OCA光学胶进料检验标准
OCA光学胶
OCA光学胶OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析展开编辑本段OCA光学胶OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。
是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
它是触控屏之最佳胶粘剂。
其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。
OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。
OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。
在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。
OCA 简介
11
OCA 簡介 • 膠帶性能測試方法:
– 保持力(Initial Tack Test)
• 物體和壓敏膠粘帶粘性面之間以微小壓力發生短暫接觸時，膠粘帶對物體 的粘附作用
– 判定標準:
• 將不銹鋼球放置在距樣品膠面垂直高度為25mm的傾斜板位置，使钢球滚 下，當鋼球在樣品上滾動停止后，量測傾斜板末端到球停止位置作為滾球 實驗數值.
粘着層樹脂 基材層樹脂
可以作Material Recycle
CLEAN ROOM
共押出工程
因為是共押Байду номын сангаас,所以基材 層與粘着層能強力的接 着住
膠帶收卷工程
不使用溶剤 冷卻工程
6
OCA 簡介 • 有基材VS無基材
材質硬度 流動性 消泡能力 Gap 填補能力 附著力 容易溢膠 加工工藝
有基材 硬 差 差 差 差 否 低
3
OCA Application • Application
R-TP
厚度(25~75um)
C-TP
厚度(150~200um)
4
OCA 簡介 • OCA
– Optical Clear Adhesive(光學透明膠帶),用于胶结透明光学元件的特 种胶粘剂.要求具有无色透明、光透过率在95%以上、胶结强度良好, 光學特點如下:
無基材 軟 好 好 好 好 是 高
無基材
有基材
7
OCA Application • 製程要求:
– 裁切
NG
OK
8
OCA Application • 製程要求:
– 貼附
• 軟貼硬/軟貼軟/硬貼硬
OK
NG
3M OCA测试报告
高温高湿后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
高温高湿箱/目测
冷热冲击后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
冷热冲击箱/目测
盐雾测试后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
盐雾试验箱/目测
三、试验结果：
序号
测试内容
测试方法
判断标准
他喜龙PC/PMMA复合板测试报告
一、测试目的及要求
材料
供应商
厚度
测试部门
测试人
测试型号
测试时间
PC/PMMA复合板
他喜龙
1.0mm
技术部
邢辉
DCT0248
13.12.26
二、评价项目：
序号
测试内容
测试方法
判断标准
测试工具
1
来料检查
参照《DM-C-182光学胶进料检验标准》
符合《DM-C-182光学胶进料检验标准》
光学胶无起皱、产品无分离
OK
高温高湿后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
OK
冷热冲击后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
OK
盐雾测试后检查光学胶是否起皱、产品是否分离
光学胶无起皱、产品无分离
OK
四、.检验良率
岗位
投入（pcs）
产出（pcs）
良率
TOP1
TOP2
目测
2
保护膜检查
目视
双面透明塑料保护膜
目测
3
保护膜离型力测试
撕光学胶保护膜观察离型效果
光学胶无带起现象
OCA检验标准
≤3条
≤5条
≤6条
W＞0.05或L＞2mm
不允许
不允许
不允许
溢胶
/
不允许
不允许
可轻微溢胶
(胶)缺角
仅角上
≤0.1mm
≤0.15mm
≤0.2mm
(胶)缺胶
除角上
不允许
≤0.1mm
≤0.15mm
油渍、脏污
不允许
不允许
≤5%
毛边、毛屑
不允许
不允许
不允许
大小边
不允许
不允许
不允许
贴胶歪斜
3
工作台
具备良好的防静电能力；
4
检查
检验时需戴手指套，接触边缘区，尽量避免手指印及脏污；观测角度0°-90°，
观测距离100-500mm，检查时用放在专用检验桌上。
6.0检验内容及标准(CR:致命缺陷MA:主要缺陷MI:一般缺陷)
6.1检验内容
NO
检验项目
内容
工具
备注
1
外观
项目
标准描述
数量
A类客户
B类客户
发行/修订内容
修订日期
制订者
修订者
批准/日期
审核/日期
制订/日期
受控印章
1.0目的
规范OCA检验的方法和标准，确保产品品质，特制订本检验规范。
2.0范围
适用于本公司所生产的OCA出货前检验。
3.0定义：
客户分类如下表：
A类客户
行业知名企业、一线品牌、或行业标杆企业的一级供应商
B类客户
二线品牌、在业内有一定知名度的客户
不允许
不允许
不允许
胶料检验标准AO
项目
东莞市石碣志业电子有限公司
胶料检验项目及标准
编 号: ZY-SIP-005
制订日期:2011.07.27 版次：A/0 页次:1/2
检验标准
60℃ PVC 100±1℃ 168小时老化后抗 张残余率≧70%，其它胶料见附件
线材伸长率 测试仪
线材
耐熔损 测试
锡炉温度260+/-5℃，剥皮尺寸10MM， 伸进锡里8MM，持续3秒，线皮收缩不 超过1MM。
锡炉
作业指导书 邵氏硬度 对照表 作业指导书参见附件一 参见附件来自 参见附件一参见附件一
作业指导书
低温弯 *-10+/-2℃，4小时,缠绕后表面无裂 曲测试 纹现象.
