HTX注塑机简介-23页PPT文档资料
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注塑机介绍课件
二：注塑成型机有关工艺参数的校核
1.型腔数量的决定 当塑件设计完成之后就进入了模具设计,首先必须考虑采用单型腔还是多型腔
模,并决定数量的多少。考虑的因素主要有:现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、 塑件成本及交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面的因素，也有生产 管理方面的因素。
型腔数量可以从以下几个方面进行计算： (1).由交货期计算型腔数:当某产品采用一副模具生产时可按下式确定型腔数。
d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
各种规格的注塑机对安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，模具总厚度 应在最大模厚与最小模厚之间。
模具动模和定模底版尺寸应与注塑机移动模板和固定模板上装模用螺钉孔的 位置尺寸相适应，以便紧固在相应的模板上。
(1).喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：
F1=(n A1+A2) P
A1---成品的最大投影面積﹐總長*總寬 單位:cm2 A2---澆注系統之投影面積 單位﹕cm2 P --- 壓強系數(高壓﹕0.75吨/cm2 普壓﹕0.5吨/cm2) F1---樹脂壓力 單位﹕吨 F1≦80% F F---注塑机的鎖模力
4.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核
3.锁模力的校核
根据锁模力的大小可以计算模具的型腔数，反之当型腔数决定后也可校核锁 模力是否足够。
注射成型時﹐塑件在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素﹐并 且鎖模力的大小与投影面成正比﹐若注塑机所能提供的鎖模力不及則會使模具分模 面閉合不紧﹐靠﹑插破不充分﹐從而直接形成毛邊或溢料現象。成型机的吨位型號 是由鎖模力決定的﹐而快速計算注塑机鎖模力所需吨位的公式為﹕
海天注塑机资料ppt
2.L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长， 直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部 分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能 转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则 传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制- 造及使用上都没有必要，一般取16～20。
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
-
同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
-
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
-
A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
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同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
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螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
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A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
注塑机ppt下载
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无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机示意图
柱塞式注塑机特点
有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下 降较大
注塑机结构及工作原理演示幻灯片
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线 呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆 方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑 化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶 出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实
21.04.2020
4
现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不 便。
注塑机结构及工作原理
前言
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型 原理结合起来的一种专用设备。最初是柱塞式注塑机，到 了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的 重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现 双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界 上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。从80年代到 近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动 化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密 机械及高性能液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及 电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良 的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。
21.04.2020
7
塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
21.04.2020
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆 支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
21.04.2020
10
