MSWA-E-043_黑色金属冶炼及加工业环境管理体系专业审核作业指导书

文件和资料修改记录修订内容修订页数修订日期批准新增全部2009-08-05 李杰编制杜云雁审核李国振批准李杰1 范围本作业指导书适用于对黑色金属冶炼及压延加工业EMS的现场审核的指导，也可作为合同评审、文件审核、认证决定等工作的参考文件。

按照GB/T4754-2002《国民经济行业分类》的规定，黑色金属冶炼压延加工业包括如下行业：a) 黑色金属冶炼，包括：烧结（球团）、炼铁、炼钢(含连铸)；b) 黑色金属压延加工，包括：钢压延加工(含热轧、冷轧)；c) 铁合金冶炼。

本作业指导书可以覆盖17.01、17.05.01、17.05.02专业。

但本作业指导书未能规定钢铁行业中的焦化生产的相关要求，焦化生产可参照10.01专业的专业指导书。

2 术语2.1烧结（球团）：烧结生产是将铁精矿等含铁粉料与熔剂、固体燃料混合在一起，利用其中的燃料燃烧，使部分烧结料熔融，从而使散料粘结成块状，并具有足够的强度和块度形成烧结矿的过程。

球团生产是将铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后，通过造球机造出生球，然后经过高温焙烧，使其矿粉氧化固结形成球团的过程。

2.2炼铁:指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。

2.3 炼钢：利用不同来源的氧来氧化炉料（如铁水、废钢）中所含杂质的金属提纯过程。

2.4热轧：指金属在再结晶温度的以上的轧制，钢坯通过旋转的轧辊间改变钢坯形状，使截面积大幅度缩小的压力加工过程。

2.5冷轧：对已经过热轧和去除氧化皮后的材料在低于合金再结晶温度的的轧制，通过旋转的轧辊使钢板进一步冷变形，截面积缩小的塑性加工过程。

2.6酸洗：清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。

2.7生铁：铁与碳的合金，通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为生铁。

2.8转炉炼钢：一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

必要时进行精炼，经连铸机浇铸后成钢坯。

2.9电炉炼钢： 是利用电能作热源的冶炼过程，主要用于合金钢生产。

2.10 铁合金；由一种或一种以上的金属和非金属元素与铁组成的合金，铁合金还包括有其它非铁质元素组成的合金。

3 行业典型工艺流程图3.1 典型黑色金属冶炼工艺流程以黑色金属冶炼中最常见的烧结、高炉炼铁和电炉、转炉炼钢工艺流程为典型。

3.1.1 烧结工艺流程3.1.2 高炉炼铁工艺流程3.1.3 电炉、转炉炼钢工艺流程3.2 黑色金属压延加工工艺流程中厚板轧钢：连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库热轧卷板：炼钢→连铸→均热→热连轧（粗轧、精轧）→卷取→入库冷轧板：热轧钢板（卷）→酸洗→冷轧→脱脂→退火→精整→涂油→包装→入库高速线材轧制： 钢坯→加热→粗轧→中轧→精轧→水冷→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→压紧打包→卸卷→入库3.3 铁合金生产工艺流程:配料→冶炼→浇铸→精整→入库4、典型环境因素、环境影响及污染处理措施环境影响过程或活动典型环境因素污染处理措施原料堆场粉尘无组织排放喷水抑尘、喷表面固化剂、建挡风墙、封闭车间等。

热烧结矿冷却 粉尘排放 集气吸尘后进入除尘系统原料转运、储矿槽、破碎、筛分、铺底料粉尘排放封闭吸尘罩、车间隔尘墙等烧 结烧结（球团）生产烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等排放烧结机采用电除尘器，竖炉采用布袋除尘等。

