YJ-3-061双面胶检验规范
双面胶测试试验及去除方法
双面胶测试实验及去除方法：一、双面胶测试实验：（建议做钢球试验和保持力）1初粘力试验裁取3个长120mm、宽25mm的试样，分别用双面胶将试样泡沫材料一面粘贴在固定在拉力机下夹头上的不锈钢验板上，剥开防粘纸，放上底面积为1cm2,重量为10g的金属物，金属物上端挂在拉力机上夹头上，放置3s后以200mm/min速度进行拉伸，拉至金属物与泡沫材料脱离，拉伸机表上的示值即为初粘力，求3个试样试验数据的平均值。
2、倾斜式钢球试验裁取长200mm、宽25mm的试样，用双面胶将试样泡沫材料粘贴在倾角为300的倾斜试验板上，剥去防粘纸，露出涂胶层、上端100mm长度用聚酯薄膜覆盖，作为钢球助滚段，下端100mm长度作为试验段，然后将由高炭素钢制成的5号钢球（外径为5/32英寸），从上端起点下滑3次（每次均应清洁），至少有两次停在试验段则为合格。
判定：大于５＃钢球合格试验设备：可以自制３０度的斜面，钢球有卖。
3、持粘性试验裁取长150mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上，粘贴长度为25mm，然后用压辊来回压实，放置30min后，将试验板竖直挂起，在试样下端挂上500g的载荷，测量经1h后粘贴部分的位移，试验数据取最大值。
判定：位移小于等于３mm合格。
4、曲面粘附性试验裁取长120mm、25mm的试样，剥开防粘纸，将其粘贴在经120号砂纸研磨的不锈钢管外表面（试样厚度为10mm及以下用外径为75mm的钢管，10mm以上至15mm用外径为150mm 的钢管，15mm以上用外径为300mm的钢管），用压辊来回压实，放置30min后将其放入80℃的烘箱中4h，然后取出测量试样脱开的长度，试验数据取最大值。
5、90 °剥离力试验裁取长250mm、宽25mm的试样,粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上,粘贴长度为125mm,然后用压辊来回压实、放置30min后，置于90°剥离夹具上，用拉力机进行90°剥离试验，拉伸速度为300mm/min，试验数据取平均值。
YJ-3-063离型纸检验规范
纠正预防措施报告－－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕3/3
离型纸参数表
内容
标准及方法
平滑度
3.1.1 IQC员接到来料通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.1.2 认真核对资料是否符合，按要求对产品的外观、尺寸、颜色及特性各方面进行检验。
3.1.2.1外观检查：
离型纸尺寸必须符合采购单要求，且表面不得有污脏、皱痕、破损、色差现象发生。
3.12.2 特性检查：离型纸一般分为，轻离型和重离型，另具体参照<离型纸参数表>
用易划伤的材料抹过其离型面看有无划伤，无划伤其平滑度OK
光泽度
日光灯下mm内
保持力
将对应的保护膜贴上，用力抖动看有无脱落
厚度公差按±0.005mm，基重公差按±2g/㎡
备注：在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2°C，湿度60±5%的环境下存放。
核准
审核
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕2/3
IQC员根据样品认真检查，如发现离型纸与样品不符时可拒收或上报部门主管处理，如发现其它异常，无法自行处理时上报部门主管处理。如判退之产品盖上不合格章、退回，并发出纠正预防措施给供应商，如来料符合公司所用，盖上合格章入库，并填写好来料检验报告。
5.0 使用表格：
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双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书
双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书文件类别：文件编号：撰写单位：版本：发布日期：生效日期：密级：机密□一般√总页数：共5页文件评审：双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书1.目的1.1按照标准开展胶带的进厂验收，确保生产线使用的胶带质量合格，避免因胶带的质量问题造成成品出现不良甚至质量事故。
2.范围2.1适用于使用胶带的生产线3.职责3.1仓库管理员负责请验及入库工作。
3.2质检员负责此项抽样及检测工作。
3.3质检科长负责对检测结果进行审核、批准。
4.定义无5.内容5.1检验规则5.1.1组批产品以批为单位进行验收。
以同一原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批，以卷为单位。
5.1.2抽样产品由质检部门进行抽样。
进货数量>3200卷的抽样数为20卷，进货数量≤3200卷的抽样数量为13卷。
5.1.3检测项目胶带日检项目：外观及解卷要求、规格尺寸。
拉断力、持粘性、180º剥离强度、初粘性、断裂伸长率每季度定期检验一次。
5.1.4判定等级判定：规格尺寸中按照检验的结果与表2 （第4页）的规定进行判定，三个指标全部符合A 等则判定为A 等；若仅有一项指标符合B 等则判定为B 等，若有2 项以上的指标为B 等则判定为C 等；若仅有一项指标符合C 等则判定为C 等，若有2 项以上的指标为C 等则判定为不合格。
合格批的判定：外观按照以下规则进行判定，抽样数量为13 卷的AQL=4.0，Ac=1，Re=2；抽样数量为20 卷的AQL=4.0，Ac=2，Re=3。
其他指标检验结果有不合格项，应在原批中重新抽样，对不合格项进行复验，如仍有不合格则判定为不合格。
