多，技术要求高，工程影响广，而且结构形式又大致类似，尤其是近年来国家加大了对电力建设的投入，全国各地掀起了建设电厂的热潮，所以研究和总结冷却塔的一系列施工工艺、施工技术等具有较高的实用价值。中建三局三公司天津分公司继天津碱厂一期冷却塔、天津化工厂1#冷却塔之后又承建了天津碱厂四期冷却塔，通过不断地探索、研究、总结和实践，在冷却塔施工方面积累了丰富的经验。目前我公司又承接了山东枣庄电厂土建工程、江苏徐州电厂土建工程等一系列电力工程，因此，在成功的施工实践基础上，总结编制本工法，对以后的类似工程的施工具有重要的现实指导意义。
二、工法特点
1、冷却塔技术难度大、涉及面广、工种交叉作业多、高空作业量大，施工难度大且有一定的风险，故应精心组织、精
心施工，确保工程顺利完成；
2、采用标准模板和调节模板配合使
用，用PVC板做面板，模板表面平整光
洁，重复利用率高；
3、采用自有普通施工电梯作为垂直
运输设备，施工方便、安全可靠，无需
购置或租用曲线电梯，节约工程成本；
4、所有筒壁翻模用的模板、三脚支
撑架、脚手板等均为冷却塔专用，施工
中加强保养和维护后可用于下一工程。
三、适用范围
本工法适用于电厂双曲线现浇混凝
土结构冷却塔施工，其中垂直运输设施
一般适用于淋水面积在3000m2以下的冷却塔工程。
四、施工程序
施工工艺流程如图4.1。
安
装
预
留
预
埋图4.1 冷却塔施工工艺流程图
五、主要施工技术
1、人字柱及刚性环梁施工技术
淋水面积在3000m 2以内的冷却塔人字柱一般设计为现浇方形结构，施工时重点、难点主要是对人字柱沿环向及纵向倾角的测量控制，以及人字柱的环向支撑体系的牢靠性。人字柱的模板采用18mm 双面覆膜竹胶板现场组拼，竖向次龙骨间距为250-300mm ，柱箍采用8号双槽钢，间距为600，M16螺栓，8mm 厚钢板作铁压板。模板的安装偏差应符合施工验收技术规范要求。模板接缝必须严密，为防止漏浆，应在接缝部位加垫10mm 厚的海棉条，并加贴密缝条。为了保证人字柱混凝土的振捣质量，宜在柱中部位置留设300×400的振捣口。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
1总体施工流程主要的施工顺序
环基施工→池壁→人字柱→筒壁→土方开挖→地基处理→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制→淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。
冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。
2土方开挖
施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
3毛石地基处理
经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
双曲线冷却塔的模板设计与施工
１工 程 概 况 ．
本文以莱钢 ２ ０ ｍ 双 曲线冷却塔工程 为例 ．该冷却塔淋水 面积 ００ ２ ０ １ 顶部刚性环 出地 面高度丫７ ｍ， ０ ０１ｚ １ ０ 底板 直径 ５ ． ８ 第一节简 ７４ ｍ， ８ 身直径 ５ ．３ ｍ， １ ６ 筒身喉部直径 ２ ．８ｍ， ０ ８８８ 顶部刚性 环直径 ３ ．９ ｍ。 ２３ ４ 筒 身共 ５ 节 ． １ ２ 第 节简身厚度 ５ ０ｍ ． ０ｎ １ 筒身最薄厚度 １０ ｍ． ２ ｒ 顶部第 ５ ａ ２ 节厚度为 ２ ０ ｍ ０ ｒ 。筒身混凝土强度 为 Ｃ ０ 抗冻 Ｆ ０ ． 渗 Ｐ 级 ａ ３， ２ ０抗 ８
两者同时受到一定的心理机制社会因素及文化因家节省了广告费用素等方面的影响因此广告英语中的大量模糊现象有待我们从不同层32增强广告语言表达灵活性和自由度的功能次和角度去研究以便能更好的了解广告英语的语言
２ｌ年第Ｏ期 ０１ ８
科 技 嚣向导
◇ 科技论坛◇
双 曲线冷却塔 的模板设计与施工
徐 学斌 （ 山东省冶金设计院股份有限公司 山东
济南
Biblioteka Baidu
２００） ５ １ １
【 要】 摘 钢筋混凝土双曲线冷却塔一般具有高度高和 两面均为 曲线的特 点。在施工 中， 置模板 的设计与施 工对工程质量、 移 工期、 安全等
有较大的影响 。 本文结合莱钢 ２ ０ ｍ。 ０ ０ 双曲线薄壁冷却塔工程施工实践． 总结 出一套采用冷却塔 筒身定型钢模板 配附着式三 角架施 工冷却塔 筒 身的施工技 术。该施工技术具有经济合理 、 便于施 工、 安全适 用、 确保质量的特 点。 【 关键词 】 曲线 ； 双 冷却塔 ； 模板 ； 设计 ； 施工
双曲线冷却塔施工技术推广
双曲线冷却塔施工技术推广
解决双曲线冷却塔模板配制、测量控制有关难点，推广双曲线施工经验
标签双曲线冷却塔；模板；外挂架；倒模；附着式三脚架；筒身翻模；人字柱；测量
第一章：双曲线冷却塔定义
冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成，冷却塔塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC 材料制成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。
第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析
1、冷却塔外形为双曲线，随着高度增加，筒体半径由大到小，然后再由小变大发生不规则变化，壁厚也从低部开始逐步减小，由于冷却塔这种特点，传统的模板支设方法再也满足不了施工需要。模板选择和支撑方式的确定，是双曲线冷却塔一施工难点，也是最重要一环节，选择是否恰当，设计是否合理，直接关系到施工进展和经济效益。
2、双曲线冷却塔随着塔身高度的增加，测量工作是施工质量的关键工序，能否形成双曲线就在于每一施工段双曲线曲率和半径控制。
第三章：冷却塔施工经验介绍
针对上述冷却塔土建施工难点，结合我公司刚施工完毕的新疆维美二期项目冷却塔为例介绍我们采取的相应措施。
钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工
钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工
摘要:钢筋混凝土双曲冷却塔是一种现代化的发电厂建筑结构，其观感效果直接影响到整个发电厂形象。为了更好地施工，应注意施工过程的控制，这可能导致冷却塔施工过程中出现质量问题。对于高耸双曲线混凝土、大平面结构和薄壁结构，很难完全消除主要通病。不断发展和改进设计方法和流程，提高设计质量，是我们每位设计师追求的目标。
关键词:双曲线冷却塔;观感效果
当前，施工双曲线冷却塔技术已经成熟，主要爬模技术。20世纪80年代，采用了先进的技术。为解决传统三脚架翻模技术不能为大型冷却塔施工提供的问题，加快施工。在大约6500平方米的冷却塔项目中引入了爬模技术。当前国内技术成熟、吸收率较高，所有设备都成为国产化作物，冷却塔建设质量较高。双曲线冷却塔是现代发电厂的象征性建筑，不仅表现出整体设计质量，而且表现出视觉质量日益重要。一般要求:曲线平滑、接缝规则、混凝土表面均匀颜色和良好的整体效果。大多数施工人员对某些视觉质量疾病及其原因知之甚少，尽管双曲线冷却塔各个领域的建筑工程都有明显改善。因此，结构性预防措施不足往往导致观察问题。要解决观感问题，需要充分了解问题的根源，进行有效控制，提高冷却塔观感质量。
一、工程简介
1.筒壁施工中的垂直运输方法。该方法包括以下设计方法，井架系统，如搭设井架、电梯和吊桥等，比较复杂，需要较高的人力成本。这种工艺逐渐淘汰。主要部件是传统塔式起重机和运输材料的主要承担，在传统程序中，这些项目主要由运送，混凝土也可以通过塔式起重机或电梯和泵运输。曲线电梯和折臂塔机组合。塔中有折臂机，可以运送钢铁和混凝土等材料。外侧筒壁是变频曲线和专用输送机。
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双曲线冷却塔翻模施工工法
广东省电力第一工程局
陈清曾传荣王伟明
1.前言
双曲线冷却塔因其良好的适用性和经济性而被广泛应用于发电厂等类似厂矿企业。它由现浇钢筋砼蓄水池、筒身(包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环)、塔芯、淋水装置以及附属、配套设备组成。其中,冷却塔现浇钢筋砼筒壁笔直运输量大、形状复杂、塔高壁薄,筒壁施工中面临以下几个方面的关键技术问题：混凝土、材料的水平、笔直运输, 人力的笔直运输问题和如何确保筒体施工质量等等。
我局承建的2000㎡～10000㎡冷却塔有30多座，经开展科技创新，筒壁选用60～300t.m 折臂塔吊，60型或120型曲线电梯配合悬挂三角架的施工方法，能够很好地解决以上冷却塔施工的关键技术问题，确保筒体施工质量，按期顺利冷却塔的施工任务。
2.工法特点
在施工中筒壁选用折臂塔吊、曲线电梯配合悬挂三角架的方法,筒壁施工选用折臂塔吊解决材料的水平、笔直运输,曲线电梯配合悬挂三角架代替传统的竖井架，主要解决了人力的笔直运输问题。筒体采用三角架翻模施工，利用附着于筒壁上的工具式三角架作为操作平台走道，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等工序，本法简单，轻便，三角架系统不依靠电动设备，无需担心电器损坏、维修引起的施工中断。
3.适用范围
本工法适用于冷却塔、烟囱、圆煤仓、水泥造粒塔筒壁、料库、高墩、高耸建筑物等的翻模施工。本工法以双曲线冷却塔翻模施工为例进行编制。
4.工艺原理
其原理是将附着式三脚架(角钢制作)和模板用φ16～φ20对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上,借以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑等。一般设三层三角脚手架和模板,完成下一层施工后,拆除该层脚手架和模板,运至顶层脚手架平台上再搭设上一层,依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