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从 料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒 壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆 旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达 到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道 流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的 计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅 速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
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现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不 便。
注塑机结构及工作原理
前言
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型 原理结合起来的一种专用设备。最初是柱塞式注塑机，到 了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的 重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现 双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界 上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。从80年代到 近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动 化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密 机械及高性能液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及 电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良 的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。
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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆 支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
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螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从 料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒 壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆 旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达 到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道 流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的 计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅 速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
注塑机简介介绍
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入到模具中，填 充模具的空腔部分。
脱模取出
冷却完成后，模具打开，取出成型的塑料制 品。
注塑机的分类
按照结构形式分类
可分为立式注塑机和卧式注塑机 。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑 机。
按照塑料材料分类
可分为热塑性注塑机和热固性注塑 机。
注塑机的应用领域
02Biblioteka 注塑机的结构和组成注塑机的注射系统
注射装置
用于将塑料熔体注入模具中，通常由缸体、螺杆、料筒、喷 嘴等组成。注射装置的设计会影响熔体的温度、压力、速度 等参数。
塑料化装置
用于将塑料颗粒加热融化成熔体，通常由加热器、料斗、进 料装置等组成。塑料化装置的设计需要考虑塑料的种类和特 性。
合模系统
合模机构
控制阀
用于控制液压系统的油液流向、压力和流量，以确保注塑机各个动作的正常运行 。控制阀的选型需要考虑系统的复杂性和精度要求。
电气控制系统
控制器
用于接收和处理各种信号，控制注塑机的各个动作，通常由PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机组成。控制 器的选型需要根据注塑机的自动化程度和控制精度来确定。
传感器
操作步骤
首先将塑料颗粒加入料斗中，然后通过控制台设置好注塑 参数，启动注塑机，将塑料颗粒加热融化后注入模具中， 等待冷却后开模取出成品。
注意事项
在操作注塑机时，必须注意安全，避免将手或其他物品伸 入机器内部，以免发生危险。同时，要随时观察设备的运 行情况，发现异常情况要及时停机检查。
注塑机的维护保养
用于检测注塑机各个部位的状态和参数，如温度、压力、速度等，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。传 感器的选型需要考虑检测参数的范围和精度要求。
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
注塑机简介演示
按照驱动方式分类
可分为液压式注塑机、电 动式注塑机和混合式注塑 机等。
注塑机的应用领域
家电行业：注塑机在家电领域应用广泛 ，如电视机外壳、洗衣机桶体、冰箱门 体等。
综上所述，注塑机凭借其高效、精准的 生产能力，在各个领域得到了广泛应用 ，为塑料制品的生产提供了重要支持。
医疗器械行业：医疗器械中的部分零件 ，如外壳、手柄等，也可通过注塑机进 行生产。
冷却凝固
注入模具后的塑料在一定的温 度和压力下逐渐冷却固化，形 成具有一定强度和刚度的塑料 制品。
制品脱模
冷却成型后的塑料制品从模具 中脱出，完成整个注塑过程。
注塑机的分类
01
02
03
按照结构形式分类
可分为立式注塑机、卧式 注塑机和角式注塑机等。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机、柱 塞式注塑机和预塑化式注 塑机等。
注塑机简介演示
汇报人： 日期:
• 注塑机概述 • 注塑机的结构和组成 • 注塑机的操作和维护 • 注塑机的发展趋势和前景
01
注塑机概述
注塑机的工作原理
塑料加热融化
注塑机的首要任务是将塑料颗 粒加热融化，使其变成流动状 态，为后续的注射成型创造条
件。
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入 到模具中，模具的形状决定了 最终塑料制品的外形。
注塑机将满足汽车、航空航天等领域的需求，而微型注塑机将适应电子
、医疗等行业的精细化生产。
注塑机的新技术和应用
3D打印技术
3D打印技术为注塑生产提供了新 的可能性。通过在注塑机上集成 3D打印头，可以实现复杂结构件 的快速制造，减少模具开发和生
产成本。
多材料注塑技术
多材料注塑技术可以实现在同一 注塑过程中同时注入多种不同材 料，从而制造出具有复杂功能和
