钢筋直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导目录1．编制依据 (2)2．钢筋直螺纹连接作业概况 (2)3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机 (2)3.2限位挡铁 (2)3.3 螺纹环规 (3)3.4力矩扳手 (3)3.5辅助机具 (3)4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)4.1套筒 (3)4.2钢筋丝头加工 (5)5．剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺 (6)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)6. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (7)7.质量管理与措施 (8)8.安全、环境管理与措施 (8)1．编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据2．钢筋直螺纹连接作业概况按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接，钢筋直螺纹连接作业大体概况如下：3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：3.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
3.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
3.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计4.1套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl/ f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10 f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl/ f tk A s≥1.10式中：f-套筒屈服强度标准值slykf-套筒抗拉强度标准值sltkf-钢筋屈服强度标准值ykA-套筒的横截面积slA-钢筋的横截面积s①部分Ⅱ级钢筋套筒强度计算样表②部分Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MP a。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
直螺纹连接作业指导书
一、适用范围适用于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
二、施工工艺1、结构原理剥肋滚丝直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚丝设备和工艺，通过滚丝轮剥肋将端头滚丝成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚丝变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚丝直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
2、接头分类为了保证工程质量，本工程采用了比标准套筒长度长的套筒，见下表。
表1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）标准套筒长度（mm）本工程套筒长度（mm）螺纹规格（mm）18 30 36 45 M22×2.5 20 32 40 50 M24×2.5 22 34 44 55 M25×2.5 25 39 50 60 M29×3.0 28 43 56 -- M32×3.0 32 49 64 -- M36×3.0 36 55 72 -- M40×3.540 61 80 -- M45×3.5表2序号型式使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3 扩口型用于钢筋较难对中的场合4 异径型用于连接不同直径的钢筋5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6 加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒3、材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。
2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。
2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。
直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。
3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书编号：钢筋直螺纹连接作业指导书单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
1.2 编制依据中铁第四勘察设计院设计的施工图；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。
2、工程概况本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。
接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。
3、作业准备3.1 主要材料及机具3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。
3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。
3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。
3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。
3.2 技术准备3.2.1 滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，并及时提供证书复印件以便于接头送试，未经培训的人员严禁操作设备；3.2.2 核对图纸并已做好技术交底。
3.3 作业条件3.3.1 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； 3.3.2 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
直螺纹钢筋(接驳器 机械连接)施工作业指导书_secret
直螺纹连接施工作业指导书编制：审核：审批：直螺纹钢筋施工作业指导书1.适用范围适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工。
2.作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3.技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
4.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹连接接头质量控制作业指导书
目录一、总则 2二、术语 2三、连接套筒 2四、钢筋直螺纹加工及检验 4五、钢筋连接 5六、接头施工现场检验与验收 6七、附录 8一、总则1.1为在混凝土结构中使用钢筋直螺纹连接技术，采用合理的施工工艺、方法和质量验收标准，依据中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）》、中华人民共和国电力行业标准《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）》，编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于钢筋直螺纹接头的施工与现场检查验收，适用范围为直径φ16～φ40mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的连接。
1.3用于直螺纹连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）》的要求，执行本作业指导书时，除应符合本作业指导书要求外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
二、术语2.1直螺纹丝头滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
2.2 钢筋滚轧直螺纹接头:将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
2.3 直螺纹连接套带有内直螺纹的钢筋连接套。
2.4 秃牙钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙。
2.5 有效丝扣螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分。
三、连接套筒3.1 连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.15倍。
3.2 连接套进场时应有产品合格证，施工单位应进行复检；经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
3.3按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：a. 标准型：用于一般连接钢筋的部位；b. 异径型：用于不同直径钢筋的连接部位;c. 活连接型:用于不能转动钢筋的连接部位.d. 特型：根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。
直螺纹作业指导书
施工方案交底表混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2.3直螺纹套筒机械连接本次套筒连接适用于所有直径≥16的钢筋。
2.3.1施工工艺钢筋端头剥勒切削直罗纹用连接套筒对接钢筋2.3.2加工要点⑴丝头：a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或弯曲，端部不直应调直后下料。
b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
c.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。
⑵套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
c.套筒表面应进行防锈处理。
d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。
⑶外观质量要求A.丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
B.套筒a表面无裂纹和其他缺陷。