模板系统——内外模由钢板制作的定型模板组成，也可由厚夹板钉上角钢边条作定型模板。模板高度有或两种，宽度或或，可随筒壁半径的变化而逐渐变小，整个系统配制三层模板。
立撑——用于传递上层荷载
斜撑——斜撑上端与立杆或内模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板支撑构件(筒壁反坡后移至外模作为外模支撑构件)。斜撑上装有花篮螺栓，在安装模板时用于调整内模板的半径。
环向连杆——环向连杆是三角形基本结构的侧向联系杆件，保持系统的整体稳定。环向连杆又是直接承受上层荷载、传递荷载的横梁，安装模板时，它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点。
吊架——吊篮用Ⅰ级钢焊成，使用时挂在第二层三角架的水平杆上，吊篮上铺设厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。
脚手板——脚手板用优质木料加工，板厚，为方便装拆，每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元。
安全防护装置——安全护栏用钢筋加工，高度，有效高度(即走道面到栏杆顶的笔直距离)。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。护栏的横杆不少于三道，加工成装拆式，安装时与立杆连接。三角架内外均挂安全网，安全网要兜底设置，上兜至栏杆顶部，形成全兜式安全网，将三层作业面都围护在内。
图
筒壁选用折臂塔吊解决材料的水平、笔直运输,曲线电梯配合悬挂三角架代替传统的竖井架配合悬挂三角架的新方法,主要解决人力的笔直运输问题。合理布置运输机械的平面位置是非常有必要的,因为运输设备不易随意搬迁,其平面位置的好坏直接影响到冷却塔筒壁的正常施工,影响到施工安全和工程成本。经过对多种方案的对比探讨,将曲线电梯布置在背向主导风向且靠近临建的一侧,最大程度地减少风的影响,缩短人员流动的路线。而折臂塔吊布置在与中央竖井相邻且不影响中央竖井施工,又能满足折臂塔吊自身的安装、拆除的部位,要最大限度地覆盖工作面。
这些施工机械设备的安装选择在人字柱吊装完,环梁砼浇筑完后开始,并随着钢筋砼筒壁的升高而逐节升高。值得注意的是,布置折臂塔吊会不同程度地出现测量找中盲区部分,应先在冷却塔水池底极上放出辐射线和半径线,然后在辐射线和半径线上定点,以便利用激光经纬
仪精确确定各层筒壁半径。
5.3操作要领
在水塔底板上，根据单元体数量，定出测量控制基准点，利用光学全站仪测出每次混凝土浇筑后的实际半径数据，通过修正计算后，作为上一节三角架的安装数据，调整好三角架坡度。
1、钢筋的加工和运输：筒壁钢筋根据图纸要求在钢筋厂内加工成型，环筋一律用定尺钢筋，竖向钢筋由定尺断成，用铲车或加长东风车作水平运输，再用塔吊作笔直运输至操作平台，然后配以人工搬运。
2、钢筋绑扎：筒壁施工前根据施工图填好筒壁钢筋绑扎明细表，钢筋接头按图纸要求，没具体要求的全部采用绑扎搭接，搭接长度按设计或规范要求，搭接接头要错开，接头数量不得超过该层总数的1／4。钢筋从安装内模处分组向相反方向绑扎，最后闭合。钢筋排列要均匀，先绑扎内层钢筋至1/4时，开始绑扎外层钢筋，及时挂上保护层垫块和绑扎好拉筋。为防止因竖筋的晃动而影响钢筋的位置，应在支撑好的模板上沿以上处绑扎一道环筋。竖筋的增减应按每对人字柱顶中心处子午线间的间距为一区段等数增减。
1、模板是通过螺栓定位在三角架立杆翼缘上的，因而三角架的位置确定了，也就确定了模板的位置，故此模板安装较为方便。
2、为了做到模板的拆线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半径减少改变模板的宽度，模板分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行分层混凝土浇筑。
3、筒壁的厚度，是通过塑料套管进行控制，通过对拉螺栓穿过塑料套管拧紧另一侧的三角架来控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。
4、模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。
5、三角架拆除后，对拉螺栓拨出后，塑料套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用膨胀水泥砂浆，灌浆时要用小钢筋头捅密实。
1、筒壁混凝土要求较高，一般为C30、W8抗渗混凝土，筒壁厚为变截面，一般由渐变到。
2、混凝土浇筑是每节施工中的最后一道工序，也是最重要一道工序，其质量的好坏，直接影响到水塔外观及正常使用，故必须方案周全，计划周密。筒壁首层环梁砼方量最大，一般有好几百立方米。混凝土浇筑采用斜面分层，一点二面开，塔吊吊砼直接进仓，在塔身下部10模（节），考虑到混凝土方量较大，同时配备一台汽车泵协同浇筑。
3、混凝土搅拌要均匀，严格控制水灰比0.5，人工进仓混凝土坍落度一般要求在80～