《注塑车间培训教材》幻灯片PPT
湘潭佛吉亚利民
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习工程
注塑机的介绍 平安操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料枯燥常识 首检、自检规定 消防平安管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机根本构造 注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器
三、操作工注塑作业规程
按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员 首检确认封样后再量产。
待产品正常生产时，按规定翻开模具冷却水，随时检查机器 ，模具的冷却情况。
半自动生产时，要及时去除模具内的垃圾；自动生产时每小 时清理一次。
待油泵马达正常动转后，方可进展调试、生产。
三、操作工注塑作业规程
。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进展注 塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 6、全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应 先拉开平安门按手动按钮，然后叫班长处理。 7、拾取散落于机器内的产品时，必须先翻开前平安门，并 停机方可进展。 8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其 它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
二、注塑平安操作规程
9、空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加
热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 11、发现注塑机工作时有异常，如平安门不能顺利关闭，
保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上 〔手动→座台退→关马达〕找班长或机修工修理。 12、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发 生爆炸， 伤人。 13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
装置，液压装置，保护和防护装置。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习工程
注塑机的介绍 平安操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料枯燥常识 首检、自检规定 消防平安管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机根本构造 注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器
三、操作工注塑作业规程
按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员 首检确认封样后再量产。
待产品正常生产时，按规定翻开模具冷却水，随时检查机器 ，模具的冷却情况。
半自动生产时，要及时去除模具内的垃圾；自动生产时每小 时清理一次。
待油泵马达正常动转后，方可进展调试、生产。
三、操作工注塑作业规程
。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进展注 塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 6、全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应 先拉开平安门按手动按钮，然后叫班长处理。 7、拾取散落于机器内的产品时，必须先翻开前平安门，并 停机方可进展。 8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其 它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
二、注塑平安操作规程
9、空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加
热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 11、发现注塑机工作时有异常，如平安门不能顺利关闭，
保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上 〔手动→座台退→关马达〕找班长或机修工修理。 12、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发 生爆炸， 伤人。 13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
装置，液压装置，保护和防护装置。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
注塑机介绍
注塑机介绍(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除注塑机介绍就热塑性塑料(thermoplastics)而言，注塑机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。
热塑性塑料注塑机通常采用锁模吨数(clamping tonnage)或射出量(shot size)作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。
根据功能区分，注塑机的大致上有三个种类：(1)一般用途注塑机；(2)精密、紧配注塑机；和(3)高速、薄肉厚注塑机。
注塑机的主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与冷凝器、塑件退模之机械手臂、以及塑件处理设备。
1.注塑机组件典型的注塑机如图1所示，主要包括了射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、和锁模系统(clamping system)等五个单元。
图1 应用于热塑性塑料的单螺杆注塑机1.1射出系统射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如图2。
射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段。
图2 热塑性塑料的单螺杆注塑机之塑化螺杆、料筒、电热片、固定模板及移动模板。
(1) 料斗热塑性塑料通常以小颗粒供应成形厂。
注塑机的料斗可以存放塑料胶颗粒，藉由重力作用使塑料颗粒经过料斗颈部，进入料筒与螺杆组合内。
(2) 料筒注塑机的料筒可以容纳回转式螺杆，并且使用电热片(electric heater bands))加热塑料。
(3) 回转式螺杆回转式螺杆可以压缩塑料、熔化塑料及输送塑料，螺杆上包括了进料区(feeding zone)、压缩区（compression zone, 或转移区transition zone）、和计量区(metering zone)三个区段，如图3所示。
相关主题
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8. 轻纺设备上的应用: 提高生产率，降低设备损坏率，实现工艺要求的平滑无级速度调整， 减少噪音，实现集中控制。