5.2检验注意事项5.2.1对各种测量方法要仔细阅读理解，对于其中的要求应严格遵守。
5.2.2所要使用的需要校正的仪器应按要求校正，应保证其有效准确。
5.2.3注意胶带印刷颜色、图案要检查其是否与标准参照样稿一致。
5.2.4开报告单时要注意核对标准，保证开出的报告单的数据符合要求。
产品质量监督抽查实施细则(胶粘剂)
2021年胶粘剂产品质量监督抽查实施细则1.范围本细则适用于无锡市市场监督管理局组织的胶粘剂产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验检测依据、检验检测项目、检验检测方法、判定原则、异议处理。
2.抽样方法2.1实体店抽样在待销产品中随机抽取，索取发票等购样凭据留证。
抽样时，抽样基数满足抽样数量即可，若独立包装产品质量≥1kg，则随机抽取2个独立包装，若每个独立包装少于1kg，则抽取多个独立包装，分成2份，且每份不少于1kg。
填写实际抽取样品的数量。
若所抽产品为双组份产品，则按照配比分别抽取双组份，抽取检样总量及备样总量分别不少于1kg。
抽样工作由承检机构持“江苏省产品质量监督检验员证”的不少于2名工作人员共同完成。
检验样品按出厂价购买，备用样品按要求封存在受检企业，采样过程均需拍照留证。
一经抽样，立即封样，任何人不得调换。
3.检验检测依据检验检测项目、检验检测依据、检验检测方法见表1-表3表1 聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂检验项目3 溶剂型聚氨酯胶粘剂检验项目表4.1依据标准GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量JC/T 438-2019 水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂HG/T 2727-2010 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2814-2009 溶剂型聚酯聚氨酯胶粘剂相关的法律法规、部门规章和制度经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
双面胶检测标准和检测项目介绍
双面胶检测标准和检测项目介绍双面胶是我们工作生活中比较常见的物品。
双面胶检测报告可以用来入驻电商平台，招投标使用，因此办理双面胶检测报告的厂家也是比较多的。
那么双面胶检测如何办理呢？接下来上海世通检测将通过本文为您介绍双面胶检测标准和检测项目。
双面胶检测产品范围：透气双面胶，导热双面胶，导电双面胶，pet双面胶，耐高温双面胶，防水双面胶等。
双面胶检测参考标准：1、HG/T 2603-2011双面胶管成型机2、HG/T 3658-2018双面压敏胶粘带3、JIS Z1528-2009双面胶粘带4、JIS Z1541-2009超强力双面胶粘带5、QB/T 2424-1998双面胶粘带6、SAE AMS3809-1981(R1994)系紧地毯的压敏双面胶粘带双面胶检测项目：常规检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、适用期和贮存期检测、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等。
力学测试：剪切强度，拉伸强度，剥离强度，冲击强度，劈裂强度，粘接力，胶合强度等。
可靠性检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验、耐候性等。
杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量等。
分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分分析等双面胶检测申请流程：1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——审核无误后，出具报告。
橡胶制品检验标准
橡胶制品检验标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
橡胶制品质量检验标准
橡胶制品质量检验标准橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。
本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。
一、外观检验外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。
通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。
外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。
二、尺寸检验尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。
常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。
我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。
同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。
三、硬度检验硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。
硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。
