抽样管理制度

1.目的

为了有效地对生产活动过程中所涉及的产品进行科学、合理的抽样检查，依据MIL-STD-105E-LEVEL II抽样检验方案和检验标准进行检测，结合公司实际情况特制定此管理办法。

2.范围

进厂之原物料、零件、半成品、成品（含委外加工品）。

制程中之在制品。

出货前和库存品稽查。

3.职责与权限

质量部为本办法的归口管理部门。

4.定义

批之构成：

采购之进料，以每次送货同一规格之物品数量为一批。

在制品以同一批号产数量为一批。

出货成品以每一次出货给一客户之数量或库存品，经规划数量做稽查时，以上两者

所称量为一批。

抽样：从批中以随机之方式取本之作业。

样本：由批中随机抽取检验对象之产品。

样本数：从群体中抽取样本之数量，以N代表。

合格判定个数：判定批为合格时，样本中所容许之最多不良个数以Ac代表。

不合格判定个数：判定批为不合格时，样本中所容许之最少不良个数以Re代表。

允收质量水平：送验批之质量达到此批水平时，消费者愿意尽量接受该批（AQL）为质量满意之界限。

5.抽样计划作业流程：

抽样计划作业流程图

6.作业描述：

抽样检验与全数检验之选择：

一般在批量较大的情况，使用抽样检验可节省人力、时间、和费用，同时可靠度亦较高，但在批量较少或质量不好时则须采全数检验。

使用抽样检验之情况：

(A)破坏性检验时。

(B)检验项目很多时。

(C)产量大、批量大且连续性无法作全数检验时。

(D)刺激上一工程要注意质量改善时。

(E)满意客户要求时。

使用100%全数检验之情况：

(A)检验容易或批量很少时。

(B)不容许混入不良品时。

(C)工程能力不足，致使交货不良率太高时。

(D)满足客户要求时。

抽样计划之选择：根据被抽样产品之数量、种类、检验特性分别抽样计划应用于进料及制程成品检验之检查基准书内。

单次抽验计划：从送检验批中取一次样本，（依批量大小决定样本个数）根据检验结果及

该送验品之抽样计划下之允收个数，判定该批为合格或不合格。

抽样计划表之实施：

检验之严格性共分正常、加严及放宽三种，其转换程序如下：

（1）开始检验时均使用正常检验。

（2）当施行正常检验时，连续五批中有二批拒收时，则改用加严检验。（若连续5批中，有一批拒收时，则需再连续确认3 ~ 4批有无异常，再决定是否采用加严检验）

（3）当施行加严检验时，连续五批均为允收时，则恢复正常检验。

（4）施行加严检验时，连续十批均为允收时，且不良品总数与所定之数目相同或较少，且又生产状况稳定者，改用放宽检验。

（5）施行放宽检验时，若有一批被拒收或生产状况不稳定者，得恢复正常检验。

（6）若连续十批均需按加严检验时，应即终止检验以待送验批质量之改善。

抽样检验调整：

7. 附件

样本量字码（表1）

正常检验抽样方案（表2）

加严检验抽样方案（表3）

放宽检验抽样方案（表4）

MIL-STD-105E-LEVEL II中的抽样检验用表

表１

样本量字码