烟气脱硫。

原料堆场粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统原料、燃料、熔剂的储运粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统磨煤机制粉 粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统高炉熔炼 高炉煤气的排放净化后回用炉顶烟尘、荒煤气 的排放集气吸尘后进入除尘系统高炉出铁、出渣炉前烟尘、二氧化硫、氮氧化物等废气排放 集气吸尘后进入除尘脱硫系统大气污染高炉炼铁热风炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等废气排放 集气吸尘后进入除尘脱硫系统； 采用高炉煤气作燃料铁水储运、扒渣 烟尘、粉尘排放 集气吸尘后进入除尘系统 转炉运行一次、二次烟尘排放集气后进入除尘系统电炉、精炼炉运行烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英（电炉炼钢）、氟化物（特钢）等废气排放集气后进入除尘系统 转 炉 、 电 炉 炼 钢 连铸火焰清理和切割 烟尘排放集气后进入除尘系统热轧加热炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放采用0＃轻柴油或煤气作燃料，高空排放热轧机烟尘排放设置捕集罩，含尘烟气捕集后进行净化冷轧机 含油雾废气排放 油雾经捕集、净化处理后排放 轧 钢 热 轧 冷轧酸洗酸雾排放集气后经洗涤塔中和后排放 破碎粉尘排放 集尘后进入除尘器铁合金生产 熔炼烟尘、二氧化硫等废气排放集气后进入除尘系统 原料堆场抑尘 抑尘废水处理 沉淀后循环使用 湿式除尘除尘废水处理 沉淀后循环使用 烧 结 车间地坪冲洗 冲地废水处理沉淀后循环使用高炉煤气洗涤 含酚、氰洗涤废水的处理混凝沉淀法处理后循环使用 高炉冲渣 冲渣废水（SS、硫化物）的处理 沉淀、冷却后循环使用 水体 污染高炉炼铁设备冷却冷却废水处理沉淀、除油、冷却后循环使用煤气洗涤（一次烟气）废水的处理 混凝沉淀法处理后循环使用 转炉运行 钢渣水淬废水处理沉淀、除油、冷却后循环使用连铸 钢坯连铸冷却废水的处理沉淀、除油、冷却后循环使用 炼 钢转炉、电炉、连铸机冷却 冷却水的处理 沉淀、除油、冷却后循环使用热轧除鳞 除鳞（氧化铁皮）废水处理沉淀、除油、冷却后循环使用 热轧冷却 含油冷却废水处理 除油后，排入酸碱废水处理系统 酸洗 酸洗废水处理 排入酸碱废水处理系统 脱脂 碱性废水处理排入酸碱废水处理系统轧钢热轧冷轧冷轧机冷却含废乳化液冷却废水的处理经超滤装置处理后，排至酸碱废水处理系统电炉冷却水的处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 铁合金生产铬铁生产废水的处理排入废水处理系统烧结 破碎机、给料器、筛分机、风机、空压机、水泵等噪声排放合理布局，远离厂界；设备基础装减振装置；风机装隔声罩；空压机及水泵房设置隔音门窗；排气放空口装消声器。

高炉鼓风机、除尘风机、球磨机、空压机、水泵等噪声排放合理布局，远离厂界；设备基础装减振装置；风机装隔声罩；空压机及水泵房设置隔音门窗。

噪声 污染高炉炼铁高炉炉顶均压放散阀噪声排放排气放空口装消声器。

炼钢转炉、电炉、除尘风机、皮带运输机、空压机、水泵等噪声排放合理布局，远离厂界；设备基础装减振装置；风机装隔声罩；空压机及水泵房设置隔音门窗；排气放空口装消声器。

轧钢轧机、风机、空压机、水泵、锯切等设备噪声排放合理布局，远离厂界；设备基础装减振装置；风机装隔声罩；厂房设置隔音门窗；排气放空口装消声器；厂房周围种树绿化。

铁合金生产破碎机、电炉、风机、水泵噪声排放合理布局，远离厂界；设备基础装减振装置；风机装隔声罩；水泵房设置隔音门窗；排气放空口装消声器。

烧结 泥尘处理 脱水后返回流程作原料。

高炉水渣处理 用作水泥原料、铺路材料、制砖 高炉炼铁高炉干渣处置堆放到符合要求的渣场、作铺路材料炼钢钢渣处理先破碎后用磁选法回用金属渣，剩余部分出售给水泥厂作为混合材使用轧钢 氧化铁皮、废酸碱、废油、废乳化液处置氧化铁皮回用于电弧炉炉料中；危险废物按法规处置。

