YJ-3-061双面胶检验规范
YJ-3-063离型纸检验规范
纠正预防措施报告－－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕3/3
离型纸参数表
内容
标准及方法
平滑度
3.1.1 IQC员接到来料通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.1.2 认真核对资料是否符合，按要求对产品的外观、尺寸、颜色及特性各方面进行检验。
3.1.2.1外观检查：
离型纸尺寸必须符合采购单要求，且表面不得有污脏、皱痕、破损、色差现象发生。
3.12.2 特性检查：离型纸一般分为，轻离型和重离型，另具体参照<离型纸参数表>
用易划伤的材料抹过其离型面看有无划伤，无划伤其平滑度OK
光泽度
日光灯下mm内
保持力
将对应的保护膜贴上，用力抖动看有无脱落
厚度公差按±0.005mm，基重公差按±2g/㎡
备注：在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2°C，湿度60±5%的环境下存放。
核准
审核
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕2/3
IQC员根据样品认真检查，如发现离型纸与样品不符时可拒收或上报部门主管处理，如发现其它异常，无法自行处理时上报部门主管处理。如判退之产品盖上不合格章、退回，并发出纠正预防措施给供应商，如来料符合公司所用，盖上合格章入库，并填写好来料检验报告。
5.0 使用表格：
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
YJ-3-061双面胶检验规范
3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打皱、破损等不良现象发生。
3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告。
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-061
版本/次﹕A/0
页次﹕1/4
1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。
2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。
3.0作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要按0.65级，次要按1.5级检验。
3.5.3全检时发现外观不良问题和颜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差异问题立即挑出。
3.5.4将全检OK之产品，按要求点数打包，数量不得有少数、多数及漏装、混装等现象发生。
3.5.5如工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。
3.5.6打好包，贴好合格标签和“RoHS”标签后入库。
3.6出货检验
3.6.1 OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。
3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。
3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
胶水检验规范
采用14g棉纸涂单面胶(25mm*125mm)
胶厚：60±2u测试
180度剥离力实验机
每批
9
持粘
A
1桶/每批
GB4851-84≥24h
采用14g棉纸涂单面胶(25mm*70mm)
胶厚：60±2u测试
持粘仪
每批
10
初粘
A
1桶/每批
GB4852-84≥6#
采用14g棉纸涂单面胶(50mm*230mm)
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
胶水检验规范
版本号：修改状态：
第页共页
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
供方资格
A
/
必须在《合格供方目录》目录内采购
目视
/
每年
2
供货资料
C
/
必须有合格证明、检验报告等相关内容
目视
/
每年
3
粘度
A
1桶/每批
3500—7500cps
测量：旋转粘度法pm/25℃）
胶厚：60±2u测试
初粘测试仪
每批
11
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装整洁，无明显受损、受潮现象
目视
/
每批
12
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检验报告
目视
/
每批
检验标准
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
胶水检验操作规范与标准
正常抽检
√
包 装
无破裂、密封良好
每批抽5张，少于5张以实数为准
√
验 证
标 签
合格证的填写齐全，产品名称、规格、型号与订单相符
每批抽1张，少于5张以实数为准
√
印刷适用性及性能
用硬度计检测与实际操作验证
硬度在5±2°之间,符合生产适用性
1.1每批抽5PCS检测其硬度
1.2用硬度计按压在橡皮上,检测其硬度在5±2°之间
√
验 证
标 签
检看产品名称、型号、规格与订单相附，保质期在产品有效期内
正常抽检