检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。
硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。
四、拉伸强度和伸长率检验拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。
通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。
在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。
五、耐热性检验橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是非常重要的。
耐热性检验可以通过热老化试验来进行。
一般采用恒温箱或热风循环箱，将橡胶制品置于一定温度下进行加热老化，然后进行性能测试。
测试项目可包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等。
六、耐化学性检验橡胶制品在使用过程中可能接触到各种各样的化学物质，所以对耐化学性进行检验是必要的。
常见的耐化学性检验方法包括浸泡试验、潮热介质试验等。
通过对橡胶制品在不同化学介质中的性能变化进行分析，判断其耐化学性能。
胶水检验操作规范与标准
正常抽检
√
包 装
无破裂、密封良好
每批抽5张，少于5张以实数为准
√
验 证
标 签
合格证的填写齐全，产品名称、规格、型号与订单相符
每批抽1张，少于5张以实数为准
√
印刷适用性及性能
用硬度计检测与实际操作验证
硬度在5±2°之间,符合生产适用性
1.1每批抽5PCS检测其硬度
1.2用硬度计按压在橡皮上,检测其硬度在5±2°之间
√
验 证
标 签
检看产品名称、型号、规格与订单相附，保质期在产品有效期内
正常抽检
√
性 能
用酒精浓度测量仪,测量酒精浓度,浓度符合定单要求
1.1用量杯量取一定量的酒精,把酒精浓度仪竖放量杯中,读取刻度值
1.2读取的值即为酒精的浓度,检查来料浓度是否与定单相符,误差±2°
1.3抽检水准:正常抽检
√
橡
皮
布
外 观
每批抽5罐，少于5罐以实数为准
√
化学成份及性能
供应商每年一次提供合格证书为据，粘性要作试样检测，粘好干后好以撕破互粘物90%以上为合格
粘性测试/样办尺寸：10*10CM，在放置干燥后（一般30分钟后撕开，以破损90%为合格）每批5PCS
√
酒
精
外 观
密封良好
正常抽检
√
包 装
外观包装清洁无脏污
每批抽1桶，少于2桶以实数为准
1.3生产试用,符合印刷适性为合格
√
版 材
（CTP/
PS）
外 观
1.目視檢驗
1.1核對標簽是否與催料單要求相符
1.2檢驗包裝是否變形破損
1.3表面无刮花,折痕,且平整
黑白双面胶检验标准
黑白双面胶检验标准检验标准文件标题：黑白双面胶检验标准文件编号：文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件控制印章评审栏部门签名部门签名□品质部□生产部□技术部□技术总监□制造副总经理□管理者代表更改记录修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要题生效日期年月日拟制：审核：批准：1.目的:指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。
3.定义：CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。
MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。
MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。
4.检验条件：外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。
5.抽样方案：5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要求为准。
汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。
5.2接收质量限（AQL）：5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。
5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。
6．检查内容和检查标准：序号检验项目检验标准检验方法及工具等级划分CR MA M I6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。
目视▲2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。
▲3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。
胶条检验标准
目测
尺寸
尺寸/实配
尺寸按图纸要求检验，实配试装应符合要求
Ma
每批抽2条
卡尺/卷尺/
性能
磁吸力
经裁切好的磁条磁吸力应在18~40N之间（1800mm-2200mm）之间.
Ma
每月检验2条
拉力计
密封性
每对磁条相吸时不应有间隙
Ma
目测
6. 记录：
《卫浴产品通用物料进料检验报告》 (GOLD/AOS-QP-WQA-018-021) 保存年限：1年
1．目的：为使进料检验项目标准化，规范化、提供检验判定之依据。
2．适用范围：适用于卫浴产品胶条、磁条的来料检验。
3．定义：
3.1外观质量：是指产品在外形方面满足消费者需要的能力，主要表现为产品的光洁程度、造型、色泽、包装等。产品外观质量一般是指产品的造型、色调、光泽和图案等.