9. 在机床上的应用: 减少变速传动齿轮的对数，降低噪音，提高主轴精度，有较强的适应 各类产品及各种不同村质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实 现数控，且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。
节能产品概况
HTX节电产品除了能直接节省电费25-55%以外，还可以带 来以下附加效益：
一、环保效益：通过节省用电量，减少CO2的排放量，减轻 温室效应。
二、增加供电系统用电容量，方便企业增加负载数量。
三、延长设备的使用寿命，减少维修和更换费用。
四、由于用电线路电流的减小，降低了电线和开关等用电设 备的发热程度，减少火灾隐患。
适合应用的行业:石油与天然气、电力、造纸、供水、污水处理、冶金、注塑、水泥制 造、橡胶塑料、纺织、烟草等行业，可应用的设备类型：引风机、送风机、气体压缩机、 各类水泵、液压泵、炉窑传动、生产线传动等
动力节电装置的各类型应用
1.输送泵类应用: 取代因环境所造成的较高故障率的滑差电机调速系统以及控制精度 较差的各类阀门控制方式。节能20~40%，降低设备磨损，减少备品 备件的投资，提高控制精度，延长设备使用寿命。。
基于此，由欧姆定律P=V²/R可得知，消费电力将因供电局的供应电压每增加1%，而成平方 倍的增加。就如同输水管路一样，我们将水龙头的阀门打得越大，水压就越大，用水量也就越 大的道理一样。
以前用户是无法选择供电局的供电条件的，用户只能接受现有的供电品质。而HH的功能， 就如同输水管路中的节流阀一样，通过它，用户可为负载选择优质、稳定的、经济的工作电压 供给设备使用，从而来实现节电的目的。
节电效果表：
电压调节档次
5％
7.5％
10％
12.5％
HH节电（％）
11.92
16.56
21.52
26.82
国家标准
≥9.0
≥14.0
≥18.0
≥22.0
HTX的节电原理
供电局为满足所有用户的电力需求，需考虑供电线路的损失及电网负载的波动。因此，供 电局供给用户的电压标准是负载额定电压的± 10% 。
2.风机类的应用: 取代能源浪费较为严重的挡风板调节风量方式，减少风机振动消除 大电机起动的电流冲击，避免机械振荡，大大降低设备故障率，减 轻设备维修工作量，易于实现微机或风量压闭环自动调节。
3. 反应釜搅拌应用: 提高设备利用率，满足生产不同产品时的搅拌速度调整，利用变频 器的软起动特性，达到反应搅拌平滑，缓慢均匀的工艺要求。
就地补偿功率因素，减少无功损失 降低线路谐波电流，减少谐波造成的损耗 有效地提高可用电力容量 减少设备故障率 延长电器设备的使用寿命
无源补偿设备系列
有源补偿设备现在以下几个部分： ①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗，③循环冷却水泵的电能消耗。 其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节 能的关键。注塑机在合模、锁模、射膠、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑 机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输 出功率不变，因而造成能量浪费。 注塑机液压油泵大多采用叶片泵、齿轮泵，是典型的容积油泵，其供油量与油泵的转速 成正比，在油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以又称定量泵。但注 塑机在实际工作时，其液压执行组件所需的工作压力和流量并不是一成不变的，在一个工 作周期内时大时小，有时几乎为零。当工作所需流量较小时，油泵的供油量远远大于执行 组件所需的油量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀流回油箱：一 方面消耗大量的功能；另一方面与管道的磨擦产生大量的热量，导致液压油温升高，消耗 大量的热能，为降低油温，往往还需要增加额外的冷却水循环，进一步浪费了能源。 同时，马达在很低负载状态下工作时： 由于功率因数低，电网的无功消耗也大。综合 起来，传统的注塑机液压系统存在严重的能源浪费。
传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源。这样就致 使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体伤害极大。经过我公司电加热设 备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进了厂内生产环境，减少传统的降 温设施费用。本着“以人为本”的理念，给工厂创造了一个安全舒适的生产环境。
系统功因补偿
苏州工业园区和泰兴科技有限公司
产品介绍
一、节电装置： 照明节电装置 动力节电装置 加热节电装置 系统功因补偿
二、注塑机节电应用介绍
节约能源、提高能效，是新世纪国家电力公 司和所有电力企业所肩负的重大任务。
在国家的节能减排号召下，我公司秉着双赢的合作目标， 开发了一系列节能产品，为企业降低运营成本，为世界环 保事业尽一份心力！
本高效电加热节能产品，热效率高达85％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电45％以 上，预热时间缩短约1/2。从而节约了大量的电能，减少了生产费用，降低了生产成本，提高了 产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。
1、加热节电装置实际节电效果达到40％以上，一般情况下6-10个月即可收回全部投资. 2、减少注塑机预热时间,提高劳动生产率，降低生产成本。 3、降低更换加热圈维修成本，如果把节约维护成本计算在内,则回收年限又可缩短。 4、设备加热部分外表温度降低到可以用手触碰，改善厂内生产环境，减少传统的降温设施费用。
4. 粉状体送料传输驱动应用: 取代难以适应此类环境的滑差电机，较方便实现微机自动控制方式， 适应生产设备的工艺要求
5. 注塑机应用: 减少注塑机油泵使用量,降低更换维修成本，节电30~50%，延长油 泵使用寿命，提高功率因数,降低线路损耗,防止线路老化， 增加系 统设备使用容量。
动力节电装置的各类型应用
10. 卷烟机应用: 消除原老式卷烟机，如(MK8R)分档调速所造成的高故障率现象，提高 了设备利用率，延长设备寿命 ，节电20%，主电机实现了国产化，标 准化。节约了外汇，扩大了备件来源，改善了工作环境。
HTX加热节电系统之节电原理
高效电加热是通过把电能转换为磁能，使被加钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。 它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。 该技术与传统的电加热方式相比具有以下优势： 1、同等调件下，预热时间缩短约1/2～2/3，提高了劳动生产率； 2、实际节电效果达到45％以上，降低了生产成本（六至八个月收回投资，逐年降低生产成本）； 3、设备加热部分外表温度降低到可以用手触碰，劳动环境因此得到了明显的改善； 4、拆除了电加热圈 ，为企业电加热圈的维修和定期更换节省了一笔费用支出。 5、电磁加热对外泄的热极少，在有空调的环境下，可让空调系统节省可观的用电。
照明节电装置
照明节电装置
HTX照明节电装置主要适用于长时间集中照明部分,一般节电幅度约20%左右. 1.提供负载相对较精致稳定的工作电压.减少机器设备发热,延长设备使用寿命. 2.对大部分设备可提升功率因素4～6% 3.导入方便,不改变用户之用电习惯;无需特别维护,安装后即分分秒秒为客户省电省钱.