√
性 能
用酒精浓度测量仪,测量酒精浓度,浓度符合定单要求
1.1用量杯量取一定量的酒精,把酒精浓度仪竖放量杯中,读取刻度值
1.2读取的值即为酒精的浓度,检查来料浓度是否与定单相符,误差±2°
1.3抽检水准:正常抽检
√
橡
皮
布
外 观
每批抽5罐，少于5罐以实数为准
√
化学成份及性能
供应商每年一次提供合格证书为据，粘性要作试样检测，粘好干后好以撕破互粘物90%以上为合格
粘性测试/样办尺寸：10*10CM，在放置干燥后（一般30分钟后撕开，以破损90%为合格）每批5PCS
√
酒
精
外 观
密封良好
正常抽检
√
包 装
外观包装清洁无脏污
每批抽1桶，少于2桶以实数为准
1.3生产试用,符合印刷适性为合格
√
版 材
（CTP/
PS）
外 观
1.目視檢驗
1.1核對標簽是否與催料單要求相符
1.2檢驗包裝是否變形破損
1.3表面无刮花,折痕,且平整
胶带出厂检验规范
《抽样方案》
6．记录
《出货检验报告》
7. 附件
7.1附件一：
阻燃试验方法
针焰试验
大气条件
1、15℃-30℃，25%-75%RH、（室温环境）不通风
试验条件
1、试验应在无人为空气进入的试验箱进行；
2、酒精灯；
试样数
1PCS或以上
简要说明
本试验是检验材料的阻燃性
范围
适用电工电子设备及其部件和元件，亦适用固体电气绝缘材料或其他可燃材料
试验方法
1、在试验箱底部放置一块包有薄纸的白松木板或垫一层干燥的医用脱脂棉，
2、将酒精灯点燃，把试样放到酒精灯的外焰上；并燃烧10秒后，移开酒精灯移开火
焰在规定时间内熄灭后重复此动作5次
检查项目
1、火焰移开后试样燃烧的时间；
2、薄纸和白松木板、脱脂棉的情况
判断标准
1、在以上任何一次燃烧后，各种材料自身维持火焰燃烧至熄灭的时间：
4.2.1.2检验要求
胶带应卷绕均匀、两端面平整、胶带色泽鲜艳、胶粘剂涂层应均匀、无粗粒、无气泡、移胶、
超皱、撕裂等缺陷。
4.2.1.抽出5卷胶带,从每卷中分别截取20cm作测试样本进行量测.
4.2.2.2 检验方法:测量厚度时,将截取样本胶带拉开胶面朝上，千分尺于大约相等距离测量3点的厚度,再取其平均值,得出胶带厚度;测量宽度时,先用卡尺将所取5RL样本的内侧圈、外侧圈平均各量测至少4点宽度,以判定宽度是否均匀且必须在公差内,再将所截取的胶带有胶面朝下贴在平整的玻璃板上,在无张力和压力的情况下,用卡尺测量3点的宽度,再取其平均值，得出胶带宽度。
仪器设备
酒精灯、秒表
记录内容
各试验段燃烧时间、情况及试验结果
胶粘能力检验标准
胶粘能力检验标准（一）方法概要胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。
对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于附表4.1规定的数值。
附表4.1（二）材料要求1．胶合用的木材，应采用软木松（如红松等，详见本规范附录五）或栎木、水曲柳制作。
若需采用其他树种木材,应有经鉴定通过的技术报告。
2．胶液的工作活性，在20±2℃室温下测定时，不应少于2h。
3．胶合时木材的含水率，不应大于15%。
（三）试件制备1．试条由两块25×60×320mm的木板组成（附图4.1a）。
木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。
不得采用有树脂溢出的木材。
试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。
胶合面应在刨光后2h 内涂胶。
涂胶前，应清除胶合面的木屑和污垢。
涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0.4～0.6N/。
在胶合过程中，室温宜为20～25℃。
试条在加压状态下放置24h，卸压后再养护24h，方可加工试件。
2．试件加工将试条截成四块（附图4.1b），按附图4.2所示的形式和尺寸制成四个剪切试件。
试件刨光后应采用钢角尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。
试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。
（四）试验装置与设备试件应置于专门的剪切装置（附图4.3）中，在小吨位（一般为10kN）的木材试验机上进行试验。
试验机测力盘的读数精度，应达到估计破坏荷载的1%或以下。
（五）试验条件1．干态试验应在胶合后的3～5d内进行。
2．湿态试验应在浸水24h后立即进行。
（六）试验要求试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。
试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5min内破坏。
试件破坏后，记录荷载最大值；测量试件受剪面上沿木材剪坏的面积，精确至3%。
（七）试验结果的整理与计算剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1N/：式中——剪切强度极限值（N/）；——荷载最大值（N）；——剪切面积（）。
橡胶件检验标准
橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。
为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。
本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。