恒温恒湿 《承认书》 实验机 UL758/UL1581
耐燃 测试
1.垂直燃烧： 垂直燃烧延燃时间不能超过60S，指示 旗不能损坏1/4以上，燃烧滴落物不能 引燃棉花. 2.水平燃烧： 水平燃烧后碳化长度<100mm, 燃烧滴 落物不能引燃棉花.
强度,标准参见附件一;老化后物理特性每月抽检,依据数据对比监控品质变异. 3-特殊胶料依特殊要求进行管控.
核准
审核
罗香根 制 订
聂道权
线材伸长率 测试仪
老化前 60℃/75℃/80℃/90℃ PVC老化前抗张
抗张强 度
强度≧1500PSI（1.05kg/mm2）
老化后 伸长率
60℃/75℃ PVC 100+/-1℃ 168小时老 化后断裂拉伸测试残余率≧65%，其它 胶料参见附件一.
OCA光学胶进料检验标准
主要
15
标识
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检吸
报告。
目视
次要
. 2检验员视力要求以上(含矫正视力)。
尺寸检查
用卡尺对照一程图纸，对来OCA光学胶的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
DATE/日期
2015/12/17
OCA光学胶进料检验标准
DOC NO./文件编号
PAGE NO./页次
3/3
Version/版本
A
检查项目及标准
N0
检验要点
检验项目
判定标准
透光率测试仪/透光率雾度仪
抽样方案，检验条件:
抽样方案
抽样计划:依照MIL-STD-105E (II)抽样检验。
判定方法:
A主要缺点:主要指功能，性能以及严重的外观缺陷，ห้องสมุดไป่ตู้AQL:接收。
B次要缺点:主要指轻微的外观缺陷，依AQL:判定接收。
C尺寸、性能:10片/批。
检验条件
. 1光照条件:20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800 LUX。
透光率
光透过率在90%以上
透光率
测试仪
主要
10
雾度
雾度<1%
透光率
雾度仪
主要
11
离型检查
双面胶从离型纸上撕起不易离形，不接受。
试验
主要
12
粘性
与干净镜片试贴，粘着力差，易脱落，不接受。
试验
主要
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环保
环保要求
供应商有提供SGS报告，且报告在一年有效期内。
测试报告
的确认
主要
14
包装标识
包装
包装整洁，无明显受损，受潮现象。
OCA受入检查规格书参考件
以下表格内容检查项目外包装内包装尺寸回卷偏移量(平整度)回卷偏移量(a)在3mm以下卷曲松紧偏差卷曲松紧量(A-B)在5mm以下方向/数量标签LOT NO 出荷数据外观数量2个/PCS2个/PCS0正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料30cm目视检查分切材料30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料—30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料——胶———胶——原材料—分切材料——目视检查数据确认注意事项B/1B/0A/0版本明细内容规格及参考基准检 查 规 格 书文件编号版本/状态B/1外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致页数1/1材料卷曲方向确认/数量正确与纳入仕样书一致位置/内容是否正确清晰与纳入仕样书一致尺寸测定与纳入仕样书一致a A Ｂ材料宽度724mm+2mm/-0mm 材料长度100M+10M/-0M 清晰/加工日期与纳入仕样书一致有无添付出荷检查报告/内容确认与纳入仕样书一致明细内容规格及参考基准检查区域备注面积A≤0.02mm 2面积A≤0.02mm 2材料厚度(剥离材除外）175μm±18um无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）料头2M内无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）全部区域料头2M内30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起不可有（不可擦脏污按划伤规格）料头2M内不可有（不可擦脏污按划伤规格）全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起轻剥离PET轻微可(必要时参照限度样品进行判定)不可有、必要的情况作成限度样品进行判定.