波，同时也可消除突波，避免电网电压波动对设备造成的干扰，保证供电品质； 10 、高品质机芯，保固一年，设备正常使用寿命近十年，质量可靠。
苏州工业园区和泰兴科技有限公司
我们一起努力，为了电力、能源、 环境和地球
谢谢！
从目前普遍的电机设计和使用情况来看，工矿变化和设计余量过大，通过基于变频原 理的动力节电装置可达到20%以上的节电，与此同时还能满足对电机的启动保护、变速、消 除谐波、提高功因、减少设备检修等要求。因此，无论新建还是技改项目，动力节电器的 投入和使用，都是非常有效的节能手段。而设备的使用长达数年，长期经济效益十分明显 。
HTX加热节电系统优势
1、高效节能 热效率高达85％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电40％以上，预热时间
缩短约1/2。 2、运行可靠
智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。 3、降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电 阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。 4、改善环境
HTX加热节电系统之产品特点
HTX系统超音频高效节能加热器研制成功，取代了传统电阻式加热器，是目前最理想的高效节 能电加热器，随着各行各业都在面临着激烈的市场竞争，各种产品也逐步走上了微利时代。橡 胶制品、化工、医药等行业也是如此。而在行业产品的生产过程中，电费也占生产成本的很大 比重。特别是近年来 国内电力供应紧张，电费上涨，更是给降低成本，提高竞争力带来了十分 不利的影响，给企业增添了严重的负担。节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。
6. 空气压缩机及空调系统应用: 省电30~40%，降低噪音，减少振动，保证设备长期稳定运行，延长设 备使用寿命，方便实现闭环自动调节，
7. 恒定水位，水压控制: 用于循环水系统，污水处理，高层建筑供水等水位，水压的控制系统 中，实现闭环控制，无需值班人员操作，长期稳定可靠，消除污染或 水源浪费等现象，节能30~50%，节能基建投资70%以上。
节能产品概况
产品产地及技术来源: 基于已成功转移至台湾的日本高新技术，在深圳专业生产。 产品最适合的应用场所: HTX最适合应用于长时间的用电场所，例如：购物中心、超级市场、百货公 司、市政路灯、便利店、加油站、办公楼宇、学校、各类型工厂。。。。。。等 节电效果: 在保证设备运转质量的前提下有效降低电费10—30% 投资回收期: 回收期1-3年，投资回报率大于30%
注塑机专用节电装置采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油 泵转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。
同时，节电装置能够将油泵马达的功率因数提高到90%以上，有效地改善电网质量减少无功消耗。
9. 在机床上的应用: 减少变速传动齿轮的对数，降低噪音，提高主轴精度，有较强的适应 各类产品及各种不同村质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实 现数控，且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。
节能产品概况
HTX节电产品除了能直接节省电费25-55%以外，还可以带 来以下附加效益：
一、环保效益：通过节省用电量，减少CO2的排放量，减轻 温室效应。
二、增加供电系统用电容量，方便企业增加负载数量。
三、延长设备的使用寿命，减少维修和更换费用。
四、由于用电线路电流的减小，降低了电线和开关等用电设 备的发热程度，减少火灾隐患。
适合应用的行业:石油与天然气、电力、造纸、供水、污水处理、冶金、注塑、水泥制 造、橡胶塑料、纺织、烟草等行业，可应用的设备类型：引风机、送风机、气体压缩机、 各类水泵、液压泵、炉窑传动、生产线传动等
动力节电装置的各类型应用
1.输送泵类应用: 取代因环境所造成的较高故障率的滑差电机调速系统以及控制精度 较差的各类阀门控制方式。节能20~40%，降低设备磨损，减少备品 备件的投资，提高控制精度，延长设备使用寿命。。
基于此，由欧姆定律P=V²/R可得知，消费电力将因供电局的供应电压每增加1%，而成平方 倍的增加。就如同输水管路一样，我们将水龙头的阀门打得越大，水压就越大，用水量也就越 大的道理一样。