2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。
主要包括硬度、强度、拉伸性能等。
检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。
2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。
检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。
尺寸偏差应符合标准规定的范围。
2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。
检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。
2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。
检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。
3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。
常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。
检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。
4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。
检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。
5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。
不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。
6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。
定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。
粘件检验规范
1.0 目的保证产品的粘接质量，防止批量性粘件质量事故的发生。
2.0范围所有需粘件的注塑件。
3.0职责3.1 操作工——严格按粘件操作工艺执行。
3.2 IPQC——监督和落实粘接效果。
4.0 细则4.1 胶水及粘接小件的检验4.1.1根据粘件机壳的生产原料，检查所使用的胶水型号是否正确（ABS料用ABS胶水、HIPS料用PS胶水），ABS胶水为黑色，PS胶水为白色半透明状。
4.1.2 ①每两小时或因天那水挥发而重新调配胶水后检查胶水浓度是否适中，粘接导音盖时用尖嘴壶装得胶水每4小时加查一次。
②胶水浓度检查方法及要求：用水口均匀搅拌容器内的胶水，每次搅拌5-7圈，加班均匀后，垂直提起水口，粘在水口上的胶水先呈线状向下流4-10秒，再均匀向下滴为合格胶水；如果一直保持线状，则胶水过稠，需加天那水；如果提起水口时胶水一直保持滴状，则胶过稀，需加胶水重新调配。
4.1.3粘接前（按小件抽样方案）对粘件小件进行抽检，重点检验小件粘接面有无缩水、变形、油污等影响粘接效果的注塑缺陷。
4.2 粘接过程和操作方法的检验4.2.1巡检时监督、检查操作工粘件是否按《作业指导书》进行粘接，须将小件的粘接面均匀的涂上胶水，并完成一个向下的压力和一个向里挤的力，从而使力作用于粘接物于被粘接物之间，以保证粘接质量。
4.2.2粘接螺丝柱类产品再粘接完成后最少放置30分钟后套袋包装，粘接后必须将产品平稳放好，以防止掉件和滑件产生；粘接导音盖及支撑架类的产品可当时包装，但包装后须放置30分钟才可以进行粘接质量的检验。
4.3粘接质量的检验4.3.1检查粘接位置（参照样板）是否正确，有无错位、滑件、漏件、飞胶现象。
4.3.2对每一批产品送检产品（90PCS）进行3PCS检测：①粘接螺丝柱及支撑架产品：用顶针将粘接小件撬掉，观察粘接面于被粘接面腐蚀情况，若两面都达到80％以上腐蚀并伴有拉毛的现象且不易撬落为合格；反之则为不合格。
②粘接导音盖类产品：A.将拉力器钩住导音盖开口中间位置，用3KG的拉力（以拉力器上的刻度为准）向导音盖呈45°-70°夹角的方向拉，保持2分钟，导音盖不得有脱落的现象；B.用力将小件撬掉观察粘接面与被粘接面腐蚀情况，两面都必须达到80％以上腐蚀并伴有拉毛现象；C.若同时满足A、B两项要求为合格；反之则不合格。
产品质量监督抽查实施细则(胶粘剂)
2021年胶粘剂产品质量监督抽查实施细则1.范围本细则适用于无锡市市场监督管理局组织的胶粘剂产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验检测依据、检验检测项目、检验检测方法、判定原则、异议处理。
2.抽样方法2.1实体店抽样在待销产品中随机抽取，索取发票等购样凭据留证。
抽样时，抽样基数满足抽样数量即可，若独立包装产品质量≥1kg，则随机抽取2个独立包装，若每个独立包装少于1kg，则抽取多个独立包装，分成2份，且每份不少于1kg。
填写实际抽取样品的数量。
若所抽产品为双组份产品，则按照配比分别抽取双组份，抽取检样总量及备样总量分别不少于1kg。
抽样工作由承检机构持“江苏省产品质量监督检验员证”的不少于2名工作人员共同完成。
检验样品按出厂价购买，备用样品按要求封存在受检企业，采样过程均需拍照留证。
一经抽样，立即封样，任何人不得调换。