(参照本次100K的试作状况,作成该不良项目的限度样品并参照其进行检查判定.)全部区域料头2M内不可有重剥离PET不可有将材料裁成70mm×100mm放于桌面，撕75μm轻剥离的离型膜，确认胶是否有带起现象。
OCA光学胶进料检验标准
OCA光学胶进料检验标准
制作：审核：批准：
日期：日期：日期：2015/12/17A新增
1.0目的：
明确OCA光学胶品质检验标准，确保OCAt学胶质量符合本公司要求
2.0适用范围：
适用于本公司所有OCA光学胶的进料检验。
3.0定义：
N/A
4.0使用文件及参考资料
4.1 工程图纸
4.2 样品
5.0检验仪器设备及治/工具:
5.1卡尺
5.2干净镜片、菲林
5.3透光率测试仪/透光率雾度仪
6.0抽样方案，检验条件：
6.1抽样方案
6.1.1抽样计划：依照MIL-STD-105E (II)抽样检验。
6.1.2判定方法：
A主要缺点：主要指功能，性能以及严重的外观缺陷，依AQL:0.4接收。
B次要缺点：主要指轻微的外观缺陷，依AQL:1.0判定接收。
C尺寸、性能:10片/批。
6.2检验条件
6.2. 1 光照条件:20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800 LUX。
6.2. 2 检验员视力要求1.0以上(含矫正视力)。
7.0尺寸检查
7.1用卡尺对照一程图纸，对来OCA光学胶的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准。
OCA检验规范
如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令不一致
目视
气泡
注释：气泡是指OCA胶体与轻离型之间的气泡，离开型膜与载 带间的气泡不是缺陷。 （1）在离边缘4mm范围内（A区）不允许超出2mm的气泡 （2）在离边绷4mm以上的区域（B区）内，允许超出直径0.3mm 的气泡 （3）气泡总数不超过5个，气泡间的距离需大于10mm 允收：气泡大小在A区小于2mm，在B区小于0.3mm，并且气泡总 数不超过5个，距离大于10mm. 拒收：气泡大小在A区大于2mm，或在B区大于0.3mm，或者气泡
一 、此 二规 、适 三用 、
OCA检验规范
编 号： HY-WI-11 版 次： A.0 页 次： 1/1 生效日期：2016年03月02日
NO 检验项目 检验内容
判定标准
检测工具
允收
1
检查料号、版次、图 纸、作业指导书、指 令单
检查料号、版 次、图纸、作 业指导书、批
令单
如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令单一致 拒收
直径D＞0.4mm，拒收
不允许有。
其它不良 允收：无其它不良。
拒收：有任何其它不良
规格：根据图纸规格。
3尺寸量测ຫໍສະໝຸດ 尺寸量测 允收：在规格范围内。
拒收：在规格范围之外
目视
目视 目视 目视
屑 拒收：内部异物、脏污、毛屑的大小，数量和距离超过规格内。
目视
规格：溢/缺胶宽度小于0.5mm。 允收：溢/缺胶小于0.5mm。 拒收：溢/缺胶大于0.5mm。
OCA拉胶、溢 胶、缺胶
目视
OCA拉胶、溢 胶、缺胶
本体折痕/褶 皱 规格：
不允许
直径D≤0.3mm，忽略不计 凹点/凸点
OCA光学胶
传统贴合
全贴合
3
全贴合优点2
• 显示效果好
– 更佳的显示效果，全贴 合技术取消了屏幕间的 空气，能大幅降低光线 反射、减少透出光线损 耗从而提升亮度，增强 屏幕的显示效果。
减少反光
减少光损耗
4
全贴合技术解析