铁合金生产炉渣的处置 堆放到符合要求的渣场，或炉渣利用除尘 除尘灰处理 除尘灰返回生产工序作原料使用。

煤气净化 灰泥的处置 回收后送焦化厂掺入煤中 固体 废物 炉子检修废炉料处置选择回收，无利用价值的堆放到符合要求的渣场。

废水处理废水处理后的污泥处置污泥压滤后交回收重金属的专业企业回收。

能源（煤、油、电）消耗 烧结过程燃料消耗高炉炼铁煤的消耗电炉炼钢电的消耗热轧加热燃料消耗轧制过程电的消耗铁合金生产电消耗推行清洁生产节能项目资源消耗 水的消耗矿物料的耗损转炉炼钢氧气消耗炼钢钢铁料的耗损炉料的消耗 水循环使用；综合回收，优化生产工艺，推行清洁生产项目。

产品中的环境因素高强度钢材和耐腐蚀钢材的生产无铅钢的生产提高高强度钢材以使产品轻量化；提高钢材的强度和耐用性，使产品的生命周期更长，以减少消耗。

开发的无铅新钢种。

液位测量、板厚测量用放射源使用放射源泄漏、废弃 对放射源定期监测，防止泄漏；废弃放射源放射性固体废物处置单位处置意外事故煤气泄爆、火灾爆炸、液体化学品泄漏、除尘系统事故性排放污水处理设施故障等 监控检查、建立应急机制液体化学品储存区建立泄漏回收设施。

作业点配置吸附材料。

除尘装置应有备用系统。

污水处理建立事故应急池等。

5．污染防治技术（包括可能的清洁生产实例）5．1产品中环境因素的控制主要采用合理先进技术，在设计中予以全面考虑。

提高高强度钢材以使产品轻量化；提高钢材的强度和耐用性，使产品的生命周期更长，以减少消耗。

如：汽车用高强度钢板、高强度热轧带肋钢筋、热处理钢筋、H型钢、耐火钢、控轧钢板等。

5．2废水高炉煤气的洗涤废水一般采用混凝沉淀法或生化法进行处理。

转炉除尘废水中的悬浮物，采用混凝沉淀法，并通过调节PH值和在沉淀池溢流水中投加分散剂来稳定水质。

转炉烟气净化废水处理流程一般有：混凝沉淀-水稳定剂流程；药磁混凝沉淀-永磁除垢流程；磁凝聚沉淀-水稳定流程。

废水治理遵循“适当处理、循环使用”原则，针对二次冷却、钢坯切割、火焰清理废水主要是含氧化铁皮和油，处理方法一般是采用沉淀、除油、过滤、冷却、水质稳定和循环措施。

热轧废水的温度较高，处理时主要采用沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法，一般可循环使用。

治理冷轧废水时必须注意：1.必须掌握废水的种类、水量、成分和排放制度，废水的化学成分；2.对间断排出的废水可通过调节池来实现连续操作，以减少处理构筑物的冲击负荷；3.不同种类、浓度的废水，根据情况要用专门的管道送入相应的处理构筑物；4.冷轧废水治理包括油、乳化油分解、氧化、还原、中和、混凝、沉淀、污泥浓缩、脱水等操作单元；5.应充分考虑对冷轧废水中各种有效成分的利用含铬废水采用化学还原法，所用还原剂有二氧化硫、硫的化合物、二价铁盐等。

还可利用酸洗废液中的二价铁盐和游离酸，将六价铬还原成三价铬酸洗废水一般采用石灰二次中和法进行中和、曝气、混凝、沉淀处理。

5．3废气采用脉冲袋式除尘器、电除尘器。

将转炉煤气进行煤气回收时，先回收煤气（即转炉烟气）中的显热，然后对煤气进行防尘净化，在将其收入煤气贮罐转炉烟气治理方法有两类：一类是湿法，常用的有OG法；一类是干法，如LT法对转炉二次烟尘，一是利用原有转炉除尘系统的能力收集二次烟尘，二是采用炉前罩收集二次烟气电炉烟气的捕集方式：专用排烟孔、集烟罩、密闭集烟方式、复合排烟方式。