3.检验检测依据检验检测项目、检验检测依据、检验检测方法见表1-表3表1 聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂检验项目3 溶剂型聚氨酯胶粘剂检验项目表4.1依据标准GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量JC/T 438-2019 水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂HG/T 2727-2010 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2814-2009 溶剂型聚酯聚氨酯胶粘剂相关的法律法规、部门规章和制度经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
黑白双面胶检验标准
黑白双面胶检验标准检验标准文件标题：黑白双面胶检验标准文件编号：文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件控制印章评审栏部门签名部门签名□品质部□生产部□技术部□技术总监□制造副总经理□管理者代表更改记录修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要题生效日期年月日拟制：审核：批准：1.目的:指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。
3.定义：CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。
MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。
MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。
4.检验条件：外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。
5.抽样方案：5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要求为准。
汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。
5.2接收质量限（AQL）：5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。
5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。
6．检查内容和检查标准：序号检验项目检验标准检验方法及工具等级划分CR MA M I6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。
目视▲2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。
▲3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。
复合橡胶布标准
复合橡胶布标准
复合橡胶布的标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检验：复合橡胶布外观应平整、清洁、无裂痕、气泡、杂质等明显缺陷。
应按照GB/T 《橡胶检查及规定》的要求进行外观检验。
2. 硬度检验：复合橡胶布硬度应按照GB/T 《橡胶检查及规定》的方法进行测定。
硬度参考值应符合技术要求。
3. 拉伸强度测试：复合橡胶布的拉伸强度应按照GB/T 《橡胶、乳胶、涂胶应力-应变试验方法》的方法进行测定。
拉伸强度参考值应符合技术要求。
4. 断裂伸长率测试：复合橡胶布的断裂伸长率应按照GB/T 《橡胶、乳胶、涂胶应力-应变试验方法》的方法进行测定。
断裂伸长率参考值应符合技术要求。
5. 剥离强度测试：复合橡胶布的剥离强度应按照GB/T 《塑料、橡胶和树脂粘接剥离强度试验》的方法进行测定。
剥离强度参考值应符合技术要求。
这些标准确保了复合橡胶布的质量和性能，并为其在不同领域的应用提供了可靠的依据。
胶条检验标准
目测
尺寸
尺寸/实配
尺寸按图纸要求检验，实配试装应符合要求
Ma
每批抽2条
卡尺/卷尺/
性能
磁吸力
经裁切好的磁条磁吸力应在18~40N之间（1800mm-2200mm）之间.
Ma
每月检验2条
拉力计
密封性
每对磁条相吸时不应有间隙
Ma
目测
6. 记录：
《卫浴产品通用物料进料检验报告》 (GOLD/AOS-QP-WQA-018-021) 保存年限：1年
1．目的：为使进料检验项目标准化，规范化、提供检验判定之依据。
2．适用范围：适用于卫浴产品胶条、磁条的来料检验。
3．定义：
3.1外观质量：是指产品在外形方面满足消费者需要的能力，主要表现为产品的光洁程度、造型、色泽、包装等。产品外观质量一般是指产品的造型、色调、光泽和图案等.
3.2性能:产品性能是指产品具有适合用户要求的物理、化学或技术性能，如强度、化学成份、纯度、功率、转速等。
编制
审核
审批
Ma
目测
杂质
每根磁条允许有两处相距500mm以上、不明显的杂质
Mi
卷尺
裂纹
不能有此现象
Ma
目测
变形
允许有不影响功能、美观的轻微变形
Mi
目测
流痕
不能有此现象
Mi
目测
缩水
不能有此现象
Mi
目测
划伤
允许有长度在10mm以内，3处轻微刮伤，且相距在300mm以上
Ma
卷尺
焦皱
不能有此现象
Mi
目测
包装方式
应保证磁条在运输、存放不会出现变形等不良现象.