2、直螺纹钢筋加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁，端头磨平无毛刺，已加工的直螺纹需加保护帽，加工现场配置牙丝板检查工具，并按规定检查；3、直螺纹完整丝扣加工长度必须满足1/2套筒长度+1mm；4、钢筋丝头宜满足6f精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
4、直螺纹钢筋连接要求1、直螺纹安装应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不小于0.5P不大于2P。
2、每个套筒安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩如下：3、直螺纹丝头及套筒尺寸要求：4、安装前及安装时应按照规范要求做型式检验及工程试验。
直螺纹钢筋连接作业指导书
宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标钢筋直螺纹连接作业指导书目录1总则........................................... - 1 -1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹钢筋套筒连接的特点 (1)1.4直螺纹接头分类 (1)2施工准备....................................... - 2 -2.1人员要求 (2)2.2材料准备 (2)2.3设备机具 (2)3操作流程....................................... - 2 -3.1钢筋端面切平.. (3)3.2钢筋镦粗 (3)3.3剥肋滚压螺纹 (4)3.3.1开机前准备............................... - 4 -3.3.2试机 .................................... - 4 -3.3.3滚压机调整............................... - 4 -3.3.4丝头加工................................. - 5 -3.4丝头质量检验.. (6)3.5涂抹丝头红色标记 (7)3.6戴帽保护 (7)3.7质量抽检 (7)3.8存放待用 (8)4直螺纹机械连接施工工艺......................... - 8 -4.1工艺流程 (8)4.2操作要点 (8)4.2.1钢筋就位................................. - 8 -4.2.2拧下钢筋保护帽........................... - 8 -4.2.3接头拧紧................................. - 8 -4.3作标记. (10)4.4施工检验 (10)5直螺纹机械连接接头检验........................ - 10 -6质量管理与措施................................ - 11 -7安全、环境管理与措施.......................... - 11 -1总则1.1编制依据1）宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标施工图纸；2）宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标实施性施工组织设计；3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；4）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设【2010】41 号）5）中铁上海局颁发《滚轧直螺纹钢筋连接施工作业指导书》（2013.7）；1.2适用范围本作业指导书适用于宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标，直径≥25mm 的带肋钢筋（HRB400）连接方式，采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接；1.3直螺纹钢筋套筒连接的特点滚扎直螺纹钢筋连接的定义：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
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钢筋直螺纹连接作业指导书钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书编号：单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书1、总则........................................................................................................................ . (1)1.1 适用范围........................................................................................................................ (1)1.2 编制依据........................................................................................................................ (1)2、工程概况........................................................................................................................ (1)3、作业准备........................................................................................................................ (1)3.1 主要材料及机具 (1)3.2 技术准备........................................................................................................................ (2)3.3 作业条件........................................................................................................................ (2)4、施工工艺........................................................................................................................ (2)4.1 工艺流程图........................................................................................................................ .. 24.2 操作工艺........................................................................................................................ (3)5、劳动组织........................................................................................................................ (6)6、材料要求........................................................................................................................ (7)7、成品保护........................................................................................................................ (7)8、设备机具配置........................................................................................................................ (7)9、安全环保措施........................................................................................................................ (8)10.质量检验标准与控制 (8)10.1质量检验标准 (8)10.2质量控制........................................................................................................................ (11)10.3质量记录........................................................................................................................ (12)附表1 ........................................................................................................................... . (13)附表2 ........................................................................................................................... . (14)钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
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编号：钢筋直螺纹连接作业指导书单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录1、总则 01.1 适用范围 01.2 编制依据 02、工程概况 03、作业准备 03.1 主要材料及机具 03.2 技术准备 (1)3.3 作业条件 (1)4、施工工艺 (1)4.1 工艺流程图 (1)4.2 操作工艺 (2)5、劳动组织 (5)6、材料要求 (6)7、成品保护 (6)8、设备机具配置 (7)9、安全环保措施 (7)10.质量检验标准与控制 (8)10.1质量检验标准 (8)10.2质量控制 (11)10.3质量记录 (13)附表1 (13)附表2 (14)1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