以前用户是无法选择供电局的供电条件的，用户只能接受现有的供电品质。而HH的功能， 就如同输水管路中的节流阀一样，通过它，用户可为负载选择优质、稳定的、经济的工作电压 供给设备使用，从而来实现节电的目的。
节电效果表：
电压调节档次
5％
7.5％
10％
12.5％
HH节电（％）
11.92
16.56
21.52
26.82
国家标准
≥9.0
≥14.0
≥18.0
≥22.0
HTX的节电原理
供电局为满足所有用户的电力需求，需考虑供电线路的损失及电网负载的波动。因此，供 电局供给用户的电压标准是负载额定电压的± 10% 。
2.风机类的应用: 取代能源浪费较为严重的挡风板调节风量方式，减少风机振动消除 大电机起动的电流冲击，避免机械振荡，大大降低设备故障率，减 轻设备维修工作量，易于实现微机或风量压闭环自动调节。
3. 反应釜搅拌应用: 提高设备利用率，满足生产不同产品时的搅拌速度调整，利用变频 器的软起动特性，达到反应搅拌平滑，缓慢均匀的工艺要求。
就地补偿功率因素，减少无功损失 降低线路谐波电流，减少谐波造成的损耗 有效地提高可用电力容量 减少设备故障率 延长电器设备的使用寿命
无源补偿设备系列
有源补偿设备现在以下几个部分： ①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗，③循环冷却水泵的电能消耗。 其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节 能的关键。注塑机在合模、锁模、射膠、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑 机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输 出功率不变，因而造成能量浪费。 注塑机液压油泵大多采用叶片泵、齿轮泵，是典型的容积油泵，其供油量与油泵的转速 成正比，在油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以又称定量泵。但注 塑机在实际工作时，其液压执行组件所需的工作压力和流量并不是一成不变的，在一个工 作周期内时大时小，有时几乎为零。当工作所需流量较小时，油泵的供油量远远大于执行 组件所需的油量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀流回油箱：一 方面消耗大量的功能；另一方面与管道的磨擦产生大量的热量，导致液压油温升高，消耗 大量的热能，为降低油温，往往还需要增加额外的冷却水循环，进一步浪费了能源。 同时，马达在很低负载状态下工作时： 由于功率因数低，电网的无功消耗也大。综合 起来，传统的注塑机液压系统存在严重的能源浪费。
传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源。这样就致 使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体伤害极大。经过我公司电加热设 备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进了厂内生产环境，减少传统的降 温设施费用。本着“以人为本”的理念，给工厂创造了一个安全舒适的生产环境。
系统功因补偿
苏州工业园区和泰兴科技有限公司
产品介绍
一、节电装置： 照明节电装置 动力节电装置 加热节电装置 系统功因补偿
二、注塑机节电应用介绍
节约能源、提高能效，是新世纪国家电力公 司和所有电力企业所肩负的重大任务。
在国家的节能减排号召下，我公司秉着双赢的合作目标， 开发了一系列节能产品，为企业降低运营成本，为世界环 保事业尽一份心力！
本高效电加热节能产品，热效率高达85％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电45％以 上，预热时间缩短约1/2。从而节约了大量的电能，减少了生产费用，降低了生产成本，提高了 产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。
1、加热节电装置实际节电效果达到40％以上，一般情况下6-10个月即可收回全部投资. 2、减少注塑机预热时间,提高劳动生产率，降低生产成本。 3、降低更换加热圈维修成本，如果把节约维护成本计算在内,则回收年限又可缩短。 4、设备加热部分外表温度降低到可以用手触碰，改善厂内生产环境，减少传统的降温设施费用。
4. 粉状体送料传输驱动应用: 取代难以适应此类环境的滑差电机，较方便实现微机自动控制方式， 适应生产设备的工艺要求