4.2定数抽检：根实际需要定量抽检。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
橡胶件验收技术标准
橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。
本标准适用于本公司用橡胶件的验收。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。
3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。
3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。
3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文橡胶件的检验要求主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面。
1.外观检查：橡胶件外观检查是指对橡胶制品表面的检查，包括检查有无裂纹、气泡、油污、异物等缺陷，检查颜色、光泽是否均匀，检查表面是否平整。
2.尺寸检查：橡胶件尺寸检查是指对橡胶制品的尺寸进行测量和对比，检查其是否符合设计要求。
包括直径、厚度、长度、宽度等尺寸的测量和对比。
3.物理性能检验：物理性能检验是指对橡胶件的硬度、耐磨性、耐热性、拉伸强度等物理性能进行测试和评估，以确保橡胶件的耐用性和可靠性。
具体的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试、耐热性测试等。
4.化学性能检验：化学性能检验是指对橡胶件的化学稳定性、化学耐腐蚀性等性能进行测试和评估，以确保橡胶件在各种工作环境下的性能稳定。
具体的测试方法包括酸碱性测试、溶解性测试、耐化学药品测试等。
除上述方面外，根据橡胶件的具体用途和应用领域，还可以进行其他检验要求。
例如，对于汽车轮胎橡胶件，还需要进行抗爆破性能测试；对于医疗橡胶件，还需要进行无毒性测试；对于电子橡胶件，还需要进行导电性能测试等。
在进行橡胶件检验时，需要根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作，并依据相关检验规程和检验方法。
检验过程应严格按照检验项目和要求进行，检验结果记录准确，以保证橡胶件的质量。
同时，还需要保持检验设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
在橡胶件检验过程中，如发现不合格现象，应及时进行相应的处理措施，例如剔除不合格品、调整工艺参数或更换原材料等，以确保橡胶件的质量符合标准和要求。
总之，橡胶件的检验要求包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面，需要按照相关标准和规定进行操作，并保持严谨、仔细的检验态度，以保证橡胶件的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双面胶检验规范
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。
2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。
3.0 作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要
按0.65级，次要按1.5级检验
核准审核制定
3.2检验方法
3.3来料检验
IPQC 员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测 量用具对其进行首件检验。
3.4.2 IPQC 员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。
3.4.3拿出样品对颜色是否一致。
3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，
〈厚度误差为士 0.005mm 〉
3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。
3.4.6 IPQC 员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验 记录。
3.4.7当首件异常时通知机长改善
OK 后生产，抽样检验发现异常，通
知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会
FQC 员注意挑出。
3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。
3.5成品检验
3.5.1 FQC 员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。
一巨印刷有限公司
双面胶检验规范
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
331 332
IQC 员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
认真核对来料送货单与采购单是否相符合， 核对无误对产品进行检验。
3.3.3 抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。
3.3.4 用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.3.5 具体检验方法参照3.2内容检验 3.4
制程检验
核准 审核 制订
3.4.1
双面胶检验规范
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
3.5.2首先对产品判定不合进行业认人误判全检（格度产差±各检验员sm立））即发出纠正预防时发现外观不良问题和颜色时问题立即挑出。
3.7.4判全不合格之产品，必按要求点数打包K数量不离有放入不良数及漏装不
3.7.5如需返工返修之产品，各工序检验员必须对该产品进行跟踪，确认返3.5.5如
工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。
工返修效果是否0K，有不良状况时随时上报部门主管，一直到责任单位返工返修3.5.6打好包，贴好合格标签和“ RoHS”标签后入库。
到确认0K后，方可放入下工序
3.6出货检验
4.0相关报告
3.6.1OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。
来料检验报告--------------------------- Y J-2-014-01B
3.6.2OQC员首先对标签数量和送货单数量对照是否无误
制程检验报告--------------------------- Y J-2-022-02A
3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。
成品检验
报告----------------------------------- Y J-2-023-01B
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打
纠正与预防措施报告--------------------- Y J-2-021-03A
皱、破损等不良现象发生。
3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。
3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。
3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。
核核准审孩。