• 手机屏幕的组成可分为大致3个部分，分别为保护玻璃、触摸屏、显 示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说是需要两次贴合，在 保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，在触摸屏与显示屏之间再贴合 一层。
• 什么是OCA全贴合技术？ – 全贴合技术是目前高端智能 手机与平板电脑面板贴合的 主流发展趋势。将面板与触 摸屏以无缝隙的方式完全黏 贴在一起，可以提供更好的 荧幕反射的影像显示效果。
2
全贴合优点1
• 杜绝屏幕灰尘，水汽
– 屏幕隔绝灰尘和水汽，普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘 和水汽污染，影响机器使用;而全贴合OCA 光学胶填充了空隙， 显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕 的洁净度。
TSP 构造 & 适用
产品 : A2 .0Series
1) 切割性好 2) 印刷吸收性好 3) 高度粘合性
竞争社对应产品
1) M社 8146 Series 2) L社 9000 Series
玻璃盖
OCA 1 : A2.0 ( 125~175㎛
)
ITO 保护膜
OCA 2 : A2.0 ( 50~100㎛ )
目前被广泛应用最主流的OGS屏幕，相对前两者，虽然在工艺以 及效果方面，存在一定差距，但在技术方面OGS要更加成熟以及拥有 更低的制作成本，而这也正是被广大厂商所推广的主要原因。不过在 未来，In-Cell技术成熟之后，或许会取代OGS、On Cell这两项技术， 并成为最终的主流屏幕。
【工艺】OCA光学胶模切加工工艺规程！
【工艺】OCA光学胶模切加工工艺规程！OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。
01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程1、查看交接记录，了解设备运行情况；2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范1、检查模切是否与盒样尺寸相同。
2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
05主材料主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。
oca全贴合注意事项
oca全贴合注意事项在进行oca全贴合实验时，需要注意以下几个方面的内容：实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果与分析以及实验注意事项。
一、实验目的oca全贴合是一种常用的贴合方法，其目的是将两个或多个光学元件通过光胶进行贴合，以实现光学元件之间的精确定位和高精度贴合。
本实验的目的是学习和掌握oca全贴合的基本原理和操作技巧，以及了解其在光学元件制备中的应用。
二、实验原理oca全贴合的原理是利用光胶的粘附性和光胶的固化特性，将两个或多个光学元件贴合在一起。
光胶在曝光后可以固化，形成一个坚固的贴合层，同时具有良好的光学性能。
在贴合过程中，需要控制光胶的厚度、曝光条件和贴合压力，以确保贴合层的精确定位和贴合质量。
三、实验步骤1. 准备工作：将需要贴合的光学元件清洗干净，并在实验台上准备好所需的工具和材料。
2. 光胶涂布：将光胶均匀涂布在光学元件的贴合面上，注意控制光胶的厚度。
3. 曝光固化：将涂有光胶的光学元件进行曝光，根据光胶的曝光时间和强度要求进行调整。
4. 贴合操作：将已固化的光学元件进行对准和贴合，注意控制贴合的压力和速度。
5. 固化处理：将贴合好的光学元件进行固化处理，使光胶完全固化。
6. 检验质量：对贴合后的光学元件进行检验，确保贴合层的精确定位和贴合质量。
四、实验结果与分析通过oca全贴合实验，可以得到贴合后的光学元件。
根据实验的要求，可以对贴合层的精确定位和贴合质量进行评估。
如果贴合层的位置和贴合质量达到要求，则说明实验成功；如果存在位置偏移或贴合质量不达标的情况，则需要重新进行贴合操作。
五、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴防护眼镜，注意安全操作。