3.2性能:产品性能是指产品具有适合用户要求的物理、化学或技术性能，如强度、化学成份、纯度、功率、转速等。
编制
审核
审批
Ma
目测
杂质
每根磁条允许有两处相距500mm以上、不明显的杂质
Mi
卷尺
裂纹
不能有此现象
Ma
目测
变形
允许有不影响功能、美观的轻微变形
Mi
目测
流痕
不能有此现象
Mi
目测
缩水
不能有此现象
Mi
目测
划伤
允许有长度在10mm以内，3处轻微刮伤，且相距在300mm以上
Ma
卷尺
焦皱
不能有此现象
Mi
目测
包装方式
应保证磁条在运输、存放不会出现变形等不良现象.
4.2定数抽检：根实际需要定量抽检。
胶粘能力检验标准
胶粘能力检验标准（一）方法概要胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。
对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于附表4.1规定的数值。
附表4.1（二）材料要求1．胶合用的木材，应采用软木松（如红松等，详见本规范附录五）或栎木、水曲柳制作。
若需采用其他树种木材,应有经鉴定通过的技术报告。
2．胶液的工作活性，在20±2℃室温下测定时，不应少于2h。
3．胶合时木材的含水率，不应大于15%。
（三）试件制备1．试条由两块25×60×320mm的木板组成（附图4.1a）。
木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。
不得采用有树脂溢出的木材。
试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。
胶合面应在刨光后2h 内涂胶。
涂胶前，应清除胶合面的木屑和污垢。
涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0.4～0.6N/。
在胶合过程中，室温宜为20～25℃。
试条在加压状态下放置24h，卸压后再养护24h，方可加工试件。
2．试件加工将试条截成四块（附图4.1b），按附图4.2所示的形式和尺寸制成四个剪切试件。
试件刨光后应采用钢角尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。
试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。
（四）试验装置与设备试件应置于专门的剪切装置（附图4.3）中，在小吨位（一般为10kN）的木材试验机上进行试验。
试验机测力盘的读数精度，应达到估计破坏荷载的1%或以下。
（五）试验条件1．干态试验应在胶合后的3～5d内进行。
2．湿态试验应在浸水24h后立即进行。
（六）试验要求试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。
试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5min内破坏。
试件破坏后，记录荷载最大值；测量试件受剪面上沿木材剪坏的面积，精确至3%。
（七）试验结果的整理与计算剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1N/：式中——剪切强度极限值（N/）；——荷载最大值（N）；——剪切面积（）。
粘件检验规范
1.0 目的保证产品的粘接质量，防止批量性粘件质量事故的发生。
2.0范围所有需粘件的注塑件。
3.0职责3.1 操作工——严格按粘件操作工艺执行。
3.2 IPQC——监督和落实粘接效果。
4.0 细则4.1 胶水及粘接小件的检验4.1.1根据粘件机壳的生产原料，检查所使用的胶水型号是否正确（ABS料用ABS胶水、HIPS料用PS胶水），ABS胶水为黑色，PS胶水为白色半透明状。
4.1.2 ①每两小时或因天那水挥发而重新调配胶水后检查胶水浓度是否适中，粘接导音盖时用尖嘴壶装得胶水每4小时加查一次。
②胶水浓度检查方法及要求：用水口均匀搅拌容器内的胶水，每次搅拌5-7圈，加班均匀后，垂直提起水口，粘在水口上的胶水先呈线状向下流4-10秒，再均匀向下滴为合格胶水；如果一直保持线状，则胶水过稠，需加天那水；如果提起水口时胶水一直保持滴状，则胶过稀，需加胶水重新调配。
4.1.3粘接前（按小件抽样方案）对粘件小件进行抽检，重点检验小件粘接面有无缩水、变形、油污等影响粘接效果的注塑缺陷。
4.2 粘接过程和操作方法的检验4.2.1巡检时监督、检查操作工粘件是否按《作业指导书》进行粘接，须将小件的粘接面均匀的涂上胶水，并完成一个向下的压力和一个向里挤的力，从而使力作用于粘接物于被粘接物之间，以保证粘接质量。
4.2.2粘接螺丝柱类产品再粘接完成后最少放置30分钟后套袋包装，粘接后必须将产品平稳放好，以防止掉件和滑件产生；粘接导音盖及支撑架类的产品可当时包装，但包装后须放置30分钟才可以进行粘接质量的检验。
4.3粘接质量的检验4.3.1检查粘接位置（参照样板）是否正确，有无错位、滑件、漏件、飞胶现象。
4.3.2对每一批产品送检产品（90PCS）进行3PCS检测：①粘接螺丝柱及支撑架产品：用顶针将粘接小件撬掉，观察粘接面于被粘接面腐蚀情况，若两面都达到80％以上腐蚀并伴有拉毛的现象且不易撬落为合格；反之则为不合格。
②粘接导音盖类产品：A.将拉力器钩住导音盖开口中间位置，用3KG的拉力（以拉力器上的刻度为准）向导音盖呈45°-70°夹角的方向拉，保持2分钟，导音盖不得有脱落的现象；B.用力将小件撬掉观察粘接面与被粘接面腐蚀情况，两面都必须达到80％以上腐蚀并伴有拉毛现象；C.若同时满足A、B两项要求为合格；反之则不合格。
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3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打皱、破损等不良现象发生。