5. 注塑机应用: 减少注塑机油泵使用量,降低更换维修成本，节电30~50%，延长油 泵使用寿命，提高功率因数,降低线路损耗,防止线路老化， 增加系 统设备使用容量。
动力节电装置的各类型应用
10. 卷烟机应用: 消除原老式卷烟机，如(MK8R)分档调速所造成的高故障率现象，提高 了设备利用率，延长设备寿命 ，节电20%，主电机实现了国产化，标 准化。节约了外汇，扩大了备件来源，改善了工作环境。
HTX加热节电系统之节电原理
高效电加热是通过把电能转换为磁能，使被加钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。 它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。 该技术与传统的电加热方式相比具有以下优势： 1、同等调件下，预热时间缩短约1/2～2/3，提高了劳动生产率； 2、实际节电效果达到45％以上，降低了生产成本（六至八个月收回投资，逐年降低生产成本）； 3、设备加热部分外表温度降低到可以用手触碰，劳动环境因此得到了明显的改善； 4、拆除了电加热圈 ，为企业电加热圈的维修和定期更换节省了一笔费用支出。 5、电磁加热对外泄的热极少，在有空调的环境下，可让空调系统节省可观的用电。
照明节电装置
照明节电装置
HTX照明节电装置主要适用于长时间集中照明部分,一般节电幅度约20%左右. 1.提供负载相对较精致稳定的工作电压.减少机器设备发热,延长设备使用寿命. 2.对大部分设备可提升功率因素4～6% 3.导入方便,不改变用户之用电习惯;无需特别维护,安装后即分分秒秒为客户省电省钱.
波，同时也可消除突波，避免电网电压波动对设备造成的干扰，保证供电品质； 10 、高品质机芯，保固一年，设备正常使用寿命近十年，质量可靠。
苏州工业园区和泰兴科技有限公司
我们一起努力，为了电力、能源、 环境和地球
谢谢！
从目前普遍的电机设计和使用情况来看，工矿变化和设计余量过大，通过基于变频原 理的动力节电装置可达到20%以上的节电，与此同时还能满足对电机的启动保护、变速、消 除谐波、提高功因、减少设备检修等要求。因此，无论新建还是技改项目，动力节电器的 投入和使用，都是非常有效的节能手段。而设备的使用长达数年，长期经济效益十分明显 。
HTX加热节电系统优势
1、高效节能 热效率高达85％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电40％以上，预热时间
缩短约1/2。 2、运行可靠
智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。 3、降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电 阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。 4、改善环境
HTX加热节电系统之产品特点
HTX系统超音频高效节能加热器研制成功，取代了传统电阻式加热器，是目前最理想的高效节 能电加热器，随着各行各业都在面临着激烈的市场竞争，各种产品也逐步走上了微利时代。橡 胶制品、化工、医药等行业也是如此。而在行业产品的生产过程中，电费也占生产成本的很大 比重。特别是近年来 国内电力供应紧张，电费上涨，更是给降低成本，提高竞争力带来了十分 不利的影响，给企业增添了严重的负担。节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。
6. 空气压缩机及空调系统应用: 省电30~40%，降低噪音，减少振动，保证设备长期稳定运行，延长设 备使用寿命，方便实现闭环自动调节，
7. 恒定水位，水压控制: 用于循环水系统，污水处理，高层建筑供水等水位，水压的控制系统 中，实现闭环控制，无需值班人员操作，长期稳定可靠，消除污染或 水源浪费等现象，节能30~50%，节能基建投资70%以上。
节能产品概况
产品产地及技术来源: 基于已成功转移至台湾的日本高新技术，在深圳专业生产。 产品最适合的应用场所: HTX最适合应用于长时间的用电场所，例如：购物中心、超级市场、百货公 司、市政路灯、便利店、加油站、办公楼宇、学校、各类型工厂。。。。。。等 节电效果: 在保证设备运转质量的前提下有效降低电费10—30% 投资回收期: 回收期1-3年，投资回报率大于30%
注塑机专用节电装置采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油 泵转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。
同时，节电装置能够将油泵马达的功率因数提高到90%以上，有效地改善电网质量减少无功消耗。