2. 光学元件在涂布光胶之前需要清洗干净，以确保贴合质量。
3. 控制光胶的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 曝光条件需要根据光胶的要求进行调整，确保光胶能够完全固化。
5. 贴合操作需要仔细对准和控制压力，避免贴合层位置偏移或贴合质量不达标。
OCA光学胶
OCA光学胶技术参数 OCA光学胶(Optically ClearAdhesive)严格管控洁净室里的高透明胶带，为特殊需求粘接设计的光学透明胶带。
用于胶结透明光学元件(如触摸屏、镜头等)的特种粘胶剂。
具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜。
OCA光学胶带实现出色的贴合。
外观特征高分子改性丙烯酸96% 无 透明胶层厚度100um 离型膜厚度80um 离型纸颜色透明雾度 <0.50%折射率 1.48材料特性高粘接力高粘接力高透射率低雾度无酸 工控部2018-2022-112-1页胶粘剂类型透光度基材颜色colorOCA光学胶技术参数粘合特性PC表面粘接强度（初始）7.1N/cmPET表面粘接强度（初始） 4.9 N/cmPMMA表面粘接强度（初始） 6.3N/cm玻璃表面粘接强度（初始） 6.9 N/cm应用示例*将薄膜粘贴至刚性或柔性材料*粘贴两块刚性材料*将触控面板粘接至盖板玻璃*将显示屏粘接至盖板玻璃或触控面板使用OCA光学胶的优点*减少眩光、减少LCD发出光的损失、增加LCD的亮度和提供高的透射率、减 少能耗。
*增加对比度，尤其是强光照射下的对比度。
*面连接有更高的强度。
*避免牛顿环。
*产品表面更平整。
*无边界扩大可视区域。
贴合要求*保证辊轮或刮板平整、清洁。
*贴合时需按一个方向施压，并保证施压前两层材料不能接触。
*压力速度均匀，以防止压痕。
*在尽量无尘的环境下操作。
储存条件（以下条件下可保存2年）*温度 -20 0C – 40 0C *湿度 30 % - 50 % 工控部2018-2022-112-2页。
[整理版]oca光学胶培训资料
![[整理版]oca光学胶培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/f05b62e67e21af45b307a8af.png)
• 1，什么是OCA光学胶
•
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一
。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底
层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料
的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
• 2，OCAபைடு நூலகம்学胶的用途:
•
电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、
航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜
• 9，OCA模切关键控制要点：
•
除设备外，主要从以下几个方面解决：a,
• 10，我司OCA专用模切设备介绍： • A，OCA模切工艺过程（需要换膜的结构）
• B：模切主机介绍： • 1，适用于加工OCA、保护膜、双面胶类产品等 • 2，注意本机器不能安装五金模 • 3，模切采用渐进式，相比平刀力度更大 • 4，模切采用渐进式，可减少产品的挤压变形（
见图解）
• 5，OCA裸切时可每切一次给刀口打微量的硅油 ，减少产品与边料胶的粘连
• 6，采用模切与排废边成一体的结构，缩短了模 切与排废的时间， 减少产品与边废胶的粘连；
头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸
• 4，根据OCA光学胶的特性有硬胶与软胶之分， 硬胶的模切性能较好，软胶比硬胶的贴附性更好 、粘结能力更强。但模切性能差。
• 下图为选择软胶（无基材胶）的原因：
• 目前绝大部分采用的175um厚的光学胶是根据 面板油墨层厚度计算而来的，目前就175um厚的