1.2 编制依据中铁第四勘察设计院设计的施工图；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。
2、工程概况本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。
接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。
3、作业准备3.1 主要材料及机具3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。
3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。
3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。
3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。
3.2 技术准备3.2.1 滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，并及时提供证书复印件以便于接头送试，未经培训的人员严禁操作设备；3.2.2 核对图纸并已做好技术交底。
3.3 作业条件3.3.1 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； 3.3.2 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4、施工工艺4.1 工艺流程图合格钢筋滚轧直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的 丝头切去套筒质量 检查及验收用扳手或管钳 现场拧合安装丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋调直、断料、端头切平否是4.2 操作工艺4.2.1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm 以上。
4.2.2 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。
剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，进而滚轧制成直螺纹丝头。
4.2.3 钢筋滚轧直螺纹丝头加工加工示意图：连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查加工要求见下表：钢筋直径C 22 25 28 32M*t 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3L（mm）32 35 38 42钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸，见下表：钢筋直径C 22 25 28 32大径21.6 24.6 27.6 31.6中径20.623 23.623 26.623 30.623小径19.2 22.2 25.2 29.2（1）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用；（2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液；（3）操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用，并按附表1（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录D）填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表；（4）已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。
4.2.4 钢筋现场连接方法（1）连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并确保钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
（3）套筒连接钢筋有以下3种型式：a、采用标准型或异径型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
标准型接头异径型接头b、采用正反丝扣型套筒连接时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1-2丝扣，再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧，使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
正反丝扣型接头c、采用加锁母型套筒连接钢筋，适用于钢筋完全不能转动的场合，如弯折钢筋以及桥梁、灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入一端制有加长螺纹的钢筋内，再对准另一根待连接钢筋，然后反向转动连接钢筋，再用锁母紧套筒。
加锁母型接头（4）连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣牙数在1.5牙之内。
4.2.5 钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，并按附表2（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录E）填写现场钢筋接头连接质量记录表。
5、劳动组织劳动力组织统计表序号职责分工人数作业内容1 技术员 1 指导施工技术2 钢筋加工工 4 钢筋后台切割、丝头制作3 套筒连接工 6 套筒与钢筋的连接4 质检员 1 监督及检查施工质量6、材料要求7.1 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，应采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
7.2 丝头有效螺纹长度应满足设计规定，不得出现锥形。
7.3 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00 C时，应掺入15～20％亚硝酸液。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
7.4 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。
7.5 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
7.6 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
7.7 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏或者污染丝头。
7.8 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。
7、成品保护8.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
8.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
8.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
8.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
8.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
8、设备机具配置高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-50 16-40整机质量600Kg 590Kg9、安全环保措施9.1 施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
9.2 滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
9.3 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
9.4 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
9.5 高处作业时，应严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80中的相关条款执行。
9.6 按规程操作，尽量减少噪音及震动，操作噪音较大的设备（如砂轮片切割机）尽量避开休息时间。
9.7 夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
9.8 施工应用低角度照明，防止光污染。
9.9 机械润滑油应通过专设油池集中处理，不准随意排放；铁屑、废弃的手套、工具等应收集后送专门机构回收处理。
10.质量检验标准与控制10.1质量检验标准10.1.1接头的型式检验10.1.1.1本工程应由生产厂家提供其安全生产资质及接头的型式检验报告；10.1.1.2 本工程采用Ⅱ级接头，其抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。
用于型式检验的钢筋应符合现行国家标准的规定，当其抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
Ⅱ级接头变形性能应符合下表要求：单向拉伸非弹性变形（mm）u≤0.10（d≤32）u≤0.15（d＞32）总伸长量（%）δagt≥4.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）u4≤0.3，u8≤0.6 注：u ——接头的非弹性变形；δagt——接头试件总伸长率；u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4、u8——接头经大变形反复拉压4次、8次后的残余变形。
10.1.2 连接套筒及丝头加工质量检验要求10.1.2.1 连接套筒的质量检验要求（1）检查连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质量保证书。
（2）连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T 197-2003中6H级要求，其余部分尺寸公差按《一般公差 线性尺寸的未注公差》GB1804中C 级要求。
（3）在出厂时应对其质量进行检验，检验项目、检验方法与要求见下表：连接套筒的质量检验要求检验项目量具名称质量要求出厂检验方法及要求进场抽检方法及要求 外观质量目测螺纹牙型饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P 的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物逐一检查，全数合格抽查10%，合格率100% 外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合5.2.1（2）条要求抽查10%，抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。