3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告。
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。
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1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。
2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。
3.0作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要按0.65级，次要按1.5级检验。
3.5.3全检时发现外观不良问题和颜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差异问题立即挑出。
3.5.4将全检OK之产品，按要求点数打包，数量不得有少数、多数及漏装、混装等现象发生。
3.5.5如工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。
3.5.6打好包，贴好合格标签和“RoHS”标签后入库。
3.6出货检验
3.6.1 OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。
3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。
3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-061
3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。
3.5成品检验
3.5.1 FQC员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-061
版本/次﹕A/0
页次﹕3/4
3.5.2首先对产品规格厚度进行确认无误后全检（厚度公差±0.005mm）。
版本/次﹕A/0
页次﹕4/4
3.7.3如部门主管判定不合格或业务人员判定不合格之产品，各检验员需立即发出纠正预防措施给责任单位，要求在规定时间内回复。
3.7.4判定不合格之产品，必须与其它OK产品隔离，放入不良品区内盖不合格章给责任单位处理。
3.7.5如需返工返修之产品，各工序检验员必须对该产品进行跟踪，确认返工返修效果是否OK，有不良状况时随时上报部门主管，一直到责任单位返工返修到确认OK后，方可放入下工序
4.0相关报告
来料检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-014-01B
制程检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-022-02A
成品检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-023-01B
纠正与预防措施报告－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
3.2检验方法
项次
检查项目
判定基准
检查方法及工具
外
观
脏污
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
皱痕
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
缺胶
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
溢胶
≤0.1mm
目视、刻度放大镜
毛丝
≤1mm（一个产品仅限一条）
目视、刻度放大镜
异物
胶内ф≤0.15mm、胶外 ф≤0.1mm
目视、放大镜、对比卡
离型度
双面胶与台纸不分离NG
剥离试验
尺寸
根据图纸标注尺寸公差检测、判定
影像测量仪、卡尺
3.3来料检验
核准
审核
制定
一巨印刷有限公司
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文件编号﹕YJ-3-061
版本/次﹕A/0
页次﹕2/4
3.3.1 IQC员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.3.2认真核对来料送货单与采购单是否相符合，核对无误对产品进行检验。
3.3.3抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。
3.3.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.3.5具体检验方法参照3.2内容检验
3.4制程检验
3.4.1 IPQC员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测量用具对其进行首件检验。
3.4.2 IPQC员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。
3.4.3拿出样品对颜色是否一致。
3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。
3.4.6 IPQC员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验记录。
3.4.7当首件异常时通知机长改善OK后生产，抽样检验发现异常，通知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会FQC员注意挑出。