• 6，对于超过7寸以上的液态胶的贴合，一般采用 两种方式：
• 一种是胶框工艺：在被贴物周围涂粘度大的UV 胶做胶框阻挡溢胶,为了保证贴合中气体的排出 ，胶框涂覆时要留有缺口
• 另外一种是AB涂胶工艺：在周边涂上B胶，液态 光学胶（A胶）溢出时与B胶接触后迅速固化，防 止进一步溢出。
OCA介绍
以上数据为实测值，并非可以保证值
藤森厚型涂布胶带 TR-125信赖性评价数据：
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OCA物性比较表
26
OCA物性比较表
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OCA光学特性-初期特性(DA-3000:有使用亚克力酸 )
特性項目
粘合剂厚度 全光线透过率
单位
um %
DA-3025
25 91.6
DA3050
50 91.2
DA5025
25 91.6
DA5050
50 91.6
DA5075
75 91.3
DA5100
100 91.2
雾化度
%
% % -
0.51
100.00 0.3106 0.3192 100.00 0.02 0.07
0.52
100.00 0.3107 0.3193 100.00 0.04 0.09
0.63
100.00 0.3105 0.3191 100.00 0.03 0.10
DITO平台运动方向
采用roller方式进行贴合，roller运动方向如上图所示，硬质材质 在DITO平台上,软材质在滚轮上进行
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硬对硬的贴合方式：
使用于胶材对CG，Acrylic硬质材料之间的贴附
上平台 CG OCA OCA LCD 下平台 Glass ,PET ,Acrylic
一般采用将OCA贴在其中一个硬材质上， 然后上下两种硬材质通过CCD对位系统 下的压合进行真空贴附，一般贴附后需 要进行除泡处理
运输方法 ：避免接触水和粗暴操作，在正常温度和正常湿度条件下运输。 稳定性和反应性 ：在正常温度和湿度条件下稳定 ，应避免强酸、强碱、有机溶剂和火焰， 产品在火灾或爆炸中会产生一氧化碳 。 消防措施灭火剂：二氧化碳气体、水和/或化学干粉，全面罩式自给式呼吸器和防护服， 与其他塑料材料着火时一样，燃烧会会释放出二氧化碳和氮氧化物。 处理方法：收纳入适当的袋子中，与普通废旧塑料进行相同处置 ；若当地有相关规定， 遵守规定，废品也按以上方法处置。
oca光学胶密度
oca光学胶密度光学胶密度是指在光学胶中所含有的物质的质量与体积的比值。
光学胶是一种常用于光学领域的材料，它具有良好的透明性和光学性能，可以用于制造各种光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等。
在光学元件的制造过程中，光学胶的密度是一个重要的参数，它不仅影响着光学元件的质量和性能，还直接关系到光学胶的使用效果和成本。
光学胶密度的测量通常采用密度计进行，通过测量光学胶的质量和体积，然后计算得出密度值。
常见的光学胶密度计有比重瓶法、浮标法和电子天平法等。
其中，比重瓶法是一种简单易行的方法，适用于大部分光学胶的密度测量。
浮标法则是利用浮力原理，通过将已知密度的浮标放入待测液体中，根据浮标的浮沉情况来判断待测液体的密度。
电子天平法则是利用电子天平测量物体的质量和体积，从而计算得出密度值。
在实际应用中，不同类型的光学胶具有不同的密度范围。
例如，硅橡胶的密度通常在1.1-1.3 g/cm³之间，而聚四氟乙烯（PTFE）的密度则较低，约为2.2 g/cm³。
此外，不同品牌和型号的光学胶也可能存在一定的差异，因此在使用时需要根据具体情况进行选择。
光学胶密度对于光学元件的制造和使用具有重要影响。
首先，光学胶密度的准确控制可以保证光学元件的质量和性能。
如果光学胶密度过大或过小，可能会导致光学元件的形状变形或者光学性能下降。
其次，光学胶密度还与光学胶的使用效果和成本相关。
一般来说，密度较大的光学胶具有较高的抗老化性能和耐热性能，但成本也相对较高；而密度较小的光学胶则价格较低，但在一些特殊环境下可能会受到影响。
