YJ-3-061双面胶检验规范
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版本/次﹕A/0
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3.7.3如部门主管判定不合格或业务人员判定不合格之产品，各检验员需立即发出纠正预防措施给责任单位，要求在规定时间内回复。
3.7.4判定不合格之产品，必须与其它OK产品隔离，放入不良品区内盖不合格章给责任单位处理。
3.7.5如需返工返修之产品，各工序检验员必须对该产品进行跟踪，确认返工返修效果是否OK，有不良状况时随时上报部门主管，一直到责任单位返工返修到确认OK后，方可放入下工序
目视、放大镜、对比卡
离型度
双面胶与台纸不分离NG
剥离试验
尺寸
根据图纸标注尺寸公差检测、判定
影像测量仪、卡尺
3.3来料检验
核准
审核
制定
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-061
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3.3.1 IQC员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
4.0相关报告
来料检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-014-01B
制程检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-022-02A
成品检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-023-01B
纠正与预防措施报告－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。
3.5成品检验
3.5.1 FQC员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。
核准
审核
制订
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3.5.2首先对产品规格厚度进行确认无误后全检（厚度公差±0.005mm）。
3.2检验方法
项次
检查项目
判定基准
检查方法及工具
外
观
脏污
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
皱痕
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
缺胶
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
溢胶பைடு நூலகம்
≤0.1mm
目视、刻度放大镜
毛丝
≤1mm（一个产品仅限一条）
目视、刻度放大镜
异物
胶内ф≤0.15mm、胶外 ф≤0.1mm
3.4.2 IPQC员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。
3.4.3拿出样品对颜色是否一致。
3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。
3.4.6 IPQC员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验记录。
3.4.7当首件异常时通知机长改善OK后生产，抽样检验发现异常，通知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会FQC员注意挑出。
3.3.2认真核对来料送货单与采购单是否相符合，核对无误对产品进行检验。
3.3.3抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。
3.3.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.3.5具体检验方法参照3.2内容检验
3.4制程检验
3.4.1 IPQC员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测量用具对其进行首件检验。
3.6.2 OQC员首先对标签数量和送货单数量对照是否无误
3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打皱、破损等不良现象发生。
3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告。
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。
3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。
3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。
核准
审核
制订
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3.5.3全检时发现外观不良问题和颜色差异问题立即挑出。
3.5.4将全检OK之产品，按要求点数打包，数量不得有少数、多数及漏装、混装等现象发生。
3.5.5如工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。
3.5.6打好包，贴好合格标签和“RoHS”标签后入库。
3.6出货检验
3.6.1 OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。
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1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。
2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。
3.0作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要按0.65级，次要按1.5级检验。
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3.7.3如部门主管判定不合格或业务人员判定不合格之产品，各检验员需立即发出纠正预防措施给责任单位，要求在规定时间内回复。
3.7.4判定不合格之产品，必须与其它OK产品隔离，放入不良品区内盖不合格章给责任单位处理。
3.7.5如需返工返修之产品，各工序检验员必须对该产品进行跟踪，确认返工返修效果是否OK，有不良状况时随时上报部门主管，一直到责任单位返工返修到确认OK后，方可放入下工序
目视、放大镜、对比卡
离型度
双面胶与台纸不分离NG
剥离试验
尺寸
根据图纸标注尺寸公差检测、判定
影像测量仪、卡尺
3.3来料检验
核准
审核
制定
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3.3.1 IQC员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
4.0相关报告
来料检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-014-01B
制程检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-022-02A
成品检验报告－－－－－－－－－－－－－－YJ-2-023-01B
纠正与预防措施报告－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。
3.5成品检验
3.5.1 FQC员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。
核准
审核
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3.5.2首先对产品规格厚度进行确认无误后全检（厚度公差±0.005mm）。
3.2检验方法
项次
检查项目
判定基准
检查方法及工具
外
观
脏污
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
皱痕
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
缺胶
不可有
目视/白炽灯下，距25cm内成30°视角
溢胶பைடு நூலகம்
≤0.1mm
目视、刻度放大镜
毛丝
≤1mm（一个产品仅限一条）
目视、刻度放大镜
异物
胶内ф≤0.15mm、胶外 ф≤0.1mm
3.4.2 IPQC员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。
3.4.3拿出样品对颜色是否一致。
3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。
3.4.6 IPQC员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验记录。
3.4.7当首件异常时通知机长改善OK后生产，抽样检验发现异常，通知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会FQC员注意挑出。
3.3.2认真核对来料送货单与采购单是否相符合，核对无误对产品进行检验。
3.3.3抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。
3.3.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为±0.005mm〉
3.3.5具体检验方法参照3.2内容检验
3.4制程检验
3.4.1 IPQC员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测量用具对其进行首件检验。
3.6.2 OQC员首先对标签数量和送货单数量对照是否无误
3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打皱、破损等不良现象发生。
3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告。
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。
3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。
3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
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文件编号﹕YJ-3-061
3.5.3全检时发现外观不良问题和颜色差异问题立即挑出。
3.5.4将全检OK之产品，按要求点数打包，数量不得有少数、多数及漏装、混装等现象发生。
3.5.5如工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。
3.5.6打好包，贴好合格标签和“RoHS”标签后入库。
3.6出货检验
3.6.1 OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-061
版本/次﹕A/0
页次﹕1/4
1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。
2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。
3.0作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要按0.65级，次要按1.5级检验。