在实际应用中，我们可以根据具体需求选择合适的光学胶密度。
例如，在制造高精度透镜时，为了保证透镜表面的平整度和光学性能，通常会选择密度较小且粘度较高的光学胶；而在制造光纤通信器件时，则需要选择密度较大且粘度较低的光学胶，以便更好地填充纤芯和包层。
总之，光学胶密度是一个重要的参数，它直接关系到光学元件的质量、性能和使用效果。
OCA外观检验手法
图二
P6
3.3. 如有外观上可擦拭的项目:如异物、残胶、 脏污、指纹...等，均用无尘布和环保去渍油轻 擦排除(图3)
图三
P7
3.4.产品竖立垂直,捏取PET边缘在台灯下作透 光检验,顺时针从左起一圈检查轻重膜夹缝边缘, 由上至下透光检查膜内外观(图4);
图四
3.5.边缘毛刺或夹缝异物使用美工刀轻拨排除,
◆无尘室黑帕作业台、台灯、比对卡 ◆手套、指套、无尘布、美工刀、 环境条件 照度 2000+/-500Lux 温度: 20+/-5°C 湿度：55+/-15%RH 检验视距 ：30±5cm
P4
3. 检验的手法；
3.1.从待检盒轻拿出一片成品,拿置台. 靠PET边缘拿取成品（非胶处),正面轻膜 面与眼睛倾余30~60度角反光检验外观；顺时针 从左起一圈检查边缘外观,由上至下检查膜面外 观(图2);
并将排除物粘移至台面粘尘胶带上(图5、图6);
图五
3.6.将检好之OK品放入OK周转盒,不良品放入
各不良品盒内(图6)；
图六
P10
3.7.周转盒产品满盒后,按要求点好数对齐后,
产品开口向上竖起，轻膜朝开口处分两次装入 备好的成品盒内(图7)；
图七
3.8.确认按要求包后,无异状拱起等现象(图8)；
图八
备 注
因为气泡是属于会消除的异常现象，所以打 入气泡不良品的成品可放置(放置时须注明 每一颗母材的批号，以便重检后良品的出货 记录)，等整批检验完毕后再重检一次(重检 一次如有不良就算不良品了)。
二、光学胶检验标准
1. 光学胶检验标准如附件；
課程簡介
• 課程主題: OCA检验 • 課程目標:熟悉OCA外观检验的手法
OCA相关性能测试方法
OCA相关性能测试⽅法
OCA相关性能测试⽅法
[测试项⽬]
全光透过率、透过⾊度、剥离性、ITO腐蚀性
[测试⽅法]
K7361-1村上⾊彩HM-150雾度计、光学玻璃
测试设备 JIS
①载体测试：光学玻璃（酒精擦拭⼲净）放⼊仪器中测试，平⾏3全光透过率次后取平均值（雾度计⾃动根据3次测试值取平均值）
测试步骤
②试样测试：oca撕掉轻⾯离型膜后贴合光学玻璃，撕去另⼀⾯离型
膜后放⼊仪器中进⾏测试，平⾏测试3次取平均值
技术资料中※为步骤②的测试平均值
备注：
（）为纯胶的全光透过率数据
透过⾊度测试设备⽇本分光光度计V-670
测试⽅法基线：⽤滑动玻璃⽚D光源进⾏测定。
透过⾊度（Lab，Yxy）换算为C光源测定值
《Lab表⾊系⾊度図》xy⾊度図
最理想⾊度
测试设备⽇本ORIENTEC 拉⼒测试机
轻⾯剥离性23℃、65RH%恒温恒湿条件下，25mm幅宽，180°拉离型膜，剥离速度300mm/min。
剥离性
重⾯剥离性先撕掉轻⾯离型膜，覆上25µmPET膜，⽽后操作同上。
=ITO腐蚀性实验测试⽅法。
OCA检验规范
OCA检验规范一、目的：此规范之目的为建立OCA检查标准，使其检验判定有依据。
二、适用范围：适用于OCA检查作业三、作业参照内容：NO检查料号、版次、图纸、作业指导书、批令单如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令单一致气泡（1）在离边缘4mm范围内（A区）不允许超出2mm的气泡的气泡带间的气泡不是缺陷。
允收注释：气泡是指OCA胶体与轻离型之间的气泡，离开型膜与载（3）气泡总数不超过5个，气泡间的距离需大于10mm 允收：气泡大小在A区小于2mm，在B区小于0.3mm，并且气泡总如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令不一致拒收（2）在离边绷4mm以上的区域（B区）内，允许超出直径0.3mm 允收：溢/缺胶小于0.5mm。
拒收：溢/缺胶大于0.5mm。
数不超过5个，距离大于10mm.拒收：气泡大小在A区大于2mm，或在B区大于0.3mm，或者气泡2允收：内部异物、脏污、毛屑的大小，数量和距离在规格内。
拒收：内部异物、脏污、毛屑的大小，数量和距离超过规格内。
大小≥0.03mm2,判定NG异物等杂质在OCA内，而非在保护膜之间，撕掉保护膜来确认目视目视目视内部异物、脏污、毛屑、碎屑1检查料号、版次、图纸、作业指导书、指令单大小≤0.02mm2,距离＞40mm，允许3个规格：大小≤0.01mm2,距离＞5mm，忽略不计检测工具检验项目检验内容判定标准OCA检验规范编号：H Y-WI-11 版次： A.0 页次： 1/1生效日期：2016年03月02日数量超过5个，距离小于10mm.外观检查规格：溢/缺胶宽度小于0.5mm。
胶、缺胶目视目视目视不允许目视3规格：直径D≤0.3mm，忽略不计直径0.3mm＜D≤0.4mm，个数＜6个，允收直径D＞0.4mm，拒收不允许有。
尺寸量测允收：无其它不良。
拒收：有任何其它不良尺寸量测规格：根据图纸规格。
允收：在规格范围内。
拒收：在规格范围之外本体折痕/褶皱凹点/凸点其它不良OCA拉胶、溢胶、缺胶。
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样品
主要
3
外观检查
脏污
不允许
目视
主要
4
杂质
不允许
目视
主要
5
凝胶
不允许
目视
主要
6
气泡
不允许
目视
主要
7
扭曲、变形
不允许
目视
主要
8
破损
不允许
目视
主要
9
性能测度
透光率
光透过率在90%以上
透光率
测试仪
主要
10
雾度
雾度<1%
透光率
雾度仪
主要
11
离型检查
双面胶从离型纸上撕起不易离形，不接受。
试验
主要
12
粘性
与干净镜片试贴，粘着力差，易脱落，不接受。
OCA光学胶进料检验标准
DOC NO. /文件编号
PAGE NO./页次
3/3
Version /版本
A
8.0检查项目及标准
N0
检验要点
检验项目
判定标准
检验工具
缺陷
等级
l
规格
规格型号
须与图纸要求一致，或参考原材料样品。
目视样品
主要
2
尺寸卡量
尺寸
1.长宽等尺寸符合图纸要求；
2.厚度规格符合产品技术说明。
DOC NO. /文件编号
PAGE NO./页次
2/3
Version /版本
A
1.0目的:
明确OCA光学胶品质检验标准，确保OCA光学胶质量符合本公司要求。
2.0适用范围:
适用于本公司所有OCA光学胶的进料检验。
3.0定义:
N/A
4.0使用文件及参考资料
4.1工程图纸
4.2样品
5.0检验仪器设备及治/工具:
5.1卡尺
5.2干净镜片、菲林
5.3透光率测试仪/透光率雾度仪
6.0抽样方案，检验条件:
6.1抽样方案
6.1.1抽样计划:依照MIL-STD-105E (II)抽样检验。
6.1.2判定方法:
A主要缺点:主要指功能，性能以及严重的外观缺陷，依AQL:0.4接收。
B次要缺点:主要指轻微的外观缺陷，依AQL:1.0判定接收。
试验
主要
13
环保
环保要求
供应商有提供SGS报告，且报告在一年有效期内。
测试报告
的确认
主要
14
包装标识
包装
包装整洁，无明显受损，受潮现象。
目视
主要
15
标识
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检吸
报告。
目视次要Leabharlann C尺寸、性能:10片/批。
6.2检验条件
6.2. 1光照条件:20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800 LUX。
6.2. 2检验员视力要求1.0以上(含矫正视力)。
7.0尺寸检查
7.1用卡尺对照一程图纸，对来OCA光学胶的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
DATE/日期
2015/12/17
DATE/日期
2015/12/17
OCA光学胶进料检验标准
DOC NO./文件编号
PAGE NO./页次
1/3
Version/版本
A
OCA光学胶进料检验标准
制作：审核：批准：
日期：日期：日期：
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修订日期
修订版本
修订内容
2015/12/17
A
新增
DATE/日期
2015/12/17
OCA光学胶进料检验标准